工厂生产质量管理流程
工厂质量管理制度及流程
一、前言为了确保产品质量，提高客户满意度，降低生产成本，提升企业竞争力，本制度规定了工厂质量管理的组织架构、职责、流程及方法。
本制度适用于本工厂所有生产、检验、管理等部门。
二、组织架构及职责1. 质量管理部（1）负责制定和实施工厂质量管理制度及流程；（2）负责组织质量管理体系的建设、运行和持续改进；（3）负责组织内部质量审核和外部质量审核；（4）负责质量事故的调查、分析和处理；（5）负责对员工进行质量意识培训。
2. 生产部（1）负责按照工艺要求组织生产；（2）负责对生产过程进行监控，确保产品质量；（3）负责对不合格品进行隔离、处理和返工；（4）负责对生产设备进行维护和保养。
3. 检验部（1）负责对原材料、半成品、成品进行检验；（2）负责对检验结果进行分析和报告；（3）负责对不合格品进行隔离、处理和反馈；（4）负责对检验设备进行维护和保养。
4. 设备部（1）负责对生产设备进行安装、调试、维修和保养；（2）负责对设备进行定期检查和校准；（3）负责对设备故障进行及时处理。
5. 采购部（1）负责采购原材料、辅料等；（2）负责对供应商进行质量评估和选择；（3）负责对采购物品进行检验和验收。
6. 人力资源部（1）负责组织员工质量意识培训；（2）负责对员工进行质量考核和奖惩。
三、质量管理流程1. 原材料采购及检验（1）采购部根据生产计划制定采购计划，并与供应商进行沟通；（2）供应商按照采购要求提供原材料，并附有质量证明文件；（3）检验部对原材料进行检验，合格后方可入库；（4）不合格原材料应及时隔离、处理和反馈。
2. 生产过程控制（1）生产部按照工艺要求组织生产，并对生产过程进行监控；（2）检验部对生产过程中的半成品进行检验，合格后方可进入下一道工序；（3）对不合格品进行隔离、处理和返工。
3. 成品检验（1）检验部对成品进行检验，合格后方可入库；（2）不合格品应及时隔离、处理和反馈。
4. 出货检验（1）出货前，检验部对成品进行检验，合格后方可出货；（2）不合格品应及时隔离、处理和反馈。
生产管理工作计划及流程
一、前言为了提高工厂的生产效率、产品质量和降低运营成本，特制定以下生产管理工作计划及流程。
本计划旨在明确生产管理目标、规范生产流程、优化资源配置，确保生产任务的顺利完成。
二、生产管理目标1. 提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本；2. 确保产品质量，提高客户满意度；3. 优化资源配置，提高资源利用率；4. 建立健全生产管理体系，提高管理水平。
三、生产管理流程1. 生产计划制定（1）收集市场需求信息，分析生产需求；（2）根据生产需求，制定生产计划；（3）对生产计划进行评审，确保可行性；（4）将生产计划下达给相关部门。
2. 生产准备（1）采购原材料，确保原材料质量；（2）设备维护与保养，确保设备正常运行；（3）生产人员培训，提高员工技能；（4）生产环境优化，确保生产安全。
3. 生产执行（1）按生产计划组织生产；（2）实时监控生产进度，确保按时完成生产任务；（3）加强生产过程质量控制，确保产品质量；（4）协调生产过程中遇到的问题，提高生产效率。
4. 生产检验（1）对生产出的产品进行检验，确保产品质量符合标准；（2）对不合格产品进行返工或报废处理；（3）对检验过程中发现的问题进行整改。
5. 生产总结与改进（1）对生产过程进行总结，分析生产中存在的问题；（2）针对问题制定改进措施，提高生产管理水平；（3）持续优化生产流程，提高生产效率。
四、生产管理措施1. 加强生产计划管理，确保生产计划的科学性、合理性；2. 优化生产流程，减少生产环节中的浪费；3. 加强生产设备管理，提高设备利用率；4. 提高员工素质，加强培训，提高员工技能；5. 建立健全生产管理制度，确保生产管理规范化；6. 定期开展生产安全检查，确保生产安全；7. 加强生产成本控制，降低生产成本。
五、总结本生产管理工作计划及流程旨在提高工厂的生产效率、产品质量和降低运营成本。
通过实施本计划，相信工厂的生产管理水平将得到显著提升，为企业的持续发展奠定坚实基础。
石材加工厂生产加工质量流程控制管理(模板)
石材加工厂生产加工质量流程控制管理(模板)石材生产车间管理规范及流程第一篇：安全生产管理制度根据员工守则第三则第五条的规定，制定本制度。
本制度要求生产部全体员工在严格遵守员工守则第三则的相关规定前提下，还必须遵守以下制度及流程。
全体员工必须牢固树立安全生产意识，上班时主动穿戴好劳保防护用品，上班后自觉遵守操作规程，严禁违章作业，爱护设备设施。
不能按照安全生产要求去做所造成的责任事故一律按公司追责程序追责，对自己人生造成伤害的自己也必须承担相应的责任。
一、桥切（水刀）工序安全守则1、机器设备检查要养成惯：组长应明确设备保管维护责任人，责任人在开机前一定要查机器内部参数设置是否合理，机器转台角度是否精准，单臂吊运行是否正常，能够自己校准的及时调整，不能自己校准的要及时上报主管安排技术人员校准，决不允许设备带着误差上岗，更不允许非常规操作损坏设备。
2、吊板时一定要注意安全。
一是吊板前要检查大板是否有裂纹等安全隐患，二是吊板时人绝对不能站在大板下，三是吊板必须垂直吊起后按最近距离运行到走道后再行将大板运至切割区，决不允许吊板从库板上面行走，防止大板意外断裂损毁库板。
3、设备养护管理要常态化。
一是设备每天运行结束后要及时关闭电源，二是使用设备人要对当天使用的设备进行保洁维护，发现运行异常的必须要及时汇报，决不允许设备带病运行；三是每月设备专职维修人员要对设备进行一次保养维护。
二、抽边（仿型）工序安全守则1、开机前必须先行检查设备运行情况，核对校准设备参数，发现问题及时处理，自己处理不了的上报部领导安排技术人处理，决不允许设备带病工作，保证设备运行安全和运行质量。
2、设备养护要制度化。
经常检查易磨损、易脱落的部件及时予以修补校正，每天下班时使用设备人应做好设备的清洁工作，将机床洗净擦干并及时关闭电源和水源，按月做好设备养护并做好养护记录！3、遵守板材竖拿原则，防止半成品损坏伤人。
三、异形打磨、水砂水磨工序安全守则1、工作前必须检查手磨机的各项性能指标是否处在正常范围，有问题的需要及时修理，绝不能使用漏电或异常磨机，防止发生安全事故。
工厂生产质量管理制度（4篇）
工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。
（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。
（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。
（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。
（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。
3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。
（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。
（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。
（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。
（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。
工厂生产流程及管理制度
工厂生产流程及管理制度一、工厂生产流程1.1 原材料采购原材料是生产的基础，对于工厂的产品质量和效率有着至关重要的影响。
因此，工厂需要建立一个完善的原材料采购系统，包括对供应商的严格筛选和审核，确保原材料的质量和供货的及时性。
在采购原材料时需要考虑供应商的信誉、价格、交货期、售后服务等因素，以便保障工厂生产的顺利进行。
1.2 仓储管理工厂需要建立一套科学的仓储管理系统，包括仓库布局、货物分类、存放方式、出入库管理等。
通过严格管理和合理规划，确保原材料和成品的储存安全和有效的管理，提高物流效率。
1.3 生产计划生产计划是工厂生产管理的核心。
通过对市场需求和产品生产周期进行分析，确定生产计划。
工厂需要根据生产计划安排生产任务、配送原材料、调配人力资源，以保证生产计划的顺利进行。
生产计划包括生产容量、加工工艺、生产时间等方面的安排，需要与销售、采购、仓储等部门协调合作，确保生产的有效进行。
1.4 生产制造生产制造是工厂的核心环节。
工厂需要保持生产设备的正常运行，确保生产过程的稳定和高效。
包括设备维护、工艺改进、质量控制等方面的工作。
同时，工厂需要优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
1.5 质量管理质量管理是工厂生产过程中必不可少的一环。
工厂需要建立完善的质量管理体系，包括质量标准的制定、生产过程的监控、产品检验、质量反馈等。
通过全面的质量管理，提高产品的合格率，降低次品率，提高用户满意度。
1.6 包装和物流包装和物流对产品的销售和交付有着重要的影响。
因此，工厂需要建立一个高效的包装和物流系统，包括包装设计、包装材料采购、仓储管理、配送等方面的工作。
通过包装和物流的优化，提高产品的包装质量和物流效率，降低运输成本和货损率。
1.7 售后服务售后服务是工厂产品的延伸，对于用户体验和品牌形象至关重要。
工厂需要建立一个完善的售后服务体系，包括对产品质量的跟踪监控、客户投诉的处理、产品维修等方面的工作。
工厂生产和产品质量管理办法
工厂生产和产品质量管理制度一．目的:为了加强车间生产和产品质量管理，提升产品质量,提高生产效率,明确职责，落实奖罚制度，制定本管理制度.二．职责及产品质量管理和不合格品的处置程序1.椅子沙发车间分椅子和沙发两条生产线,各设主管一名。
胶板车间、屏风车间、实木车间各设车间主管一名。
主管对本车间(生产线)的质量和生产负全责;2.车间根据不同工序可设若干小组，组长对本小组的质量和生产负全责；3.主管根据生产单做好材料配件的采购申请，采购单上须注明材料配件的型号、数量等;主管对材料配件有进料检验的职责和权利,对严重不合格的材料配件主管有权拒收.对材料配件的品质和数量与质检员、采购员、仓管员有异议的,主管有权逐级上报；4.车间主管每天根据生产单和生产部的生产任务做好本车间生产线的生产计划,并将生产计划下到各工序。
各工序根据生产计划、生产单和产品生产工艺图纸及各项技术要求生产.各工序组长必须主动做好上下工序之间的衔接、协调和沟通,并做好产品的自检和互检。
下一工序发现上一工序流下的不合格品时,可无条件返回上一工序返工;上下工序组长对产品质量判断有异议的,由组长逐级上报,由上级主管裁决并提出处置方法。
5.每批产品超过10件/次的，车间必须进行首检,检验方式主要采取操作者自检,组长、主管、质检员互检,且由质检员做好检验记录;每批产品超过１0件/次的，车间必须对首件产品进行试装,试装合格后,车间方能批量生产；6.制程中的不合格品的处置方法，可以根据情况采取返修、降级使用、让步接受、报废等方法;7.员工工作失误，制程中不合格品造成的损失，根据经济损失的额度，主管对相关责任人分清责任大小合并处罚。
员工工作失误造成的损失，组长负连带责任；组长工作失误造成的损失,主管负连带责任.20。
00元以下按损失的全额处罚20。
00-——5０。
００元按损失的70%处罚50．00-—－300。
０0元按损失的50％处罚3０0．0０元以上的由总经理裁决处罚额度8。
工厂生产质量管理制度
工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。
（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。
（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。
（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。
（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。
3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。
（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。
（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。
（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。
（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。
工厂生产流程及管理制度
一、引言随着社会经济的快速发展，工业生产在国民经济中的地位日益重要。
工厂作为工业生产的主要场所，其生产流程及管理制度对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍工厂的生产流程及管理制度，以期为我国工业生产提供有益的参考。
二、工厂生产流程1. 原材料采购原材料采购是工厂生产流程的第一步。
采购部门根据生产计划和市场行情，选择合适的供应商，签订采购合同，确保原材料的及时供应和质量稳定。
2. 原材料检验原材料到达工厂后，由质量检验部门进行检验，确保原材料符合国家相关标准和产品质量要求。
不合格的原材料将被退回供应商或进行返工处理。
3. 生产计划制定生产计划部门根据市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素，制定详细的生产计划，包括生产任务、生产时间、生产数量等。
4. 生产准备生产准备包括设备调试、生产线布置、人员培训等。
设备调试确保设备正常运行，生产线布置合理，人员培训提高员工操作技能。
5. 生产实施生产实施阶段，员工按照生产计划进行操作，生产出符合质量要求的半成品或成品。
生产过程中，质量检验部门对产品进行抽样检验，确保产品质量。
6. 成品检验成品检验是生产流程的最后一步。
质量检验部门对成品进行全面检验，确保产品符合国家标准和企业质量要求。
合格的产品进行包装、入库；不合格的产品进行返工或报废处理。
7. 产品交付产品交付包括内部交付和外部交付。
内部交付是指将产品从生产线转移到仓库；外部交付是指将产品运送到客户手中。
三、工厂管理制度1. 组织架构工厂应建立健全的组织架构，明确各部门职责，确保生产流程顺畅。
一般包括：总经理、生产部、技术部、质量部、采购部、销售部、人力资源部等。
2. 质量管理制度（1）建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和企业要求。
（2）加强原材料、半成品、成品的检验，严格控制产品质量。
（3）对不合格产品进行追责，追究相关责任人的责任。
3. 生产管理制度（1）制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
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工厂生产质量管理流程目录一、生产质量管理制度 (1)第1章总则 (1)第2章设计试制过程的质量管理 (2)第3章制造过程的质量管理 (2)第4章辅助生产过程的质量管理 (3)第5章成品的质量管理 (4)第6章产品使用过程中的质量管理 (5)第7章附则 (5)二、质量提案管理规定 (5)第1章总则 (5)1．各种操作方法、生产程序、生产管理方法的改进。
(5)2．引进先进的设备和先进技术进行吸收和改进。
(5)3．适用于市场的新产品、新技术、新工艺和新设计。
(5)4．生产中急需解决的技术难题。
(5)5．设备设计更新，功能改进，操作改善。
(5)6．产品品质改进。
(5)7．产品设计之改善，包装或外观之改进。
(6)8．原材料之节省，废料之利用及其他成本降低之改进。
(6)9．生产安全、设备保养等之改善。
(6)10．其他有利于企业之建议。
(6)第2章提案审核组织 (6)1．审核小组。
(6)2．改善实施小组。
(6)第3章提案实施程序 (6)第4章提案受理与审查 (7)第5章提案处理 (7)第6章改善提案实施与追踪 (7)第7章提案奖励办法 (8)第8章提案管理 (8)第9章权责单位 (8)一、生产质量管理制度第1章总则第1条为保证质量管理工作的顺利开展，及时发现问题，并能迅速处理，确保和提高产品质量，使产品符合客户的需要，特制订本制度。
第2条质量管理部是全面质量的归口管理部门，其它部门予以配合。
第3条全面质量管理包括以下5方面的内容。
1．设计试制过程的质量管理。
2．制造过程的质量管理。
3．辅助生产过程的质量管理。
4．成品的质量管理5．产品使用中的质量服务第2章设计试制过程的质量管理第4条对设计试制过程中的质量管理工作，技术部要完成以下两方面的工作任务。
1．根据使用要求的实际调查和科学研究成果等信息，保证和促进设计质量，使研制的新产品或改进的老产品具有更好的使用效果和适用性。
2．考虑现有生产技术条件和发展可能，讲究加工的工艺性，要求设计质量易于得到加工过程的保证，并获得较高的生产效率和良好的经济效益。
第5条为保证设计质量，技术部应做好以下工作。
1．根据市场调查与科技发展信息资料，制定设计质量目标。
2．把握产品前期开发阶段各个环节的工作质量，前期开发阶段的各环节包括选择新产品开发的最佳方案，编制技术任务书，阐明开发该产品的结构、特征、技术规格等，并作出新产品的开发决策。
3．根据方案论证，验证试验资料，鉴定方案论证质量。
4．审查产品设计和工艺设计质量。
5．检查产品试制、鉴定质量，监督产品试验质量。
6．保证产品最后定型质量，设计图纸、工艺等技术文件的质量。
第6条质量管理部要派专人参与上述方面的质量保证活动，落实各环节的质量管理职能，保证最终的设计质量。
第3章制造过程的质量管理第7条生产部要严格工艺纪律，全面掌握生产过程中的质量保证能力，同时搞好文明生产、均衡生产，合理配置工位器具。
第8条质量管理部设立首件检验制，包括产品试产、间隔再生产、每批或每日首件产品的检验。
第9条质检作业人员要严格按照作业规范及检验要求进行工作，并在检验记录上签章以示检验与测试工作完成及产品合格。
第10条制程检验员按规定频率到各工序，审核作业人员使用的材料、作业方式及仪器设定是否正确，同时按检验标准抽检在制品，发现问题及时解决。
第11条制程检验员应在制程的重要控制点使用管理图，以点线的变动监视产品及制程状况，并提供相关质量问题的解决对策。
第12条不合格品的处理。
1．发现不合格品时，应根据检验标准的规定予以区分或移离生产线。
2．若因制程不良引起不合格，应立即报告车间主任，经车间主任确认后，立即进行改善。
3．若因制程本身或材料的问题引起不合格，生产部应立即发出“生产异常报告单”给相关责任部门并规定处理期限。
4．若因制程变异影响产品质量，经车间主任确认后，立即停止生产采取相应措施。
待问题解决，经技术部确认后恢复生产。
5．生产部发出“生产异常报告单”后应主动跟催处理情况与结果，并将处理结果归档。
第4章辅助生产过程的质量管理第13条辅助生产过程的质量管理包括原材料的质量管理、仪器的质量管理和设备的质量管理。
第14条原材料的质量管理。
1．检验员收到验收单后，依照检验标准进行检验，并将供应商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。
2．对检验合格的原材料，加以标示“合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并通知仓管员办理入库手续。
3．对检验不合格的原材料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并将检验情况通知采购部，请购部门，由其依实际情况决定是否需要特采。
（1）不需特采：检验员将原材料料加以标示“退货”，并在检验记录表、验收单内注明退货，由仓管员及采购部办理退货手续。
（2）需要特采：检验员将原材料加以标示“特采”，并在检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。
4．检验员应在收到验收单后三日内检验完原材料，但紧急需用的原材料应优先办理。
5．检验时，若无法判定合格与否，则请技术部、请购部门派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者也必须在检验记录表内签章。
6．检验员执行检验时，应随机抽样，不得以主观认为合用为由，予以判定合格与否。
7．检验员及时向主管汇报原材料检验情况，并将原材料供应商交货质量情况及检验处理情况登记在供应商交货质量履历卡内，每月汇总在供应商交货质量月报表内。
第15条仪器的质量管理。
1．仪器使用人使用仪器进行各项检验时，应按照仪器使用说明操作，使用后应妥善保管与保养。
2．特殊的精密仪器，使用部门主管应指定专人操作和管理，非指定操作人员不得任意使用。
3．使用部门主管应负责检查各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正并进行相应处罚。
4．生产部使用的与产品质量相关的仪器由其自行校正与保养，质量管理部应不定期进行抽检。
第16条设备的质量管理。
1．生产作业人员要正确使用和认真维护保养，及时消除隐患。
2．设备部要设里专门的设备检修组，检修组应做到以下几点。
（1）经常巡回检查设备，及时发现和解决设备隐患问题。
（2）以生产作业人员为主进行一级保养，以维修人员为主进行二级保养。
（3）设备发生故障时，应及时、迅速修理，且修复设备的质量符合标准。
第5章成品的质量管理第17条成品入库前，成品检验员进行抽检，若有质量不合格的批次，超过管理范围时，应填写“异常处理单”详述异常情况及附样，并拟定处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。
第18条每批产品出货前，检验员应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判定执行。
第6章产品使用过程中的质量管理第19条技术部应积极开展技术服务工作。
（1）编制产品使用说明书，并向客户传授安装、使用和维修技术，帮助客户解决使用技术上的疑难问题。
（2）提供易损件制造图样，并按客户要求，供应客户修理所需的备件、配件。
（3）设立维修网点，或做到服务上门。
（4）对于复杂的产品，应协助客户安装、试车。
第20条技术部要进行使用效果和使用要求的调查，可采用客户访问或定期召开客户座谈会的形式。
第21条技术部对客户反映的质量问题、意见和要求，要及时处理。
第7章附则第22条本制度由质量管理部解释、补充，经总经理批准后实施。
第23条本制度自××××年××月××日起执行。
二、质量提案管理规定第1章总则第1条为激发员工潜能，鼓励全体员工提出合理化的建议，达到降低成本、提高产品质量，促进公司生产的改善及业务的发展，特制定本规定。
第2条本工厂员工对下列全面质量改善方面的改善建议，均适用本规定。
1．各种操作方法、生产程序、生产管理方法的改进。
2．引进先进的设备和先进技术进行吸收和改进。
3．适用于市场的新产品、新技术、新工艺和新设计。
4．生产中急需解决的技术难题。
5．设备设计更新，功能改进，操作改善。
6．产品品质改进。
7．产品设计之改善，包装或外观之改进。
8．原材料之节省，废料之利用及其他成本降低之改进。
9．生产安全、设备保养等之改善。
10．其他有利于企业之建议。
第3条非提案范畴1．攻击团体和个人的提案。
2．诉苦或要求改善待遇的提案。
3．已被采用过及已有他人先提出之提案。
第2章提案审核组织第4条本公司成立提案审核委员会，由总经理全面负责。
下设审核小组、改善实施小组。
1．审核小组。
（1）审核小组由各部门经理组成。
（2）主要负责提案的初审、提案履行成果的检查与确认。
2．改善实施小组。
（1）改善实施小组由质量管理部门、技术部门、生产部门人员担任。
（2）主要负责提案实施的策划与督导。
第3章提案实施程序第5条提案人或提案部门应填写规定的提案表，必要时另加书面文字或图表说明，交提案改善表第6条公司行政人事部将汇总的提案交于审核小组第4章提案受理与审查第7条审核小组对提案进行编号、登记。
第8条审核小组初审提案，必要时应与提案人联络，了解提案内容。
并作出初步裁定，其结果分为：可行、参考或不可行三种。
第9条将审核结果为可行的提案交至审核委员会，审核委员会做出最终的裁定。
第5章提案处理第10条对裁定结果为可行的提案，予以采用并交由相关部门实施第11条保留，经过审核委员会综合考虑后再作决定，同时将保留理由告知提案人或提案部门。
第12条不可行，将原件返回给提案人或提案部门第6章改善提案实施与追踪第13条责任部门负责改善提案实施工作。
第14条改善小组应全力支持、配合、督导提案之实施。
第15条提案人应尽力协助提案实施过程的指导、修正和其他工作。
第7章提案奖励办法第16条提案奖励办法，如下表所示。
提案奖励办法第8章提案管理第17条任何部门及个人无正当理由，不得阻止有关人员进行提案申请第18条对于弄虚作假、骗取荣誉或奖金者，审核委员会有权撤销其荣誉并追回其所得的奖金，情节严重者，予以辞退或采取其他处理措施。
第9章权责单位第19条公司人事行政部负责本规章制度、修改、废止之起草工作。
第20条总经理负责本规章制度、修改、废止之核准。