塑料成型工艺学浇铸
浇铸成型
浇铸成型•浇铸成型通常是将液体的单体（或预聚物）、促进剂等一起倒入模具中，在加热的条件下使单体在模具中聚合成聚合物，最后冷却定型；或者是将液态或粉状树脂倒在模具中，不施加压力，只用加热和冷却使之定型而成为制品。
•浇铸工艺浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。
因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。
成形分类•按成型过程中塑料受力的形式分，可以分为静态浇铸和离心浇铸；按成型制品的组成可分为普通浇铸和嵌铸；按所用原料可分单体浇铸和混合浆料浇铸。
•在传统浇铸基础上，还派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
•。
①灌注。
此法与浇铸的区别在于：浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。
②嵌铸。
将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中。
③压力浇铸。
在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。
④旋转浇铸。
把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。
用以制造球形、管状等空心制品。
⑤离心浇铸。
将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品。
单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。
PMMA板材浇铸工艺为例MMA 引发剂着色剂预聚物添加剂混合过滤脱气浆液浇铸二次聚合一次聚合组装干燥玻板洗净冷却脱模切割热处理PMMA板检验成品PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃，MMA是甲基丙烯酸甲酯•一次聚合是指封入模腔内的预聚物放在40~70°C 的空气浴或水浴中加热。
由于MMA聚合时放热为54.34KJ/mol,为了散去预聚热，故一次聚合宜在水浴中加热为佳。
二次聚合在100~120°C的空气浴中进行直到完全聚合。
塑料浇铸成型工艺流程
塑料浇铸成型工艺流程在现代制造业中，塑料制品广泛应用于各个领域，而塑料浇铸成型是一种常见的制造工艺。
该工艺通过将熔化的塑料材料注入到模具中，经过一系列步骤最终形成所需的产品。
下面将详细介绍塑料浇铸成型的工艺流程：1. 原料准备塑料浇铸成型的第一步是准备原料。
通常情况下，需要使用塑料颗粒作为原料。
在选择塑料颗粒时，需要考虑到产品的特性以及所需的强度、硬度、耐磨性等要求。
原料的选择直接影响最终产品的质量。
2. 加热熔化一旦确认了原料，接下来就是将塑料颗粒加热熔化。
通常会通过加热筒式锥形双螺杆挤出机将塑料颗粒加热并混合均匀，使其达到熔化状态。
在这个过程中，需要控制加热温度和混合速度，确保塑料熔化均匀。
3. 模具设计与制作在塑料熔化的同时，需要准备好模具。
模具的设计直接决定了最终产品的形状和尺寸，因此需要根据产品的要求设计合适的模具。
制作模具通常采用数控加工工艺，确保模具的精确度和稳定性。
4. 浇注成型当塑料熔化完毕并模具准备就绪后，就可以进行浇注成型的步骤了。
将熔化的塑料注入到模具中，同时施加适当的压力以确保塑料充分填充模具的空腔。
在浇注过程中需要控制注射速度和压力，以避免气泡和产品缺陷的产生。
5. 冷却固化完成浇注后，待塑料充分填充模具并达到所需形状后，就需要进行冷却固化的步骤。
通过控制冷却时间和温度，使塑料在模具中逐渐冷却固化，确保产品的稳定性和硬度。
6. 脱模与修整最后一步是脱模与修整。
待产品完全冷却固化后，将模具拆除，取出成型的塑料制品。
在脱模后，可能会出现一些毛边或瑕疵，需要进行修整和打磨，使产品表面光滑平整。
通过以上几个步骤，塑料浇铸成型工艺就完成了整个制造流程。
这种工艺具有生产效率高、成本低、生产周期短等优点，因此在制造业中得到了广泛的应用。
同时，随着技术的不断发展和创新，塑料浇铸成型工艺也在不断优化和改进，以满足不同行业对产品质量和性能的需求。
浇铸相关知识点总结
浇铸相关知识点总结一、浇铸工艺浇铸工艺是指将熔化的金属注入到模具中，形成所需形状的铸件的工艺过程。
浇铸工艺主要包括准备工作、金属熔炼、浇注和凝固、脱壳和去毛刺、热处理等环节。
1. 准备工作在进行浇铸之前，需要对原材料进行准备，包括金属原料、辅助材料、模具、模型等。
此外，还需准备相关的浇注设备和工具。
2. 金属熔炼金属熔炼是浇铸的第一步，通常使用电炉、炭炉、气体炉等熔炼设备将金属加热至熔化温度。
在熔炼过程中需要控制温度、熔化时间和熔炼气氛等参数。
3. 浇注和凝固浇注是将熔化的金属注入到模具中的过程，而凝固是指熔液冷却凝固成固态铸件的过程。
在这一过程中需要控制浇注速度、浇注压力、冷却时间等参数以确保铸件的质量。
4. 脱壳和去毛刺脱壳是指将浇铸后的铸件从模具中取出的过程，而去毛刺是指在铸件表面去除一些粗糙的砂粒、气孔等缺陷的过程。
5. 热处理热处理是为了改善铸件的性能和组织结构，在浇铸后对铸件进行加热、保温和冷却的过程。
二、浇铸模具浇铸模具是用来成型铸件的工具，主要根据铸件的形状和尺寸设计不同类型的模具，按其结构和制造材料可以分为砂型、金属型、陶瓷型、泡沫型等。
1. 砂型砂型是使用砂土作为原料制成的模具，常见的砂型有湿砂型、干砂型和冷砂型。
砂型具有制造成本低、适用范围广等优点，但缺点是模具的寿命相对较短。
2. 金属型金属型是以金属材料制成的模具，具有耐磨、耐腐蚀和传热性能好等优点，适用于大批量、高精度的铸件生产。
3. 陶瓷型陶瓷型是以陶瓷材料制成的模具，具有耐磨、耐热、尺寸稳定等特点，适用于高温合金的铸造。
4. 泡沫型泡沫型是一种新型的浇铸模具，采用泡沫塑料制成。
泡沫型模具具有强度高、重量轻、成本低等优点，适用于小批量、复杂结构的铸件生产。
三、铸造设备铸造设备是用来加工熔融金属和成型铸件的机械设备，主要包括熔炼设备、浇注设备、清理设备、检测设备等。
1. 熔炼设备熔炼设备是用来将固态金属材料加热熔化为液态金属的设备，主要有电炉、炭炉、气体炉等。
浇铸成型工艺流程有哪些
浇铸成型工艺流程有哪些在现代制造业中，浇铸是一种常见且重要的工艺，被广泛应用于制造各种金属和合金制品。
浇铸成型工艺是指将熔化的金属或合金倒入铸型中，经过凝固形成所需零件的工艺过程。
在整个浇铸成型工艺中，包括准备、铸造、冷却、脱模和清理等多个关键步骤。
下面将逐一介绍这些工艺流程。
准备工作浇铸成型的第一步是准备工作，包括准备铸造原材料、铸型和熔炉。
首先需要根据零件图纸确定合金种类和比例，然后按照配方将金属或合金熔炼成液态状态。
同时，需要准备好铸型，铸型通常由石膏、砂型或金属制成，用来容纳熔化的金属并使其凝固成型。
铸造一切准备就绪后，接下来是铸造过程。
铸造时，将熔化的金属缓慢倒入铸型中，以避免气泡和氧化等缺陷产生。
在铸造过程中还需要注意金属的温度控制，以保证其流动性和充填性。
铸造完毕后，金属会在铸型中逐渐凝固成型。
冷却一旦金属完全充填铸型并开始凝固，接着就是冷却阶段。
冷却过程很关键，因为它直接影响到零件的质量。
通常会采取控制冷却速度或设置冷却装置来确保金属在适当的速度下冷却和凝固，以防止产生缺陷。
脱模当金属完全冷却凝固后，就需要进行脱模操作。
脱模是指将凝固的金属零件从铸型中取出的过程。
这一步骤通常需要小心谨慎，以免损坏零件或铸型。
根据具体情况，可能需要敲打、振动或采用化学方法来帮助脱模。
1清理最后一步是清理，清理是为了去除零件表面的氧化物、残渣和其他杂质，有助于提高零件的表面质量和精度。
清理方法可包括机械清理、化学清洗或热处理等，根据不同情况选择不同的清理方式。
综上所述，浇铸成型工艺流程包括准备、铸造、冷却、脱模和清理等多个步骤。
每个步骤都至关重要，只有严格控制每个环节，才能确保最终浇铸出高质量、符合要求的零件。
2。
塑料成型工艺学浇铸
嵌铸的工艺特点
❖嵌件的预处理 ❖嵌件的固定对某些动植物标本可用合适的钉子将其固
定在模腔内以免浇铸时位置移动。也可采用分次挠铸的方法，以便嵌 件能固定在制品的中央或其他规定的位置。
❖浇铸工艺不饱和聚酯及环氧树脂等的浇铸工艺与静态浇
铸基本相同，但聚甲基丙烯酸甲酯的嵌铸一定要用预聚体，否则会因 大量的聚合热无法逸散而引起爆聚。
立式离心浇铸
流延铸塑
将热塑性塑料溶于溶剂中配成一定浓度的溶 液，然后以一定的速度流布在连续回转的基 材上(一般为无接缝的不锈钢带)，通过加热 使溶剂蒸发而使塑料硬化成膜，从基材上剥 离即为制品。
适用的塑料有醋酸纤维素，聚乙烯醇和聚乙 烯—醋酸乙烯酯共聚物等。目前聚碳酸酯和 聚对苯二甲酸乙二醇酯等工程塑料也可采用 流延铸塑来生产薄膜。
使用透明塑料嵌铸常用来保存生物的标本、工艺美术品 或电气设备；
离心浇铸可以生产大直径的管制品；空心制品，齿轮和 轴承；
流延法常用来生产薄膜； 聚氯乙烯溶胶塑料的搪塑常生产儿童玩具及其他中空制
品； 滚塑可生产大型的容器。
铸塑生产特点
•塑料在铸塑过程中一般不需加压，故不需要加 压设备； •塑模的强度要求也较低； •所得制品大分子取向低，内应力小，质量较均 匀； •对制品的尺寸大小限制也较少； •生产周期长及制品尺寸准确性较差的。
离心浇铸
离心浇铸是将原料加入到高速旋转的模 具中，在离心力的作用下，使原料充满 模具，而后使之硬化定型为制品。
与静态铸塑的区别仅 在于模具要转动。
离心浇铸产品及塑料品种
制品大多数为圆柱型或近似圆柱型，如大型的 管材、轴套等，也用于齿轮、滑轮、转子、垫 圈的生产。 常用于熔体粘度小、热稳定性好的塑料，如聚酰 胺、聚烯烃等。
塑料浇铸成型工艺知识
塑料浇铸成型工艺知识浇铸汉语拼音jiao zhu英文单词casting是塑料加工的一种方法。
早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物（见聚合物）注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。
20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。
30年代中期，用甲基丙烯酸甲酯的预聚物浇铸成有机玻璃(见聚甲基丙烯酸甲酯)。
第二次世界大战期间，开发了不饱和聚酯浇铸制品，其后又有环氧树脂浇铸制品，60年代出现了尼龙单体浇铸（见聚酰胺）。
随着成型技术的发展，传统的浇铸概念有所改变，聚合物溶液、分散体（指聚氯乙烯糊）和熔体也可用于浇铸成型。
用挤出机挤出熔融平膜，流延在冷却转鼓上定型,制得聚丙烯薄膜,被称为挤出－浇铸法。
浇铸工艺浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。
因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。
在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
①灌注。
此法与浇铸的区别在于：浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。
②嵌铸。
将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中。
③压力浇铸。
在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。
④旋转浇铸。
把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。
用以制造球形、管状等空心制品。
⑤离心浇铸。
将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品（见图[离心浇铸]）。
单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。
原料浇铸用原料适于浇铸的树脂和单体有下列品种：①丙烯酸酯系树脂有机玻璃板材是一种重要的浇铸制品，既可单件浇铸，也可连续浇铸。
单件浇铸是把甲基丙烯酸甲酯单体，或预聚物注入表面光洁度很高的两块平板玻璃所组成的模具中,经过一定程序的加热,单体全部聚合，即可得到制品。
塑料浇铸成型方法
塑料浇铸成型方法塑料制品在我们生活中随处可见，从日常生活用品到工业零部件，都广泛采用塑料材料制成。
而塑料制品的生产过程中，塑料浇铸成型方法是一种常用且有效的技术手段。
本文将介绍塑料浇铸成型的原理、流程和应用。
塑料浇铸成型原理塑料浇铸成型是指将预先加热融化的塑料材料倒入模具中，经过凝固后即可获得所需形状的制品。
其原理主要包括以下几个步骤：1.加热融化：将塑料颗粒或粉末置于加热设备中，加热至融化状态，形成可流动的熔体。
2.注射压力：利用注射机将熔化的塑料材料注入模具中，并施加一定的压力以确保填充模具的完整性。
3.冷却凝固：待塑料充分填充模具后，继续施加冷却的条件，使塑料在模具中快速冷却凝固，保持所需的形状。
4.开模脱模：冷却后的塑料制品即可从模具中取出，完成整个浇铸成型过程。
塑料浇铸成型流程塑料浇铸成型流程十分严谨和复杂，一般包括以下几个关键步骤：1.设计模具：根据所需塑料制品的形状和尺寸，设计相应的模具结构，包括模具芯、模具腔等。
2.准备原料：选择适合的塑料原料，并进行加热融化，以便后续的注射成型。
3.注射成型：将熔化的塑料材料注入模具中，通过注射机的工作循环，确保塑料充分填充模具的每一个细节。
4.冷却固化：在塑料填充模具后，要及时启动冷却装置，以迅速冷却和固化塑料，保证制品质量。
5.去除制品：经过固化的塑料制品可以很容易地从模具中脱模，如果需要进一步加工，可以对制品进行后续处理。
塑料浇铸成型应用塑料浇铸成型方法在各行各业都有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1.工业制造：塑料浇铸成型方法可用于制造各种工业零部件、外壳和结构件，广泛应用于汽车、电子产品、家电等行业。
2.日用品制造：许多日常生活用品，如杯子、餐具、玩具等，也多采用塑料浇铸成型方法进行生产。
3.医疗器械：医疗器械中许多塑料制品，如医用注射器、输液瓶等，也是通过浇铸成型技术生产的。
4.建筑材料：一些塑料建筑材料，如塑料管道、阀门等，也可以通过浇铸成型方法来加工制造。
塑料成型工艺学课件第十章浇铸
# 塑料成型工艺学课件第十章：浇铸
浇铸是塑料成型中一种常用的工艺，它具有独特的特点和广泛的应用。本章 将介绍浇铸的概述、浇注系统、模具设计、浇铸工艺、浇铸缺陷与解决办法、 浇铸实验等内容。
概述
浇铸是一种将熔化的塑料材料注入到模具中，通过冷却固化形成所需形状的 工艺。它具有高效、经济、精确的特点，被广泛应用于塑料制品的生产。
浇注系统
浇注系统是指将熔融状态的塑料材料从注射机注入到模具中的一系列设备和构造。 • 浇注系统参数 • 浇ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统构成 • 浇注系统分类
模具设计
模具设计是浇铸工艺中的关键环节，它直接影响到成品的质量和生产效率。 • 模具材料选择 • 模型尺寸设计 • 模具结构设计
浇铸工艺
浇铸工艺是指进行塑料浇铸过程中的控制和操作方法。 • 浇注温度控制 • 浇注压力控制 • 浇注时间控制
浇铸缺陷与解决办法
在浇铸过程中，可能会出现一些缺陷，影响产品的质量和外观。 • 塑料流注不齐 • 模具尺寸不准确 • 模具表面粗糙 • 采取的解决办法
浇铸实验
实验可以帮助我们更好地理解浇铸工艺，并探索不同参数对产品质量的影响。 • 实验目的 • 实验装置 • 实验步骤 • 实验结果分析
结束语
浇铸技术在塑料成型领域具有重要的应用价值，未来还有更广阔的发展空间。 通过对浇铸的经验总结，我们可以不断提高生产效率和产品质量。
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立式离心浇铸
流延铸塑
将热塑性塑料溶于溶剂中配成一定浓度的溶 液，然后以一定的速度流布在连续回转的基 材上(一般为无接缝的不锈钢带)，通过加热 使溶剂蒸发而使塑料硬化成膜，从基材上剥 离即为制品。
适用的塑料有醋酸纤维素，聚乙烯醇和聚乙 烯—醋酸乙烯酯共聚物等。目前聚碳酸酯和 聚对苯二甲酸乙二醇酯等工程塑料也可采用 流延铸塑来生产薄膜。
第十章 浇铸
浇铸也称铸塑。是指在常压下将树脂 的液态单体或预聚体灌入大口模腔， 经聚合固化定型成为制品的成型方法。
铸塑的工艺过程
原料
浇铸液的配制
过滤和脱泡
浇注
制品
后处理
脱模
硬化
铸塑技术
➢ 静态铸塑、 ➢ 嵌铸、 ➢ 离心浇铸 ➢ 流延铸塑 ➢ 搪塑 ➢ 滚塑等
铸塑制品种类
静态铸塑可生产各种型材和制品，其中，有机玻璃是最 典型的铸塑制品；
离心浇铸
离心浇铸是将原料加入到高速旋转的模 具中，在离心力的作用下，使原料充满 模具，而后使之硬化定型为制品。
与静态铸塑的区别仅 在于模具要转动。
离心浇铸产品及塑料品种
制品大多数为圆柱型或近似圆柱型，如大型的 管材、轴套等，也用于齿轮、滑轮、转子、垫 圈的生产。 常用于熔体粘度小、热稳定性好的塑料，如聚酰 胺、聚烯烃等。
流延铸塑的特点
❖流延铸塑薄膜的宽度取决于不锈钢带的宽度，薄膜的 长度则可连续。 ❖薄膜的厚度取决于溶液浓度、钢带回转速度、胶液的 流布速度及次数等。 ❖流延法得到的薄膜薄而均匀，最薄可达0.05～01mm， 透明度高，内应力小，较挤出或吹塑薄膜更多地用在光 学性能要求高的场合，如电影胶片，安全玻璃的中间夹 层等。 ❖其缺点是生产速度慢，设备昂贵，生产过程较复杂， 热量及溶剂消耗量大，要考虑溶剂的回收及安全等问题， 制品的成本较高，且制品强度又较低。
静态浇注工艺过程
➢模具准备 ➢浇铸液的配制和处理 ➢浇铸及固化 ➢制品脱模及后处理
模具准备
模具的清洁（有机玻璃板材浇铸所用的硅酸盐玻璃板） 涂脱模剂（环氧树脂粘性很高，需要使用脱模剂） 嵌件准备与安放 预热（内酰胺单体的浇铸）
浇铸液的配制和处理
按一定的配方将单体或预聚体等与引发剂或固 化剂、促进剂及其他助剂(如色料、稳定剂等)配 制成混合物。要求
静态浇铸
塑料品种
✓聚甲基丙烯酸甲酯 ✓聚苯乙烯 ✓聚酰胺 ✓环氧树脂
✓酚醛树脂 ✓有机硅树脂 ✓不饱和聚酯 ✓聚氨酯
物料在成型工艺性上的要求
流动性好，在浇灌时容易填满模具的型腔； 液态料硬化时生成的低分子副产物应尽可能少，
以避免制品内出现气泡， 硬化的交联反应或结晶凝固过程应在各处以相
近的速率同时开始进行，以免因各处硬化收缩 不均而使制品出现缩孔和产生大的残余应力； 经聚合所得冷却凝固产物的熔融温度，应明显 高于成型物料的熔点或流动温度。
离心浇铸工艺特点
宜生产薄壁或厚壁的大型制品，制品无内应 力或内应力很小， 力学性能高， 制品的精度较高， 机械加工量少， 缺点是成型设备较为复杂，生产周期长，难 以成型外形较为复杂的制品。
离心浇铸设备
当制品轴线方向尺寸很大时，宜采用卧式设备； 当制品的直径较大而轴线方向尺寸较小时，宜 采用立式设备。 单方向旋转的离心浇铸设备一般用来生产空心 制品；当制造实心制品时，除需单方向旋转外 还需在紧压机上进行旋转，以保证产品质量。
嵌件的预处理
1)干燥 对某些有水分的生物标本等，应进行干燥，以防制品 产生气泡。 2)表面浸润 将嵌件在单体中浸润一下，以提高嵌件与塑料 的粘合。 3)表面涂层 有些嵌件对树脂的硬化有不良影响，可在嵌件
表面涂上一层惰性物质。
4)表面糙化 将嵌件与塑料接触部分进行喷砂或打磨糙化，
以提高嵌件与塑料的粘合。
Hale Waihona Puke 嵌铸又称封入成型，是将各种非塑料物件 包封到塑料中间去的一种成型技术。 它是在模型内预先安放经过处理的嵌 件，然后将浇铸原料倾入模中，在一 定条件下固化成型，嵌件便包裹在塑 料中。
嵌铸产品及塑料品种
✓嵌铸成型常用于各种生物和医用标本、商品、 样品、纪念品的包封，以利长期保存，塑料主 要是聚甲基丙烯酸甲酯、不饱和聚酯及腮醛树 脂等透明塑料； ✓也有用于包埋某些电气元件及零件，使之与 外界隔离，起到绝缘、防腐、防震等作用，所 用的塑料主要是环氧树脂等。
1)使各组分完全混合均匀； 2)排除料液中的空气和挥发物； 3)控制好固化剂、催化剂等的加入温度。
配制好的浇铸原料，经过滤除去机械杂物和抽
真空成常压下放置脱泡后即可浇铸。
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浇铸及固化
ƀ将经处理过的浇铸液用人工或机械的方法注入模 具。注意不要使空气卷人，必要时还须进行排除气泡的操作。
ƀ使原料在模中完成聚合反应或固化反应而硬化成
嵌铸的工艺特点
❖嵌件的预处理 ❖嵌件的固定对某些动植物标本可用合适的钉子将其固
定在模腔内以免浇铸时位置移动。也可采用分次挠铸的方法，以便嵌 件能固定在制品的中央或其他规定的位置。
❖浇铸工艺不饱和聚酯及环氧树脂等的浇铸工艺与静态浇
铸基本相同，但聚甲基丙烯酸甲酯的嵌铸一定要用预聚体，否则会因 大量的聚合热无法逸散而引起爆聚。
流延铸塑成型过程
1. 塑料溶液的配制； 2. 溶液的流延铸塑成膜； 3. 薄膜的干燥； 4. 溶剂的回收等。
为制品。
在较高温度的烘房中进行。 升温要逐步进行。 初期的温度一般较低；而在后期则较高。 升温过速，台使制品出现大量气泡或制品收缩不均匀，产生内应力。 硬化的温度和时间随塑料的种类、配方及制品的厚度而异。 通常硬化是在常压或在接触压力下进行的。
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制品脱模及后处理
制品固化后即可脱模，然后通过适 当的后处理，包括热处理、机械加 工、修饰、装配和检验等，后处理 的目的和意义与注射成型的制品相 同。
使用透明塑料嵌铸常用来保存生物的标本、工艺美术品 或电气设备；
离心浇铸可以生产大直径的管制品；空心制品，齿轮和 轴承；
流延法常用来生产薄膜； 聚氯乙烯溶胶塑料的搪塑常生产儿童玩具及其他中空制
品； 滚塑可生产大型的容器。
铸塑生产特点
•塑料在铸塑过程中一般不需加压，故不需要加 压设备； •塑模的强度要求也较低； •所得制品大分子取向低，内应力小，质量较均 匀； •对制品的尺寸大小限制也较少； •生产周期长及制品尺寸准确性较差的。