塑料成型工艺学温习重点指导
注塑成型工艺知识培训
注塑成型工艺知识培训注塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了提高员工的工作技能和质量意识，培训注塑成型工艺知识是非常重要的。
首先，培训应着重介绍注塑成型的基本原理和流程。
注塑成型是将塑料通过加热熔化，并通过高压注射进入模具的空腔中，然后冷却硬化成型的过程。
培训中应详细介绍每个环节的作用和关键点，包括塑料的熔化和注射、模具的设计和制造、注塑机的操作等。
其次，培训要重点讲解常见的注塑缺陷及其原因。
注塑过程中可能会出现短斑、气泡、翘曲等缺陷，这些缺陷严重影响产品的质量。
培训中应指导员工如何通过调整注塑工艺参数和模具结构，以及加强质量检查来避免这些缺陷的产生。
此外，培训还应介绍相关的质量管理知识。
注塑生产需要严格遵循质量管理体系，如ISO 9001标准等。
员工应了解质量规范和标准，学习如何正确操作和使用检测仪器，以确保产品的质量符合要求。
在培训中还可以引入一些案例分析和实际操作。
通过案例分析，员工可以学习分析问题的能力和解决问题的方法。
通过实际操作，员工可以熟悉注塑设备的使用和调整参数的技巧。
最后，培训还应包括注塑成型工艺的维护和安全知识。
员工需要学习如何正确保养和维修注塑设备，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
同时，员工还应了解注塑过程中的安全问题，如防护措施、操作规范等，以确保自身和他人的安全。
通过注塑成型工艺知识培训，可以提高员工的专业技能和质量意识，提高产品的质量和生产效率。
同时，注塑企业也应不断关注新技术和新工艺的发展，不断提升自身的竞争力。
继续进行注塑成型工艺知识培训，可以涉及以下相关内容：（1）材料选择和特性：注塑成型工艺的关键之一是材料的选择。
不同的塑料材料具有不同的特性和特点，因此在进行注塑成型前需要根据产品的要求选择合适的材料。
在培训中，可以介绍常见的塑料材料，包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等，并讲解它们的特性、用途和加工注意事项。
塑料成型重点技术
挤出成型原理：将塑料塑化后使其在一定压力下通过某种模具而形成截面形状与此模具相仿旳持续体，并在固化后保持该形状旳成型措施。
挤出成型分类：按塑化方式分：
1）干法：加热加压，使塑料熔化→熔体通过口模→冷却→制品
2）湿法：溶剂使塑料软化→加压使熔体通过口模→溶剂分离（回收）→制品
挤管机头分类：直通式、直角式、旁侧式
其她成型：
离心浇铸：将液状塑料浇入旋转旳模具中，在离心力旳作用下使其布满回转体形旳模具，再使其固化定型而得到制品旳一种措施。
材料加工工艺：金属连接措施有哪几类：1）借助于螺栓或铆钉旳机械连接法2）粘接法3）焊接法
焊接：指通过合适旳物理化学过程使两个分离旳固态物体产生原子（分子）间结合而连接成一体旳加工措施。
第六章塑料成型术
注射成型：
共注射成型技术作用：可生产多种色彩或多种塑料旳复合制品
压缩成型：
Tc—临界预热温度，Tp—预热温度，Pm—模压压力
空白处塑料可以布满区域阴影区不能布满区域
压延成型：
压延机分类：一般以辊筒数目及排列方式辨别类。根据辊筒数目不同，压延机有双辊、三辊、四辊、五辊甚至六辊。
辅机：引离辊、轧花装置、冷却装置、橡皮运送带、卷取装置、金属检测器
金属焊接旳本质：固态金属之因此可以保持固定旳形状，是由于其内部原子之间距离（晶格）非常小，原子之间形成了牢固旳结合力，除非施加足够旳外力破坏这些原子间结合，否则一块金属固体是不会变形或分离成两块旳。
要把两个分离旳金属构件连接在一起，从物理本质上来看，就是要使这两个构件连接表面旳原子彼此接近到金属晶格距离（即0.3—0.5nm）。
中空吹塑：
中空吹塑成型：是在压缩空气作用下，使进入型腔旳型坯膨胀形成中空制品旳措施。
塑料注塑成型工艺最新知识要点共34页
塑料注塑成型工艺最新知识要点
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
塑料成型工艺及模具设计第一章重点知识复习
1.1.1、高分子聚合物的形成1.1.2、高分子聚合物的结构1.1.3、高分子聚合物的物理状态、力学状态及加工适应性1.2.4、聚合物熔体的充型流动1.3.2、聚合物的结晶1.4.1、聚合物降解1.5.1、塑料的组成1.5.2、塑料的分类1.5.3、塑料的性能与用途1.6.1、收缩性1.6.2流动性1.6.3所料的其他工艺性能1.1.1、高分子聚合物的形成将低分子化合物单体转变成高分子物质的过程叫做聚合反应1.1.2、高分子聚合物的结构1、聚合物的长链结构组成聚合物的高分子成链状结构，其链状结构有以下三种类型：（1）线型高分子（2）支链型高分子（3）体型高分子2、聚合物的聚集态结构高分子的长链结构是决定聚合物基本性质的主要因素，而聚集态结构是决定聚合物本体性质的主要因素高分子材料的聚集状态有晶态（分子链在空间规则排列）、部分晶态（分子链在空间部分规则排列）和非晶态（分子链在空间无规则排列，亦称玻璃态）三种1.1.3、高分子聚合物的物理状态、力学状态及加工适应性由于聚合物的相对分子质量巨大且分子结构的连续性，所以它们的聚集状态是在不同的热力条件下呈现出独特的三态。
例如对于非晶态线型高聚物而言，分别是玻璃态，高弹态和粘流态；对于晶体线型高聚物而言，分别是结晶态、高弹态和粘流态1.2.4、聚合物熔体的充型流动充型是指高温聚合物熔体在注射压力的作用下，通过流到和浇口后在低温型腔内流动和成型的过程。
模具结构和注射工艺参数等因素都会影响聚合物熔体充型流动。
充型流动是否连续和平稳，将直接影响到塑件的表面质量、形状尺寸和力学性能1、浇口的型腔对熔体充型流动的影响（1）浇口的横截面高度和型腔的深度相差很大当塑件熔体从一个小的浇口进入一个较深的型腔时，容易产生喷射现象。
受离模膨胀的影响，高速充型的熔体很不稳，熔体表面粗糙且容易破裂，即使不发生破裂，先喷射的熔体也会因为速度的减慢而阻碍后面的熔体的流动，在型腔内形成蛇形，从而在塑件成型后产生波纹痕迹或表面瑕疵（2）浇口的横截面高度和型腔的深度相差不大当塑件的壁厚不太厚，且浇口的横截面高度与之相差不大时，熔体将以中速充型，熔体通过浇口后一般不会发生喷射流动，适当地降低注射速度，提高熔体的注射温度和模温，熔体进入型腔后则会以一种比较平稳的扩展性运动流动（3）浇口的横截面高度和型腔的深度接近当塑件的壁厚很小，且浇口的横截面高度与之接近时，熔体一般不会发生喷射流动的现象，所以在浇口条件适当时，熔体能以低速平稳的扩展流动充型2、扩张流动充与熔体接恨当熔体在型腔中流动的过程中遇到型芯和嵌件等障碍物时，则熔膜将被分成两股，最终在两股料流的汇合处产生熔接痕。
塑料成型工艺与模具设计复习要点
塑料是以树脂为基础，再加入用来改善其性能的各种添加剂制成的。
塑料在一定的温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成形为具有一定形状和尺寸的塑料制件。
1．树脂（主要为合成树脂）是塑料的主要成分，它联系和胶粘着塑料中的其它一切组成分，并决定塑料的类型和性能。
塑料之所以具有流动性，就是树脂赋予的。
2．填充剂是塑料中另一重要的但并非必要的成分。
它在塑料中既有增量（降低塑料的成本）作用，又有改性作用，对塑料的推广和应用起了促进作用。
填充剂的种类如下。
粉状填充剂：木粉、纸浆、大理石粉、滑石粉、云母粉、石棉粉、高岭土、石墨、金属粉等等；纤维状填充剂：棉花、亚麻、石棉纤维、玻璃纤维、炭纤维、硼纤维、金属须等等；层状填充剂：纸张、棉布、石棉布、玻璃布、木片等等。
3．增塑剂常用的有甲酸脂类、磷酸脂类和氯化石蜡。
4．稳定剂提高树脂在热、光、氧和霉菌等外界因素作用时的稳定性，阻缓塑料变质。
常用的有硬脂酸盐、铅的化合物、及环氧化合物等等。
5．润滑剂其目的是改进塑料流体的流动性，减少或避免流体对设备和模具的摩擦、粘附，降低塑件表面粗糙度。
常用的有硬脂酸及其盐类。
6．着色剂无机颜料、无机颜料、染料。
7．固化剂使树脂具有体型网状结构，成为较坚硬和稳定的塑料制件。
常用的有六亚甲基四胺、乙二胺等等。
另外还有为特殊需要加的添加剂，如：发泡剂、阻燃剂、防静电剂、导电剂、导磁剂等等。
常用塑料1．聚乙烯（PE) 无毒、无味、成乳白色，耐热、绝缘性好，有一定机械强度但不太高，表面硬度差。
主要用途：塑料管、塑料板、、塑料薄膜、软管、塑料瓶、绝缘零件、包覆电缆、承载不高的齿轮、轴承等等。
2．聚丙烯（PP）无色、无味、无毒，不吸水、光泽好、易着色、外观似聚乙烯但比它更透明，屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬度、弹性都比聚乙烯好，但在氧、光、热的作用下极易解聚、老化，所以必须加防老化剂。
主要用途：做各种机械零件、水、蒸汽、各种酸减等的输送管道等等。
3．聚氯乙稀（PVC）插座、插头、凉鞋、雨衣、人造革等等。
塑料成型工艺与模具设计复习知识点(按章节)
塑料成型工艺与模具设计复习知识点（按章节）第一章、绪论1、本门课程研究的中心内容、掌握知识点:工艺对象及产品、工艺依、工艺设备、工艺装备。
2、塑料产品生产的一般流程3、模具、塑料模具的概念、特点4、塑料分类、塑料工业5、塑料成型按成型过程中物理状态不同分为几种方法6、塑件生产的三大重要因素：模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具第二章塑料成型理论基础1、聚合物的分子结构形式及热力学性能2、聚合物的聚集态结构3、聚合物的热力学性能4、聚合物流动中的弹性行为有那些：入口效应、离模膨胀效、失稳流动与溶体破裂5、聚合物的结晶与取向及取向分类6、聚合物的降解定义及分类7、聚合物的交联作用8、塑料、树脂的概念及分类，高聚物分子结构的特点9、热固性塑料的工艺性能有哪些？热塑性塑料的工艺性能有哪些？10、热固性塑料、热塑性塑料的的流动性检测方法？第三章塑件结构工艺性设计11、塑件的工艺性概念，塑件工艺性设计内容及特点2、设计塑件应考虑的因素3、塑件的结构工艺性设计的主要内容4、塑件的尺寸精度概念及影响因素，如何规定（尺寸分类、公差标注方法）5、塑件形状的成型准则6、塑件的壁厚设计时的基本原则，为何要限制最小壁厚7、加强筋的作用、设计要点8、脱模斜度的作用、添加方法9、塑件圆角的作用、塑件上孔的设置要求、塑件上的通孔的成型方法10、塑件上的标记、符号和文字的三种不同的形式11、塑件上螺纹的三种形式12、塑件中镶入嵌件的目的，常见的嵌件的形式13、带嵌件的塑件的设计要点第三章塑料成型工艺2一、注射成型工艺1、注射成型原理2、成型设备分类3、注射机的主要作用，注射机按塑化方式分为几类、按外形如何分类，各自有何特点4、柱塞式注射机有何缺点、螺杆式注射机有何特点5、注射成型工艺过程6、注射成型工艺条件7、注射成型温度应控制那些，如何控制8、卧式注射机的特点9、注射机的开合模系统一般有那些类型10、注射机主要工艺参数有哪些11、注射模安装固定方法及特点，国产注射机的推出装置有几种二、压缩成型工艺1、压缩成型原理、工艺过程及特点、应用2、模压设备作用3、压缩模塑工艺条件4、压缩模分类三、压注模塑成型工艺1、塑料压注模塑的原理、工艺条件2、压注成型特点四、挤出模塑成型工艺1、挤出成型原理2、挤出成型设备、挤出成型工艺过程3、挤出成型工艺条件五、气动成型（气辅成型）1、气辅成型原理、分类2、吹塑成型分类及特点3、真空成型工艺原理、分类、工艺过程及特点4、压缩空气成型原、分类5、压缩空气成型模具与真空成型模具比较第四章注射模具基本结构及设计1、注射模的五种分类，注射模的结构组成2、注射模的组成根据各零件所起作用细分3、注射模典型结构：单分型面注射模具结构4、典型模具的主要组成系统5、双分型面注射模具结构、特点6、注射模具主要零部件名称及定义7、三板模与两板模结构上有什么区别？8、分型面概念及其基本形式9、分型面选择的一般原则10、浇注系统的概念与作用11、浇注系统的组成、分类12、浇注系统设计的基本原则13、主流道分类及设计要点（设计依据、尺寸、形状、精度）14、分流道的设计要点（形状、布置）15、浇口的作用、常用的浇口形式（直接浇口、侧浇口、点浇口）16、设计浇口的位置时应注意几点17、冷料井作用18、常用的拉料杆形式19、排溢系统、引气作用，常见的引气形式20、模具零件如何分类21、成型零部件定义及要求？通常包括那些零件22、凹模的结构类型、型芯的结构类型23、成型零部件工作尺寸分类及计算公式应用24、影响塑料制品尺寸精度的因素25、成型零件的制造公差如何取值、成型收缩率选取26、何为溢料值27、合模导向机构作用、类型28、导柱、导套的典型结构及设计要求（材料、尺寸、精度、配合、数量）29、导套类型30、锥面定位机构应用、设计要点、特点31、推出机构作用、结构组成及类型32、推出机构的设计要求33、推出力（脱模力）就是脱模机构使塑件脱模所需的力。
塑料成型工艺及模具设计重点讲解学习
塑料成型工艺及模具设计重点塑料成型工艺及模具设计复习红色部分不考绪论1、塑料制品的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。
2、模具热处理的发展方向是采用真空热处理。
3、塑料成型模具的分类：（1）注射模（2）压缩模（3）压注模（传递模）（4）挤出模（5）气动成型模第二章塑料的组成与工艺特性1、名词解析：热塑性塑料；热固性塑料热塑性塑料主要由合成脂（分子为线型或者带有支链的线型结构）制成，其成型过程是物理变化。
热固性塑料主要是以缩聚树脂（分子为立体网状结构）为主，加入各种助剂制成的，但它的成型过程不仅是物理变化，更主要的是化学变化。
2、塑料一般由哪些成分组成？各自起什么作用？塑料是一种以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料，除了合成树脂作为基体外，还有某些特定用途的添加剂（少数情况下可以不加添加剂）。
1.合成树脂：合成树脂实质上是高分子化合物质或其预聚体，它是塑料的基材，对塑料的物理、化学性能起着决定作用。
2塑料添加剂：1）增塑剂主要作用是削弱聚合物之间的作用力（范德华力），从而增加聚合物分子间的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加聚合物的塑性。
2）填料 a 增加容量，降低塑料成本。
b 改善塑料性能，提高塑料的物理性能、加工性能和塑件的质量。
3）稳定剂提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性。
4）润滑剂以改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面粘附为目的。
5）着色剂使塑料件具有各种颜色。
3、塑料是如何进行分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？（1）从应用角度，可分为普通塑料和工程塑料，其中工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料。
（2）按照制造树脂的方法，分为缩聚型塑料和加聚型塑料。
（3）最常用的，按塑料树脂的大分子类型和特性，分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料受热可软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍可软化，可回收利用。
热固性塑料成型加工时也可受热软化或熔融，但一旦成型固化后不再能够软化，也不可回收利用。
塑料成型工艺学复习重点指导
6、泡沫塑料的发泡方法与原理 泡沫塑料的发泡方法和发泡原理如下： （1）机械发泡法：原理是用机械搅拌作用使空气混入塑料溶液中进行发泡。 （2）物理发泡法：原理是利用在塑料中加入物理发泡剂产生物理反应放出气体而发泡。 （3）化学发泡法：原理是利用在塑料中加入化学发泡剂产生化学反应放出气体而发泡。
取向： 聚合物分子或纤维状填料在很大程度上顺着流动的方向作平行排列，这种排列常称为定向作用。又叫取向。 粘性流动与弹性流动： 熔体受应力作用产生变形，当应力解除后其变形不能完全恢复原状的称为粘性变形。其流动称为粘性流动。熔体受应力作用产生变形，当应力解除后其变形能完全恢复原状的称为弹性变形。其流动称为弹性流动。 一次成型与二次成型： 一次成型指的是将高聚物加热熔融成粘流态，利用其粘性流动直接成型产品。 二次成型是指将一次成型后的产品（板、片材）将其加热到高弹态，利用其弹性形变成型产品。
焦烧与焦烧时间： 加工过程中的操作温升而产生硫化现象称为焦烧。硫化时硫化诱导期所经历的时间称为焦烧时间，分为（加工操作过程中的温升时间称为）操作焦烧时间和剩余焦烧时间两个部分。 剪切流动与拉伸流动： 由剪切应力引起流动称为剪切流动；由于拉伸力的作用使A、B间的距离变大的过程称为拉伸流动。
塑炼与塑化： 将生胶在低于熔点的温度下和较大机械力作用下（有时可加入塑解剂）制成性能均一、具有一定可性的塑炼胶的过程称为塑炼。将塑料在高于粘流态转变温度下和较小机械力作用下熔融成性能均一、具有一定流动性的塑料熔体的过程称为塑化。 热定形：将塑料制品在低于热变形温度下的适当介质中停放一定时间，消除内应力、减少收缩性，使制品尺寸稳定的过程称为热定形。 注射成型周期：是指完成一次注射成型产品的全部时间。
第七至十二章各章要点
1、挤出管材生产工艺过程主要控制因素 挤出管材生产工艺控制因素主要有： 螺杆转速、牵引速度 、定径温度和压力、料筒加热温度、（分区控制）冷却水温。 同时要掌握挤出生产过程各控制点的温度控制的一般规则： 加料段控制在熔点以下，熔化段控制在粘流温度，计量段控制在粘流温度。模头温度控制在低于计量段温度。塑料的干燥温度控制在软化温度以下，塑件的热定型温度控制在热变形温度以下。 2、注塑生产工艺过程的控制因素 控制的因素有：塑化温度、喷嘴温度、模具温度、后处理温度、螺杆转速、塑化背压、注射压力、锁模力、保压压力、冷却时间等
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幻灯片1塑料成型工艺学温习重点指导第一章绪论一、塑料成型加工主要有哪些方式及适用的产品类型塑料成型加工的主要方式及适用产品类型如下：①挤出成型——适用于轴线形持续体产品的生产。
②注射成型——适用于各类结构零件的生产。
③压制成型——适用于较大平面的盆状、盘状、蝶形及平板的生产。
④压延成型——适用于平面持续体产品的生产⑤热成型——适用于二次加工成型的中空容器及薄壳形器件的生产。
⑥浇铸成型——适用于结构简单的体形塑件的生产。
幻灯片2●二、高分子材料应用的条件●①有以聚合物为主体的合理组成。
●配混时聚合物量>50%；有均匀的复合体系：宏观均相，微观分相；●②具有可加工性。
●能与加工条件和设备相适应；●③有良好的利用性能和适当的寿命；●④能够工业化规模生产。
●⑤具有可再生性。
幻灯片3●3、高分子材料的加工特征●高分子成型加工所用的材料结构上有特殊性；性能上有可变性；成型方式具多样性。
因此材料不同，性能要求不同，加工方式不同。
●4、高分子成型加工的三三原理●三个条件：原料组成合理、工艺条件适当、成型模具和机械适应●三个要素：热、力、时刻●三个阶段：熔融塑化、流动赋形、出模定型。
幻灯片4●五、高分子材料的加工方式与成型温度的适应性关系，并举例。
●①成型温度T<Tg，材料处于玻璃态或结晶态，表现为普弹形变，适应机械加工如车、铣、钻、锯等；●②成型温度Tg < T< Tf，经历Tg转变，处于高弹态，适应二次加工成型，如热成型、中空成型、热拉伸等；●③成型温度T>Tf，经历Tf转变，处于可流动状态，易于输送和造型适应多种一次加工成型，如挤出，注射、压制、熔融纺丝等。
幻灯片5●成型理论基础（第二章高分子材料学和第五章聚合物流变学基础）●一、塑料熔体流动性的影响因素●影响塑料熔体流动性的因素是：●熔体温度、压力、剪切应力和剪切速度、物料分子结构和分子量、加入的助剂●二、聚合物的加热冷却特点●①加热和冷却的速度慢，时刻长；●②加热和冷却需同时交替进行；所需的设备装置复杂。
●③加热和冷却的温差不能太大。
不然容易产生局部过热●④有磨擦热产生。
●磨擦热量可用下式进行计算：Ｑ＝１／Ｊ·ηaγ２⑤结晶性塑料比非晶型塑料需要传递更多的热量。
而且晶型聚合物在相态转变时温度会有突变。
幻灯片6●3、结晶对制品性能的影响●（1）外观结晶后一般透明性降低，随结晶程度不同透明性不同。
●（2）结晶对制品机械性能的影响较大，结晶度大，硬度、刚度、强度一般提高；而结晶程度小时制品的柔软性、耐折性、伸长率、抗冲性等增加。
●（3）制品结晶后存在各向异性。
（4）制品结晶后耐化学侵蚀性和电性能提高幻灯片74、结晶对加工性能的影响与非结晶性塑料比较加工性不同专门大。
（1）加热时有较明显的熔点，熔融温度范围窄。
温度控制难度大；（2）成型收缩率大，尺寸稳固性差。
模具制造难度大，尺寸难于准确。
（3）成型时加热和冷却温度的均衡性要求高（4）加热和冷却的速度要适当控制以达到所要求的结晶度。
结晶度不同，制品性能不同。
（5）成型后需要进行热处置，以稳固和改善晶型结构，使制品性能稳固。
幻灯片8五、定向：塑料的分子或填料按流动的方向进行有序排列。
六、影响分子定向的因素（1）温度。
最适宜的温度是靠近熔点以下软化点以上的区域。
（2）流动速度梯度（3）冷却速度，这是影响分子定向的主要因素。
（4）压力，压力大时，定向增加。
（5）注入口的位置和形状。
幻灯片9成型用物料及其配制（第四章配方设计和第六章混合与制备）●一、塑料制品组成（配方的组成）●塑料制品的主要成份是树脂，在树脂中可加入增塑剂、稳固剂（抗氧剂、热稳固剂、光稳固剂）填充剂、润滑剂、抗静电剂、着色剂、驱避剂等●二、PVC塑料配方要点●对于软制品，配方时PVC树脂选粘度较高的1—4型，以弥补其强度的不足；为了增加其柔软轫性，主虑增塑剂的加入，一般在30分以上，适当加入稳固剂。
●对于硬制品，配方时PVC树脂应选粘度较低的4—7型，使其有必然的柔轫性和流动性，重点考虑稳固剂的加入，少加或不加增塑剂。
D:\高分子材料加工工艺课件\PPT课件\第三章高分子材料的配方设计（2课时）.ppt - -1,12,四. 配方的组成幻灯片10●3、塑料配方的原则和依据●塑料配方的原则是：●产品性能优良；工艺性能良好；安全环保优先；产品物美价廉。
●配方设计的依据是：按照产品性能、工艺性能、原材料及工艺设备特点进行配方，三者要彼此协调，综合平衡。
幻灯片11第七至十二章各章要点●一、挤出管材生产工艺进程主要控制因素●挤出管材生产工艺控制因素主要有：●螺杆转速、牵引速度、定径温度和压力、料筒加热温度、（分区控制）冷却水温。
●同时要掌握挤诞生产进程各控制点的温度控制的一般规则：●加料段控制在熔点以下，熔化段控制在粘流温度，计量段控制在粘流温度。
模头温度控制在低于计量段温度。
塑料的干燥温度控制在软化温度以下，塑件的热定型温度控制在热变形温度以下。
●二、注塑生产工艺进程的控制因素控制的因素有：塑化温度、喷嘴温度、模具温度、后处置温度、螺杆转速、塑化背压、注射压力、锁模力、保压压力、冷却时刻等幻灯片12●要掌握塑料成型加工时各类工艺条件下的温度控制的一般规则：●干燥温度应控制在软化点以下；●塑化温度应控制在粘流温度范围；●热定型温度应控制在热变型温度以下；●挤出模具温度应控制在粘流温度。
●注塑模具温度应控制在软化点以下，●塑料的最佳结晶温度●是在软化点以上熔点以下；●拉伸温度控制在软化点至熔点之间幻灯片13●3、生产拉伸制品时的条件●在成型拉伸塑料制品时，拉伸温度控制在软化点至熔点之间，在拉伸前应尽可能少结晶或不结晶，其方式是迅速冷却。
●4、名词述语解释：●吹胀比：是指膜片直径与口模直径之比，用吹胀比可调节膜片的宽窄；●拉伸比：是指牵引速度与挤出速度之比，用拉伸比可调节膜片的厚薄。
●分子定向：塑料在熔融流动进程中其分子顺流动方向作有序排列称为分子定向。
●填料定向：填料顺流动方向作有序排列称为填料定向幻灯片14●取向：●聚合物分子或纤维状填料在专门大程度上顺着流动的方向作平行排列，这种排列常称为定向作用。
又叫取向。
●粘性流动与弹性流动：熔体受应力作用产生变形，当应力解除后其变形不能完全恢恢复状的称为粘性变形。
其流动称为粘性流动。
熔体受应力作用产生变形，当应力解除后其变形能完全恢恢复状的称为弹性变形。
其流动称为弹性流动。
幻灯片15●非分散混合与分散混合：●在混合中仅增加粒子在混合物中散布均匀性而不减小粒子初始尺寸的进程，称为非分散混合或简单混合。
分散混合：在混合进程中发生粒子尺寸减小到极限值，同时能够有物理状态的转变，增加相界面和提高混合物组分均匀性的混合进程。
称为分散混合或复杂混合。
●混炼与塑炼：将可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶与配合剂，在必然的温度和机械力作用下制成性能均一、可供成型的混炼胶的进程称为混炼。
将生胶或塑料，在必然的温度和机械力作用下（有时可加入塑解剂）制成性能均一、具有必然可性的塑炼胶的进程称为塑炼。
幻灯片16●焦烧与焦烧时刻：●加工进程中的操作温升而产生硫化现象称为焦烧。
硫化时硫化诱导期所经历的时刻称为焦烧时刻，分为（加工操作进程中的温升时刻称为）操作焦烧时刻和剩余焦烧时刻两个部份。
●剪切流动与拉伸流动：●由剪切应力引发流动称为剪切流动；由于拉伸力的作用使A、B间的距离变大的进程称为拉伸流动。
幻灯片17●塑炼与塑化：●将生胶在低于熔点的温度下和较大机械力作用下（有时可加入塑解剂）制成性能均一、具有必然可性的塑炼胶的进程称为塑炼。
将塑料在高于粘流态转变温度下和较小机械力作用下熔融成性能均一、具有必然流动性的塑料熔体的进程称为塑化。
●热定形：将塑料制品在低于热变形温度下的适当介质中停放一按时刻，消除内应力、减少收缩性，使制品尺寸稳固的进程称为热定形。
●注射成型周期：是指完成一次注射成型产品的全数时刻。
幻灯片18五、二次成型大体原理和生产方式●塑料的二次成型就是利用塑料的高弹变形，将塑料片材加热到高弹态，在外力作用下使其变形成为模具形样，在模具上迅速冷却冻结成模具形样，然后从模具上取下制品。
●二次成型方式：主要有：挤坏中空吹塑、挤坯拉伸吹塑；注坯中空吹塑、注坯拉伸吹塑料；热成型有差压成型、覆盖成型、预拉伸反吸成型、柱塞助压成型、对模成型、无模具成型幻灯片19●六、泡沫塑料的发泡方式与原理●泡沫塑料的发泡方式和发泡原理如下：●（1）机械发泡法：原理是用机械搅拌作用使空气混入塑料溶液中进行发泡。
●（2）物理发泡法：原理是利用在塑料中加入物理发泡剂产生物理反映放出气体而发泡。
（3）化学发泡法：原理是利用在塑料中加入化学发泡剂产生化学反映放出气体而发泡。
幻灯片207、常常利用的几种成型工艺进程（1）挤出管材生产工艺进程成型前预备——挤出机塑化——口模成型——定径——冷却——牵引——切割（或收卷）——成品挤出中空吹塑工艺进程（2）注射成型工艺进程成型前预备——塑化——合模——注射——保压——冷却——开模取件——修饰——后处置——成品（3）热固性塑料的模压成型工艺进程成型前预备——计量加料——塑化充模——固化——排气——冷却——降压开模——修饰——后处置——成品幻灯片21（4）挤出吹塑薄膜生产工艺进程成型前预备——挤出机塑化——模头成型——吹胀冷却——牵引—收卷（5）挤出中空吹塑工艺进程成型前预备——挤塑机塑化——挤出型坯——入模吹胀——冷却——开模取件——修饰——成品幻灯片226橡胶制品加工大体工序幻灯片23●1五、综合应用题举例●（1）已知注射机的最大注射压力为120MPa,最大锁模●力为180吨，最大注射量为250cm3,求该机的最大成型面●积和体积？●现有一PE产品，在分型面上的投影面积约为200cm2, ●体积为100cm3,PP的熔融温度为160～180℃，热变型温●度为65℃。
问该产品可否在这台注塑机上生产？（设K值为0.5）若能生产，请设定注射生产进程中遍地温度。
幻灯片24解：一、求注塑机的最大成型面积A 由公式F=KPA 已知：F=180T=18×104Kg≈18×102KN/m2;P=120MPa=12×104KN/m2; K=0.5,则：A=F/KP=18×102/0.5×12×104=300(cm2) 解：二、所能生产的最大制品体积QQ=250×0.8=200(cm3)答：该机的最大成型面积为300cm2，所能生产的最大制品体积为200cm3。
解：3、现有PE产品可否在这台机上生产答：按照题意和以上计算结果，该产品所需注射机的成型面积和注塑量都小于这台注塑机的相应数值，所以该产品能在这台机上生产。