机械设计标注方法
机械工程制图零件图尺寸标注
h5 h5 h5
h5
h5 h5
h5 h5 h5 h5 h5
h6
F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7
U7
h6 h6 h6
h6 h6 h6
h6 h6 h6 h6 h6
h6
h7
E8 F8
H8 JS8 K8 M8 N8
h7 h7
h7
h7 h7 h7
h7
h8
D8 E8 F8
H8
h8 h8 h8
基本偏差 基本偏差一
般是指上、下 偏差中靠近零 线的那个偏差。 基本偏差共有 28个，它的代 号用拉丁字母 表示，大写为 孔，小写为轴。 当公差带在零 线上方时，基 本偏差为下偏 差；当公差带 在零线下方时， 基本偏差为上 偏差。
3.基本概念
公差带代号 公差带代号由基本偏差代号和表示标准公差
等级的数字组成，如H8，f7，…。
①表面质量
②极限与配合 ③形状和位置公差 ④材料及热处理
控制零件制 造质量的决 定性因素
一.表面质量
1.表面质量
表面质量是一种粗糙度。 表面粗糙度指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所 形成的微观几何形状特性。
配合性质 抗腐蚀性
耐磨性
接触刚度
Y
密封性
抗疲劳强度 OX为基准线
X
o
L
2.表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度的三个评定参数：
是指在取样长度L 内轮廓偏距绝对值
的算术平均值。
Ra：轮廓偏距绝对值的算术平均值
RZ：微观不平度十点高度 RY：轮廓最大高度
L
RaL 1 0 Y(X)dX
微观不平度十点高度Rz
在取样长度内，5个最大轮廓峰高Yp的平均值与5个最大 轮廓谷深Yv的平均值之和:
螺纹孔的标注方法
螺纹孔的标注方法螺纹孔是机械制造中常见的一种孔形，通常用于连接机械零件。
在机械设计图纸中，螺纹孔的标注方法非常重要，它不仅直接影响到零件的加工和装配，还能避免在使用中出现安全事故和质量问题。
1. 螺纹孔的基本表示法螺纹孔的标注一般采用两种表示法：断口式和实线式。
其中，实线式通常用于螺纹孔的标注，断口式一般用于螺纹外形的标注。
图1 螺纹孔的基本表示法2. 标注名称和符号螺纹孔标注需要使用特定的符号和名称，主要包括：（1）标注符号：W 表示螺纹孔。
（2）螺纹孔名称：标注螺纹孔的名称，如M6、M20等。
例如，图2所示的螺纹孔的标注为：“W M12”。
图2 螺纹孔标注3. 标注尺寸和公差标注螺纹孔时，需要标注孔的尺寸和公差，其中尺寸为螺纹孔的实际直径，公差则是指孔径的公差范围。
（1）标注尺寸：在标注中，尺寸一般采用直径表示，如“12”。
（2）标注公差：公差表示为“H7”、“k6”等。
例如，图3所示的螺纹孔的标注为：“W M12 12H7”。
图3 螺纹孔尺寸标注4. 标注深度和螺距除了标注尺寸和公差外，螺纹孔的标注还要标注深度和螺距，以确保零件的加工和装配。
（1）标注深度：螺纹孔的深度是指螺纹孔内部的有效长度，通常取螺纹孔的全深度和进深，标准一般用“L=…”表示。
（2）标注螺距：螺距是螺纹的周期长度，一般使用“P=…”表示。
例如，图4所示的螺纹孔的标注为：“W M1212H7 L=40 P=1.5”。
图4 螺纹孔深度和螺距标注5. 法兰孔的标注方法在设计图纸中，常见的螺纹孔还包括法兰孔，其标注方法与普通螺纹孔略有不同。
（1）标注方式：法兰孔一般标注在法兰上，采用孔距和数量表示，如“4-φ12×30”。
（2）孔距：孔距是指相邻两个螺纹孔钻心之间的距离，用“d”表示。
（3）数量：螺纹孔数量是指法兰上螺纹孔的总数，用“n”表示。
例如，图5所示的法兰孔的标注为：“4-φ12×30”。
图5 法兰孔标注总之，螺纹孔标注是机械设计图纸中非常重要的一部分，标注的准确性和规范性直接影响到零件制造和装配的质量。
机械制图尺寸标注
A
A
A
A
R
R 4×
4×
好！
不好！
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好！
不好！
机械制图尺寸标注
2020年5月24日星期日
一、尺寸标注的基本规则与要求
（一）标注尺寸的基本要求
正确： 要符合国家标准的有关规定。 完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，
不重复。 清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）标注尺寸的基本规则
错误标注形式
正确标注形式
★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺 寸组称为尺寸链
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环：不注写尺寸
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法
将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形 体分析的基础上标注三类尺寸。
⑴ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。
⑵ 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长 、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准 。
通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准 。
⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需 作调整，以免出现多余尺寸。
⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。
⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。
机械 公差基准标注-概述说明以及解释
机械公差基准标注-概述说明以及解释1.引言1.1 概述机械公差基准标注是机械制造领域中一项重要的标注工作，它定义了零件之间的允许差距范围，确保了机械装配的精度和质量。
机械公差是指在设计和制造过程中，由于加工和组装误差所引起的尺寸偏差。
在机械制造中，不可避免地会有尺寸和形状上的差异。
而这些差异对于机械装配的性能和可靠性有着重要的影响。
为了保证机械零件的相互配合和功能的正常运行，就需要对尺寸的偏差进行界定和控制。
而机械公差基准标注就是为了规定和表达这些差异的一种方式。
机械公差基准标注通过使用特定的符号、文字和图形等形式，将对于尺寸和形状差异的要求和限制清晰地传达给制造人员和检验人员。
它是从设计阶段开始考虑的，通过制定合理的公差界限和公差标注的方式，在产品的设计和制造过程中保证尺寸偏差在可接受的范围内。
机械公差基准标注的概念和方法在机械制造中有着广泛的应用。
它不仅适用于传统的机械设备和零部件的制造，也适用于现代高精度仪器、电子产品和汽车等领域。
通过合理标注和控制公差，能够提高产品的制造精度和装配质量，降低生产成本，提高产品的可靠性和性能。
本文将对机械公差基准标注的定义、意义以及其在机械制造中的作用和重要性进行深入探讨。
通过总结和分析现有的研究成果和实践经验，旨在为机械制造领域的从业人员提供更好的理论指导和实践方法，进一步推动机械公差基准标注的研究和应用。
本文的基本结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 机械公差的定义和意义2.2 机械公差基准标注的作用和重要性3. 结论3.1 总结机械公差基准标注的重要性和应用3.2 对未来的展望和建议在本文中，我们将首先给出机械公差的定义和其所代表的意义，这有助于读者对机械公差的基本概念有一个全面的了解。
接着，我们将重点介绍机械公差基准标注的作用和重要性。
通过详细讨论机械公差基准标注在机械工程领域的应用，我们将进一步阐述其在保证产品质量、提高生产效率以及降低成本等方面的重要作用。
机械设计中公差配合选择及尺寸标注
公差等级的选择依据是不同用途对产品所提出的精度 要求和保证使用要求的配合特性。无论是过盈配合还 是间隙配合，配合公差等于根据配合要求所确定的过 盈量或间隙量的变动范围。
对于<500mm的基本尺寸，当公差等级在IT8以上 时，推荐轴比孔高一级，如H7/g6。对>500mm的基 本尺寸，一般采用同级孔、轴配合。下面是配合尺寸 公差等级一般的应用情况，可供选择时参考。
3）平行度公差值应小于其应的距离公差值（见上图）。 2.对于下列情况，考虑到加工的难易程度和主参数外其它参
数的影响，在满足零件功能的要求下，适当降低1-2级精 度使用： A)孔相对位于轴； B)细长较大的轴或孔； C)距离较大的轴或孔 D)宽度较大（一般>1/2长度）的零件表面；
如下图，轴长412，外径Φ10 0-0.015,h7
(1)公差等级IT5：使用得比较少，用于间隙或过盈 的一致性要求比较高的特别精密的配合，目前在 缝纫机上主要用于测量工具和刀具。
(2)公差等级IT6和IT7 ：用于机构的重要配合。这是 缝纫机上最常用的公差等级。在这种联结中，为 了保证零件的机械强度、精确位移、平稳运行、 联结的密封和其他性能，以及保证零件装配的需 要，在间隙或过盈方面对配合提出了高要求.
5）被测要素为单一要素的轴线时，指示箭头不 允许直接指向轴线，应与尺寸线相连。
旧标准
新标准
6）任选基准应注出基准代号，并在框格中注出 基准代号。
旧标准
新标准
8.剖面线注意点： 1）一个零件同一个实体的剖面线方向和比例要一致。
2）特别是局部放大时，注意剖面线的方向一至且比例 不能放大。
9.基准的选择
c)采用按基轴制生产的标准零部件，如滚动轴承外圈与机 座孔的配合及结合轴或轴套的键和槽的结合等情况。
轴的形位公差标注
轴的形位公差标注一、引言轴的形位公差标注是机械设计中非常重要的一项内容，它用于描述轴在装配过程中的位置和方向误差，保证装配的精度和性能。
本文将对轴的形位公差标注进行全面、详细、完整且深入地探讨，分析其定义、应用、标注方法等内容，以期对读者有所启发。
二、定义2.1 形位公差形位公差是指轴在装配过程中所允许的位置和方向误差范围，它由几何尺寸之间的公差相容性和位置公差共同决定。
形位公差以公差带（也称为控制带）来表示，其上限和下限分别决定了轴的最大和最小尺寸和位置。
2.2 公差带公差带是用于表示形位公差的一种图形符号，它由两条平行线组成，上下分别标注上限和下限，中间用等号连接。
公差带的位置和形状与被标注特征的几何尺寸和位置关系密切。
三、应用3.1 提高装配精度轴的形位公差标注在机械设计中起到了至关重要的作用，它可以有效提高装配精度，保证装配的质量和性能。
通过控制轴的位置和方向误差范围，可以确保零件在装配过程中的配合精度，减少装配过程中的摩擦和磨损，延长机器的使用寿命。
3.2 确保工作可靠性轴的形位公差标注还可以确保机械设备的工作可靠性。
在工作过程中，由于温度、压力等外部因素的影响，零件可能会发生微小位移和变形。
通过合理设置形位公差，可以容纳这些微小变化，保证设备的正常运行。
3.3 降低制造成本轴的形位公差标注还能够降低制造成本。
在设计阶段合理设置形位公差，可以避免过度精确要求带来的生产难度和成本上升。
同时，通过使用形位公差控制设备的装配精度，可以减少零部件加工精度的要求，降低了制造成本。
四、标注方法4.1 基本符号轴的形位公差标注中使用了多种符号，其中包括： - 直径公差：以直径线为标准，上下标示上下限公差。
- 圆柱度公差：用平面法向与轴线的垂直线和轴线之间的距离表示。
- 圆形度公差：以轴线为标准，上下标示上下限公差。
4.2 标注规则在轴的形位公差标注中，需要遵循一些基本的标注规则： 1. 标注应放在表面上，并且与轴的形位公差相关特征相连。
机械制图图样表示法
机械制图图样表示法1. 引言机械制图是机械工程中非常重要的一环，是进行机械设计、制造和加工的基础。
在机械制图过程中，图样表示是一种重要的交流工具，能够准确传达设计意图，并作为制造和加工的参考。
本文将介绍机械制图中常用的图样表示法，包括常见的线型、符号和尺寸标注等内容，并对其应用进行说明。
2. 图样表示基础图样表示是通过在纸上或计算机屏幕上绘制线条、符号和文字等元素来表达设计意图的过程。
在机械制图中，常用的线型有实线、虚线、点线和粗实线等，用于表示不同的物体或特征。
符号在机械制图中起到标记的作用，用于表示特定的物理或功能性元素。
常见的符号包括圆、长方形、箭头等，用于表示轴、孔、切割和焊接等。
尺寸标注是机械制图中非常重要的环节，用于规定零件的几何尺寸。
尺寸标注通常使用箭头和数字表示，以标明零件各个方向的尺寸。
3. 常见图样表示法3.1 线型在机械制图中，常用的线型有实线、虚线、点线和粗实线等。
实线用于表示实体物体或实际物理特征，虚线用于表示隐藏或不可见的物体或特征，点线用于表示给定的尺寸或长度，粗实线用于表示切割或焊接等特殊情况。
以下是常见线型的示例：•实线: 实线用于表示实际物体和特征。
例如，机床的外形通常用实线表示。
•虚线: 虚线用于表示隐藏或不可见的物体或特征。
例如，在机械装配图中，虚线用于表示零件之间的连接。
•点线: 点线用于表示给定的尺寸或长度。
例如，在零件图中，点线用于表示孔的直径或长度。
•粗实线: 粗实线用于表示切割或焊接等特殊情况。
例如，在焊接装配图中，粗实线用于表示焊接的地方。
3.2 符号在机械制图中，符号用于标记特定的物理或功能性元素。
不同的符号代表着不同的物体或特征。
以下是一些常见的机械制图符号示例：•圆: 圆通常用于代表轴的位置或孔的位置。
例如，在轴的图样中，一个圆代表轴的截面。
•长方形: 长方形通常用于代表零件的外形。
例如，在零件图样中，一个长方形代表零件的轮廓。
•箭头: 箭头通常用于表示方向。
孔与轴的配合尺寸标注
孔与轴的配合尺寸标注1. 引言孔与轴的配合尺寸标注是机械设计中非常重要的一项工作。
正确地标注孔与轴的配合尺寸可以保证零件的装配精度和性能，最终影响着整个机械系统的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍孔与轴的配合尺寸标注的意义、标注方法和常用的配合类型。
2. 孔与轴配合尺寸标注的意义正确地标注孔与轴的配合尺寸可以帮助机械设计人员实现以下目标：2.1 确保装配精度孔与轴的配合尺寸标注可以确保零件在装配过程中的精度要求得到满足。
通过合理地选择配合类型和标注相应的尺寸公差，可以控制零件之间的间隙或间隔，保证装配的紧密度和稳定性。
2.2 保证运动传递的准确性在机械传动系统中，孔与轴的配合尺寸直接影响着系统的运动传递准确性。
通过标注孔与轴的配合尺寸，可以准确地控制轴的位置和方向变化，确保运动传递的精度和可靠性。
2.3 提高系统的可靠性和寿命正确地标注孔与轴的配合尺寸可以减少零件之间的摩擦、磨损和松动，从而提高系统的可靠性和使用寿命。
通过合理选择配合类型和标注相应的尺寸公差，可以控制零件的摩擦系数，降低零件间的磨损和疲劳。
3. 孔与轴配合尺寸标注的方法孔与轴的配合尺寸标注通常采用ISO标准。
以下是孔与轴的配合尺寸标注的一般步骤：3.1 确定配合类型首先需要根据实际需求确定孔与轴的配合类型，如间隙配合、过盈配合等。
配合类型的选择应综合考虑装配方式、工作条件和要求的准确性等因素。
3.2 确定基准尺寸基准尺寸是孔与轴的关键尺寸，用于确定配合尺寸的相对位置。
通常选择孔的最大尺寸和轴的最小尺寸作为基准尺寸，并在工程图纸上标注。
3.3 确定公差等级根据配合的紧密程度要求和实际应用条件，选择合适的公差等级。
ISO标准中有不同的公差等级可供选择，如H7/g6、H8/f7等。
3.4 标注公差根据确定的公差等级，将公差标注在孔和轴的尺寸线上。
通常使用字母和数字来表示公差等级，如IT7、IT8等。
4. 常用的孔与轴配合类型及其标注根据配合的要求和实际应用，常见的孔与轴配合类型有以下几种：4.1 间隙配合间隙配合是孔的尺寸大于轴的尺寸，通过装配时的间隙来保证零件的相对位置和相对运动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械设计标注方法
引言：在机械设计中，标注是将设计图纸上的尺寸、形状、位置等信息用文字、符号等方式表达出来的过程。
正确的标注方法能够确保设计图纸的准确性和可读性，对于制造、安装、维修等工作的顺利进行起到重要的作用。
本文将介绍几种常用的机械设计标注方法。
一、尺寸标注
尺寸标注是机械设计中最常见的标注方法之一，用于表示零件的尺寸。
常用的尺寸标注方法有直线标注、链线标注和基准标注。
1. 直线标注：将标注线与尺寸线相连，标注线上方注明尺寸数值，如“￠10”。
标注线应与尺寸线垂直，与零件轮廓线相交。
2. 链线标注：将多个尺寸用链线相连，方便在有限的空间内标注多个尺寸。
链线标注应清晰、整齐，链线之间的距离要适中。
3. 基准标注：用于标注基准尺寸，通常在尺寸前加上字母，如“A￠10”。
基准标注应与零件轮廓线相连，字母与尺寸之间用横线分隔。
二、形状标注
形状标注用于标注零件的形状特征，常用的形状标注方法有圆度标注、平面度标注和倾斜度标注。
1. 圆度标注：用于标注圆的圆度，圆度标注应与圆形轮廓相连，圆度数值应位于标注线上方。
2. 平面度标注：用于标注平面的平面度，平面度标注应与平面轮廓
相连，平面度数值应位于标注线上方。
3. 倾斜度标注：用于标注倾斜面的倾斜度，倾斜度标注应与倾斜面轮廓相连，倾斜度数值应位于标注线上方。
三、位置标注
位置标注用于标注零件或特征之间的相对位置关系，常用的位置标注方法有距离标注、对称标注和位置公差标注。
1. 距离标注：用于标注两个特征之间的距离，距离标注应与特征轮廓相连，距离数值应位于标注线上方。
2. 对称标注：用于标注特征的对称关系，对称标注应与特征轮廓相连，对称标注的符号应位于标注线上方。
3. 位置公差标注：用于标注特征的位置公差，位置公差标注应与特征轮廓相连，位置公差数值应位于标注线上方。
四、其他标注方法
除了尺寸、形状和位置标注外，还有一些其他常用的标注方法，如表面质量标注、加工方法标注和装配顺序标注等。
1. 表面质量标注：用于标注零件表面的质量要求，常见的表面质量标注有光洁度、粗糙度等。
2. 加工方法标注：用于标注零件的加工方法，如铣削、车削等。
3. 装配顺序标注：用于标注零件的装配顺序，通常用数字或字母表示。
结论：机械设计标注方法是确保设计图纸准确性和可读性的重要手段，合理的标注方法能够提高工作效率，减少误差。
在实际应用中，设计人员应根据具体情况选择合适的标注方法，并遵循标注的规范要求，确保标注的准确性和一致性。
通过标注，设计人员和制造人员能够准确理解设计意图，从而实现更好的机械设计和制造。