机械制图_第十章零件图
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电子课件-《机械制图(第七版)》-A02-3582 机械制图-第十章
3．画零件草图的步骤
4．零部件测绘时的注意事项
零件上的制造缺陷，以及长期使用所造成的磨损，均不 应画出。
零件上的工艺结构必须画出，不能省略。 零件上的标准结构要素，应将测得的数值与相应标准对
照，使相关尺寸符合标准结构要求。 测量尺寸应在画好视图，注全尺寸界线和尺寸线后集中
进行。 对相邻零件有配合功能要求的尺寸，一般只需要测量出
3．画装配示意图
螺栓连接
螺柱连接
螺纹连接件装配示意图
常用零件机构简图符号
三、画零件草图与测量标注尺寸
1．零件草图的基本要求
图形及尺寸表达正确、完整、清晰，注明必要的技术要求。
2．分析零件，确定表达方案
（1）了解测绘零件的名称和用途，鉴别零件的材料属性。 （2）分析零件的结构形状。 （3）必要的工艺分析 。 （4）拟定零件的表达方案。
2．拆卸注意事项
（1）依次拆卸，并编号、记录零件名称和数量。 （2）拆卸前要仔细观察、分析装配体的结构特点、装配关系 和连接方式。 （3）1）对不可拆卸零件，不要拆开。2）对于精度要求较高 的过渡配合或不拆也可测绘的零件，尽量不拆。3）对于标准 件，也可不拆卸。 （4）对于零件中的一些重要尺寸，应在拆卸前进行测量。
§10－2 常用测量工具及测量方法
线性尺寸
壁厚尺寸
直径尺寸
螺纹的螺距
孔中心距
中心高
曲面轮廓
齿轮的模数
角度测量
§10－3 测绘机用虎钳
一、分析、拆卸机用虎钳
二、画装配示意图
机用虎钳装配示意图
三、画零件草图
四、绘制机用虎钳装配图
2 1 3
机用虎钳装配图
五、绘制零件图
固定钳座零件图
螺杆零件图
机械制图(零件图)
置应尽量与零件在机器中的工作位置一致。以便于根据装配关 系来考虑零件的形状及有关尺寸。
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
机械制图第十章 装配图第八节读图拆画零件图
① 根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图 间的投影关系等区分形体。
② 看零件编号，分离不剖零件。 ③ 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。
④ 形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。
如: 泵体
其主体部分的外形和内腔都是长圆形， 腔内容纳一对齿轮，泵体上有轴孔。 前后锥台形的凸起有进、出油口与内腔 相通，泵体左端面有与端盖连接固定用的螺 钉孔和销孔。 底板部分是长方形，左、右各有一个固 定用的螺栓孔，上面的凸台和下面的方槽， 都用于减少加工面。 如此，逐个零件分析之后，可知齿轮 油泵的形状和结构为：
(4) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代号。 ① 配合表面： Ra值取3.2~0.8，公差等级高 的Ra取较小值。
② 接触面: Ra值取6.3~3.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。 ③ 需加工的自由表面（不与其它零件接触 的表面）: Ra值可取25~12.5，如螺栓 孔等。
装配图
⑶ 分析视图，弄清各个视图的名称、所采 用的表达方法和所表达的主要内容及视 图间的投影关系。 齿轮油泵装配图由三个视图表达， 主视图采用了局部剖视，表达了齿轮油 泵的主要装配关系。左视图沿端盖和泵 体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部 剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。俯 视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵 的外形及螺柱的连接情况。
(5) 根据零件在部件中的作用和加工条件，确 定零件图的其它技术要求。
泵 体 零 件 图
根 据 齿 轮 泵 装 配 图 拆 画 的
小 结
读装配图的重点:
1. 分析部件的工作原理和零件间的装配关系 。 2. 确定主要零件的结构形状。这是看图中的 难点，在练习中逐步掌握。 3. 通过拆画零件图，提高看图和画图的能力。
② 看零件编号，分离不剖零件。 ③ 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。
④ 形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。
如: 泵体
其主体部分的外形和内腔都是长圆形， 腔内容纳一对齿轮，泵体上有轴孔。 前后锥台形的凸起有进、出油口与内腔 相通，泵体左端面有与端盖连接固定用的螺 钉孔和销孔。 底板部分是长方形，左、右各有一个固 定用的螺栓孔，上面的凸台和下面的方槽， 都用于减少加工面。 如此，逐个零件分析之后，可知齿轮 油泵的形状和结构为：
(4) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代号。 ① 配合表面： Ra值取3.2~0.8，公差等级高 的Ra取较小值。
② 接触面: Ra值取6.3~3.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。 ③ 需加工的自由表面（不与其它零件接触 的表面）: Ra值可取25~12.5，如螺栓 孔等。
装配图
⑶ 分析视图，弄清各个视图的名称、所采 用的表达方法和所表达的主要内容及视 图间的投影关系。 齿轮油泵装配图由三个视图表达， 主视图采用了局部剖视，表达了齿轮油 泵的主要装配关系。左视图沿端盖和泵 体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部 剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。俯 视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵 的外形及螺柱的连接情况。
(5) 根据零件在部件中的作用和加工条件，确 定零件图的其它技术要求。
泵 体 零 件 图
根 据 齿 轮 泵 装 配 图 拆 画 的
小 结
读装配图的重点:
1. 分析部件的工作原理和零件间的装配关系 。 2. 确定主要零件的结构形状。这是看图中的 难点，在练习中逐步掌握。 3. 通过拆画零件图，提高看图和画图的能力。
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
把若干个零件根据设计要求并按照一定的装配关系和技 术要求装配在一起就组成了一台机器或部件，称之为装配体。 表示装配体的图样称做装配图。装配图分为部件装配图和总 装配图。本章主要介绍装配图的内容、装配图的规定画法、 装配图的绘制方法和装配图的识读等方面的内容。
第10章 装 配 图
编写装配体的技术要求可参阅同类产品的图样，根据具 体情况来确定。符号类技术要求应按照国家标准规范标注。 文字类技术要求在注写时应力求准确、简练，一般应写在明 细表上方或图纸下方空白处，也可另外写成技术要求文件作 为图样的附件。
第10章 装 配 图
4．序号和明细表 为了便于读图和进行图样管理，也为了便于备料和组织 生产，有必要对装配图中各零、部件一一编注序号并对应填 写在明细表中。 1) 零、部件的序号 装配图中的每一个零、部件都必须编注序号。同一张装 配图中相同的零、部件只编写一个序号且一般只标注一次。 零、部件的序号应与明细表中的序号一一对应。同一张装配 图中序号的编注方式应一致。
第10章 装 配 图
1．一组图形 通常用一组图形(包括前面介绍过的视图、剖视、断面 图等各种图样表达方法以及装配图特有的一些画法)来正确、 完整、清晰和简便地表达装配体的工作原理、零件的主要 结构和形状以及它们之间的装配关系。如图10-2所示，装 配图中具体的图样种类及数量要视装配体的大小及复杂程 度而定。
第10章 装 配 图
(5) 其他重要尺寸：有些需要在设计中确定，但又不属 于上述几尺寸的重要尺寸，我们称之为其他重要尺寸，如运 动零件的极限尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。
这里需要注意的是：第一，上述所讲五类尺寸在某一张 装配图中并不一定同时出现；第二，装配图中的某一个尺寸 可能同时具有多种作用，分属于以上几类尺寸。
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
把若干个零件根据设计要求并按照一定的装配关系和技 术要求装配在一起就组成了一台机器或部件，称之为装配体。 表示装配体的图样称做装配图。装配图分为部件装配图和总 装配图。本章主要介绍装配图的内容、装配图的规定画法、 装配图的绘制方法和装配图的识读等方面的内容。
第10章 装 配 图
编写装配体的技术要求可参阅同类产品的图样，根据具 体情况来确定。符号类技术要求应按照国家标准规范标注。 文字类技术要求在注写时应力求准确、简练，一般应写在明 细表上方或图纸下方空白处，也可另外写成技术要求文件作 为图样的附件。
第10章 装 配 图
4．序号和明细表 为了便于读图和进行图样管理，也为了便于备料和组织 生产，有必要对装配图中各零、部件一一编注序号并对应填 写在明细表中。 1) 零、部件的序号 装配图中的每一个零、部件都必须编注序号。同一张装 配图中相同的零、部件只编写一个序号且一般只标注一次。 零、部件的序号应与明细表中的序号一一对应。同一张装配 图中序号的编注方式应一致。
第10章 装 配 图
1．一组图形 通常用一组图形(包括前面介绍过的视图、剖视、断面 图等各种图样表达方法以及装配图特有的一些画法)来正确、 完整、清晰和简便地表达装配体的工作原理、零件的主要 结构和形状以及它们之间的装配关系。如图10-2所示，装 配图中具体的图样种类及数量要视装配体的大小及复杂程 度而定。
第10章 装 配 图
(5) 其他重要尺寸：有些需要在设计中确定，但又不属 于上述几尺寸的重要尺寸，我们称之为其他重要尺寸，如运 动零件的极限尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。
这里需要注意的是：第一，上述所讲五类尺寸在某一张 装配图中并不一定同时出现；第二，装配图中的某一个尺寸 可能同时具有多种作用，分属于以上几类尺寸。
机械制图(工程图学)第十章-标准件和常用件的表示法[288]
![机械制图(工程图学)第十章-标准件和常用件的表示法[288]](https://img.taocdn.com/s3/m/c26149913968011ca30091f6.png)
倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
A－A
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置
不穿通螺纹孔的画法:
钻
攻
孔
容易出错的地方
丝
0.5D
120°
118°
⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
C2
C2
C2
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾 只在有要求时 才画，不需标 注。
⒋ 螺纹牙型的表示 ⑴ 重合画法
bm=1d 钢和青铜 bm=1.25d 铸铁 bm=2d 铝合金
三、 螺钉连接 螺钉连接一般用于受力不大而
又不需要经常拆装的场合。
开槽沉头螺钉
开槽圆柱头螺钉
内六角圆柱头螺钉
紧定螺钉
锥端插入轴后紧定
骑缝连 接紧定
紧定螺钉连接
圆锥沉头螺钉连接
圆柱头螺钉连接
l
bm δ
0.5d
螺钉长度：l=bm+δ
非螺纹密封的 管螺纹
G
纹
圆锥内 Rc
用螺纹
密封的 圆锥外
R
管螺纹 圆柱内 Rp
最常用的连接螺纹 用于细小的精密或薄 壁零件
用于水管、油管、气 管等薄壁 管子上，用于管路的 联结
传 梯形螺纹
Tr
动
螺
纹 锯齿形螺纹
B
用于各种机床的丝杠， 作传动用
只能传递单方向的动 力
对照记忆一下
四、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线
机械制图与计算机绘图(10.2)--第十章展开图及焊接图
焊缝代号由基本符号、辅助符号、引出线和焊缝尺寸符号等组成。基本符号表示焊缝横剖面形状、 辅 法，助符供号参考说明。对焊缝的辅助要求。表 10—1 列出了几种基本符号，辅助符号和焊缝尺寸符号及其标注方 图 10引—出17线所一示般。由带箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线，一条为虚线)组成，画法如
(a)
(b)
图 10—1 集粉筒
图 10—2 板制件展开示例
本分重形介。金体绍由的各属此一种板可部基制见本分件，形种)如。体类果如表很要集面多展粉展，开筒形开金可状的属分各原板解种理制为各和件弯样方的头，法表(但由。面不几，管段实它斜际们切上的圆就外管是形所展如构开何成组复)成、杂该偏，制交均件圆可的管分基、解本锥为形管许体和多的变基表形本面管形。接体为头(四此或部着基
第十章 展开图及焊接图
本章主要介绍展开图和焊接图，它是机械制造中经常遇到的两种图样。通过本章的学习应使学生能 够将农业工程中常见的金属板制件按其表面性质和使用要求，正确地画出它们的展开图；通过学习各种 焊缝的规定画法、符号等有关基本知识，能够画出和阅读简单的焊接图。
第一节 展开图
收开面实割图展形在将机开，。上图然求农金搅后零，业属龙经件工机板的过表程械制螺放面上中成旋样实又的，叶后形叫零经片下钣，件常料金可、表会图以饲，面遇用料再，按到图粉经如其各图解碎过实种法机其际形10上它，形状—的方也状的2集法可和金所粉制以大属示筒成用小板。等所计制，从算，需成依该法如的的次图图零，零摊可件其件平以10中。在，看—图同如出1解一气，所法平流示画应面清展。用上选开制较所机图造为得上的这广到的实类泛的抽质零。图风就件形筒是时、，求，风称零需筒为件要弯零表画面头件出的展表、
两点之间的距离等于 ，然后过 L/2(n-1) 1、3、5……等奇数分点从左向右画倾斜角为α的直线，再按直线
(a)
(b)
图 10—1 集粉筒
图 10—2 板制件展开示例
本分重形介。金体绍由的各属此一种板可部基制见本分件，形种)如。体类果如表很要集面多展粉展，开筒形开金可状的属分各原板解种理制为各和件弯样方的头，法表(但由。面不几，管段实它斜际们切上的圆就外管是形所展如构开何成组复)成、杂该偏，制交均件圆可的管分基、解本锥为形管许体和多的变基表形本面管形。接体为头(四此或部着基
第十章 展开图及焊接图
本章主要介绍展开图和焊接图，它是机械制造中经常遇到的两种图样。通过本章的学习应使学生能 够将农业工程中常见的金属板制件按其表面性质和使用要求，正确地画出它们的展开图；通过学习各种 焊缝的规定画法、符号等有关基本知识，能够画出和阅读简单的焊接图。
第一节 展开图
收开面实割图展形在将机开，。上图然求农金搅后零，业属龙经件工机板的过表程械制螺放面上中成旋样实又的，叶后形叫零经片下钣，件常料金可、表会图以饲，面遇用料再，按到图粉经如其各图解碎过实种法机其际形10上它，形状—的方也状的2集法可和金所粉制以大属示筒成用小板。等所计制，从算，需成依该法如的的次图图零，零摊可件其件平以10中。在，看—图同如出1解一气，所法平流示画应面清展。用上选开制较所机图造为得上的这广到的实类泛的抽质零。图风就件形筒是时、，求，风称零需筒为件要弯零表画面头件出的展表、
两点之间的距离等于 ，然后过 L/2(n-1) 1、3、5……等奇数分点从左向右画倾斜角为α的直线，再按直线
机械制图习题集-第七版-课后答案
2024/6/1
45
P31 5-3（2） 已知正圆锥的SO，锥顶为S，底圆直径为40mm ,用换面法 作出该圆锥的投影。
2024/6/1
46
P32 5-4（1）完成六棱柱被截后的三面投影。
2024/6/1
47
P32 5-4（2）完成正四棱柱被截后的三面投影。
2024/6/1
48
P33 5-5（2）作出正平面P与圆环截交线的正面投影。
2024/6/1
34
3-3（2）作△ABC外接圆圆心K的投影。
c2
b2
b1
b’
a2
a’ X
k’ b
k
a
2024/6/1
a1
三
c
角 形
1
内
c’
B
O
C
的
中
c
垂 线
35
3-4（1）求直线AB与CD的公垂线EF。
C点到AB的公垂线
e’ e1
f
1
c1
d1 ZAB
a’
X
ZA
a
a1’ ZA
c’ f’
ZC d’
ZD
c
d
b’
ZB e
f
b
2024/6/1
c1’ f1’
d1’
ZB
b1’
e1’
36
V2
Q2'
W1
Q1'' P1''
3—4（2）求出两相交 平面P与Q之间的夹角。
θ
P2'
P'
P''
W1
V
Q''
Q'
机械制图PPT(第十章 零件图)
C
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⒉ 轴类零件
分析形体、 1）分析形体、结构 2）选择主视图 安放位置： 安放位置： 加工位置，水平放置。 加工位置，水平放置。 投射方向:
如图所示
3）选择其它视图 用断面图表达阀杆的方头端。 用断面图表达阀杆的方头端。
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选择表达主体结构的其他 基本视图。 基本视图。 添加辅助视图 车刀移动
加工轴
车床
检查、比较、调整、 ⒋ 检查、比较、调整、修改
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三、典型零件的视图表达
箱体、 ⒈ 箱体、叉架类零件
装油杯孔 螺钉孔 轴承孔 肋 板 轴 承 座 轴 承 座 端盖 轴承 齿轮 轴
b× α × b
α
倒角宽度b按轴（ 倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 径查标准确定。 中英文日报导航站
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 退刀槽和砂轮越程槽
在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽， 在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种 结构称为退刀槽和越程槽。 作用： 使刀具或砂轮能够加工至终点。 作用：1. 使刀具或砂轮能够加工至终点。 便于安全退出刀具。 2. 便于安全退出刀具。 装配时可保证与相邻零件靠紧。 3. 装配时可保证与相邻零件靠紧。
过渡线
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2） 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
平面与平面、 3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A 过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
Байду номын сангаас
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4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
二、视图选择的方法及步骤
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二.表达方法:
该类零件一般多在车床、磨床上加工.
键槽
轴套类零件
一.结构分析:
二.表达方法:
键槽
1.主视图的选择
倒角 退刀
槽
1).安放位置及其投影方向：符合加工位置,即将轴线放成水平位置,用
一 个基本视图把轴上各段回转体的相对位置和形状表达清楚。
2)用断面图、局部视图、局部剖视图或局部放大图等表达方式表示轴上的结构形状
一.结构分析
该类零件在机器中起支撑作 用，通常有轴座或拨叉几个 主体部分,用不同截面形状的 肋板或实心杆件支撑连接而 成。通常由铸或模锻成毛胚, 经必要的机械加工而成
拨叉立体图
叉架类零件
一.结构分析 二.表达方法
一般以工作位置或自然位置为 安放位置,以形状结构特征方向 为主视图方向,用两个或两个以 上的基本视图,根据结构辅以斜 视图或局部视图。用斜剖等方 式表达内部结构。对于连接支 撑部分，可用断面图表示。
箱、体类零件由于结构比较 复杂,加工工序较多,在不同机 床上加工的位置也有多种.对 于这类零件,通常是按照其工 作位置放置,然后再选择最能 表达结构特征及相对位置的 一面作为主视图投影方向。 一般需要三个以上的基本视 图，并根据需要选择合适的 视图、剖视图、断面图来表 达其复杂的内外结构。
蜗杆 蜗轮 蜗轮箱体立体图
铸造零件的工艺结构
R R
铸造圆角
铸造零件的工艺结构 铸造圆角
铸造零件的工艺结构
浇铸空心铸件时，为了避免各部分因为冷却 速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保 持均匀或逐渐变化。
铸造零件的工艺结构 铸件壁厚逐渐过渡
20 5
Rc1/4
10
主视
主左视图
图
3.2
φ10
1.5×45o
10
技术要求
尺寸
B
其余 12.5
技术要求
3.2 3.2
6-φ6 沉孔φ12深6
5
技术要求
技术要求: 1.铸件不得有沙眼、裂纹; 2.锐边倒角1×45O; 3.未注铸造圆角R2.
B B
B标题栏
端盖
制图 审核
比例 1:1 材料 HT200
§10-1 零件图的作用和内容
拨叉立体图
B A
B-B
B A
箱 、体 类 零 件
一.结构分析
油
孔
箱、体类零件指箱体、阀体、腔体 泵体等，其内外结构比较复
杂，在机器中起支撑和包容 凸台
作用。由铸造成毛胚，经必
要的机械加工而成，有加强 肋、凹坑、凸台等结构。 轴孔
底板
螺孔
蜗轮箱体立体图
箱 、体 类 零 件
一.结构分析
二.表达方法
铸造圆角半径一般为3-5mm,在图中不直接标 出,而在标题栏上方技术要求中统一注写。
铸造零件的工艺结构
加工后成 尖角
12.5
其余
6.3
加工后成 尖角
12.5
铸造零件的工艺结构
铸造圆角
由于尖角不但在拔模和铸造过程中容易使该处的型砂容易损 坏，而且金属冷却收缩时在尖角处容易开裂或产生缩孔。铸 件各表面的相交处不能作成尖角。
R0.2
柱塞套的表达方法
盘盖类零件
一.结构分析
螺孔
端盖立体图
该类零件包括手轮、皮带 轮、端盖、盘等,主体一般 为回转体或其它平板形， 它们回转体直径一般比长 度方向的尺寸大， 通常由 铸或锻成毛胚,经切削而成, 常见的结构有凸台、凹坑、 螺孔、销孔、轮辐、键槽. 常在车床、磨床上加工
盘盖类 零 件
一.结构分析
二.表达方法
该类零件通常采用主、左或
主、俯视两个视图 1.主视图的选择
一般选取轴线水平放置,用单一剖切面 或旋转剖、阶梯剖等剖切方法作全剖视 或半剖视表示各部分结构之间的相对位 置
2.其它可用断面、局部剖视、局部放大图等方法表达细节。
端盖
叉架类零件
轴套类零件 盘盖类零件 叉架类零件 箱、体类零件
轴套类零件立体图
盘盖类零件立体图
叉架类零件立体图
箱、体类零件立体图
轴套类零件
一.结构分析: 该类零件大多由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组
成,它们长度方向的尺寸一般比回转体直径大 ,常见的结构有倒角、圆角、退刀 槽、键槽。
键槽
退刀 槽
倒角
轴套类零件
一.视图选择的一般原则
1.主视图选择
2.其它视图的选择
(1)全面考虑所需要的其它视图,每个视图有一个表达重点，视图数目尽量少 (2)优先采用基本视图及在基本视图上作剖视图。
局部视图或斜视图应尽可能按投影关系配置。 (3)布图合理
5
三、典型零件图例分析
零件
(根据其结构、形状不相 同,其表达方法、尺寸标 注方法也不同)
零件图——表示机器零件的结构形状、尺寸大小及其 技术要求的图样。
零件图的内容包括:
(1) 一组视图(包括剖视、断面等)
(2) 尺寸
(3) 技术要求(标明零件制造、检验、装配中应达到的技术指标 如表面粗糙度、形位公差、尺寸公差及热处理等)
(4) 标题栏
3
图例
返回
§10-2 零件图的视图选择原则
一.视图选择的一般原则
第十章 零件图
§10-1 零件图的作用和内容 §10-2 零件图的视图选择原则 §10-3 零件上常见的工艺结构 §10-4 零件图的尺寸注法 §10-5 零件图上的技术要求 §10-6 看 零 件 图 §10-7 零 件 测 绘
1
齿轮轴
泵体
泵盖
螺栓
齿轮油泵的组成
2
齿轮 传动齿轮
18
3.2
B-B 37
3)空心轴套因存在内部结构,可用全剖视或半剖视图表示。
弹簧座孔 径向槽
转鼓
轴颈
2.其它视图选择
采用左视图表达转鼓上的四条槽,以局部剖视图表达弹簧座 的深度。键槽和退刀槽结构则采用断面图和局部放大图表达。
6
ⅠⅡ
Ⅰ
Ⅱ
2:1
4:1
转子的表达方法
A
A-A
A A
A 10:1
空心轴套因存在内部结构,视图
可用全剖视或半剖视图表示。
正确、完整、清晰地表达零件 的全部结构形状，并便于读图和画图 1.主视图选择
(1)确定零件的安放位置 ,尽量符合零件的主要加工位置 和工作(安装)位置。
(2)确定零件主视图的投影方向，其原则是选择最能明显地反映零件形状 和结构特征以及各组成形体之间的相互关系的那个方向。
5
§10-2 零件图的视图选择原则
B-B
B
B
B-B A
A-A
A
B
B
B-B A
A-A
A
B
B
§10-3 零件上常见的工艺结构 铸造零件的工艺结构
机械加工零件的工艺结构
为了便于拔模，在铸 件内外表面上应有拔 模斜度。
拔模
铸造零件的工艺结构
∠1∶20
注出斜度
无特殊要求时,斜度 不画出也不标出
拔模斜度的注法
铸造零件的工艺结构
未注铸造圆角R3~5
该类零件一般多在车床、磨床上加工.
键槽
轴套类零件
一.结构分析:
二.表达方法:
键槽
1.主视图的选择
倒角 退刀
槽
1).安放位置及其投影方向：符合加工位置,即将轴线放成水平位置,用
一 个基本视图把轴上各段回转体的相对位置和形状表达清楚。
2)用断面图、局部视图、局部剖视图或局部放大图等表达方式表示轴上的结构形状
一.结构分析
该类零件在机器中起支撑作 用，通常有轴座或拨叉几个 主体部分,用不同截面形状的 肋板或实心杆件支撑连接而 成。通常由铸或模锻成毛胚, 经必要的机械加工而成
拨叉立体图
叉架类零件
一.结构分析 二.表达方法
一般以工作位置或自然位置为 安放位置,以形状结构特征方向 为主视图方向,用两个或两个以 上的基本视图,根据结构辅以斜 视图或局部视图。用斜剖等方 式表达内部结构。对于连接支 撑部分，可用断面图表示。
箱、体类零件由于结构比较 复杂,加工工序较多,在不同机 床上加工的位置也有多种.对 于这类零件,通常是按照其工 作位置放置,然后再选择最能 表达结构特征及相对位置的 一面作为主视图投影方向。 一般需要三个以上的基本视 图，并根据需要选择合适的 视图、剖视图、断面图来表 达其复杂的内外结构。
蜗杆 蜗轮 蜗轮箱体立体图
铸造零件的工艺结构
R R
铸造圆角
铸造零件的工艺结构 铸造圆角
铸造零件的工艺结构
浇铸空心铸件时，为了避免各部分因为冷却 速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保 持均匀或逐渐变化。
铸造零件的工艺结构 铸件壁厚逐渐过渡
20 5
Rc1/4
10
主视
主左视图
图
3.2
φ10
1.5×45o
10
技术要求
尺寸
B
其余 12.5
技术要求
3.2 3.2
6-φ6 沉孔φ12深6
5
技术要求
技术要求: 1.铸件不得有沙眼、裂纹; 2.锐边倒角1×45O; 3.未注铸造圆角R2.
B B
B标题栏
端盖
制图 审核
比例 1:1 材料 HT200
§10-1 零件图的作用和内容
拨叉立体图
B A
B-B
B A
箱 、体 类 零 件
一.结构分析
油
孔
箱、体类零件指箱体、阀体、腔体 泵体等，其内外结构比较复
杂，在机器中起支撑和包容 凸台
作用。由铸造成毛胚，经必
要的机械加工而成，有加强 肋、凹坑、凸台等结构。 轴孔
底板
螺孔
蜗轮箱体立体图
箱 、体 类 零 件
一.结构分析
二.表达方法
铸造圆角半径一般为3-5mm,在图中不直接标 出,而在标题栏上方技术要求中统一注写。
铸造零件的工艺结构
加工后成 尖角
12.5
其余
6.3
加工后成 尖角
12.5
铸造零件的工艺结构
铸造圆角
由于尖角不但在拔模和铸造过程中容易使该处的型砂容易损 坏，而且金属冷却收缩时在尖角处容易开裂或产生缩孔。铸 件各表面的相交处不能作成尖角。
R0.2
柱塞套的表达方法
盘盖类零件
一.结构分析
螺孔
端盖立体图
该类零件包括手轮、皮带 轮、端盖、盘等,主体一般 为回转体或其它平板形， 它们回转体直径一般比长 度方向的尺寸大， 通常由 铸或锻成毛胚,经切削而成, 常见的结构有凸台、凹坑、 螺孔、销孔、轮辐、键槽. 常在车床、磨床上加工
盘盖类 零 件
一.结构分析
二.表达方法
该类零件通常采用主、左或
主、俯视两个视图 1.主视图的选择
一般选取轴线水平放置,用单一剖切面 或旋转剖、阶梯剖等剖切方法作全剖视 或半剖视表示各部分结构之间的相对位 置
2.其它可用断面、局部剖视、局部放大图等方法表达细节。
端盖
叉架类零件
轴套类零件 盘盖类零件 叉架类零件 箱、体类零件
轴套类零件立体图
盘盖类零件立体图
叉架类零件立体图
箱、体类零件立体图
轴套类零件
一.结构分析: 该类零件大多由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组
成,它们长度方向的尺寸一般比回转体直径大 ,常见的结构有倒角、圆角、退刀 槽、键槽。
键槽
退刀 槽
倒角
轴套类零件
一.视图选择的一般原则
1.主视图选择
2.其它视图的选择
(1)全面考虑所需要的其它视图,每个视图有一个表达重点，视图数目尽量少 (2)优先采用基本视图及在基本视图上作剖视图。
局部视图或斜视图应尽可能按投影关系配置。 (3)布图合理
5
三、典型零件图例分析
零件
(根据其结构、形状不相 同,其表达方法、尺寸标 注方法也不同)
零件图——表示机器零件的结构形状、尺寸大小及其 技术要求的图样。
零件图的内容包括:
(1) 一组视图(包括剖视、断面等)
(2) 尺寸
(3) 技术要求(标明零件制造、检验、装配中应达到的技术指标 如表面粗糙度、形位公差、尺寸公差及热处理等)
(4) 标题栏
3
图例
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§10-2 零件图的视图选择原则
一.视图选择的一般原则
第十章 零件图
§10-1 零件图的作用和内容 §10-2 零件图的视图选择原则 §10-3 零件上常见的工艺结构 §10-4 零件图的尺寸注法 §10-5 零件图上的技术要求 §10-6 看 零 件 图 §10-7 零 件 测 绘
1
齿轮轴
泵体
泵盖
螺栓
齿轮油泵的组成
2
齿轮 传动齿轮
18
3.2
B-B 37
3)空心轴套因存在内部结构,可用全剖视或半剖视图表示。
弹簧座孔 径向槽
转鼓
轴颈
2.其它视图选择
采用左视图表达转鼓上的四条槽,以局部剖视图表达弹簧座 的深度。键槽和退刀槽结构则采用断面图和局部放大图表达。
6
ⅠⅡ
Ⅰ
Ⅱ
2:1
4:1
转子的表达方法
A
A-A
A A
A 10:1
空心轴套因存在内部结构,视图
可用全剖视或半剖视图表示。
正确、完整、清晰地表达零件 的全部结构形状，并便于读图和画图 1.主视图选择
(1)确定零件的安放位置 ,尽量符合零件的主要加工位置 和工作(安装)位置。
(2)确定零件主视图的投影方向，其原则是选择最能明显地反映零件形状 和结构特征以及各组成形体之间的相互关系的那个方向。
5
§10-2 零件图的视图选择原则
B-B
B
B
B-B A
A-A
A
B
B
B-B A
A-A
A
B
B
§10-3 零件上常见的工艺结构 铸造零件的工艺结构
机械加工零件的工艺结构
为了便于拔模，在铸 件内外表面上应有拔 模斜度。
拔模
铸造零件的工艺结构
∠1∶20
注出斜度
无特殊要求时,斜度 不画出也不标出
拔模斜度的注法
铸造零件的工艺结构
未注铸造圆角R3~5