DK-1制动机设备说明书

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1.DK-1概述 1次课 边讲大图

1.DK-1概述  1次课 边讲大图
1、电空制动控制器(大闸):控制全列车的制动、缓解和保压; 2、空气制动阀(小闸):电空位状态下,控制机车的制动、缓 解和保压;空气位状态下,控制全列车的制动、缓解和保压; 3、电空阀:将电信号转变成风缸、管路的压力变化,控制气动 部件的动作; 4、中继阀:控制列车管的充气、排气和保压; 5、分配阀:控制制动缸的充气、排气和保压; 6、电动放风阀:紧急制动时,控制列车管急减压; 7、紧急阀:紧急制动时,加速列车管减压,使列车管产生强烈的 局部减压作用; 8、其他部件(调压阀、转换阀、机车无动力装置、手动放风塞 门、压力开关、继电器等):实现相关功能。
DK-1型电空制动机
概述小结
1、DK-1型电空制动的特点 2、DK-1型电空制动机的组成部件及功能
3、DK-1型电空制动机的控制关系(电空位操纵时、空气位操
纵时)
复习题: 1、 DK-1型空气制动机主要由些部件组成?各部件的主要功能 是什么? 2、 DK-1型空气制动机各部分的控制关系是怎样的?
DK-1型电空制动机
JZ-7制动机与DK-1制动机操纵的比较
DK-1型电空制动机
DK-1型电空制动机
三、DK-1型电空制动机各部分的控制关系
(一)电空位操纵时
DK-1型电空制动机
(二)空气位操纵时
DK-1型电空制动机

SS4改进型电力机车电空制动系统图
电空制动控制器
调压阀 继电器 空 气 制 动 阀 电动放风阀
电空阀 压力开关
转换阀
无动力装置
手动放风塞门
紧急阀
分配阀
中继阀
知识点:
● DK-1型电空制动机概述 ● DK-1型电空制动机主要部件的构造及作用 ● DK-1型电空制动机的综合作用

DK一1型电空制动概述

DK一1型电空制动概述

空气管路柜

空气管路柜内部结构紧凑,分4层布置。
1、底层安装了控制风缸及工作风缸,其前部则配接控制管路 系统的2个止回阀、2个调压阀及塞门等。
2、下层中央安装了分配阀,左侧安装了紧急阀及电动放风阀 与保护电空阀,而右侧上部则安装了重联阀。 3、上层右侧为电空制动屏和接线盒,左侧为逻辑控制单元、 压力传感器和显示控制风缸和辅助风缸压力的双针压力表等; 下方前侧为压力控制器,下方后侧则为均衡-过充风缸。 4、顶层左侧为辅助风缸,右侧为辅助压缩机组。各种塞门及 管路附件本着便于操作及检修原则穿插布置于屏柜内部。




4.总风遮断阀:用来控制双阀口式中继阀的充风风 源,以适应不同运行工况的要求。因此,也可将双阀 口式中继阀和总风遮断阀统称中继阀。 5.分配阀:根据制动管压力变化而动作,并接受空 气制动阀的控制,向机车制动缸充气或排气,使机车 得到制动、缓解与保压作用。 6.电动放风阀:它主要接受电空制动控制器和自停 装置的控制,直接将列车制动管的压力空气快速排人 大气,使列车产生紧急制动作用。




除此之外,制动屏柜内还设有初制风缸、工作 风缸、均衡/过充风缸、限制风堵、压力表和 各种塞门等。 SS7E、SS9型电力机车制动屏柜中另外增设 了列车平稳操纵装置和平稳风缸(SS7E电力机车 为延控风缸),用于提高列车平稳操纵性能。

(三)空气管路

空气管路性能的好坏决定着制动机能否正常、 可靠地工作。空气管路主要包括:管道滤尘器、 截断塞门、管路及管路连接件等。
DK-1型电空制动概述
一、 DK-1型电空制动机的特点

DK-1型电空制动机采用电信号传递控制指令和积木式结 构,具有以下特点: 1.双端(或单端)操纵。在双端操纵的六轴SS3、SS9机车 上设置一套完整的双端操纵制动机系统;而在八轴两节式 SS4改进型电力机车上设置两套完整的单端操纵制动系统, 每节机车可以单独使用,并且通过重联装置使两节机车或 多节机车重联运行。 2.DK-1型电空制动机减压准确、充风快、操纵手柄轻巧 灵活、司机室内噪声小以及结构简单、便于维修。

[机械制造]电力机车DK-1制动机试验程序五步和八步

[机械制造]电力机车DK-1制动机试验程序五步和八步

电力机车DK-1制动机试验程序一、DK—1型电空制动机“五步闸”检查方法DK—1型电空制动机“五步闸”检查方法确认列车管、均衡风缸和总风缸的压力为规定压力,制动缸压力为零。

第一步:电空制动器(大闸)由运转位移至紧急制动位,列车管压力在3秒内下降至零。

制动缸压力在5秒内升至400Kpa,最高压力为450Kpa,并自动撒砂(有级位时切除主断路器)。

空气制动器(小闸)由运转位移至缓解位,并下压手柄,制动缸压力应缓解至零。

再将小闸由缓解位移至运转位,制动缸压力不得回升,将大闸手柄由紧急回运转位,列车管压力在9秒内升至480Kpa,均衡风缸在10秒内升至500Kpa,手柄停留50秒以上。

第二步:将大闸手柄由运转位移至常用,均衡风缸减压140Kpa,时间为5-7秒,制动缸压力6~8秒内升至360Kpa(装有切控阀的机车位140Kpa)。

大闸手柄由常用位回中立位,第三步:将大闸手柄由中立位回过充位,均衡风缸600Kpa,列车管超过规定压力30-40Kpa,制动缸压力不变,将大闸手柄,由过充位移至运转位,2分钟左右,过充压力消除。

列车管恢复定压,制动缸缓解为零。

第四步:将电空制动器转换开关转置“空气位”,小闸手柄由运转位移至“制动位”,将小闸手柄移至缓解位。

第五步:将小闸手柄由缓解位移至制动位,均衡风缸减压140Kpa时间为5-7秒,将小闸手柄回至中立位,均衡风缸、列车管每分钟泄漏不大于5-10Kpa。

将小闸手柄由中立位回缓解位,均衡风缸、列车管恢复至600Kpa,制动缸压力为零(电空位与空气位操作时应转换扳键开关,试验完毕后,恢复“电空位”)。

五步闸故障假设及判断五步闸口诀(1)大非小缓大小回运转;(2)最大到中立;(3)过充回运转;(4)单作单缓;(5)再把电空换。

要领(1)列车管3秒内降为0,制动缸5秒内上升至450Kpa,均衡风缸也降为0,自动撒砂,安全阀喷气。

列车管压力升至600Kpa在11秒内, 列车管压力升至500Kpa在9秒内,大闸手柄在运转位停留50秒,工作风缸充满风.(2) 均衡风缸、列车管泄漏每分钟分别不大于5Kpa和10Kpa。

DK-1电控制动机综合作用

DK-1电控制动机综合作用
运转——制动 (208动作)
制动后中立—运转
小闸: 制动 中立 缓解 运转
制动后中立—过充 下压手柄
过充——运转 运转——紧急 运转——重联
小闸:缓解或下 小闸:
压手柄
缓解位
制动
中立及运转
下压手柄
第二节 DK-1型电空制动机电空位 下的作用原理
回忆前面内容之——— 电空位操作,各主要部件之间的控制关系:
状态,制动管
压力
;当制动管与均衡风缸压力平衡
时,即停止制动管 。
• (3)分配阀:
• ①主阀部:制动管压力 ,主阀部
状态,连通
的气路,容积室压

,而工作风缸压力

• ②紧急增压阀: 状态。
• ③均衡部:随着容积室压力 ,均衡部
状态,即机车制动缸
;当机车制动
缸与作用管压力平衡时,即停止机车制动 缸的 。
内容介绍:综合作用分五部分进行讲解。
(一)电空位下,小闸手柄在运转位时,大闸手柄在各个位 置时的工作原理;
(二)电空位下,小闸手柄在运转位时,大闸手柄在各个位 置的移动情况分析;
(三)电空位下,大闸在运转位,小闸在各个位置的作用;
(四)电空位下,大闸在“制位”或“制动后中立位”时, 小闸在缓解或下压手柄操作;
• 综上所述,该操纵可实现车辆制动机快速缓解, 而机车制动机保压。因此,用于列车初充风或再 充风。
• 提示1:电空位下操纵时,电空制动控制器 手柄在运转位和过充位均可实现充风缓解, 但两者是有区别的。前者使制动管正常充 风并得到定压(500或600kPa),以实现 全列车正常缓解;而后者使制动管快速充 风,并得到过充压力(定压+30~40kPa), 以实现车辆的快速缓解,并且保持机车制 动。

DK-1电空制动机的辅助功能及与其

DK-1电空制动机的辅助功能及与其

• 5.制动电空阀257YV得电,其上阀口 关闭均衡风缸排气口。 • 6.排2电空阀256YV失电,过充 风缸→256YV上阀口→大气,过充风 缸压力空气快排大气。 • 7.缓解电空阀258YV失电,其下 阀口关闭均衡风缸充风气路。 • 8.排1电空阀254YV失电,其下 阀口关闭作用管排气口,作用管保压。
三、与动力制动的配合
• (一)动力制动前微量空气制动的投 入与消除 • 又称电空联锁性能。 • 目的:改善列车在曲线下坡道运行施 用动力制动时,造成轨道横移的不良 影响
• 效果:在动力制动初始阶段,DK-1型 电空制动机自动产生40~50 kPa减压 量的空气制动,并保持25s左右后,该 空气制动自动消除。

无论是制动管断裂、列车分离、车长阀 制动,还是121塞门制动,都是直接开通制动 管放风气路,使制动管压力迅速下降。因 此,其与DK-1型电空制动机的配合过程相 同。 • 电空制动控制器手柄在过充位、运转位、 中立位或制动位,即机车处于牵引工况 (或惰行工况、制动工况),则有导线813 得电。 • 当制动管断裂(或列车分离、车长阀制 动,121塞门制动)时,制动管迅速放风。
• (四)电动放风阀 • 放风阀口开,连通制动管向大气放风的气 路,即制动管压力迅速降低。 • (五)中继阀 • 包括两部分动作。 • 1.总风遮断阀:中立电空阀253YV得电, 使遮断阀口关闭,以切断制动管的供气风 源。 • 2.中继阀:由于重联电空阀259YV的得电, 使中继阀处于自锁状态。
• (六)分配阀 • 1.主阀部:连通工作风缸向容积室充风的 气路,即容积室压力迅速升高。 • 2.紧急增压阀:连通总风向容积室充风的 气路,即容积室压力迅速升高,并且由低 压安全阀将其压力限定在450kPa。 • 3.均衡部:连通总风向机车制动缸及均得 活塞上侧充风的气路,即机车制动缸压力 迅速升高至定压。 • 此时,机车制动机与车辆制动机均实现紧 急制动。

第三章-DK-1型电空制动机的组成

第三章-DK-1型电空制动机的组成
❖ 电空制动控制器是操纵全列车制动或缓解的 指挥装置。当司机操纵电空制动控制器时, 它通过在不同位置接通不同的电路,产生电 信号,传递给不同的电空阀,开放或关闭气 路,来控制列车空气制动系统进行制动、缓 解与保压。
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❖ (一)电空制动控制器的构造
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❖ 1、操纵手柄
电空制动控制器共设6个工作位置,按逆时针 排列顺序依次为:过充、运转、中立、制动、 重联及紧急位,由于安装面板上限位装置的 作用,操纵手柄只能在重联位取出或装入。
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❖ (二)电空制动控制器的作用 ❖ 1、过充位 ❖ 2、运转位 ❖ 3、中立位 ❖ 4、制动位 ❖ 5、重联位 ❖ 6、紧急位
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❖ 二、电空阀 ❖ 电空阀是进行电路、气路转换的控制元件,是通
过电磁力来控制空气管路的连通或切断,从而实 现远距离控制气动装置的电器。 ❖ 电空阀按电磁铁的形式分为:拍合式和螺管式; ❖ 电空阀按组装方式分为:立式和卧式; ❖ 电空阀按作用原理分为:开式和闭式。 ❖ 目前,国产电力机车上统一装用螺管式电磁铁、 立式安装的闭式电磁阀。
❖ 空气位(即故障位)工作时,通过操纵空气 制动阀可以控制、实施全列车的制动与缓解。
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(一)电空位 1、控制全列车 电空制动控制器
电空阀
均衡风缸
中继阀 制动管
2、控制机车 空气制动阀
作用管
机车分配阀
机车制动缸
车辆制动机 机车分配阀 机车制动缸
(2、控制机车
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第四节 重联阀
❖ DK-1型电空制动机在具备制动重联性能的机 车上均使用重联阀。重联阀不仅可以使同型 号的机车制动机重联,也能与其他类型的机 车重联使用,以实现多机牵引,乘务员只需 操纵本务机车,就能保证重联机车的制动与 缓解作用与本务机车协调一致。并且在列车 分离时,重联阀将自动保持制动缸压力,使 重联阀制动机恢复到本务机车制动机的工作 状态,以便于操纵列车,起到分离保护作用。

dk-1 型电空制动机的运用及故障处理

dk-1 型电空制动机的运用及故障处理

dk-1 型电空制动机的运用及故障处理全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:DK-1型电空制动机是一种常用的电子控制制动系统,在各种交通工具中得到广泛应用。

它们通常由电器部件、液压部件和传感器组成,以实现高效、快速的制动功能。

在使用过程中,有时会遇到一些故障问题,需要及时处理以保证系统的正常运行。

在本文中,我们将介绍DK-1型电空制动机的运用及常见故障处理方法。

一、DK-1型电空制动机的运用1. 制动原理DK-1型电空制动机是通过电气信号控制执行器进行制动的。

当驾驶员踩下制动踏板时,会触发传感器将信号发送给电气部件,电气部件通过控制液压部件使制动器施加制动力,从而实现车辆的减速和停车。

2. 主要部件DK-1型电空制动机的主要部件包括:电气部件、传感器、执行器、液压部件和制动器。

电气部件起着连接和控制的作用,传感器用于检测制动信号,执行器负责执行控制指令,液压部件提供制动力,制动器施加制动。

3. 优点DK-1型电空制动机具有快速、稳定、可靠的制动功能,可以在短时间内实现车辆的减速和停车。

而且它还具有能耗低、寿命长、响应灵敏等优点,广泛应用于各种交通工具,如汽车、火车、飞机等。

二、故障处理方法当DK-1型电空制动机出现制动失效时,驾驶员不能有效地减速和停车,这将对行车安全造成影响。

此时应该立即采取以下措施来处理:(1)检查电气部件和传感器是否正常工作,排除故障原因。

(2)检查执行器和液压部件是否有漏油或损坏现象,及时更换维修。

(3)如果以上方法无效,应该及时停车并联系专业人员进行维修。

2. 制动力不足当DK-1型电空制动机的制动力不足时,会导致车辆制动距离过长或制动效果不明显。

为了解决这个问题,可以采取以下方法:(1)检查液压部件和制动器是否正常工作,是否存在泄漏和损坏问题。

(2)检查制动油是否充足,如有不足应及时添加。

(3)检查制动器的摩擦片是否磨损,如有磨损应及时更换。

3. 制动器间歇性失效(1)检查传感器是否受到干扰,排除干扰源。

DK-1机车电空制动机

DK-1机车电空制动机

1.1 综述DK-1机车电空制动机是20世纪70年代参照法国PBL2机车电空制动机研制的,1982年通过部级鉴定。

该电空制动机具备空气制动机的部分优点,而且又能适应高速以及长大列车的制动性能要求,较易实现列车制动操纵的现代化,是适合我国国情的电力机车主型制动机。

与PBL2机车电空制动机一样DK-1采用了多重安全措拖和积木式结构。

为了提高制动机的安全可靠性,设置了多重安全措施:在系统设计上采用了失电制动,即一旦电气线路故障而失电,便能自行转入常用制动;其次设置故障转换装置,以确保在电气部分出现故障时,能简易地实现电转空控制,以传统空气制动方式继续运行,即纯空气备用;另外,在副司机侧设置手动放风阀,以适用紧急工况。

1.2 DK-1型机车制动机组成及原理1.2.1 DK-1型机车制动机主要由以下部件组成:(1)电空制动控制器——也称大闸,用来操纵全列车的制动和缓解。

它有6个工作位置:过充位、运转位、中立位、制动位、重联位和紧急位。

(2)空气制动阀——也称小闸,用来单独操纵机车的制动和缓解,而与列车制动和缓解无关。

它有四个工作位置:缓解位、运转位、中立位和制动位。

通过其上的电—空转换拨杆转换后,可以操纵全列车的制动与缓解,实现纯空气备用。

另外,手把下压可单独缓解机车的制动缸压力。

(3)电空逻辑控制单元——电空制动系统的电气集成控制装置。

它用来接受电空制动控制器的制动指令,进行逻辑运算,向电空制动单元发出制动或缓解指令。

(4)电空制动单元——包括电空阀、中继阀、分配阀、电动放风阀、紧急阀、压力开关、转换阀、重联阀、调压阀、过滤器、继电器、塞门和风缸等。

电空阀受电空制动控制器、电空制动逻辑控制单元和其它相关装置的控制,接通或切断有关气路,主要包括过充、中立、排1、检查、排2、制动、缓解、重联和撒砂等电磁阀;中继阀通过均衡风缸压力控制制动主管的压力,从而实现列车的制动、保压和缓解等作用;分配阀是根据制动主管压力变化来动作,并接受空气制动阀的控制,向机车制动缸充、排气,使机车得到制动、保压和缓解作用;电动放风阀受电空制动控制器和列车监控装置的控制,直接将制动主管的压力空气快速排入大气,使列车产生紧急制动作用;紧急阀在制动主管压力快速下降时排风,同时接通列车分离保护电路,使列车紧急制动的作用更可靠;压力开关根据压力变化进行电路切换;转换阀是一种手动控制阀,通过它可以进行气路转换;重联阀是一种手动控制阀,有本机和补机两个设置;风缸包括均衡风缸、过充风缸、工作风缸、初制风缸等。

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DK-1型电空制动机教学设备系统使用说明书一主要功能DK-1型电空制动机教学设备系统主要用于实现DK-1型电空制动机的综合作用操作演示、DK-1型制动机“五步闸”试验操作演示、多媒体教学软件的模拟演示和模拟各种故障分析处理、DK-1型电空制动机各种阀类部件的结构和模型直观教学,DL1型电空制动机程序模拟控制示教板演示,并可针对实物和模型进行系统、准确、形象的教学和一体化培训、实验实训等。

二基本组成1、DK-1型电空制动机综合试验台:实现DK-1型电空制动机的基本操作、综合试验与多媒体演示教学。

2、D K-1型电空制动机电器和气阀部件:实现DK-1型电空制动机各部件的结构原理的直观演示和拆装实训。

3、DK-1型电空制动机示教板:实现DK-1型电空制动机综合作用各阀类动作和电路、气路动作的演示。

三、主要技术参数输入电源:AC220V 50HZ制动柜控制电源:由专设稳压电源柜提供为110V直流电。

示教板DC24V 土 12V压力传感器:DC24V 4-20mA 1Mpa风源系统:最高风压为950Kpa;四、DK-1型电空制动机综合试验台(一)硬件配置:教学演示试验台1台、试验台示教显示器1个、试验台风压表3块、机车制动柜1台、DK剧辑单元1台1 DK-1型电控制动机“五步闸”试验:实现空气制动阀、电控制动器和制动柜电风路连接状态下的真实操作演示。

2 DK-1电控制动机综合性能真实演示操作:实现包括空气制动阀、电控制动器置在各个工作位置电空位和空气位操作等电路和气路动作的真实操作演示(二)软件配置:安装系统教学软件1套、教学工控机和多媒体计算机1台、投影仪1台、投影屏幕及连接线通过DK-1型电空制动机多媒体教学软件,不同颜色的流动直观演示气路原理,利用三维仿真动画演示,同步语音解说,旋转、透明、剖开等动画,精确细致直观的演示各部件的结构、动作原理,包括电空制动控制器结构原理,空气制动阀结构原理,中继阀结构原理,分配阀结构原理,紧急阀结构原理,重联阀结构原理,压力开关结构原理,转换阀结构原理等。

同时可利用通过多媒体示教系统进行DL1制动机综合作用的动态演示教学,模拟大闸在6个位置的作用,小闸在4个位置的作用以及空气位作用。

通过软件模拟演示制动机的操作,模拟五步闸试验、八步闸试验,使学员对制动机原理学习更加生动、形象。

1 DK-1 “五步闸”试验:(包括500KPa和600KPa风压下)的模拟仿真操作。

2 DK-1综合作用性能演示:包括空气制动阀、电控制动器置在各个工作位置电空位和空气位操作等气路和电路的仿真过程演示。

3 DK-1制动机零部件及其他附件包括全车管路(SS4G风源系统、控制用风系统、油水分离器、安全阀、空气压缩机、空气十燥器、门联锁阀、膜板塞门和止回阀的结构原理仿真演示。

说明:在演示中用不同颜色的流动直观演示气路原理,利用三维仿真动画演示,同步语音解说,旋转、透明、剖开等动画,精确细致直观的演示各部件的结构、动作原理。

试验操作台布置有:电空制动控制器、空气制动阀,风压显示仪表、微机显示屏、键盘、鼠标及开关及指示灯显示屏操作部件;(1)计算机安装模拟测试系统,计算机模拟测试软件接收制动机采样信息,在控制台上显示屏上可和实际操作进行联机控制,显示机车电路、气路各个工作状况模拟控制;(2)计算机安装系统软件界面具备多媒体教学模拟操作功能和数据显示功能,使学员能直观的看到制动机各部件动作结构和综合作用大小闸操作电路、气路等演示的变化讲解。

2、DK-1型制动柜实物按SS4改机车配置。

安装有实际运行SS4改机车大小结构的中继阀、总风遮断阀、109分配阀、紧急阀、电动放风阀等及各种风缸和管路外,还必须备有逻辑控制单元,能与学校提供的风源和电源连接;五、DK-1型电空制动机电器和气阀部件电控制动控制器、空气制动阀、TFK1E型电空阀、中继阀、总风遮断阀、109 分配阀、电动放风阀、紧急阀、重联阀、调压阀、转换阀、基础制动装置。

六、DK-1型电空制动机示教板DK-1型电空制动机程序模拟控制示教板,通过操纵大、小闸等自动或手动控制示教板LED彩色灯显示电路、气路动作,直观地演示DK-1型电空制动机电路、气路的综合作用原理。

设备配置:1、DK— 1型电空制动机程序模拟控制示教板一块;具备大小闸操作控制下LED 灯显示电风路(各电气路区分颜色);采用铝合金框架制作,集成电路单板控制,LED灯光步进演示,不同的颜色区分不同的电路和气路,2、DJ1型电空制动机示教板空气制动阀、中继阀和总风遮断阀、109分配阀、电动放风阀、紧急阀等采用局部半剖模型,通过手动或自动控制,能够实现DK-1 型电空制动机综合作用各阀类动作和电路、气路动作的动态演示。

DK-1型电空制动机教学设备基本操作接通操作台AC220V电源,按启动按钮电源指示灯亮,合上DC110V稳压电源开关,将选择开关转向制动柜。

然后进行如下操作:一. 电空位操纵将电空转换扳钮扳至“电空位”微动开关3SA1闭合电路899 — 801,并断开电路899 — 800。

即,闭合电源电路。

(一)空气制动阀手柄在运转位,电空制动控制器手柄在各位的作用该工况一般称为自动制动作用工况,即通过电空制动控制器来操纵全列车的制动、缓解与保压。

当空气制动阀手柄在运转位时,则有:电路:微动开关3SA2闭合电路809— 818。

即,为排风1电空阀254YV 得电作准备。

1. 运转位(1) 电空制动控制器:使导线803、809、813得电。

①导线803得电,经DKL逻辑单元使缓解电空阀258YV、排风2电空阀256YV得电:一方面连通总风经调压阀55 (输出压力为定压)向均衡风缸充风的气路,即均衡风缸压力升高;另一方面关断过充风缸经256YV的排风气路。

②导线809得电,经微动开关3SA2使导线818得电,再经DKL逻辑单元使排风1电空阀254YV得电:连通作用管向大气排风的气路,即作用管压力降低。

③导线813得电,为实现DK-1型电空制动机与列车分离、制动管断裂、车长阀(或121、122塞门)制动及列车安全运行监控记录装置自动停车功能的配合作准备。

(2)中继阀:包括两部分动作。

①总风遮断阀:由丁中立电空阀253Y V失电而连通总风遮断阀管向大气排风的气路,所以,遮断阀左移并打开遮断阀口,使总风充入双阀口式中继阀的供气室内。

②双阀口式中继阀:随着均衡风缸压力升高,活塞膜板带动顶杆右移而顶开供气阀口,连通总风向制动管及活塞膜板右侧充风的气路,即制动管压力升高;当活塞膜板右侧及制动管压力升高至与均衡风缸压力平■衡时,在供气阀弹簧作用下,关闭供气阀口,且不打开排阀口,即停止制动管充风。

(3) 分配阀:包括三部分动作。

①主阀部:随着制动管压力升高,主活塞通过主活塞杆带动滑阀、节制阀下移,连通制动管向工作风缸充风的气路;同时,尽量连通作用馆通往156塞门的气路;但由丁156塞门的关断(电空位下,156塞门关断),故156不开通作用管排大气的气路。

②紧急增压阀:随着制动管的压力升高,增压阀柱塞保持在下端,切断总风向作用管充风的气路。

③均衡部:随着排风1电空阀254YV得电而使作用管压力降低,均衡活塞带动空心阀杆下移,打开排气阀口,连通机车制动缶工及均衡活塞上侧向大气排风的气路,即机车制动缸压力降低;当均衡活塞上侧及机车制动缸压力降低至与作用管压力平■衡时,均衡活塞带动空心阀杆上移而关闭排气阀口,且不顶开供气阀口,即停止机车制动缸的排风。

可见,机车制动机实现缓解作用。

同时,随着制动管压力升高,车辆制动机也进行缓解。

由丁我国车辆制动机通常采用一次缓解性能的分配阀或三通阀,故车辆制动机产生完全缓解。

(4) 紧急阀:随着制动管压力升高,使活塞膜板及活塞杆保持在上端,而不开启放风阀口,制动管压力空气经缩孔I、皿向紧急室充风,以备紧急制动时使用。

综上所述,该操纵可实现全列车的缓解。

因此,用丁制动管正常充风及列车正常运行状态。

实际运行中,禁止“偷风”操纵。

所谓偷风时指列车制动保压时,人为地将大闸手柄由中立位短时间地移至运转位或过充位,再移回中立位地操纵方法。

因为车辆制动机通常为一次缓解型的,不具备阶段缓解性能,即当制动管充风时,不论是否充到定压,一次缓解型制动机均进行完全缓解,所以偷风操纵会使列车部分或全部车辆完全缓解,而形成列车制动力不足,极易造成人为行车事故,故严禁偷风操纵。

2. 过充位(1) 电空制动控制器:使导线803、805、813得电。

①导线803得电,经DKL逻辑单元使缓解电空阀258YV、排风2电空阀256YV得电:一方面连通总风经调压阀55 (输出压力为定压)向均衡风缸充风得气路,即均衡风缸压力升高;另一方面关断过充风缸经256YV的排风气路。

②导线805得电,使过充电空阀252YV得电:连通总风向过充风缸充风得气路,即过充风缸压力升高。

向作用管充风的气路。

③均衡部:随着排风1电空阀254YV得电而使作用管压力降低,均衡活塞带动空心阀杆下移,打开排气阀口,连通机车制动缶工及均衡活塞上侧向大气排风的气路,即机车制动缸压力降低;当均衡活塞上侧及机车制动缸压力降低至与作用管压力平衡时,均衡活塞带动空心阀杆上移而关闭排气阀口,且不顶开供气阀口,即停止机车制动缸的排风。

可见,机车制动机实现缓解作用。

同时,随着制动管压力升高,车辆制动机也进行缓解。

由于我国车辆制动机通常采用一次缓解性能的分配阀或三通阀,故车辆制动机产生完全缓解。

(4)紧急阀:随着制动管压力升高,使活塞膜板及活塞杆保持在上端,而不开启放风阀口,制动管压力空气经缩孔I、皿向紧急室充风,以备紧急制动时使用。

综上所述,该操纵可实现全列车的缓解。

因此,用于制动管正常充风及列车正常运行状态。

实际运行中,禁止“偷风”操纵。

所谓偷风时指列车制动保压时,人为地将大闸手柄由中立位短时间地移至运转位或过充位,再移回中立位地操纵方法。

因为车辆制动机通常为一次缓解型的,不具备阶段缓解性能,即当制动管充风时,不论是否充到定压,一次缓解型制动机均进行完全缓解,所以偷风操纵会使列车部分或全部车辆完全缓解,而形成列车制动力不足,极易造成人为行车事故,故严禁偷风操纵。

2. 过充位(1) 电空制动控制器:使导线803、805、813得电。

①导线803得电,经DKL逻辑单元使缓解电空阀258YV、排风2电空阀256YV得电:一方面连通总风经调压阀55 (输出压力为定压)向均衡风缸充风得气路,即均衡风缸压力升高;另一方面关断过充风缸经256YV的排风气路。

②导线805得电,使过充电空阀252YV得电:连通总风向过充风缸充向作用管充风的气路。

③均衡部:随着排风1电空阀254YV得电而使作用管压力降低,均衡活塞带动空心阀杆下移,打开排气阀口,连通机车制动缶工及均衡活塞上侧向大气排风的气路,即机车制动缸压力降低;当均衡活塞上侧及机车制动缸压力降低至与作用管压力平衡时,均衡活塞带动空心阀杆上移而关闭排气阀口,且不顶开供气阀口,即停止机车制动缸的排风。

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