火电厂热工保护误动及拒动解决措施与案例分析
电厂热控保护误动及拒动原因分析及对策
电厂热控保护误动及拒动原因分析及对策摘要：现如今，各行各业的发展均离不开电力资源的支持，同时对电力资源的需求量也在不断增加。
就目前来说，我国电力资源依然主要依靠火力发电，随着科技的进步，火力发电厂也引进了诸多智能化、精密化、自动化的设备，热控保护系统是保障电厂正常运转的重要构成部分，因此要确保热控保护系统的运行安全。
关键词：电厂；热控保护；误动；拒动；原因；对策一、电厂热控系统保护的意义电厂热控系统保护的稳定运行，它不仅可以避免一些安全事故的发生还可以提高电厂的工作效率。
近些年来在火力发电厂的实际运行当中，最常见发生的事故是由于热控保护系统在主设备发生故障时，导致系统发生故障，从而使保护系统不运行，最后造成主设备的停运，对于整个系统的运行有着巨大的影响，该系统中主要包含了开关量控制系统、模拟量控制系统、数据采集系统、炉膛安全监控系统、DEH、ETS、以及旁路控制系统，因此为了保证这些系统的正常运行，要避免热工保护出现误动或者是拒动，提高热控保护系统的稳定性和可靠性。
二、电厂热控保护误动及拒动原因（一）由于DCS软硬件问题而导致的误动及拒动当前的电厂热控保护系统中，DCS控制系统已经得到了应用，其也处于不断优化与创新的过程中，有效确保了电厂火力发电机组的运行安全与可靠运行。
但这就需要在热控保护系统之中添加诸多控制站，若是内部CPU出现故障，则需要停机保护。
因此，DCS软、硬件故障问题，是导致热控保护系统误动及拒动问题出现的主要原因之一。
而DCS软、硬件之所以出现故障问题，主要原因在于信号处理卡发生故障、网络通讯受阻以及输出模块、设置值模块出现了问题。
（二）热控保护与辅机控制逻辑存在错误通过分析电厂各个机组的运行情况可以看出，要想能够安全的运行，必须保证热控保护逻辑与辅机控制逻辑的正确性。
在对机组进行优化设计时，机组的性能曲线以及各个参数发生了变化。
对于现役的热控DCS控制保护系统中的参数不适应，比如控制参数、运行曲线、分析数据等。
探讨电厂热控保护误动及拒动原因
探讨电厂热控保护误动及拒动原因电厂热控保护误动和拒动是电厂运行中常见故障之一，主要是由于保护系统或传感器等仪表设备的故障引起的。
本文将以常见的电厂热控保护误动和拒动为例，探讨其原因和解决方法。
1.保护系统设定值过低保护系统设定值过低是导致热控保护误动的主要原因之一。
当锅炉负荷不稳定时，锅炉水位、汽压等参数波动会导致锅炉温度波动，热控保护系统在一定时间内对锅炉温度进行监测，如果温度超过保护系统设定值，保护系统就会自动跳闸，导致误动的出现。
2.传感器故障在电厂热控保护系统中，各种传感器和检测仪表的准确性和可靠性对保护系统的正常运行至关重要。
传感器损坏或失灵会导致保护系统误判，使保护系统误动。
3.线路故障线路故障也是导致热控保护误动的原因之一，线路接触不良或短路等故障，会导致保护系统误判，使保护系统误动。
保护系统的故障是导致热控保护拒动的主要原因之一。
保护系统在接受到锅炉温度超过设定值的信号后，应该及时进行保护动作，但当保护系统自身存在故障时，就无法进行保护动作，导致拒动的出现。
三、如何解决热控保护误动和拒动优化保护系统设定值是减少热控保护误动和拒动的有效方法之一。
在设定保护系统时，必须根据锅炉实际运行情况，对设定值进行优化，确保保护系统的准确性和可靠性。
2.传感器检查和更换3.线路检查和维护线路检查和维护是减少热控保护误动和拒动的重要手段之一。
定期检查、维护保护系统中的各种线路，确保线路畅通无阻，能够及时地传递保护信号，减少误动和拒动的发生。
4.保护系统维护和升级保护系统的维护和升级是解决热控保护误动和拒动的根本措施之一。
及时对保护系统进行维护和升级，有效提高其运行效率和可靠性，减少误动和拒动的发生。
总之，解决热控保护误动和拒动需要从多个方面入手，分析故障原因，采取有效的预防和维护措施，确保保护系统的正常运行。
电厂热工保护误动及拒动原因浅析及对策
电厂热工保护误动及拒动原因浅析及对策摘要：热力保护是保证电厂安全稳定运转的关键。
但是，在实际的发电厂中，由于发生了一些意外情况，热工保护被误动或拒动，造成了整个发电厂的停机，这就造成了发电厂的经济损失，还对发电厂的供电造成了很大的影响。
因此，应加大对热力系统稳定性和可靠性的研究力度，解决热力系统的误动和拒动问题。
关键词：热工保护；误动；拒动；原因；对策引言：热力保护有可能发生错误运行、拒绝运行的情况，这在某种程度上对发电设备造成负面影响，同时也会对发电厂的经济利益造成损失，甚至还会引发一定程度的负面社会影响。
热力保护的错误运行、拒绝运行发生的原因很大一部分源自设备本身的故障，对于发电厂有重大威胁。
我们需要从根本上来分析其起因，并降低发生的可能性。
1、造成电厂热工保护误动、拒动的原因1.1设备电源问题随着电厂整体自动化程度的不断增加，发电厂一般而言在安全系统内引入DCS控制系统进行保护安全，同时对工艺控制部件使用电源备份系统。
然而，最近几年由于电源故障问题引发的保护误动事件日益增多，也成为导致故障的主要因素。
这类问题的主要原因即是设计方面的不合理之处，同时也有由于环境条件引起的电源接触不良问题，从而导致电源出现故障，进而导致生产过程中断。
此外，分布控制系统通常会配置多余的设置。
通常在生产过程中，该电力供应不易出现故障，除非设备长时间运行导致电源装置内部出现老化问题，不易确保电流输出稳定。
这时，波动输出往往会常常干扰保护装置的安全机制，从而导致误操作影响生产。
1.2热控元件问题由于热工元件的故障引起的误发信号，从而增加了主机与辅助设备间的热工保护误动、拒动的几率，在一些电站中由于有关的热控原件的老化，其质量无法保证，使得热工保护误动、拒动的几率占了总故障的一半。
1.3线路设备问题这一问题的关键是由于有关的设备由于长期的老化，使得其的稳定性和可靠性无法得到保证，此外由于电缆老化、绝缘被破坏等原因导致的电缆接线短路，也会导致热工保护误动、拒动。
电厂热控保护误动及拒动原因及预防措施分析
电厂热控保护误动及拒动原因及预防措施分析摘要：热控系统作为电厂的重要组成部分，对电厂的生产经营有着重要的作用。
热控保护装置是热控系统的主要设备之一，因此必须确保其安全稳定运行。
但由于设备自身缺陷、操作人员水平、维修人员技能、外部干扰等多种因素，或者没有及时断开故障点，时常会造成热控保护的误动、拒动现象的发生，造成不必要的停机事故，给企业带来严重的损失。
基于此，为了有效应对误动及拒动问题的发生，就要从其事故原因入手，通过认真检查排出，及时的提出相应的改善措施，以此来防止该类事故的频繁发生，影响企业生产及人员安全。
关键字：火电厂；热控保护装置；误动及拒动；改善措施0 引言设备的可靠性是确保企业连续生产运行的主要因素之一，由于当前电厂的装机容量、数量不断提升，相应的保护功能也越来越完善，对操作、维修人员的技术水平也随之增加。
但就目前而言，部分电厂存在热控保护误动、拒动的问题，这就使得电厂主设备无法正常的进行工作，进而使得电厂的正常运营受到了严重的影响，因此，企业及员工必须予以重视。
1做好电厂热控系统保护的重要性热控装置在日常的运行中，一旦发生误动和拒动故障，则会导致热控系统不能够正常运转，进而导致火电厂无法正常的生产电力能源，这将会给火电厂的经济效益带来十分恶劣的影响。
由此可见，做好电厂热控系统的保护工作是十分有必要的，一方面，做好火电厂热控系统的保护工作能够确保热控系统正常、稳定的运转，进而促使主设备能够正常、稳定的运行工作；另一方面，由于热控系统发生误动、拒动时对现场工作人员的生命安全带来威胁，故而做好热控系统的保护工作也是保护作业现场的安全，以避免系统故障对现场工作人员的生命安全产生威胁。
2 火电厂热控保护误动和拒动原因2.1热工元件故障在热工保护系统中，热工元件属于重要的组成部分，在热工元件中所发挥的信号采集功能，具有重要的意义。
热工元件在现场环境、产品质量、接线端子松动、信号电缆老化等多种因素的影响之下，也会使得在运行一段时间后，就容易出现信号波动的问题，从而引发保护误动或拒动[2]。
火力发电厂热工保护误动拒动原因分析
火力发电厂热工保护误动拒动原因分析摘要：随着我国综合国力的不断提高发展，人们的日常生活和生产中都离不开电力资源了，发电厂的工作逐渐成为了社会各界人士重视的对象之一。
热工保护作为火力发电厂中必不可少的重点形成内容，其自身的安全性和可靠性重要程度显而易见。
随着我国电子科技手段的不断提高发展，DCS控制系统得到了有效的使用，使热工自动化的程度得到了有效的提高，其自身激动性能的安全可靠性也随之得到了更加有效的提高。
但是在当今火力发电厂的热工保护过程中还存在着各种保护误动和拒动的现象，影响着火力发电厂热工保护工作顺利开展。
本文针对这一情况进行分析，并提出了一些策略，希望能够为相关火力发电热工保护工作人员提供有效帮助。
关键词：火力发电厂；热工保护；误动拒动；分析策略随着我国综合国力的不断提高发展，人类社会中逐渐出现了一些更加高效的生产工厂，其主要通过水力发电、火力发电或核能发电等方式获得工作能源，其中，火力发电厂的热工保护逐渐受到了人们的重视和关注。
热工保护是火力发电厂一个重要的组成部分，其能够对机组重要设备和辅助设备的可靠性进行有效的提高，减少安全事故的发生。
随着社会的不断进步，热工自动化水平也得到了良好的提高，但是在当今实际运用中还是存在着一定的误动、拒动现象，影响着火力发电厂的安全发展，对我国社会的和谐稳定造成了威胁。
1.热工保护产生误动拒动的原因1.热工保护系统的原因热工保护工作中，常见的火力发电厂热工保护提供中较为常见的就是DCS热工系统，其能够通过自身查询电压功能，使设备的启用和停止能够得到有效的检查测量，在这些系统中，大部分为实现自身的保护将保险丝设置在每个端子板上，若是遇到强电流或者短路的情况就会使保险丝被熔断，防止系统遭到更大的破损。
保险丝的容量较小，所以很容易被熔断，若是设备正常运行，DCS热工保护系统也会出现误动或拒动的情况。
1.电源电路设备的原因在热工保护中，DCS系统其中融合了一些电源故障停机保护。
电厂热工DCS保护误动、拒动原因及对策分析
电厂热工DCS保护误动、拒动原因及对策分析摘要：火力发电厂是保障电力能源正常输送的重要机构，其中经常会使用电厂热工DCS控制系统来总体管控电力的运行情况。
为了充分保证和提升电力输送的安全性和稳定性，还需要发挥电厂热工DCS控制系统之中的保护功能，但是不容忽视的是，这些保护功能在具体运作的过程中，容易出现误动和拒动的情况，影响到了电力运行的可靠性，需要对其进行切实有效的改善。
寻找到电厂热工DCS控制系统中保护误动和拒动的原因，采用科学合理的策略加以应对，将能够全面充分推进电力传输工作的顺利开展。
关键词：电厂热工；DCS系统；保护误动；拒动；原因与对策在火力发电厂当中，电厂热工DCS保护误动和拒动较为常见，其各自的产生都有不同的原因。
保护误动的产生原因主要是因为保护系统本身存在故障，从而引发主辅设备停运，而保护拒动的主要原因，是因为主辅设备故障时，保护系统并没有产生动作，从而产生保护拒动的现象，此类现象均会导致事故的扩大，严重影响火力发电厂运行安全。
1热工保护概述现代大型火电机组主要由锅炉、汽轮机、发电机3部分组成，其中发电机由于其自身特点，跳闸保护间隔要求在毫秒级别，DCS控制周期很难满足要求，所以发电机保护由专门的设备和控制装置来实现保护功能，对于DCS中设置的保护，主要是指锅炉和汽轮机这2部分的保护。
DCS保护按设备分类主要包括锅炉主保护、汽轮机主保护、辅机保护3部分。
完善的保护功能除了保证保护动作的正确性外，保护信号设置要合理，另外还要保证有必要的提示功能，包括保护信号当前状态显示、保护投切显示、保护首出显示等重要信息。
2电厂热工DCS控制系统保护误动和拒动的原因分析2.1DCS控制系统硬件故障硬件设备的实际质量，会影响电厂热工DCS控制系统保护功能的实际应用效果。
硬件设备作为DCS控制系统保护供能的重点设备，会在很大程度上影响到其误动和拒动状态。
想要有效控制和提升电厂热工DCS控制系统保护功能的总体发挥效果，需要积极开展各项硬件设备的定期检查工作，选派专门的人员进行有效控制和管理，开展定期的巡视和检查工作，及时发现其中存在着的问题和故障，并加以切实有效的处理。
电厂热控保护误动及拒动原因及解决方法探析
电厂热控保护误动及拒动原因及解决方法探析摘要：目前，电力工业的发展时非常快速，新技术的研发和应用使发电设备实现了自动化，设备也变得越来越智能化，这些措施都提高了热控制的安全性和可靠性。
那么除此之外，系统控制方面也应该增加，以尽量减少误操作和拒动的发生。
这样一来，火电机组对于人类而言，就将带来更大的经济收益。
本文将以电厂热控保护误动和拒绝的分析和对策为切入点，我们将会以这个为基础，进行深入探索。
关键词：电厂热控保护误动拒动措施0 前言火电厂热控系统是火电机组不可缺少的组成部分。
与机组有关的主要辅助设备在运行时，其功能是及时有效地采取相应的保护措施，这可能会发生一定的措施。
防止人身伤亡或避免重大设备损坏的措施。
操作可能导致主辅设备不再工作；拒动是因为保护所系统造成的，所以，如果初级和二级设备发生故障时，也会出现失败的现象。
所以，对于错误操作和拒动问题的积极研究是非常重要的。
1 电厂热控保护误动及拒动成因1.1系统软硬件故障如果电厂的两个控制器同时发生故障了，那么为了保证在这种情况下依旧可以停机保护，电厂尝试在原有DCS控制系统中增加CCS、DEH等控制站。
然而，硬件和软件保护的误操作也会经常出现，如输出模板的错误、信号处理卡的损坏、网络通信的阻塞等，这些都成为误操作的关键原因。
此外，火电厂终端板上的熔断器保护电路不受短路和强电源的影响，因为熔断器容量一般来讲都很小，熔断现象很容易发生，也会导致DCS系统误操作。
1.2电缆接线和热工元件故障电厂相关管理规定正在逐步完善，运行的标准化也在慢慢的改进。
对于设备而言，使用寿命得到了延长，但在实际的应用中，电缆老化的速度和严重程度仍然超出了普通的使用情况，因为电厂的电力生产环境的温度和湿度以及灰尘含量特别高并且减少了电缆老化和损坏对绝缘的影响，然后增加了短路故障发生的概率，从而触发了保护系统。
例如，电缆绝缘通过的概率机头的高温区域很高，因此大大增加了保护误动作的可能性。
电厂热控保护误动与拒动原因及应对措施
电厂热控保护误动与拒动原因及应对措施摘要：在我国现阶段电力行业的发展过程中，整个电厂的运行会影响到社会各个行业的生产以及人们的生活质量，因此要提高对电厂运行工作的高度重视。
在电厂运行中热控保护系统是保障整个电厂运行安全的关键系统，需要电力企业给予足够的重视，并且通过合理的管理方法和应对措施，有效地解决热控保护系统在应用中的一些问题。
然而，在实际的使用过程中热控保护系统仍然会存在一些误动与拒动的情况，一定程度上会影响到整个系统的运行，严重的还会造成电厂安全事故以及各种隐患问题。
因此，要结合电厂热控保护系统的具体雾都动和拒动的原因经过专业的分析，采取针对性的保障措施，避免热控保护设备和系统的使用出现问题，维护整个电厂企业运行工作的全面开展。
关键词：电厂热控；保护误动；拒动原因；应对措施引言现阶段人们生活水平的不断提高，社会经济也得到了高速的发展，因此对于电力能源的使用需求量在不断的增加，同时电能的使用要求也会更加的严格。
为了保证电力能源稳定安全的供给，就需要电力企业采取热控保护系统，提高对整个电厂运行工作的全面保护。
然而，在热控保护系统应用的过程中，受到外在以及自身因素的影响，会出现拒动和误动的问题，它影响到了电厂各项工作的安全开展。
只有加强对物动和拒动原因的分析，才可以采取针对性的解决方法，保证热控保护系统的应用效果，维护整个电力企业生产工作的全面开展。
1电厂热控保护系统的分析对于电力企业而言，热控系统可以保证整个电力生产工作的效率和安全，同时也可以维护整个电力企业的经济效益和社会效益。
随着市场经济环境的发展，电厂热控系统已经在逐步的加强，并且得到了高度的重视。
所以，为了保证电厂的运行效率，就需要实现对热控保护装置运行中相应问题的技术应用。
在供电网络智能化的创新中电厂内部的设备需要结合全新的管理理念，从而形成专业的管理体系。
电厂自身能否达到发电要求，将会影响到整个电厂未来的发展。
在实际的电力企业生产过程中电厂热控保护系统以及相关的驱动驱动问题，在使用过程中会受到一些外在因素的影响，有可能会频繁的出现故障。
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火电厂热工保护误动及拒动解决措施与
案例分析
摘要：在热保护运行期间，经常会出现错误拒绝的情况，即使主计算机和辅助计算机正常运行，保护操作也经常发生。
如果主辅助机停机，会影响系统的正常运行，给火力发电厂带来一定的经济损失。
通常，保护系统会因故障而启动，导致主计算机和辅助计算机都关闭。
关键词：火力发电厂；热工保护；误动拒动
引言
在火电厂实际运行中，不同的主辅设备都有其正常的运行参数。
在正常工况下，运行参数在允许的范围内波动，一旦主辅设备的运行参数超出了正常范围，热工保护系统就会启动，自动将相关设备的联动起来，并采取相应的措施来保护设备，避免设备发生大的损坏或者酿成大的事故。
近年来，随着发电机组容量的增加，热工自动化的程度也越来越高，尤其是DCS系统的广泛应用，大大提高了火电机组运行的安全性和可靠性。
但在机组容量增加的同时，参与热工保护的参数也越来越多，保护系统可能会由于自身的故障出现误动或拒动的情况。
误动是机组主辅设备的运行参数正常，但由于热工保护系统自身故障而引起动作，导致主辅设备停止运行。
而拒动是当机组主辅设备的运行参数不正常，出现故障时，热工保护系统却没有保护动作。
在实际运行中，热工保护系统的拒动危害要远高于误动危害，因为主辅设备已发生故障，保护系统还没有工作，就会引发更大的故障。
1、火力发电厂热工保护概述
在火力发电厂运行过程中，有效的火力保护直接关系到机组运行的安全性和稳定性。
特别是在大型火力发电厂，意外停机造成的年度损失、RB等。
部分原因是温度保护系统故障。
不正确运动造成的悬浮占据了第五位，可以看出不正确的
热保护运动对整个系统和运行效率有很大影响。
当新设备投入使用时，这种情况尤其明显，这主要是因为在设备安装期间未正确设计和配置这些设备，这往往导致设备的热保护错误，甚至在一年中出现七次错误。
2、热工保护系统中常见的保护误动原因
调查统计发现，发电厂热保护系统发生故障时，设备维护操作、工作岗位不足、人员责任重大等重要因素导致了故障保护和机组停机，如松动、电缆断裂、以2017年的“225”事件为例，其中单位编号的负荷。
2是359.5 MW，汽轮机高压调节端口控制是顺序阀法(CV2和CV3关闭)。
因为高压调节阀开关手柄顶部的紧固螺母n .1因振动而坠落，跑步机的杆降低了自身的重力，导致CV1停止开关信号(在底部)发出。
高压门关闭判断条件“四、三”，激活“高压门关”，导致BT锅炉关闭，机组出故障。
这一方面表明设备管理和检查的位置不多，维修项目布置不够详细，对CV1旅行开关连杆检查没有要求；另一方面，它也反映了安装过程中的不规则性，CV1行程开关杠杆螺栓必须采用弹簧垫圈和锁紧螺母等实际上没有采用的松开过程，从而导致振动杆螺栓的操作松弛。
另一个例子是，集团公司的一家电厂将蒸汽机房的水渗入打开柜，流入端子排，导致终端接地，导致“润滑油低压制动”保护失灵，机组停机；另一个发电厂连接到ETS机柜内DC24V电极电缆端子排的紧固螺钉，常见端紧固螺钉的布线不良，导致三个过载计数器断电，单元过电流保护失效，故障所有这一切充分表明，改善火力保护系统设备治理还有很大的馀地，不能通过日常检查，必须认真考虑维修操作，只有严格控制才能及时发现设备问题，消除隐患。
3、防止热工保护误动、拒动的措施
3.1加强对系统的维护
加强对系统的维护，可以及时发现、排除系统的安全隐患，让系统的安全可靠性更高。
首先，要加强对系统软件的维护。
为了保证系统的安全性，要设置不同的安全级别，不同的用户级别只能在自己的权限内负责相应的窗口。
在系统正常运行时，不得随意修改或增删保护逻辑，如果因为生产安全需要进行了保护逻辑修改，要做好修改部分的备份工作，为后续的检修维护提供数据。
其次，加强
对保护系统的电源管理。
对于接线端子要经常检查，查看是否有松动；要经常对
电源设备进行除尘处理；查看冗余电源的输出电压是否稳定、电源的指示灯是否
正常等，查看两路冗余电源的切换是否正常，切换的时间间隔是不是在正常的范
围内等。
最后，定期检查接地。
在实际运行中，接地会受到信号的干扰，因此要
严格地执行接地要求，信号线的布设要远离干扰源，布设的电缆规格要符合实际
运行要求，接线盒要密封防潮，防腐蚀。
类型不同的信号传输需要用不同的电缆，而且信号电缆的铺设要按照不同的信号种类分开，避免使用同一电缆既作为动力线，又作为信号线。
3.2采取冗余设计
过程控制站的电源和控制器基本都实现了冗余设计，一些重要的热工信号也
应该进行冗余设计。
采用多回路冗余设置，即便其中的一条回路出现故障不能运行，其余的回路依然可以保证保护功能不受影响。
比如，在实际运行中，汽轮机
的转速随负荷变化而动态的进行变化。
对于汽轮机的超速保护，可以设置2~3个
测速卡，每个测速卡都可以独立的启动跳闸回路，它们是并联的关系，一旦检测
到汽轮机的转速超出正常的运行范围，就开始进行保护。
跳闸回路是由电磁阀和
泄油回路组成，任意一个电磁阀动作就会泄掉油压，而且其中一个电磁阀发生故
障也不会引起误动、拒动。
3.3无死角检修设备
当该股停止维修设备时，必须按照包件和作战地图的有关要求采取所有步骤，对其进行修理和检查。
在责任明确的情况下，必须杜绝偶然的心理存在，绝对禁
止盗窃材料，减少过程，以确保设备修理和维护后仍处于良好状态。
对于主要设备，需要定期清理供暖设备中堆积的灰，这意味着需要专门人员清理堆积的灰，
避免静电损坏设备，避免人为破坏设备以确保该股的稳定和安全运作。
按照二十
五反措施的有关规定，对汽轮机、锅炉进行主阀传动试验和联锁保护试验，保证
所有设备正常运行。
3.4加强培训
在热保护系统运行过程中，应定期进行维护和保养，及时了解热保护系统中的潜在问题，并确保系统正常运行。
一方面，必须进行技术培训，以提高工作人员的专业和技术技能，确保工作人员能够进行必要的维护和保养，并减少人为因素的影响；另一方面，需要建立一个设计良好和有效的维修系统，加强教育，提高工作人员对维修和保养的认识，并制定良好的维修做法。
例如，在设备停机期间，能够全面检查保护系统，了解系统中隐藏的危险，做好实验工作，满足维修要求，减少停机造成的损失。
例如国华遂中发电厂定期核查、定期维护和定期备份，这一年涉及120个定期工作项目，按年度和月计划执行；它规定了主要控制系统的检查标准，明确了检查内容、检查标准和检查周期，使雇员清楚地知道需要做些什么，并充分保证了该系统的安全运行。
结束语
随着我国科学技术的发展，火电厂的机组设备越来越自动化、智能化，系统的安全性、可靠性也越来越高。
但设备在长期运行过程中，由于自身的磨损，加上运行环境的影响，不可避免会发生故障。
设备的故障虽然不可避免，但事故可以避免，这就需要相关的工作人员切实担负起责任，做好日常的检修维护工作。
尤其是热工保护操作人员，要确保让热工保护尽可能的做到正确动作，最大可能地减少误动，杜绝拒动，真正把好热力设备的安全运行关。
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