提升泵操作规程5篇
泵站运行维护岗位安全操作规程（4篇）
泵站运行维护岗位安全操作规程一、总则1. 本安全操作规程专为泵站运行维护岗位工作人员设计，旨在确保泵站运行维护工作的安全、顺畅进行。
2. 所有泵站运行维护岗位工作人员必须深入学习、严格遵守并执行本规程的各项规定。
二、岗位安全操作规程1. 泵站运行维护岗位工作人员应定期接受安全教育培训，全面掌握相关安全知识，并熟悉紧急情况下的处理流程。
2. 在岗期间，必须正确佩戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，并确保其处于有效状态。
3. 进入泵站作业区域前，需进行充分的安全检查，以排除潜在的安全隐患，并将发现的问题及时上报给上级。
4. 在操作设备之前，应首先确认设备的安全状态，检查其运行情况，确保设备处于正常、稳定的运行状态。
5. 操作泵站设备时，必须严格按照操作规程进行，严禁擅自调整设备参数。
6. 在进行设备的维护保养工作时，必须首先切断设备电源，确保其处于停机状态，以防止意外事故的发生。
7. 更换设备部件或进行维修时，应采用正确的操作方法，严禁使用不合适的工具或施加过大或过小的力量，以防止意外伤害的发生。
8. 进入泵站机房时，应密切关注机房内的环境气体浓度。
一旦发现异常情况，应立即向上级报告并采取必要的措施。
9. 禁止未经许可擅自进入危险区域、触摸设备的运动部分或违反其他相关安全规定。
10. 执行维护作业或操作设备时，必须正确佩戴并使用相关安全防护装备。
三、紧急情况处理1. 发生火灾时，应立即拉响火警报警器，并按照消防预案迅速进行灭火。
2. 发生泄漏、溢流等紧急情况时，应迅速关闭相关设备并采取控制措施，以防止事故扩大。
3. 遇到电气故障时，应立即切断电源并通知电气维修人员进行处理。
4. 发现陌生人进入泵站时，应立即发出警告并向上级报告，同时采取必要的安全防护措施。
四、应急救援及自救互救1. 在紧急情况下，必须服从现场指挥并按照要求采取相应的应急救援措施。
2. 在进行自救或互救时，应严格遵循现场指挥的要求以确保自身和他人的安全。
混凝土泵安全操作规程5注意事项(30篇)
混凝土泵安全操作规程5注意事项（30篇）混凝土泵安全操作规程5注意事项篇11.操作过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，排除故障后再继续。
2.作业期间，操作员需佩戴安全帽、防护眼镜和劳保鞋，确保个人防护措施到位。
3.在恶劣天气（如雷雨、大风）下，应停止混凝土泵车作业，避免引发安全事故。
4.作业结束后，需清理设备，做好防锈防腐处理，避免设备老化。
5.定期对操作员进行安全培训，提升其应急处理能力和安全意识。
以上各项要点务必严格遵守，以确保混凝土泵车的安全高效运行。
在实际操作中，应结合工地具体条件和设备状况，灵活运用这些规程，不断优化作业流程，提升施工安全性。
篇21.操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2.穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，避免混凝土溅伤。
3.在泵送过程中，严禁靠近输送管路出口，防止飞溅伤害。
4.如遇到设备故障，立即停机并报告，切勿强行操作。
5.注意电气设备的防水防潮，避免触电事故。
6.混凝土泵运转时，禁止进行任何维修工作，必须在断电并完成泄压后进行。
7.定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
8.工作结束后，务必切断电源，清理现场，保持设备整洁。
这些规程的实施需要每个作业人员的严格遵守，以确保混凝土泵的安全高效运行。
通过规范操作，我们可以营造一个安全、有序的工作环境，促进项目成功完成。
篇31.操作员必须接受专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作混凝土泵。
2.在泵送过程中，操作员应密切观察设备运行状况，一旦发现异常，立即停止作业并报告。
3.严禁超负荷工作，避免设备损坏和安全事故。
4.遇到恶劣天气，如强风、雷电，应暂停作业，确保人员和设备安全。
5.拆卸或安装输送管时，必须先关闭混凝土泵，避免物料飞溅造成伤害。
6.工作结束后，务必切断电源，清理现场，做好交接班记录。
7.保持良好的沟通，与现场其他作业人员协调配合，确保安全作业。
污水提升泵站操作规程
污水提升泵站操作规程背景介绍随着城市化进程的推进，城市污水排放量不断增加，加剧了水环境的破坏和水资源的短缺。
为了解决城市污水处理和排放难题，建设了大量污水处理设施，其中污水提升泵站是城市污水处理设施的重要组成部分之一。
本文将介绍污水提升泵站的操作规程，以确保正常运行和污水排放质量。
操作规程内容1. 操作前准备在进行泵站操作前，必须进行安全检查，确保设备没有故障。
检查的主要内容包括但不限于：•泵站的电源和配电箱是否正常。
•排污管道和排污阀门是否正常。
•根据泵站出水口的设定水位，清点泵站的进水口、出水口和排气口。
•检查泵站设施是否完整，是否存在水泄露等现象。
•确认泵站的控制系统、传感器、监控系统等仪器设备是否正常，相关参数与指标是否达标。
当确认泵站设备工作正常后，操作人员才能开始进行操作。
2. 开始运行在进行泵站启动操作前，应先了解泵站的压力高低，使泵站的运行达到最佳状态。
具体操作流程如下：•确认泵站进出水口、排气口是否通畅并开启。
•打开相应的电源，操作面板上电气操纵按钮从手动调至自动档。
•手动启动泵站，然后通过监控系统观察泵站的各种参数是否正常，若出现异常现象及时进行处理，确保泵站正常工作。
3. 运行及检查在泵站正常运行期间，必须定期对泵站进行检查和保养，确保设备的长期稳定运行。
具体操作流程如下：•定时查看泵站各设备是否正常运行，出水质量是否符合要求。
•定期对泵站进行清洗，清理杂物和污垢，保持泵站的清洁卫生。
•定期检修泵站设施，维护设备的正常状态。
•尽可能对泵站设备进行防腐蚀处理，减少设备的损坏。
•做好泵站日志记录，包括泵站运行时间、操作人员、泵站维护记录等。
4. 关闭泵站在确定泵站不再需要运行时，需要停止泵站的工作。
具体操作流程如下：•先将泵站的出水、进水和排气管道逐个关闭。
•关闭泵站控制室中的主控制开关，梯形电源两端有正确电压。
关闭操作面板上面板按扭，将设备从自动档慢慢调回到手动档。
•对泵站进行全面检查，确保泵站停止运行后没有任何的异常情况。
提升启停泵操作规程
提升启停泵操作规程启停泵是水泵使用过程中最为重要的操作之一，关系到水泵的安全运行和寿命。
为了提高水泵的使用效率和安全性，制订启停泵的操作规程至关重要。
一、准备工作1.1确认泵房内无人操作：在进行启停泵前，必须确认泵房内无人操作。
如果在启动水泵时有人在泵房内运动，容易发生意外，造成人身或设备的损害。
1.2检查泵房内环境：在进行启停泵前，必须检查泵房内环境。
首先要保持泵房内的通风良好，室内空气要新鲜，避免二氧化碳过多，使人窒息。
其次，要保持泵房内的温度适宜。
夏天要避免泵房室温过高，而冬天要保证泵房内没有过多的水汽，以免泵房内的元器件受潮，引发电气故障。
1.3检查泵房内设备：在进行启停泵前，必须检查泵房内的设备。
首先要检查电源开关和电缆线路，确保电源接线正确，电缆无损伤。
其次要检查水泵及管路系统。
水泵、连接管路和阀门等必须检查到位，密封良好，无漏水。
二、启动泵2.1 启动电源：在确认泵房内环境和设备没有问题后，将水泵用电的开关从“关”转到“启动”位置。
开关转到“启动”位置时，应有电器控制箱内有电源灯亮，此时泵已经进入启动准备状态。
2.2 启动水泵：操作面板上的启动按键按下，即可启动水泵的工作。
此时，应观察电流表的指针，确认泵的工作状态。
2.3 观察泵的运行状况：启动泵后应立即观察泵的运行状况，确保泵运转正常，电流和电压正常。
观察水流情况和噪音等是否正常。
对于特殊环境的泵站，启动时还应注意测量环境温度和湿度。
2.4 使用马达控制器的方法：需要使用马达控制器控制泵启停的，可以通过按下控制器的启动键，使得泵的主控制板能够接受到启动的指令，从而控制电机启动。
三、停止泵3.1 关闭开关：当需要停止泵运行时，操作人员需先将电机主开关从“启动”位置调到“停止”位置，使电机的电源被切断。
3.2 等待泵停止：泵处于工作状态时，可能会利用泵内的惯性，使泵在有电源的情况下长时间运转。
为避免电机和泵的损坏，一定要等到泵完全停止后，再关闭水泵的阀门，切断与沟渠或地库的水源连接。
混凝土输送泵作业安全操作规程（4篇）
混凝土输送泵作业安全操作规程混凝土输送泵是一种专门用于混凝土输送的设备，广泛应用于建筑施工和基础设施建设领域。
为确保设备安全运行，以下为混凝土输送泵的操作安全规程，旨在指导操作人员正确操作和维护，以减少事故风险。
一、前期准备阶段1. 确保工作场地稳固无杂物，清除混凝土输送泵周围可能的障碍物。
2. 检查设备的主机、输送管道、配件及附件的安装是否牢固可靠。
3. 对混凝土输送泵的润滑系统、液压系统、电气系统等进行常规检查，确认各系统运行正常。
4. 确认安全防护设施如护栏、安全标识等处于完好状态。
5. 操作人员应具备混凝土输送泵的工作原理、操作规程及维护知识，以及必要的安全技能。
二、操作步骤1. 操作前，操作人员需穿戴完整的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜和耳塞等。
2. 检查润滑油和液压油的油位，以及电气系统的状态，确认无异常后方可启动设备。
3. 启动顺序为：先启动主泵，再启动搅拌泵，同时调整相应的工作参数。
4. 操作人员应站在安全位置，远离运行部件，避免身体接触输送管道、活塞等运动部件。
5. 禁止在输送混凝土过程中将手或其他物体伸入泵的运动部件或输送管道内。
6. 保持输送管道稳定，防止漏料、爆管等事故的发生。
7. 如遇到泵送管堵塞或其他异常，应立即停止泵送，关闭主泵和搅拌泵，并及时采取解决措施。
三、安全维护1. 定期检查润滑油和液压油的油位，按要求更换和补充油品。
2. 定期清洁设备外部和活塞、输送管道等内部组件，保持清洁。
3. 定期检查液压系统、电气系统等，及时进行维修和更换。
4. 定期维护安全防护设施，确保其功能完好。
5. 定期进行设备的全面检修，包括更换磨损部件、调整工作参数等。
四、事故处理1. 发生事故或异常时，应立即停止泵送，采取应急措施，确保人员安全。
2. 在处理事故时，需评估实际情况，及时向相关人员报告，请求援助。
3. 故障排除后，应对混凝土输送泵进行检查和维修，以确保设备正常运行。
潜水泵安全操作规程技术交底(10篇范文)
潜水泵安全操作规程技术交底（10篇范文）第1篇潜水泵安全操作规程技术交底1.泵应放在坚固的篮筐里放人水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。
2.泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
3.泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。
4.启动前应检查：（1）水管应结扎牢固；（2）放气、放水、注油管等螺塞均应旋紧；（3）叶轮和进水节应无杂物；（4）电缆绝缘良好。
5.接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。
在水外运转时间，不得超过5min。
6.经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5—3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。
电缆不可与井壁、池壁相擦。
7.新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5ml，应进行196kpa（2kgf／cm（2）气压试验，查出原因，予以排除。
以后每月检查一次，若泄漏量不超过25ml，则可继续使用。
检查后应换上规定的润滑油。
8.经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kpa（2kgf／cm（2）气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
第2篇水泵潜水泵安全操作规程一、启动模式设置1、自动模式：将控制面板水泵设置为自动模式，就地控制器钥匙拧到远程，水泵将根据设置的启动水位自动启动。
2、手动模式：将控制面板水泵设置为手动模式，就地控制器钥匙拧到就地，操作人员可在就地控制器手动启动。
3、水泵开启前应确认出水阀门开启、出水管路畅通（开启冲洗15mm转鼓格栅阀门时，应确保出水污水厂阀门关闭；开启出水污水厂阀门时，应确保冲洗15mm转鼓格栅阀门关闭）。
二、手动启动操作1、首先确认出水阀门完全开启（正常情况应保持开启状态，由于检修、维护等工作需要关闭时，在相关工作完成后应及时开启阀门）。
2、检查潜水泵的淹没深度，保证水位淹没潜水泵的电机部分。
水泵操作规程及注意事项（三篇）
水泵操作规程及注意事项1. 安全警示在操作水泵之前，确保所有相关设备和电气设施已通过安全检查，可正常运行。
操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全头盔、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
必须严格遵循操作规程，不得擅自改动或调整水泵设置。
在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位接近运转部件。
操作人员在水泵运行时应保持专注，不得离开工作位置，以便及时发现并处理异常情况。
操作时，不得离开操作站，以防止滑倒等潜在危险。
注意观察周围环境，防止发生碰撞、触电等安全事故。
2. 操作前准备在启动水泵前，应对水泵进行全面的检查和维护，以确保其正常运行。
检查进、出口阀门是否开启，确认阀门处于工作状态。
确保水泵电源接地良好，并在启动前验证电源电压是否符合设备要求。
检查水泵的油量是否充足，以及机械部件的润滑状况。
3. 操作程序开启水泵的进、出口阀门，保证水的正常流动。
启动水泵，确保电源电压稳定，按下启动按钮，并密切注意水泵的运行表现。
启动后，可适当调整阀门以获得合适的流量和压力。
在运行过程中，保持警觉，持续观察水泵状态，发现异常应立即停机检查。
水泵运行结束后，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，最后停止水泵运行。
4. 维护与保养水泵运行一段时间后，应定期进行维护保养，如清洁过滤器，检查阀门和管道的状况。
定期检查电源线路、电机和轴承等部件的磨损，发现异常应及时更换。
注意保护水泵的工作环境，防止受潮、积尘，以确保其正常运行。
5. 故障处理如在操作中遇到水泵无法正常启动、运行噪音异常等问题，应立即停机进行检查。
发现水泵漏水现象，应停机检查密封部件，及时更换损坏的密封件。
若发生电机过热、电源不稳定等状况，应立即停机查找原因，以防止更严重事故的发生。
总结：水泵的操作规范及注意事项涵盖安全警示、操作前准备、操作步骤、维护保养和故障处理等多个方面。
操作人员应严格遵守规程，注重操作安全，定期进行设备维护，及时处理故障，以确保水泵的正常运行和工作效率。
污水厂设备操作规程(3篇)
第1篇为确保污水处理厂设备的安全、稳定运行，保障污水处理效果，特制定以下操作规程：一、适用范围本规程适用于污水处理厂所有设备操作人员，包括但不限于格栅、提升泵、曝气系统、污泥处理设备等。
二、操作前的准备1. 熟悉设备：操作人员必须熟悉所操作设备的结构、原理、性能及操作方法，了解设备的技术参数和安全注意事项。
2. 检查设备：操作前应检查设备外观，确保无损坏、漏油、松动等现象；检查设备各部件的连接是否牢固，润滑系统是否正常。
3. 安全防护：操作人员应穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、安全帽等。
三、设备操作步骤1. 格栅操作- 打开格栅电源，启动格栅电机。
- 检查格栅运行是否平稳，有无异常噪音。
- 定期清理格栅，防止堵塞。
2. 提升泵操作- 打开提升泵电源，启动提升泵电机。
- 检查泵运行是否平稳，有无异常噪音。
- 定期检查泵进出口阀门，确保阀门开启正常。
3. 曝气系统操作- 打开曝气系统电源，启动风机。
- 检查风机运行是否平稳，有无异常噪音。
- 定期检查曝气管路，确保无堵塞。
4. 污泥处理设备操作- 打开污泥处理设备电源，启动设备电机。
- 检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。
- 定期清理污泥处理设备，防止堵塞。
四、操作注意事项1. 严格遵守操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
2. 注意安全：操作过程中，应时刻注意安全，避免发生意外事故。
3. 定期维护保养：设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 记录运行数据：操作人员应记录设备运行数据，以便分析设备运行状况。
五、操作后的检查1. 检查设备运行状况：操作完成后，应检查设备运行状况，确保设备正常运行。
2. 关闭设备电源：操作完成后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
3. 清理现场：操作完成后，清理现场，确保现场整洁。
六、附则1. 本规程由污水处理厂设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过严格执行本操作规程，可以有效保障污水处理厂设备的安全、稳定运行，提高污水处理效果，为环境保护事业做出贡献。
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提升泵操作规程5篇
【第1篇】提高泵平安技术操作规程
a打开提高泵的进水管阀门;
b打开放空管举行排气,排完气后准时关闭排气阀门;
c打开提高泵进出水阀门,开启提高泵,观察压力表运转是否正常;
d实际加药器流量值等于计量泵百分比*85,
【第2篇】污水提高泵平安操作规程
1 、仔细认识提高泵使用说明书,了解基本结构及原理
2 、提高泵操作步骤
2.1开机:闭合总开关,“电源指示”灯亮,旋开“急停”按钮, “故障”指示灯不亮,如故障指示灯亮,则需先排解故障;“手/自”档位切换按钮置于手动位置时,“急停”按钮置于打开位置后,现场按下“起动”按钮,即可起动“手/自”档位切换按钮置于自动位置时,即可在中控室微机上利用设置液位对提高泵举行自动控制。
2.1.1注重:开机前应先挑选运行方式。
本机正常运行时,应处于“自动”状态。
“手动”用于检修或维护保养。
2.2停机:“手/自”档位切换按钮置于手动位置时,现场按下“停止”按钮,即可停止。
“手/自”档位切换按钮置于自动位置时,即可在中控室微机上停止。
2.2.1注重:现场发觉紧张状况时,应将“手/自”档位切换按钮置于挑选开关的中间位置,并按下“急停”按钮。
“故障”指示灯亮时,需故障消退
后方可起动提高泵。
提高泵的常见故障可打开控制箱内门,观看提高泵状态指示灯的情况;提高泵在起动和停止的短时光内,有电流骤然增大的状况,属正常现象。
正常运行时,三相的电流应当基本相同,泵正常运行时的电流在170a左右。
2.3运行时定期观看泵房液位,防止液位低运行时,露出水泵。
【第3篇】提高泵房平安操作规程
一、污水入池前预备
1、按照生产运行班组的指令，准时开启指令中规定设备。
2、开启闸门启闭机（如用电动，利用控制箱面板举行操作），如用手动，应首先将手柄推至“手动”位置，再利用手轮举行操作。
3、闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。
4、开启旋转格栅应严格根据旋转格栅使用要求执行，并守机非常钟，检查机械设备有无异样状况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。
5、在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵。
二、起动、运转
1、水泵启动后应至少守机五分钟检查设备状况，如有不正常的振动和声音或出水状况有异样应立刻停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。
2、水泵在运行中，应注重以下事项：
（1）检查各个仪表工作是否正常，稳定，特殊注重电流表是否超过
电动机额定电流，电流过大，过小应立刻停机检查。
（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流状况，按照水池水位变化，估量水泵运行时光，准时与调度联系。
（3）检查格栅及进水口是否阻塞，水位是否过低。
3、水泵两次间隔时光至少十五分钟，严禁频繁启动水泵。
四、停机
达到工艺要求或接受厂部指令，应立刻停机，停机后，应把使用设备擦洗整洁，设备周围打扫整洁。
五、设备事故的处理
1、发觉设备有异样状况，立刻停机，应报告厂部，并记入值班记录簿内。
2、因为电气缘由引起停机时，应立刻报告厂部举行处理，不得自行维修电气设备，并记入值班记录簿内。
3、闸门、格栅有异物堵塞时，应准时清除，当旋转格栅浮现事故讯号时，应立刻停机，报告厂部请示处理，并记入值班记录簿内。
【第4篇】提高泵平安操作规程
一.运行前的预备
1. 设备管理人员和操作人员必需具体了解设备的构成和性能,认真阅读各设备的有关资料,如使用说明书等。
2. 检查电源衔接是否正常,检查仪表显示是否正常、稳定。
3. 查看进出水闸门是否打开,检查集水池内水位是否达到要求。
4. 查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。
二.启动设备
1. 手动模式
⑴ 将就地控制柜上的模式挑选按钮置于“手动”位置。
⑴ 按下启动按钮,水泵开头运转,检查有无异样噪声,确认无异样后,水泵可延续投入运转。
⑴ 装有变频器的水泵的频率最小设置为30hz。
⑴ 水泵手动运行期间必需时刻注重集水池的水位。
2. 自动模式
⑴ 将模式挑选按钮置于“自动”位置。
⑴ 设备将根据规定的程序自动投入运行。
此时,潜污泵即由中控室和plc子站举行控制,不需现场人员做任何操作。
三.维护注重事项
1. 在水泵运行过程中,必需严格执行定期巡回检查制度。
2. 水泵发生故障后应准时检修,待故障排解后重新通电复位运转。
3. 严禁频繁启动水泵,否则简单造成电机启动电流大,使绕组的绝缘损坏。
两次启动间隔应不小于15分钟。
4. 当泵房骤然断电或设备发生重事件故时,应打开事故排放闸门,并准时汇报,不得擅自接通电源或维修设备。
5. 在水泵运行过程中,必需特殊注重集水池的水位,常常检查液位计显示是否正常。
【第5篇】调整池提高泵操作规程
1.启动前
1)提高泵的开启按照系统水量来推断,并按照生化工艺段水量变化来调节泵出口阀门开关量。
2)应检查各螺栓衔接完好程度;
3)检查轴承中间润滑油是否足够、整洁;
4)检查连轴器位置的油是否足够;
5)检查出水阀、压力表及真空表的旋塞阀是否处于合适位置;
6)然后举行盘车,检查水泵内及电机内有无不正常的现象;
7)确认供配电系统是否完好,泵体及配线电缆密闭性是否完好;
8)启动前,工作人员不要离各种机械太近,以免发生事故。
2.运行中
1)操作时,必需两人在场,一人操作,一人观看。
在操作人员和观看人员共同确认启或停后,操作人员即可合闸,按启或停按扭;
2)观看员检查各仪表工作是否正常、稳定。
电流表上的读数是否超过电机的额定电流,扬程表上的读数是否在正常范围内,电流和压力过大过小,都应准时停车举行检查;
3)检查流量计上指示的数是否正常;
4)检查泵与电机轴承的温度,轴承升温,普通不得超过环境温度的30~40⑴,最高不超过75⑴。
无温度计时,可用手摸,稍触即烫时应准时停车检查;
5)注重油环,不要让他自由伴同泵轴转动,随时听机组声响是否正常;
6)定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、功率因素等有关技术数据,严格执行岗位责任制和平安技术操作规程。
3.停泵时,
运行人员务必到现场操作,注重是否有水锤现象,若有,则要准时上报。
操作结束后,检查、确认设备完好后,方可离开现场。