锅炉额定热效率
锅炉热效率计算
一、锅炉热效率计算10.1 正平衡效率计算10.1.1输入热量计算公式：Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+Qzy式中: Qr__——输入热量；Qnet,v,ar ——燃料收到基低位发热量；Qwl ——加热燃料或外热量；Qrx——燃料物理热；Qzy——自用蒸汽带入热量。
在计算时，一般以燃料收到基低位发热量作为输入热量。
如有外来热量、自用蒸汽或燃料经过加热（例：重油）等，此时应加上另外几个热量。
10.1.2饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hbq——饱和蒸汽焓；hgs——给水焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr_——输入热量。
10.1.3过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式：a. 测量给水流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hgq——过热蒸汽焓；hg——给水焓；γ——汽化潜热；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
b. 测量过热蒸汽流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dsc——输出蒸汽量；Gq——蒸汽取样量；hgq——过热蒸汽焓；hgs——给水焓；Dzy——自用蒸汽量；hzy——自用蒸汽焓；hbq——饱和蒸汽焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；hbq——饱和蒸汽焓；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
10.1.4 热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式式中：η1——锅炉正平衡效率；G——循环水(油)量；hcs——出水(油)焓；hjs——进水(油)焓；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
10.1.5电加热锅炉正平衡效率计算公式10.1.5.1电加热锅炉输-出饱和蒸汽时公式为：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hbq——饱和蒸汽焓；hgs——给水焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；Gs——锅水取样量（排污量）；N——耗电量。
锅炉效率计算
单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比，或相应于每千克燃料(固体和液体燃料)，或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比为锅炉热效率，是锅炉的重要技术经济指标，它表明锅炉设备的完善程度和运行管理水平。
锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法：1．正平衡法用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法，又叫直接测量法。
正平衡热效率的计算公式可用下式表示：热效率＝有效利用热量/燃料所能放出的全部热量*100％＝锅炉蒸发量*（蒸汽焓－给水焓）/燃料消耗量*燃料低位发热量*100％式中锅炉蒸发量——实际测定，kg/h；蒸汽焓——由表焓熵图查得，kJ／kg；给水焓——由焓熵图查得，kJ／kg；燃料消耗量——实际测出，kg/h；燃料低位发热量——实际测出，kJ／kg。
上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度、排污量及耗汽量的影响，适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算。
从上述热效率计算公式可以看出，正平衡试验只能求出锅炉的热效率，而不能得出各项热损失。
因此，通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低，不能找出原因，无法提出改进的措施。
2．反平衡法通过测定和计算锅炉各项热量损失，以求得热效率的方法叫反平衡法，又叫间接测量法。
此法有利于对锅炉进行全面的分析，找出影响热效率的各种因素，提出提高热效率的途径。
反平衡热效率可用下列公式计算。
热效率＝100％－各项热损失的百分比之和＝100％－q2－q3－q4－q5－q6式中q2——排烟热损失，％；q3——气体未完全燃烧热损失，％；q4——固体未完全燃烧热损失，％；q5——散热损失，％；q6——灰渣物理热损失，％。
大多时候采用反平衡计算，找出影响热效率的主因，予以解决。
锅炉热效率计算
一、锅炉运行热效率简单计算公式的推导1、锅炉燃料消耗量的计算锅炉运行时，燃料送入锅炉的热量与锅炉有效利用热量及各项热损失的和相等，即我们所说的热平衡：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6（1）Qr：燃料送入锅炉的热量（一般就是燃料应用基低位发热量，即Qr=Qydw），kj/kgQ1：锅炉有效利用热量，kj/kgQ2：排烟带走的热量，Q3：气体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ4：固体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ5：锅炉向周围空气散失的热量，kj/kgQ6：燃料中灰渣带走的热量，kj/kg将公式（1）两边分别除以Qr得：1=Q1/Qr+Q2/Qr+Q3/Qr+Q4/Qr+Q5/Qr+Q6/Qrｑ1=Q1/Qr×100%ｑ2=Q2/Qr×100%ｑ3=Q3/Qr×100%ｑ4=Q4/Qr×100%ｑ5=Q5/Qr×100%ｑ6=Q6/Qr×100%ｑ1=100-（ｑ2+ｑ3+ｑ4+ｑ5+ｑ6）%(2)ｑ1：锅炉有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数，即热效率η，%ｑ2：排烟热损失，%ｑ3：气体不完全燃烧热损失,%ｑ4：固体不完全燃烧热损失,%ｑ5：锅炉散热损失,%ｑ6：其它热损失,%锅炉有效利用热量一方面：Q1=η×Qr(3)另一方面：Q1=QGL/B(4)B:锅炉每小时燃料消耗量，kg/hQGL:锅炉每小时有效吸收热量，kj/h蒸汽锅炉QGL=D(iq-igs)×103+DPS(ips-igs)×103热水锅炉QGL=G(i2-i1)×103D:锅炉蒸发量，t/hiq:蒸汽焓，kj/kgigs:锅炉给水焓，kj/kgDPS:锅炉排污水量，t/hips:锅炉排污水焓，即锅炉工作压力下的饱和水焓，kj/kgG:热水锅炉每小时加水量，t/hi2:热水锅炉出水焓，kj/kgi1:热水锅炉进水焓，kj/kg由公式（3）、（4）可得：B=QGL/（η·Qr）（5）2、理论空气量的计算理论空气量的计算可以在已知燃料元素分析的基础上通过各可燃元素化学反应方程式得出。
蒸汽式锅炉技术参数
序号
名称பைடு நூலகம்
参数
数量（台）
1
锅炉主机(反向）
额定蒸发量：4t/h锅炉热效率：81.02%
额定蒸汽压力1.25MPa试验压力：1.65MPa
总受热面：139.4㎡燃烧方式：往复炉排
燃料：生物质颗粒燃料量：759.8kg/h
外形尺寸：7.85×2.58×3.77m
1
2
低噪音鼓风机
流量：8125m³/h全压：2142Pa
转速：1440r/min配套功率：7.5kw-4
1
3
低噪音引风机
流量：13442m³/h全压：3011Pa
转速：2000r/min配套功率：22kw-4
1
4
锅炉给水泵
流量：6m³/h扬程：161m
配套功率：7.5kw-4
2
5
炉排减速机
输出转速：四档变速0.84-2.65r/min
往复行程：86-120-146mm配套功率：0.65-0.85kw
金属水箱
容积：4m³钢板厚度：4mm
1
13
换热机组
BR0.12-（7+1）板式换热器一台
1套
流量：10.4m³/h扬程：22m
配套功率：1.5kw循环水泵二台
流量：4m³/h扬程：20m
配套功率：0.75kw补水泵一台
以上采购包括安装费、安装材料费、运输、吊装、锅炉检验及税费。
1
6
湿式除尘器
外形尺寸：1.5×1.7×3.75m除尘器阻力：1000Pa
处理烟气量：12000m³/h
1
7
除渣机
出渣量：1000kg/h配套功率：1.5kw
1
100吨蒸汽{锅炉}参数
100吨蒸汽{锅炉}参数锅炉是指供应热能的设备，特别是用于产生蒸汽的锅炉。
本文将介绍100吨蒸汽锅炉的主要参数。
一、锅炉型号二、锅炉参数1. 额定蒸汽产量：100吨/小时2. 额定蒸汽温度：450℃3. 额定蒸汽压力：3.82MPa4. 额定给水温度：104℃5. 额定烟气排放温度：130℃6. 额定燃料消耗：低位热值16957kJ/kg时，燃料消耗166kg/h7. 锅炉热效率：87%三、锅炉部件1. 炉膛：锅炉炉膛采用立式布置，采用了先进的燃烧技术，可实现高效燃烧和低排放效果。
2. 冷却壁：冷却壁采用了先进的无缝钢管冷却壁，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性。
3. 鼓风机：鼓风机采用了全封闭叶轮风机，具有高效节能的特点。
4. 预热器：预热器采用了高效的卧式壳程式管束式换热器，可预热给水，提高锅炉热效率。
5. 烟气净化装置：烟气净化装置采用了先进的电除尘、脱硫、脱氮等设备，保证烟气排放符合环保要求。
四、运行要求1. 电源：380V/50Hz2. 燃料：烟煤、生物质或其他可燃物质3. 水质要求：给水PH值为7-9，总硬度不超过10mg/L。
4. 燃烧要求：可采用手动或自动控制两种方式进行。
100吨蒸汽锅炉采用了一系列先进技术，能够保证生产效率和安全稳定，并对环境承担了应有的责任，是一种优秀的锅炉设备。
五、维护保养为了确保100吨蒸汽锅炉的正常运行，需要进行定期的维护保养。
其中包括以下几个方面：1. 清洗炉排和沉灰池：定期清洗锅炉的炉排和沉灰池，保证正常燃烧，避免火灾事故的发生。
2. 检查电控设备：对电控设备进行定期检查，如电缆、接线端子、开关、继电器、控制器和调节器等，确保正常运行。
3. 检修阀门：检查和维护锅炉的各种阀门和阀门动作，确保其灵活可靠。
4. 维护烟道：对烟道进行定期清理，防止烟道内积灰，造成烟气流通不畅，影响锅炉的正常运行。
5. 检查水位：每天检查锅炉的水位，确保水位准确，避免水位过高或过低导致的安全事故。
热效率计算
热效率计算一、锅炉热效率1、简单计算公式：(锅炉蒸发量*(蒸发焓-给水焓))/每小时燃料消耗量*燃料低位发热量2、完整计算公式：〔(锅炉蒸发量*(蒸发焓-给水焓))+锅炉排污量*（排污水焓-给水焓)〕/每小时燃料消耗量*燃料低位发热量3、例子（1）参数：月耗煤量9904.5吨，产蒸汽量52379吨，煤的热值4500kcal/kg给水温度93℃。
（2）锅炉参数：过热蒸汽焓igr=kcai/kg,给水焓igh=93.8kcal/kg,饱和水iph=261.8kcal/kg,排污率P=2% 。
（3）符号说明：B—燃料消耗D—蒸发量Q—煤的发热量Qg—锅炉有效热利用热量。
（4）热效率计算Qg=D×[(igr-igs)+P×(iph-igh)]η=(Qg×100)/(Qdw×B)（5）每月按30天计算，每小时耗煤量4.55吨，产汽量24.25吨η ={24.25×[(192-93.8)+0.02×(261.8-93.8)]}×100/(4500×4.55)故理论上按4500kcai/kg热值计算，热效率为82.46% 。
1、饱和蒸汽压力- 焓表（按压力排列）压力MPa温度℃焓KJ / kg压力MPa温度℃焓KJ / kg 0.001 6.982513.8 1.00179.882777.0 0.00217.512533.2 1.10184.062780.4 0.00324.102545.2 1.20187.962783.4 0.00428.982554.1 1.30191.62786.0 0.00532.902561.2 1.40195.042788.4 0.00636.182567.1 1.50198.282790.4 0.00739.022572.2 1.60201.372792.2 0.00841.532576.7 1.40204.32793.8 0.00943.792580.8 1.50207.12795.1 0.01045.832584.4 1.90209.792796.4 0.01554.002598.9 2.00212.372797.4 0.02060.092609.6 2.20217.242799.1 0.02564.992618.1 2.40221.782800.4 0.03069.122625.3 2.60226.032801.2 0.04075.892636.8 2.80230.042801.7 0.05081.352645.0 3.00233.842801.9 0.06085.952653.6 3.50242.542801.3 0.07089.962660.2 4.00250.332799.4 0.08093.512666.0 5.00263.922792.8 0.09096.712671.1 6.00275.562783.3 0.1099.632675.77.00285.82771.4 0.12104.812683.88.00294.982757.5 0.14109.322690.89.00303.312741.8 0.16113.322696.810.0310.962724.4 0.18116.932702.111.0318.042705.4 0.20120.232706.912.0324.642684.8 0.25127.432717.213.0330.812662.4 0.30133.542725.514.0336.632638.3 0.35138.882732.515.0342.122611.6 0.40143.622738.516.0347.322582.7 0.45147.922743.817.0352.262550.8 0.50151.852748.518.0356.962514.4 0.60158.842756.419.0361.442470.1 0.70164.962762.920.0365.712413.9 0.80170.422768.421.0369.792340.2 0.90175.362773.022.0373.682192.52、饱和蒸汽温度－焓表（按温度排列）温度℃压力MPa焓KJ / kg温度℃压力MPa焓KJ / kg00.0006112501.0800.0473592643.80.010.0006112501.0850.0578032652.110.0006572502.8900.0701082660.320.0007052504.7950.0845252668.430.0007582506.51000.1013252676.340.0008132508.31100.143262691.850.0008722510.21200.198542706.660.0009352512.01300.270122720.770.0010012513.91400.36136273480.0010722515.71500.475972746.390.0011472517.51600.618042757.7100.0012272519.41700.792022768 110.0013122521.2180 1.00272777.1 120.0014022523.0190 1.25522784.9 130.0014972524.9200 1.55512791.4 140.0015972526.7210 1.90792796.4 150.0017042528.6220 2.32012799.9 160.0018172530.420 2.79792801.7 170.0019362532.2240 3.3482801.6 180.0020632534.0250 3.97762799.5 190.0021962535.9260 4.6942795.2 200.0023372537.7270 5.50512788.3 220.0026422541.4280 6.41912778.6 240.0029822545.02907.44482765.4 260.003362543.63008.59172748.4 280.0037792552.33109.86972726.8 300.0042422555.932011.292699.6 350.0056222565.033012.8652665.5 400.0073752574.034014.6082622.3 450.0095822582.935016.5372566.1 500.0123352591.836018.6742485.7 550.015742600.737021.0532335.7 600.0199192609.537121.3062310.7 650.025*******.237221.5622280.1 700.0311612626.837321.8212238.3 750.0385482635.337422.0842150.73、过热蒸汽温度、压力－焓表(一)T（℃）MPa0.010.10.5135 000.10.5135 104242.142.54344.946.9 2083.98484.384.886.788.6 40167.4167.5167.9168.3170.1171.9 602611.3251.2251.2251.9253.6255.3 802649.3335335.3335.7337.3338.8 1002687.32676.5419.4419.7421.2422.7 1202725.42716.8503.9504.3505.7507.1 1402763.62756.6589.2589.5590.8592.1 16028022796.22767.3675.7676.9678 1802840.62835.72812.12777.3764.1765.2 2002879.32875.22855.52827.5853853.8 2202918.32914.728982874.9943.9944.4 2402957.42954.32939.92920.528231037.8 2602996.82994.12981.52964.82885.51135 2803036.530343022.93008.32941.82857 3003076.33074.13064.23051.32994.22925.4 35031773175.33167.63157.73115.73069.2 4003279.432783217.832643231.63196.9 4203320.963319.683313.83306.63276.93245.4 4403362.523361.363355.93349.33321.93293.2 4503383.33382.23377.13370.73344.43316.8 4603404.423403.343398.33392.13366.83340.4 4803446.663445.623440.93435.13411.63387.2 5003488.93487.93483.73478.33456.43433.8 5203531.823530.93526.93521.863501.283480.12 5403574.743573.93570.13565.423546.163526.44 5503593.23595.43591.73587.23568.63549.6 56036183617.223613.643609.243591.183572.76 5803661.63660.863657.523653.323636.343619.08 6003705.23704.53701.43697.43681.53665.44、过热蒸汽温度、压力－焓表(二)T（℃）MPa7.00101420253007.1010.114.120.125.130 1048.8051.755.661.366.170.82090.4093.297102.5107.1111.7 40173.60176.3179.8185.1189.4193.8 60256.90259.4262.8267.8272276.1 80340.40342.8346350.8354.8358.7 100424.20426.5429.5434437.8441.6 120508.50510.6513.5517.7521.3524.9 140593.40595.4598602605.4603.1 160679.20681683.4687.1690.2693.3 180766.20767.8769.9773.1775.9778.7 200854.63855.9857.7860.4862.8856.2 220945.00946947.2949.3951.2953.1 2401038.001038.41039.11040.31041.51024.8 2601134.701134.31134.111341134.31134.8 2801236.701235.21233.51231.61230.51229.9 3002839.201343.71339.51334.61331.51329 3503017.002924.22753.51648.41626.41611.3 4003159.703098.530042820.12583.22159.1 4203211.023155.983072.722917.022730.762424.7 4403262.343213.463141.443013.942878.322690.3 4503288.003242.23175.83062.42952.12823.1 4603312.443268.583205.243097.962994.682875.26 4803361.323321.343264.123169.083079.842979.58 5003410.203374.133233240.231653083.9 5203458.603425.13378.43303.732373166.1 5403506.403475.43432.53364.63304.73241.7 5503530.203500.43459.23394.33337.33277.7 5603554.103525.43485.83423.63369.23312.6 5803601.603574.93538.23480.93431.23379.8 6003649.0036243589.83536.93491.23444.2。
锅炉效率及影响因素
它是锅炉热损失中仅次于排烟损失的第二大损失， 我厂设计为2%，目前实际运行在1.8%左右。影响它 的指标主要是飞灰、炉渣、灰分。飞灰每降低1%， 锅炉效率提高0.25-0.5%。
反平衡锅炉效率 灰分增大，挥发分பைடு நூலகம்少 煤粉细度 合适的氧量 合适的一、二次风速配比 炉膛温度
反平衡锅炉效率 散热损失： 锅炉散热损失指锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内 管道（烟风道及汽、水管道联箱等）向四周环境中 散失的热量占总输入热量的百分率。热损失值的大 小与锅炉机组的热负荷有关，可按下式计算：
反平衡锅炉效率
排烟热损失：排烟热损失为末级热交换器后（空预器）排 出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率。
q2 Q2 100 Qr
Qr Qdy cr t r Qwr
gy
Q2 Q2 Q2
gy
H 2O
Q2 Vgy c pgy ( py t o )
Vgy (Vgy ) c ( py 1)(V o gk ) c
正反平衡锅炉效率计算方法对比 正平衡计算方法只能求出锅炉热效率，不能进一步 找出影响锅炉效率的各种原因，同时由于输入和输 出热量误差较大，且有些参数难以测量准确；反平 衡计算方法由于其直接计算出了锅炉的各项损失， 与实际运行参数和煤质有直接因果关系，便于日常 对比分析，可以直接了解锅炉的工作性能，因此火 电厂性能考核和日常试验一般都采用反平衡计算法 计算锅炉效率。
提高锅炉效率应关注的几个问题
1、加强吹灰管理，保证吹灰器性能。受热面积灰1mm，炉 效降低4-5%。 2、减少炉膛、烟道以及制粉系统漏风。炉膛漏风系数每增 加1%，炉效降低0.4%。 3、合理控制氧量。过剩空气系数越大，排烟损失越大；过 剩空气系数越小，则会造成飞灰增加。 4、积极进行锅炉燃烧调整试验，合理控制煤粉细度。 5、保证入炉煤质，控制入炉煤水分，水分太大，不但降低 炉膛温度，而且还会造成排烟热损失增大，水分每增加1%， 炉效降低0.1%。 6、控制汽水严格品质，防止防止内壁结垢。受热面结1mm 水垢，锅炉燃料量要增加2-3%。 7、加强保温治理，减少锅炉散热。
燃气锅炉技术参数要求
燃气锅炉技术参数1主要技术参数1.1 设备名称：全自动燃气蒸汽锅炉（立式、卧式均可）。
1.2 适用燃料：天然气，供气压力为：2000mmH2O1.3 设备类型：蒸汽锅炉。
1.4 设备规格参数为：数量2台单台：额定发热量：Q=3t/h额定蒸汽压力：p=1.0mPa额定热效率：＞94%1.5 烟尘排放浓度：符合环保要求。
1.6 SO2排放浓度：符合环保要求。
1.7 NO2排放浓度：符合环保要求。
1.8锅炉控制方式：全自动，具有群控功能，并能进行人机对话操作，根据蒸汽用量自动调整锅炉运行状态，可对锅炉进行按时启动控制。
1.9单台噪音：符合环保要求。
2.0 电压：380V 50HZ2技术要求2.1 基本配置及要求2.1.1 锅炉本体锅炉本体设计、制造和验收须符合国家有关标准和有关行政管理部门的相关规定。
投标人须提供锅炉材料的产地和品质的有关资料。
供货时须提供锅炉底座及配套地脚螺栓等。
锅炉（含燃烧器）的安装外形尺寸应满足锅炉房建筑面积方面的要求，锅炉使用寿命大于20年。
2.1.2 燃烧器（每台锅炉一套，二套）要求采用:原装进口德国威索或同等档次品牌。
燃烧器配件:应包括燃气开关阀、过滤器、稳压阀、点火电磁阀、组合电磁阀、燃气压力开关、燃气检漏装置及连接以上配件的弯头、异径管等。
燃烧器性能要求为：a、燃烧器应满足锅炉额定功率的要求。
b、燃烧所产生的火焰与炉膛结构形状相适应。
c、程序点火、自动吹扫技熄火保护。
负荷调节及停机过程自动化，确保安全运行。
e、燃烧器(带消音罩)噪音满足国家和有关环保要求。
F、比例燃烧2.1.3 控制器（每台锅炉一套，二套）a、控制器每台锅炉一套，显示屏为大屏幕液晶汉化显示屏。
能动态显示锅炉的运行状态。
b、控制器应具备不少于以下功能：主断路开关、马达保护开关、紧急停炉、自动点火控制、故障显示报警、蒸汽积算流量显示、烟气温度显示、电导率显示、记录主要部件的动作次数,并能自动绘制热负荷曲线图且具有输出打印功能及手动控制装置等。
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锅炉额定热效率
锅炉额定热效率是指锅炉在额定工况下的热能利用效率。
热效率是衡量锅炉性能的重要指标之一，对于提高能源利用效率和降低能源消耗具有重要意义。
本文将从定义、计算、影响因素、提高方法等方面对锅炉额定热效率进行详细讨论，旨在为锅炉设计、运行和维护提供参考。
一、定义与计算
锅炉额定热效率是指在一定条件下，锅炉所转化为热能的实际输出热量与其燃烧所产生热量的比值。
通常以百分比来表示。
锅炉额定热效率计算公式如下：
锅炉额定热效率（%）= 实际输出热量（kW）/燃烧热量（kW）×100%
其中，实际输出热量是指锅炉在额定工况下所输出的有效热能，包括蒸发热、感热和凝结热等；而燃烧热量是指锅炉总热量，包括燃烧热、煤气化热和燃料中未完全燃烧产生的热量等。
二、影响因素
1.锅炉设计参数：锅炉的设计参数包括锅炉结构、材料、燃烧
方式等。
合理的设计参数可以提高燃烧效果，减少热损失。
2.燃料性质：燃料的热值、含碳量、灰分、挥发分等参数直接
影响到锅炉的燃烧过程和热转化效率。
3.燃烧控制：燃烧控制是指燃料与空气混合的过程。
燃烧过程
中的混合均匀性、燃烧温度、燃烧室的烟气流速等因素都会影响到锅炉的热效率。
4.燃烧系统：燃烧系统包括燃烧器、燃烧室和热交换器等组成。
燃烧器的设计和调试对于提高热效率起着关键作用。
5.设备运行管理：合理的设备运行管理可以保证锅炉的长期高
效运行，减少热损失。
三、热效率提高方法
1.提高锅炉的燃烧效率：通过改善燃烧系统和燃烧控制方式，
提高燃烧效率，降低燃料消耗。
2.节能改造：利用先进的锅炉燃烧技术和余热回收技术，降低
锅炉热损失，提高热效率。
3.设备运行管理：建立科学的运行管理制度，严格执行运行规范，保养设备，确保设备正常运行。
4.锅炉热控：通过烟气测温和换热表面清洗等措施，控制燃烧
温度，减少热损失，提高热效率。
5.燃料选择：选择高热值、低含硫、低灰分的燃料，减少燃料
特性对热效率的影响。
四、发展趋势
1.锅炉节能技术的发展趋势：随着社会对节能环保的要求越来越高，热效率提升将成为锅炉技术发展的主要方向。
2.燃烧技术的创新：燃烧技术始终是提高热效率的重要手段，燃烧器的研发和改进将不断推动锅炉技术的进步。
3.余热回收技术的应用：利用余热回收技术将锅炉烟气中的热能回收利用，可以达到更高的热效率。
总结：锅炉额定热效率是衡量锅炉性能的重要指标，影响因素包括锅炉设计参数、燃料性质、燃烧控制、燃烧系统和设备运行管理等。
提高锅炉的额定热效率可以通过提高燃烧效率、节能改造、设备运行管理、锅炉热控和燃料选择等方法实现。
随着社会对节能环保的要求加大，锅炉节能技术将不断发展，并且燃烧技术的创新和余热回收技术的应用将推动锅炉热效率的提升。
改善锅炉热效率不仅能够减少能源消耗，还能为企业带来经济效益和环保效益。