减速器装配图、大齿轮零件图和输出轴零件图

第1章 初始参数及其设计要求 保证机构件强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。 初始参数：功率P=2.8kW，总传动比i=5第2章 电动机 2.1 电动机的选择 根据粉碎机的工作条件及生产要求，在电动机能够满足使用要求的前提下，

尽可能选用价格较低的电动机，以降低制造成本。由于额定功率相同的电动机，如果转速越低，则尺寸越大，价格越贵。粉碎机所需要的功率为kwP8.2，故选用Y系列（Y100L2-4）型三相笼型异步电动机。 Y系列三相笼型异步电动机是按照国际电工委员会（IEO）标准设计的，具有国际互换性的特点。其中Y系列（Y100L2-4）电动机为全封闭的自扇冷式笼型三相异步电动机，具有防灰尘、铁屑或其它杂务物侵入电动机内部之特点,B级绝缘,工作环境不超过＋40℃,相对温度不超过95%,海拔高度不超过1000m,额定电压为380V,频率50HZ,适用于无特殊要求的机械上，如农业机械。 Y系列三相笼型异步电动具有效率高、启动转矩大、且提高了防护等级为IP54、提高了绝缘等级、噪音低、结构合理产品先进、应用很广泛。其主要技术参数如下： 型号：42100LY 同步转速：min/1500r 额定功率：kwP3 满载转速：min/1420r 堵转转矩/额定转矩：)/(2.2mNTn 最大转矩/额定转矩：)/(2.2mNTn 质量：kg3.4 极数：4极 机座中心高：mm100 该电动机采用立式安装，机座不带底脚，端盖与凸缘，轴伸向下。 2.2 电机机座的选择 表2-1机座带底脚、端盖无凸缘Y系列电动机的安装及外型尺寸（mm） 机座号 级数 A B C D E F G 100L 4 160 140 63 28 60 8 24 H K AB AC AD BB HD L - 100 12 205 205 180 170 245 380 - 第3章 传动比及其相关参数计算 3.1 传动比及其相关参数的分配

根据设计要求，电动机型号为Y100L2-4，功率P=3kw，转速n=1420r/min。输出端转速为n=300r/min。 总传动比：

73.430014401nni ； （3-1）

分配传动比：取3Di； 齿轮减速器： 58.1373.4DLiii ； （3-2）

高速传动比： 5.158.14.14.112Lii； （3-3） 低速传动比：

05.15.158.11223iiiL 。 （3-2）

3.2 运动参数计算 3.2.1 各轴转速

电机输出轴： min/1420rnnD 轴I： min/33.473314201rinnD （3-4）

轴II： min/6.3155.133.4731212rinn （3-4）

轴III： min/30005.16.3152323rinn （3-4）

3.2.2 功率计算 Y型三相异步电动机，额定电压380伏，闭式。 查手册取机械效率：,97.0,96.021CD，联轴器99.03

轴承98.04 动载荷系数：K=1 输出功率：kwC2.2

总传动效率：833.03423221 （3-5） 电动机所需功率： ,64.2kwkC即kw64.20 轴I：kw46.243101 （3-6） 轴II：kw34.24212 轴III：kw2.243223 3.2.3 转矩计算 n61055.9 （3-7） 3.2.4 参数列表 表3-1传动系统及其运动参数 轴 参数 电机轴 I轴 II轴 III轴

功率P（kw） 2.46 2.34 2.2 转速n(r/min) 1420 473.33 315.6 300 转矩T(N.mm) 第4章 带及带轮的设计 根据设计方案及结构，该机选用普通V带传动。它具有缓和载荷冲击、运

行平稳、无噪音、中心距变化范围较大、结构简单、制造成本低、使用安全等优点。 4.1 普通V带传动的计算 已知：电动机功率 kwp0.3， 电动机转速min/1420rn ，粉碎机主轴

转速min/12752rn。 4.1.1 确定V带型号和带轮直径 工作情况系数 由《机械设计基础（第三版）》表8.21工作情况AK 计算功率 kwPKPAC6.332.1 kwPC6.3 选带型号 由图8.12普通V带选型图 A型普通V带 小带轮直径 取mmD801 大带轮直径 带传动滑动率ε一般为1%～2% 取ε=1% mmnnDD216127514408099.0)1(2112 （4-1） 取mmD2242 大带轮转速 22414408099.0)1(1112DnDn （4-2） 结果在5—25m/s之间，满足要求。 4.1.2 确定带长

求mD mmDDDm152222480212 （4-3）

求 mmDD72280224212 （4-4） 0021221'242)(aaDDDDL （4-5） =mmaaDm65.127742020 取标准值mmLd1400 4.1.3 确定中心距a 初定中心距0a )(7.0)(221021DDaDD （4-6） 根据实际确定：初定中心距mma4000 计算实际中心距 4.1.4 确定带轮包角

小带轮包角 60180121aDD （4-7）

oo1.1623.57175.461802241801 1201.162，满足要求 4.1.5 确定带根数Z

带速V smnDV/03.66000014408014.310006011 取smV/03.6

传动比i 13.186.1272144021nni 取13.1i 带根数Z 由表8.9A型单根V带的基本额定功率0P kwP9.00 由图8.11小带轮包角系数 取946.0k 由《机械设计基础（第三版）》表8.4查得 04.1lk 由表8.19普通V带传动比系数 取117.00P

由式 lckkpppZ)(00 （4-8）

64.204.1946.0)117.09.0(64.2 取3Z 4.1.6 确定轴上载荷 单根V带张紧力 由式8.19，由表11.4 mkgq/10.0 20)5.2(500qVkkVZPFc （4-9） =2948.510.0)946.0946.05.2(3948.564.2500 =169.24N

轴上载荷 21.162sin24.169322sin210oZFFQ=1003.08 （4-10） 4.1.7 选择带型 选用3根A—4000GB/T 11544-1997的V带，中心距a=470mm，带长1400mm 4.2 带轮结构 带速smV/300时的带传动，其带轮内一般用HT200制造，高速时应使用

钢制造，带轮的速度可达到sm/45。由于该机带速为smV/4.9，故带轮材料选用HT200。在设计带轮结构时，应使带轮易于制造，能避免因制造而产生过大的内应力，重量要轻。根据结构设计，大带轮选用腹板式结构；小直径的带轮可以制造为圆柱形。故该机小带轮制造为圆柱形。 带截面尺寸和带轮轮缘尺寸： V带型号：A型 顶部宽b：13㎜ 节宽pb：11.0㎜ 高度h：mm8 V带轮基本参数： 基准宽度mmbd0.11，基准线上槽深mmha75.2min，基准线下槽mmhf7.8min，

槽间距mme3.015，槽边距mmf9min，最小轮缘厚mm6min， 带轮宽度feZB2)1(=48mm（Z—轮槽数），外径adahdd2第5章 齿轮传动的设计 5.1 齿轮传动概述 齿轮传动是机械传动中应用最广泛的一种传动形式。其主要优点是传动效率

高，传动比准确，结构紧凑，工作可靠，寿命长；主要缺点是制造成本高，不适宜于远距离两轴之间的传动。按照工作条件，齿轮传动可分为开式传动和闭式传动两种。开式传动：齿轮外露，不能保证良好的润滑，且易于落入灰尘、异物等，齿轮面易磨损。闭式传动：齿轮被密封在刚性的箱体内，密封润滑条件好，安装精度高。重要的齿轮传动大多数采用闭式传动。 5.2 高速级齿轮设计与计算 5.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数

1.根据传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。 2.运输机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度（GB10095-88）。 3.材料选择。由《机械设计基础（第三版）》表10-1选择小齿轮材料为45钢（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为ZG310-570（正火），硬度为235HBS，二者材料硬度差为45HBS。 4.选小齿轮齿数1=41，大齿轮齿数6.192417.4112i 圆整后齿数取2=193。 5.2.2 按齿面接触强度设计 按照下式试算：

321112HEHdtt

ZZ

ii

TK

d

（5-1）

1.确定公式内的各计算数值 ①转矩mmN1055.91161nPT ②试选载荷系数1.6 ③由《机械设计基础（第三版）》表10-7选取齿宽系数1d ④由表《机械设计基础（第三版）》表10-6查得材料的弹性影响系数218.189aEMPZ