外墙结构及保温一体化技术

外墙结构及保温一体化技术

技术领域

外墙模板及保温一体化，是一种新型建筑节能与结构一体化技术，具有保温防火性能好、质量安全可靠，设计施工简便、与建筑物同寿命等特点。它施工时放在外模板内，与砼浇筑同时施工，外侧挂抗裂网，通过锚件将保温板与砼牢固连接在一起而形成结构体系。

背景技术

外墙结构及保温一体化技术采用结构与保温同步施工，有效避免了施工中或施工后火灾的发生，大大缩短了施工工期，节约模板，减少支撑，降低了施工成本，设计施工技术简单，推广应用具有较好的经济社会效益。

发明内容

1、外墙结构及保温一体化，具有保温防火性能好、质量安全可靠，设计施工简便、与建筑物同寿命等特点。它施工时放在外模板内，与砼浇筑同时施工，外侧挂抗裂网，通过锚件将保温板与砼牢固连接在一起而形成的保温结构体系。该工艺采用结构与保温板同步施工，有效避免了施工中或施工后火灾的发生，大大缩短了施工工期，节约模板，减少支撑，降低了施工成本，设计施工技术简单。

2、外墙结构及保温一体化体系的组成：连接固定件、抗裂网、挤塑板、内侧粘结加强层、现浇砼。

3、外墙结构及保温一体化体系的工艺原理：将符合工程要求的保温板置于绑扎好的梁、柱、墙的钢筋外侧、外挂抗裂网、内刷粘结加强层，并在设置多个锚件固定，按设计要求支设模板和浇筑砼，使保温板与砼有机粘接在一起，拆除外模板支撑和内模后，在保温板的外侧直接做砂浆保护层或腻子，形成符合建筑节能标准的永久性复合保温体系，实现节能与结构同寿命。

具体施工要求

1保温板板缝的控制: 保温板在支设、拼装过程中，板与板之间要挤紧、

对严，缝隙不大于2㎜，板缝无需胶带及双面胶粘贴，能够有效防止漏浆现象发生。

2、外模板竖向背肋的控制: 由于保温板有较强的强度和刚度，背肋木方间距设置约200㎜--250㎜，可避免外模板的抗弯性能，满足模板砼侧压力要求。

3.保温板与砼面粘结强度的控制:由于保温板内侧有粘结加强层，表面较粗糙，有较高的力学强度且有锚件进行锚固连接，无需刷界面剂，能够有效增强保温板与砼的粘结强度。

4 保温板的排版控制: 根据图纸外墙尺寸确定排版方案并绘制安装排版图，以使用主规格保温板为主，次规格的保温板为辅进行组合。

5保温板特殊部位的处理：该保温体系适用于剪力墙面、柱外面、梁外面，其它部位如阳台、雨棚、空调板、外凸的腰线等热桥部位，均可采用保温浆料施工。

6 外墙结构及保温一体化的支撑加固：施工时，旧木方及接长木方均可使用，所用次楞木方厚度截面尺寸应一致，避免支撑拆除后，外模板表面平整度出现凹凸不平现象（条件允许、最好采用定制钢模板）。外墙结构及保温一体化有较强的强度和刚度，按照普通的模板施工方法进行支撑加固。

7 外墙结构及保温一体化的支设顺序：模板支设时，应首先将保温板临时固定好，利用每块板的上下或两端各一锚栓与钢筋临时绑扎固定，加固时采用锚件按《10j121》要求加固。

具体有益效果

1.在实际施工中无论是聚苯板薄抹灰保温、聚苯颗粒保温浆料保温、硬质聚氨酯泡沫塑料板保温，还是pvc挂板保温都是主体完工后再进行二次施工，施工工艺较为复杂，需找平、抹抗裂砂浆、挂耐碱玻璃丝网格布、打锚栓等，工序繁多，施工周期长；cl墙体也是一次施工。但是施工容易出现保温板跑偏、模板支设过程及钢筋绑扎过程中对保温板破坏大，砼浇筑时砼密实度不好控制，模板支设必须先施工墙体在支设顶板等。而采用外墙结构及保温一体化后，采用传统的施工工艺和施工习惯即可，工程量显著减少，保温施工与主体施工同

步施工，结果达到cl墙体相同目标，总体施工工期还能够缩短1—2个月，设备租赁费、管理费、人工费等均得到大幅节约，

2.目前我国外保温工程普遍采用的是聚苯板薄抹灰和干挂幕墙板填充系统，均存在着不同的消防隐患，尤其是在施工过程中，保温板一旦碰到火花，极容易发生火灾，尽管采用的保温板为阻燃型的xps或eps板，但在火灾发生的情况下，由于苯板属热性泡沫，遇热收缩融化，助燃剂快速挥发，保温板转换成为极易燃烧的可燃体，并在热风力和烟道效应的推动下，短时间内可使整个建筑物外立面燃毁殆尽，从而造成严重的财产损失和人身安全事故，而外墙结构及保温一体化则是与结果一次施工完成，在板的外表面直接施工腻子或抹灰，构成过度层、加强层，从而将保温板进行全覆盖，杜绝了火灾隐患。

附图说明

1. 外墙结构及保温一体化墙身构造

①、抗裂网

②、保温板

③、锚件

④、结构墙体

2.窗节点详图

①、抗裂网

②、保温板

③、锚件

④、结构墙体