印刷新材料——转镭射卡纸
印刷材料与印刷工艺的应用

第二章印刷材料与印刷工艺的应用印刷材料包括纸类与薄膜类,版材类、橡皮布类、油墨类、润版液类、辅助材料类。
但主要是承印物与油墨两大类。
承印材料又分为纸类和非纸类两部分,承印材料的种类不同,印刷设备选用倾向不同,油墨的应用也不同,因此相互匹配的综合因素对印刷工艺的影响相差甚远。
本章主要通过分析材料特性,帮助我们在印刷产品的应用上尽量达到珠联璧合、相得益彰。
第一节承印材料的分类及应用一、纸类在印刷产品中,纸类印品占到承印材料的70%以上,纸张也是承印材料中品种最多的一类。
纸类的印刷材料有许多与其他承印材料不同的性质,了解纸张的基本属性对印刷工艺的设置会有不少的帮助。
对于印刷技术人员而言,了解纸张的内容主要包括:①纸张的克重与厚度之间的关系;②纸张的亮度与视觉的关系;③纸张的平滑度与网线设置的关系;④纸张的白度与色彩的关系;⑤纸张的采购与保管等问题进行分析,帮助我们在纸张的选用上更符合实际的需要。
从纸张的发展来看,纸张经历了三个阶段:(1)第一代纸。
第一代纸是以植物纤维为主要原料而分为非涂布纸与涂布纸两部分。
非涂布纸主要包括:新闻纸、书写纸、胶版纸、字典纸、牛皮纸、地图纸、盲文纸、扑克牌纸、花式纸等;涂布纸包括:白板纸、白卡纸、铜版纸、轻涂纸、玻璃卡纸、金银卡纸等。
(2)第二代纸。
第二代纸是以高分子合成树脂(如聚丙烯,聚乙烯)为基材制成的合成纸,严格地说,合成纸只可视作类似纸状的薄膜,它具有一般涂布纸一样的印刷特性。
(3)第三代纸。
第三代纸是新型绿色环保型印刷用纸。
二、常用印刷纸张特性及用途纸类又分为非涂料纸和涂料纸两大类。
涂料纸是在纸张抄造后,又在纸张表面涂布一层白色矿物质涂料,并进行压光处理的平滑度较高的纸张。
1.非涂料纸(1)新闻纸。
新闻纸的克重量通常以45g/m2、47g/m2、49g/m2、51g/m2为主,由于白度不高,耐久性差,主要用于印刷日报、晨报、晚报等新闻类印刷品。
①注意事项。
由于报纸多以双面印刷为主,印刷成品不允许透印,即纸张的不透明度要求高。
金鹏展翅腾飞起——记常德金鹏凹版印刷有限公司

业 。虽 然此 前记 者也 曾对金鹏 的实 力有 所 耳 闻 ,也 曾听 到过 对金 鹏 的种 种赞 誉 ,比如她 精 良的设 备 .先 进 的技 术 、
规范化 的管理、极富特色 的企业文化等
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起走进金鹏 。
金鹏结合市场需求 ,进 行了技术储备研
1 苎 望 竺 重 ] D A防伪油墨 单双偏振光变油墨等 新 查堑 塞 苎 N
.
发 先 后掌握 了雪花油 墨 、荧光 油 墨
型材料的印刷适性 系统地对高档黑 卡
企业在 变幻莫测 的市场 中立足 的不二法 则就是 不 断的创新求 变 所 以,只 有拥 有比
印刷企业 。
进 的技术优 势争取 市场 、征服用户 ,保 持企业的旺盛 的生 命力和卓越 的万 大 箱 .销售 收 入 0
2 元 以上 ,成 为烟包 印刷行 业 的一 0亿
流印刷企业 。
金鹏人清楚地认识到 技术研发不
仅要面向现在 , 要着眼未来 。几年来 更
亿元 ,年 利润过 2亿元 ,年上 缴税 收突破 1 亿元。公 司先后 荣获 “ 中国包装龙 头企业 ” 全 国百 家侨 资明星 企业 ” 湖 、“ 、“ 南省优 秀企业” 湖 南省 1 0强企业” 湖 南省 质量信得过单位”等 国家级 荣誉 1 项 , 、“ 0 、“ 5 省级 荣誉 1 项 , 级荣誉 2 项; 7 市 5 承印的 “ 芙蓉王 ”小盒烟 包、“ 红河 9 ” 小盒 烟 包荣获 “ 9 中国 包装行业优质产 品”称号 ,“ 芙蓉王 ( 蓝软 ) 条盒 获得 首 ”
印和特种后 / T于一体的大型现代化印 ] n
刷企业 。在 采访中 ,金鹏公司总经理高
PET,PP, PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列

PET,PP, PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列之一 (PE膜的特点和印刷适应性 )发表于 2010年12月3日 admin 没有评论在PET, PP, PE等塑料薄膜表面印刷已经有几十年的历史,但近年来,随着UV印刷技术的流行给塑料薄膜表面印刷带来了新的挑战。
UV印刷色彩饱和度高,色彩效果好, 而且可立即干燥并大幅改善生产效率。
但是,如何使uv油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面,即附着性问题是目前所面对的最大难题。
在成功地推出PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层后,美国华津思公司接到了许多公司对PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层应用的咨询。
我们特地推出PET,PP, PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列,以帮助广大从业人员更好地掌握PP,PE,PET塑料薄膜表面UV印刷技术。
1)塑料薄膜的含义和分类塑料薄膜是用塑料制成的薄膜。
国外习惯上把厚度250µm以下的塑料称为薄膜。
厚度250µm 以上的称为片材。
国内一般将薄膜的最大厚度定为200µm。
作为一种承印材料,塑料薄膜历史还比较短,它经印刷后作为包装,具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品,而且能再现商品的造型、色彩等优点。
随着石化工业的发展,塑料薄膜的品种越来越多,常用的塑料薄膜有聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯、聚酯薄膜(PET)、聚丙烯(PP)、尼龙等。
各种塑料薄膜性能不同,印刷的难易程度也不同,作为包装材料的用途也不同。
2)常用塑料薄膜 -聚乙烯薄膜(PE)PE薄膜的透气性较好,但随着薄膜密度的增加,其透气性降低。
此外,PE薄膜透湿性差,因而具有较好的防潮性。
根据制造方法与控制手段的不同,PE薄膜可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
(1) 低密度聚乙烯(LDPE)薄膜。
其密度约为0.92g/cm3,透明度与热封性好,能防水、防潮;但抗张强度低,拉伸伸长率大,容易发皱。
金银卡

真空镀铝纸目录概述真空镀铝纸在包装材料中的突出之处真空镀铝纸的工艺行业动态编辑本段概述真空镀铝纸是80年代以来国际上广泛用于包装行业的新型绿色包装材料。
目前真空镀铝纸最大的应用市场是北美和欧洲,这两大市场占世界市场的80%。
北美真空镀铝纸年耗量12万吨;欧洲真空镀铝纸年耗量9万吨。
过去十年间,北美和欧洲市场的真空镀铝纸的增长率达6%以上。
因此亚太地区真空镀铝纸的迅速发展已是大势所趋,前景乐观。
编辑本段真空镀铝纸在包装材料中的突出之处真空镀铝纸具有铝箔复合纸无法比拟的优点,具体如下:1.成本:镀铝的成本低于铝箔复合。
主要靠金属层厚度变小、提高生产线速度、改进设计和材料管理等方面来达到降低成本的目的。
首先镀铝纸的铝层厚度仅为0.025um~0.035um,是铝箔复合纸用铝量的1/200~1/300,即用铝量少;其次适合高速印刷,比铝箔复合纸来制作的烟标大约高出200包/分钟;此外PET膜可反复使用6~8次。
因此最终使得真空镀铝纸比铝箔纸在成本费用上能节约10%。
2.环保和卫生:铝箔金银卡纸、PET复合卡纸虽然已成为装饰性能与防伪性能均佳的高档包装材料,但它们是非环保材料。
铝箔金银卡纸是铝箔与纸的复合产品,铝箔厚度为7um,因此既不能作为铝制品回收,也无法作为纸类回收,无法完全焚烧,不利于环保。
PET复合卡纸是镀铝膜与纸的复合产品,由于塑料膜不能降解,也不利于环保。
镀铝纸则由于使用铝材料最少,故镀铝纸容易处理和再生利用,属于环保型产品。
另外,镀铝纸生产所用原辅材料无气味、无毒,符合美国FDA标准,具有卫生性。
3.防伪:真空镀铝纸易于进行镭射全息处理,处理后的真空镀铝纸称为镭射喷铝纸(简称镭射纸)。
镭射喷铝纸是将激光全息的图案或文字信号通过模压的方式加载到喷铝纸的表面而成。
镭射喷铝纸的镭射亮度比普通镭射透明膜的亮度强几倍,镭射图案擦不掉,而且镭射喷铝纸的生产工艺较为复杂,科技含量高,设备投资大,使得假冒伪劣产品望而却步,所以镭射喷铝纸有很好的防伪性。
烟包转移涂料研究进展

艺要求之高 , 已远远超过了欧美发达国家 。 早期的烟
酒 、 品 、日用 品 等包 装 盒用 的金 银 卡纸 主 要 采用 复 食 合 法 工 艺 生产 ,即将 铝 箔 或 镀 铝 膜 与 纸 张直 接 复 合 , 产 品里 的铝 箔 和 塑料 薄膜 无 法 降解 和 回收利 用 , 成 造 环 境 污 染 和 资 源大 量 浪 费 。为保 护 环境 和节 约 资 源 ,
分展 现 镀铝 层 的光泽 。
文 章编 号 :1 0 — 6 6 2 1 0 — 0 8 0 0 9 19 ( 0 0) 4 0 2 — 3
0 引 言
技术 含 量 高 、 艺复 杂 是我 国烟包 印 刷有 别 于 国 工 外 烟包 印刷技 术 的 明显 特点 。我 国烟包 印刷技 术 对工
作 用 :与 薄膜 的易剥 离 性 , 以及 与 铝 层 的 附着力 、 光 亮 度 、 爽度 、 滑 耐磨性 、 印刷 性 、 温 l好 等 。 耐 生
1 转 移 涂 料 的 特 性
转 移法 工艺 中涂 布在 聚酯 或其 它 薄膜上 的涂 料为
转 移 涂 料 。 涂 料 赋予 转 移 镀铝 纸 印 刷适 应 性 , 此 以及 高档 、 美 和 防伪 的 特 性 。它 直 接 涂 布 于 基 膜 表 面 , 精 经 9 ~ 4 6 2 连 续 烘 干 ,固化 成 膜 , 进 入 真 0 10C、 ~ 0S o 再 空镀 铝 机 镀 铝 , 后 与 纸 张 通 过 常 用 胶 水 复 合 并 烘 然 干 , 却 至 室 温 后 , 剥 离 工 段 剥 去 表 面 的基 膜 ,即 冷 经 可得到 具有 鲜艳 金属 光泽 的转移 镀 铝包装 纸 。 转 移涂 料应 具有 以下 特性 : ( ) 良好 的印刷适 应性 。 1 转移 涂料 是转 移镀 铝纸
烫金工艺

同时烫印箔的安装不可过紧或过松,过紧时字迹缺笔断划;过松则字迹不清,糊版。
4
3、速度对烫金质量的影响
(2).定位全息烫金。全息镭射定位 电化铝在设计上属特殊的工艺应用, 具有相应的防伪图案,可以大大提高 产品的防伪能力,同时还能提高产品 的档次。这种电 化铝一般为国内生产, 与国外进口货相比,价格较为便宜, 但烫金性能则稍差。全息镭射定位电 化铝对烫金温度、烫金压力和车速的 控制,甚至烫金机型都有很大的 关系。
p 烫金的特点:
图案清晰、美观,色彩鲜艳夺目,耐磨、耐候。 在印制的烟标上,烫金工艺的应用占85%以上。 而在平面设计上烫金,可以起到画龙点睛、突出设计 主题的作用,特别是用于商标、注册名上,效果更为显著。
平面燙金效果圖
7
产品的应用:
(1).普通金、镭射金烫印。可用于绝 大多数产品,包括金卡、银卡、镭射 卡及玻璃卡上的烫印,其应用较为普 遍。
当然,理想的烫印温度应以最低而又能压印出清晰的图文线条为标准,要通过 试烫才能确定。
3
2、气压压力对燙金質量的影響 :
铝层的烫印转移必须要通过压力来完成,烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢 度。即便温度合适,如果压力不足,也无法使电化铝良好地转移到承印物上,就会产生 印迹发虚、花版等问题;相反,如果压力过大,衬垫和承印物的压缩变形过大,印迹则 会发粗,甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小,以达到不掉色,附着牢度好为准 则。
调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来 说,纸张结实、平滑度高,印刷的墨层厚实,以及烫印温度较高、车速慢的情况下,烫 印压力应小一些,反之,则应大一些。烫印压力务必要均匀,如果发现局部烫印不上和 花麻,很可能此处的压力偏小,应在该处的平板上垫上一层薄纸,使压力趋于平衡。
BOPP基础介绍
BOPP基础介绍BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的缩写,BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料,BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒,并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜,然后在专用的拉伸机内,在一定的温度和设定的速度下,同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸,并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。
一、BOPP 分类及应用1、按照用途可分为:普通型: 又称光膜、平膜。
用于印刷、复合(透明型、消光型)、涂布(胶粘带及 PVDC涂复膜基膜)。
它是薄膜产品中用途最广、产量最大的品种;印刷膜、复合膜、胶带膜、制袋膜、消光膜等,都是平膜。
热封型: 用于普通包装,如香烟包装膜、三层热封膜、五层阻气膜、珠光膜、涂布热封膜等;热封膜、镭射膜,属于热封型膜。
标签膜:用于商品标签,广告印刷,书刊杂志,瓶子标签和整体包装等;金属化膜: 用于真空镀铝;电容器膜:用于电容器和金属电容器。
2、膜种类细分:普通膜BOPP普通膜,又称光膜,适用于食品包装,纸张复合及一般性包装的印刷复合,是BOPP 产品中用量最大的产品。
平膜,又称光膜,是双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP 薄膜)系列产品中最常见的膜种之一,被广泛应用于各类印刷、复合制品中作各种食品、物品的包装使用。
其中,15μm 厚度的平膜主要用于书本等纸张方面的复合。
在光膜的消费中,胶带膜占据相当大的比例,相当一部分膜厂将胶带膜作为主打产品。
胶带膜的生产有这样几个特点:产量大、工艺简单、技术要求低。
烟膜烟膜虽然总体使用量不大,却是 BOPP 膜中利润最高的产品。
烟膜生产、销售的特点是,技术要求高,进入成本大。
消光(哑光)膜消光膜是一种低光泽(光泽度小于15 )高雾度成漫反射消光效果的塑料消光制品,具有似纸外观、印刷时色彩逼真再现且手感舒适等特点。
标签印刷工艺及介绍
(3)印刷:凸版、柔印
• 2、不干胶标签的背面印刷 • (1)背面印刷:用印刷的方法在不干胶材料的粘合 剂 表面印上油墨或涂料。 • 通过在粘合剂表面印刷少量的文字或图案,使其成为 双 面标签,根据需要来遮盖背面粘合剂。 • (2)背面印刷原理: • 分离、背印、复合
• (3)背面印刷方法 • 背面印刷版多为凸版,只有印版的突起部分在印刷时同 黏 合剂接触,印版的空白部分不接触黏合剂,印版和黏 合剂 是瞬间接触,且油墨相当于润滑剂,因此黏合剂在 印刷时 不会占到印版上。 • 最常用的不干胶背面印刷方法是机组式柔性版印刷和卫 星 式凸版印刷。
• 不干胶标签的加工工艺
烫印 放卷 印刷 烫印 覆膜 纵切 上光 放卷 印刷 复卷 复卷 印刷 上光 模切 排废 切纸 折页 收纸 切纸
覆膜
切纸 放卷 烫印 模切 排废 折页 纵切 收纸 切纸 复卷
先烫印、后印刷 由于没有UV印刷装置的设备上要求烫印图文同印 刷图文分开,不能套印,更不能再未干燥的油墨 上烫印,因此用于简单图文 的烫印。 先印刷、后烫印 可在UV干燥后的油墨上烫印,所以烫印图文可任 意设计,适用于高档次标签的表面烫印。
11. PE(聚乙烯)不干胶标签
面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色。 抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签,用于卫生间用品、化妆品 和其他挤压性包装,的信息标签。
12.PP(聚丙烯)不干胶标签
面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色。 抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签,用于卫生间用品和化妆品, 适合热转移印刷的信息标签。
适用于微波炉、磅秤机、电脑印表机打印标签。
9.可移除胶不干胶标签
面材有铜版纸、镜面铜版纸、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、 PET(聚丙烯)等材料。特别适合于餐具用品、家用电器、水果 等信息标签。剥离不干胶标签后产品不留痕迹。
专色印刷流程
专色
专色文件
专色
一、回顾通道的概念 用Photoshop打开一张CMYK模式的图,在“通道”面板中有五个项目:
这类通道,反映了某种油墨在承印 物上的分布,我们将其称为“油墨 通道”。 每种油墨通道都是一张灰度图像, 用信息面板测量它某个位置的色值, 就是将来出片时在这里的网点面积 覆盖率,直观地说,就是油墨的浓 淡。 油墨通道的外观与该种油墨的胶片 是完全一致的,它是一张黑白图像。 为什么不显示彩色呢?因为油墨通 道只需要表现油墨浓淡的分布,不 需要提示这种油墨的颜色。
实际上金墨并不是真的含有金粉,而是用铜铝合 金粉来呈现金色,锌含量为8%-12%时,颜色偏 红,叫“红金”,锌含量为20%-30%时,颜色偏 青,叫“青金”,二者之间是“青红金”。银粉 也不是真的银粉,而是铝粉。它们都作为色料被 掺在快干、粘稠的连接料中,成为流动的油墨。
专色
印金、印银和烫金、烫银不是一回事。前者是一种印刷工艺,是在普通油墨所用的印刷机里,把金色、银色油墨转移到承印 物表面,所使用的印版、橡皮布等材料也没有特别之处;后者是一种印后加工工艺,是用金属模具,通过加热、加压,把金 箔、银箔或电化铝薄膜牢牢地贴在承印物表面。 我们在精装书封壳、烟酒包装上常常看见烫金、烫银的字迹、花纹或图案, 在画册、彩页上有时能看见印金、印银,它们的外观很容易辨别:
专色
专色通道的建立:1直接建立,2建立Alpha通道,双击通道转的选区,反选,转换为专色通道,在“通道”面板中打开专色通道旁边的眼睛图标,而关闭其它的眼睛图标,结果如下图所示,这 实际上是专色胶片的外观,黑色部分是100%的油墨,白色部分没有油墨,中间调的灰度决定着油墨百分比。
印刷收费标准
印刷收费标准一、制版部份:㈠PS版:1、对开机每件收费100元,四色400元;2、四开机每件收费80元,四色320元;·说明:每件版以10万车头为一件版收费,超过10万车头另加收版费;㈡净输出:⑴扫描:⑵输出、打样⑶制作含输出菲林、打样或数码样:⑷ CTP含数码打样:⑸净打数码样:注:1、净打样25元/P2、专色160元/P3、多打每张单色16元4、客户文件如若要作大改动,需另收输出费50-100%制作费5、如输出后仍要改动,全部应收费用由客户承担㈢复片:长×宽×元/cm2×张数×套数1、对开四色,每套400元;2、四开四色,每套250元;3、改版后重新复片,按元/平方厘米收费;4、零件拼版要出1个P的菲林16开出片;二、印刷部份:㈠对开机最低起版费:①单色:300元;②双色:600元;③四色:800元;㈡四开机:1、最低起版费:①单、双色:400元;② 5令纸以下四色:600元;㈢超过最低收费:按每10令以内每色令收费:35元10令——50令,每色令收费:30元50令以上,每色令收费:25元·说明:①对开机超出正常印刷,如超过100×70cm印刷,底价收3000元后再收印刷费;②四开机超出正常印刷,如超过50cm印刷,底价收1500元后再收印刷费;③凡印金、银、专色油墨按双倍计,荧光油墨收费另议;④印不干胶按上列印工加10%;⑤用防晒油墨印刷,印工加70%;⑥印描图纸、宣纸或特殊印刷纸印4色,印工加30%—50%;⑦局部印光油单面按100元/令,双面按200元/令收费外,另加收PS版费令数多则收费另计;备注:以下克数范围内的印件可安排在四开五色机上印刷,其它纸张不能上四开五色机印刷A:双粉纸、轻涂纸、环保纸在50克——300克范围内B:哑纷纸50克——250克范围内C:单铜纸50克——230克范围内D:双胶纸50克——160克范围内三、装订部份:㈠书刊装订:1.净折页:不足100元按100元收费;超过100元或以上,每折为元;2.普通骑马钉:① 8开、16开、对开纸计,每手元50000以上按元/手② 32开对开纸计,每手元128g以下157g以上或要求太高按2手计3.无线装:① 16开,对开纸计,每手元200g纸以上对开纸按两手计② 32开,四开纸计,每手元60g纸—70g纸对开纸按一手计4.锁线装:① 16开,对开纸计,每手元200g纸以上对开纸按两手计② 32开,四开纸计,每手元60g纸—70g纸对开纸按一手计⑴无线胶装锁线装出现粘页、割页、长短套、加散页摄页和其它特殊要求,按以上收费加收10%—20%;⑵其它特别要求收费另议;㈡其它加工部份:四、绕腰扎、胶头:项目开度单位4开-16开16开-32开32开以下100挠腰扎百扎30元20元15元500挠腰扎万页25元15元10元100页胶头百本30元25元20元50页胶头百本25元20元15元说明:上述单价最低收费:五、后加工价格:1、针吼、压线:全开:元/张;对开:元/张;四开:元/张;版费另计最低起版200元2、信封:啤、粘单位:个/元2号5号6号7号9号中封西封另收啤版费说明:自粘胶水加收元/个,不足10000个,按10000个收费,3、手挽袋:单位:个/元对开、3开、4开手袋啤、粘、穿绳5000个以下按元/个;5000个以上按元/个;打鸡眼加: 元/个;穿绵绳加收:元/个;双驳加收:元/个4、封套:按元/个+版费250元;起版费:200元5、烫金:印刷面:元/m2过胶、磨光面:元/m2镭射金:元/m2有色金:元/m2烫金每张起价:元/个+实际烫金面积费用每张排几个小版的,小版不足元/个按元/个收费;压纹纸、皮纹纸:元/m2每张起价:牛油纸、皮革:元/m2每张起价:最低起版费:250元烫金电版另收100-200元注:如要求高的烫金则按单个元/个计算6、啤、粘、裱:①半边粘:对开:元/个机器不能上机手工粘4 开:元/个机器不能上机手工粘6 开:元/个机器粘手工粘加元/个 8开-12开:元/个机器粘16开以下:元/个机器粘不足1万按1万收,啤版另计另:自封底、自底盒,须加收60%②啤不干胶对开啤版费收300元,四开啤版费收200元;5万以上2开,每万收费800元,16开以下每万收费150元;不够10000份按10000份收费;说明:除废另收20%③粘双面胶自来双面胶:粘工:每条元,最低收费:100元④包装盒对裱:卡纸对裱裱工元/m2,另加啤元/张,啤版另计裱E坑180g挂面:元/m2包啤、粘裱白E坑180g挂面:元/m2包啤、粘裱KT版:元/m2; 啤工: 元/m2, 啤版另计7、压纹每令纸起版价250元:令/元①全开:元/张③ 3开:元/张②对开:元/张④ 4开及以下:元/张4开以下按4开收费最低起版费200元收费8、打号码及针车线孔:6000个号码以下:每个大4开排4个号码以上:150元/批6000—15000个码:每个大4开排4个码以上:220元/批15000—100万个码:每个大4开排4个码以上:元/批100万个号码以上:每个大4开排8个码以上9、印刷品局部丝印UV上光报价印刷品局部丝印UV上光报价局部图纹UV加厚上光版费对开400三开300四开200备注:1、最低起版费500元,版费另计;2、凡双面按两倍计;机印UV上光报价备注: 1、局部UV另加版费元/cm2,最低版费250元;2、每项总数不足一千张作一千张计价;3、不足390×540mm者亦以此规格计算;UV上机最小张为330×330mm;4、计价时按印刷纸张的面积计价;10、裱胶等张/元规格光胶哑胶磨光规格光胶哑胶磨光对开对开三开三开四开四开六开六开八开八开上油:元/m2, 吸塑油: 元/m2, 环保吸塑油: 元/m211、挂历:7张①夹铁条:本对开:元四开:元小全开880mm:元②“YO”本对开:元四开:元13张加收人工费:元12、普通台历25cm×14cm以下元/个含架、烫金超过普通尺寸另议13、①精装对裱卡书:内文:元/2P,封面精装板纸及手工:4元/本②平装对裱卡书:内文:元/2P,封面:元/封面、底③精装书:内文:16开每手:元/手,8开元/手进口板纸:大度规格16开8开2mm板纸板纸3mm板纸正度规格16开8开2mm板纸板纸3mm板纸成型书加工费:16开: 元/本; 8开: 元/本即全书收费: 几手纸+板纸+成型书加工费圆背每本加: 元/本六、纸箱和包装纸净切工包扎:1、纸箱:每个按10元收费含市内运费,纸箱用量较大,可按原纸箱或本加收10%费用,特殊纸箱参照相近纸大小或本加收10%费用;2、用包装纸包含市内送货:60g—105g纸每令8元;128g—200g每令10元;200g以上每令12元3、净切工:①凡64K以下含64K每令净切工分别为30元、50元、100元、200元;②凡8K以下含8K每令净切分别为5元、10元、15元、20元;③其它开本切工可参照相近开数单价收费;④凡切不干胶,照上列价格加100%七、自来纸按当月市场价格或参照同类价① 10令以下3%;②令—50令2%;③令以上1%八、急件:在不影响其它已接入印件的交货时间前提下,经主管部门上级公司领导同意,印件在1-2天交货,按接件金额除纸张费外加收10%—20%急件费;注:由2003年7月7日开始执行,直至另行通知;2003年7月5日附件一:50-55g环保纸=4丝60g充粉纸低涂纸=5丝 65-75g轻涂纸=6丝80g双粉纸=丝105g双粉纸=9丝128g双粉纸=丝157g双粉纸=丝200g双粉纸=18丝210g双粉纸=19丝230g双粉纸=丝250g双粉纸=23丝300g双粉纸=30丝350g双粉纸=37丝80g哑粉纸=丝90g哑粉纸=丝 105g哑粉纸=10丝128g哑粉纸=12丝157g哑粉纸=丝200g哑粉纸=20丝100丝=1mm 230g哑粉纸=丝250g哑粉纸=26丝300g哑粉纸=34丝210g单粉纸=26丝230g单粉纸=28丝250g单粉纸=丝300g单粉纸=40丝350g单粉纸=48丝280g单粉纸=36丝250g双白卡=31丝300g双白卡=丝350g双白卡=44丝各类纸张克数与丝数的对照表欧洲纸比东南亚纸差1-2丝轻涂双铜纸双粉哑粉纸类哑粉纸类单粉卡类双白卡类70g 双胶纸=8丝 80g 双胶纸=9丝 90g 双胶纸=11丝 100g 双胶纸=丝 120g 双胶纸=丝140g 双胶纸=18丝双胶纸类书写纸、复印纸产品印件损耗情况一览表附件试行方案精装书、精装盒:200+10‰过胶烫金另计;专色+4色一次走每项加收150张,光油加100张;专色、4色分二次走损耗每项×2,光油每项×;特殊情况由生产部处理;。
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印刷新材料——转镭射卡纸
烟标“红河精品88”所使用的纸张就是下面所要介绍的新型材料—OPP膜转移镭射银卡、PET 膜转移镭射银卡(在此之前南京灵山世纪缘烟标也有生产过,但从技术、品质、产量上来看都不是很成熟)。
OPP膜、PET膜生产出来的转移镭射卡可以称得上是烟标环保材料之中的新型佳品,既满足了当前行业生产复合镭射纸张的镭射防伪效果,同时也在印刷环保材料的开发历程中迈出了非常重要的一步。
无论是纸张制造的生产工艺,还是胶印制作烟标产品的生产工艺,技术方面都有了许多新的改进、融入了新的元素。
基本制程
转移镭射银卡的基本制程分为:影像处理与制版、电铸与拼版、微压、镭射加工四个步骤。
(1)影像处理与制版主要是通过光学原理将所需光柱图案进行快速拍照,在光阻玻璃版上涂布1.5~2μm的光阻剂(可事先准备好),依设计图案进行镭射曝光,用显影剂将未镭射曝光的光阻剂清洗掉留下光刻纹路。
(2)电铸是将显影过的光阻玻璃母版表面喷银使之导电,再将电铸银版放入电铸槽电铸成为线母版(厚度约为300μm)的过程。
拼版是指利用拼版机将小版拼成大版,再重复5~7次的程序做成一张大母版。
(3)微压通常分为硬压、软压、UV固化和复合成型。
硬压的主要特征是先镀铝后压花,压力辊硬度较高、压力较大;软压的主要特征是先压花后镀铝,压力辊硬度较低;UV固化是在模压的同时将UV树脂固化,以使纹路定型;复合成型就是用以上述4种方法中的任何一种相互共用,但通常效果不佳,很少用于正常生产中。
(4)镭射加工分为涂布、转移和分切。
涂布是对材料的镀铝面或膜面进行特殊涂布;转移是指OPP膜、PET膜通过真空蒸镀铝机将铝、银、硫化锌、氧化硒镀在膜面上,将镀好的膜面与转移底纸通过转移胶水进行复合再剥离,使膜面的铝层完全转移到纸面上;分切主要是依据客户所需要的宽度、长度进行分切。
产品优势
为什么OPP膜转移镭射银卡、PET膜转移镭射银卡称得上是印刷行业纸张环保产品的新型佳作呢?主要是因为转移镭射银卡是通过膜面已蒸镀好的铝层、转移胶水进行复合再剥离的,膜面上镀铝层的图案完全转移到纸面上,形成了素面、光柱镭射效果,将不容易进行自然分解的OPP膜、PET膜剥离出来,与复合光柱镭射纸(复合光柱镭射纸是由纸张与OPP 膜、PET膜通过胶水复合而成,有塑料膜不易分解)有着明显区别,转移镭射银卡纸完全可以自然分解成有机物,对我们的生活环境没有什么影响。
难题突破
通过上述的生产工艺,一张张转移镭射银卡纸就这样制造出来了。
其他不同颜色的卡纸通过蒸镀不同的金属材料制作而成,生产工艺与银卡大概相同。
但在生产过程中由于受到膜压版辊的影响,成品镭射纸会受到版距的制约(目前行业内还无法生产出无版缝线版材)。
那么,如何使版缝线做得更细呢?劲嘉集团下属公司中丰田光电科技开发出了布纹光柱OPP转移膜、无拼拼版线转移镭射卡纸。
同时用OPP膜与PET膜制作转移卡纸,OPP膜制作的转移卡有更好性价比,通常OPP膜纸张比PET膜纸张价格每吨要低400~500元,对于材料采购成本控制非常重要。
在此基础上,中丰田光电科技还开发定位专版光柱转移镭射银卡,烟标“阳光娇子”上的小熊猫图案就是应用定位专版光柱转移镭射银卡。
生产要点
转移纸在胶印印刷中要注意几点:转移纸在胶印印刷中容易掉点、拉墨;转移纸容易出现纸亮度偏高或偏低,较难控制;转移纸难与一般UV油黑相匹配,容易出现印刷暴色现象;转移纸色差明显,需在印刷过程不断进行调整。
综上所述,一种新型材料的开发成功还需要不断对生产技术改造与完善,同时应该非常认真
细致地对每个生产环节进行控制。
由于转移纸有着很严格的生产技术要求,尤其在转移膜新版制作、铝层的蒸镀、光柱图案的膜压、转移胶水的选用及其分切版距等环节上,这些因素直接影响到印刷品的效果及批量生产的质量稳定状况。