玻璃钢手糊培训教材

第一部分、玻璃钢基础知识

一、玻璃钢与复合材料的定义

二、玻璃钢的优缺点

三、玻璃钢产品的应用

第二部分、手糊玻璃钢工艺

一、手糊工艺的定义及工艺流程

二、手糊工艺的优点

三、名词解释

第三部分、生产前的准备

一、劳动保护

二、生产工具准备

三、增强材料准备

四、胶液准备（基体树脂/胶衣树脂）

五、模具准备

第四部分、生产操作

一、胶衣层喷涂

二、玻璃钢层糊制

三、固化及脱模

四、后处理

五、生产常见缺陷、原因以及解决方法

第五部分、安全，劳动防护

一、从业人员的权利和义务

二、生产车间注意事项

三、部分化学品安全说明

第六部分、5S管理

一、 5S管理目标

二、 5S管理具体实施容

三、 5S管理后期检查要点

第一部分、玻璃钢基础知识

一、玻璃钢（FRP）与复合材料（CM）定义

复合材料的概念是指由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种新材料，其性能比单一材料性能优越，称为复合材料。

玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作为基体材料的一种复合材料。由于所使用的

树脂种类不同，因此有聚酯（邻苯、间苯、乙烯基等）玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。

二、玻璃钢的优缺点

1、优点：①轻质高强②耐腐蚀性好③电性能好④热性能好⑤可设计性好(结构的可设计性、材料的可选择性)⑥工艺性能好；

2、缺点：①弹性模量低②长期耐温性能差③老化现象④层间剪切强度低。

三、玻璃钢产品的应用

随着玻璃钢产业的发展，各种玻璃钢制品广泛应用于国民经济的各个领域，解决了工程中众多技术难题，对促进国民经济建设和国防建设发挥了重要作用：

1、建筑工业中，FRP广泛应用于各种轻型结构房屋，建筑装饰、卫生洁具、冷却塔、储水箱、门窗及其门窗构件、落水系统和地面等。

2、化学工业中，FRP主要应用于防腐蚀管、罐、泵、阀等。

3、交通运输方面，如汽车制造业中，FRP主要应用于各种车身结构件、引擎罩、仪表盘、车门、底板、座椅等；在铁路运输中用于客车车厢、车门窗、水箱、卫生间、冷藏车、储藏车、集装箱、逃生平台等。

4、造船工业中，FRP用于生产各种工作挺、渔船、摩托艇、扫雷艇、潜水艇、救生艇、游艇以及船上舾装件等。

此外，FRP在电气工业、军械、航空、体育用品、农渔业及机械制造工业等都有较广泛应用。

第二部分、手糊玻璃钢工艺

一、手糊工艺的定义及工艺流程

手糊成型又称接触成型。是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温（或加热）、无压（或加压）条件下固化，脱模成型的工艺方法。其主要流程为

二、手糊成型工艺的优点

1、模具成本低，易维护；

2、生产准备时间短，操作简便，易懂易学；

3、不受产品尺寸和形状的限制；

4、可根据产品的设计要求，在不同部位任意补强，灵活性大；

5、室温固化、常压成型；

6、可加彩色胶衣层，以获得丰富多彩的光洁表面效果；

7、树脂基体与增强材料可实行优化组合，也可以与其他材料（如泡沫、轻木、蜂窝、金属等）复合成制品。

三、名词解释

1、胶衣：喷涂于制品表面以提高制品表面质量的一种特殊树脂。

2、增强材料（即短切毡、玻纤布等）：在复合材料中，凡是能增强基体力学性能的物质统称为增强材料。如玻璃钢中的玻璃纤维，碳纤维复合材料中的碳纤维。

3、基体材料（即树脂糊）：复合材料中用于粘结增强材料的粘结剂，主要作用为粘结纤维、保护纤维、传递应力。

4、填料：为降低成本，改善树脂某些性能，往树脂中加入的一些辅助料；为了不使树脂“流胶”，在树脂中加入的一些活性SiO2填料，也称为触变剂。

5、颜料糊：为使玻璃钢色泽美观，在树脂中加入的一些无机颜料。

6、稀释剂：为降低树脂糊粘度加入的一种助剂，稀释剂分活性稀释剂（参与固化反应，如苯乙烯）和非活性稀释剂（仅起到降低粘度作用，不参与固化反应）。

7、固化剂：增进或控制固化反应速率的物质或混合物。

8、促进剂：与固化剂并用以提高反应速率的一类用量较少的物质。

9、脱模剂：为使制品与模具分离而附于模具成型面的物质。

第三部分、生产前的准备

一、劳动保护

在玻璃钢生产中，由于玻璃钢所用的化工材料在不同程度上具有一定毒性，有些材料（如苯乙烯）及有机溶剂（如丙酮）的挥发性很大；此外，玻璃钢的切削和打磨所产生的粉尘和玻璃纤维、填料的飞扬、机械设备、电气设备的安全保护问题，在组织玻璃钢生产时，必须充分重视。投入正常工作前必须严格按照安全规程配戴个人必须的防护装备，对机械设备做必要的检测以确保可以安全投入使用，具有安全隐患的任何设备禁止使用。

二、生产工具准备

为了使手糊操作工作得以顺利进行，确保制品质量，生产前需要准备一些工具。常用的工具有毛刷、刮板、配料勺、羊毛辊、浸胶辊、剪刀、榔头、楔子等，配料准备电子秤、量筒等，切割有打磨机、钻孔机、修边机等。

三、增强材料准备

增强材料应该根据技术要求事先选好，所用的短切毡、玻纤布等的类型、厚度要在糊制前严格核对，以免使用错误造成不必要的麻烦和损失。

1、裁布台：增强材料的裁剪需要一个适当面积的裁布台，把毡铺在台上量尺寸裁剪。

2、裁布工具：尺子、剪刀和裁布刀。

3、检查：裁布前应检查原材料的规格、厚度是否满足要求；观察表面是否有油污、杂物、不均匀等；如果吸湿则需要烘干后再使用。

4、裁剪：根据工艺文件规定尺寸裁剪玻纤布、毡，如有不详需及时向领班请教，避免裁剪错误造成浪费。

5、标记：不同料号不同规格的毡、布要分开放置，并做好标识，避免糊制时产生混乱，影响产品质量和效率。

四、胶液准备（基体树脂/胶衣树脂）

每次配置胶液（胶衣和基体树脂）量根据产品用胶量、糊制速度、固化速度综合考虑配置胶液；加入固化剂后要充分搅拌均匀，固化剂和促进剂的用量要严格控制在规定围以，不得任意添加（注：严禁促进剂和固化剂直接混合，避免因反应剧烈而引起爆炸、火灾等事故），如胶液中有填料加入，则需要经常搅拌，避免填料沉淀。

五、模具准备

1、模具的修补：手糊成型工艺采用最多的是玻璃钢模具，将处理好的模具安放在生产现场，必要时用压缩空气、软布、毛刷等工具对模具表面进行清理杂物的工作，并在糊制前对模具表面质量状况进行检查，如有损坏需立即进行修补，若无法修补或修补后仍存有问题，则申请报废（注：模具修补技术性要求较高，需要由专人进行，请勿随意修补）。

2、模具的清理：将模具上脱模后遗留下来的残胶小心铲除（注意不要损坏模具表面），然后用丙酮清洗干净，涂上脱模剂（若生产工作中可以正常脱模，则无需使用脱模剂），晾干待用。

第四部分、生产操作

一、胶衣层喷涂

胶衣层制作质量的好坏，直接影响制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质腐蚀性等，故胶衣层的涂刷要严格控制。

1、配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，不仅影响外观还降低其物理性能；加入固化剂时