压铸机安全操作规程

压铸机安全操作规程

一、目的

通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。

二、适用范围

XX车间、XX车间压铸机设备

三、岗位主要危险有害因素（危险源）

四、劳动防护用品穿戴要求

1、操作人员进行作业时必须依照规定佩戴安全防护用品（厚棉劳保服、安全帽、防护眼镜、耐高温鞋、耐高温手套、口罩等）。

2、所有进入压铸车间人员必须佩戴安全帽，不应穿化纤等易燃布料制做的衣服。

五、压铸作业安全要求

（一）、作业前

1、未经培训考核合格人员不得动用设备，任何人不得动用未经授权操作之设备；

2、检查安全防护装置有效性，包括防护罩、防护门、防护盖及联锁开关、急停开关；

3、检查警示灯、仪器仪表是否正常，压铸机及周边清洁无镁、铝屑、碎布、积水；

4、检查灭火器材是否有效；

5、开机前人员离开危险位置，具体包括：机械手活动区域、压射料管、模具开模面、模温机及传热油管等高温位置和易受飞料影响位置；

6、开机前必须调节射嘴与模具对齐，防止因错位而喷镁、铝着火。

（二）、作业时

1、操作人员不得进入任何机器活动部位，防止夹伤、挤伤；

2、给熔炉加热都不能太快﹐否则会加快坩埚损坏速度；

3、及时清理托盘上及机台周围之镁、铝屑(防止喷镁、铝时将其点燃酿成大火);机台下面及机械手下面之镁屑要求每班清理一次；

4、如有四处流淌的液体(离型剂、传热油)﹐会有跌倒磕碰机件的危险!应及时清理；

5、生产过程中不得将身体任何部分进入机械活动区域﹐以防机械误动伤人；

6、热室机在生产过程中发生堵料时﹐作业人员在清理堵料的过程中(特别是用锤子敲铁棒到射嘴里清理时)动作不要太大﹐防止溅出的热汤烫伤身体；

7、下模上模多人作业时必须由专人统一指挥；

8、警惕瓦斯、水、油泄漏。若有﹐及时向主管报告处理；

9、在换耐高温油管时须先切断模温机﹐待完全降温后才可更换；

10、生产时由于柱塞头或鹅颈磨损严重会产生返镁、铝现象﹐此时作业员要及时清理返出来的镁、铝﹐(注意:清理时戴上耐高温手套)﹐并立即报告主管及时更换柱塞头或鹅颈；

11、机台收集镁渣的渣桶要定点定位,里面不准有任何其它杂物(手套､塑料包装纸､刷子､纸屑等等)；

12、时刻关注坩埚的使用状况;定期更换坩埚；

13、设备故障或模具故障必须进入机器内部检查作业时必须关闭主控电源，必要时两人互相监督作业；

14、多人操机要知会同伴并确认无人处于危险位置方可开机；

15、机械手正常情况下，严禁采用人工方式进行离型剂喷涂/夹取工件等作业，确需手工作业时，必须确保机台安全门联锁装置完好、有效；

16、泄漏的镁、铝等金属应及时清理。

（三）、作业后

1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源。

2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录；

3、需要到设备上面维护保养、检修，必须使用安全梯具，佩戴安全帽和安全绳或安全带。

六、岗位应急要求

1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场；

2、当人员的肢体被挤压时，应立即按下设备的紧急停止开关；

3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120；

4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。

七、修订

本安全操作规程至少每三年全面修订一次。