清理煤仓安全技术措施
主井底煤仓清理安全技术措施
主井底煤仓及溜煤嘴清理安全技术措施一、概述由于煤仓壁浮煤厚，溜煤嘴经常堵塞，需清理煤仓壁及溜煤嘴浮煤，解决煤仓堵塞现象，以保障安全顺利的生产。
施工时间：年月日点——日点。
施工地点：主井底煤仓及溜煤嘴施工单位：机运队施工责任人：所用工具及材料：Φ30mm棕绳50米、锨2张、软梯1架、安全带2套、滑轮1个、镢头1把。
二、施工前的准备1.将棕绳等工具材料准备到位。
2.将滑轮固定在煤仓口上的工字钢梁上。
3.将棕绳一端通过滑轮拴到皮带头处机架上或6寸管子上。
4.将软梯炎沿煤仓壁放下，一端牢固固定在煤仓口的工字钢梁上。
三、施工步骤1.将一部皮带开关闭锁挂牌，由皮带司机看管。
3、绳子的一端绕过滑轮固定在皮带头处的机架上或6寸管子上。
4、人沿软梯爬下，绳子慢慢下放，绳子的长度因煤仓深度而定，人与绳子之间不能留余绳。
5、用绳子先将便携放入煤仓中（接近煤仓内煤面），当测量瓦斯情况。
达到0.5%以下时，人带好安全带和便携，通过绳套进入煤仓。
6、进入煤仓后，先检查煤仓内安全情况，安全后，使用锨将仓壁上的浮煤铲下，要自上而下清理，不能从下向上清理直到清理到煤仓底口为止。
四、安全技术措施1、要检查所使用的棕绳是否有损坏的地方，必须检查仔细。
2、滑轮，软梯必须固定牢固。
在人进入煤仓之前，必须先检查瓦斯情况。
要系好安全带，戴好安全帽、便携和防护用具。
3、主井口及井底信号工必须做好警戒，防止井筒坠物。
4、施工前，要将煤仓口周围的浮矸，杂物清理干净，以防坠物伤人。
5、、人员在进入煤仓时，要慢慢松绳子，下放速度要均匀。
6、、进入煤仓后，要先探煤是否实在，如果煤实，可站在煤上清理仓壁上的煤，安全绳不能松。
并保证煤仓口的人员能及时与仓内人员联系。
7、、清理期间，至少应有2名人员，在煤仓口防护，以便有问题能及时拉出煤仓内施工人员。
8、清理期间，一部皮带开关必须停电、闭锁并专人看护。
9、清理过程要有一个带班班队长在旁边观察，直到煤仓清净。
10、绳子的一端必须牢固固定在皮带头处的机架上或6寸管子上，绕过定滑轮。
煤仓清理安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-4180（解决方案范本系列）煤仓清理安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________煤仓清理安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
根据矿工作安排，刘国林队对主井底煤仓以下巷道进行清理，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施：一、施工地点:主井井底清煤斜巷二、人员组织安排：现场施工由队长刘国林亲自带队，带班班长安排具体实施，矿跟班领导、安全员、瓦斯员，负责现场瓦斯检查和安全监督管理工作。
三、技术要求：1、将煤仓放煤口下部巷道由上而下、有外而里进行清挖，清挖到帮、到底。
2、先清虚煤，从上向下清理，将巷壁清理透后再向下挖。
3、清挖工作要确保质量，井筒四周及底部的所有煤炭及其它杂物必须清理干净，不留死角。
四、安全技术措施1、施工前必须先检查小绞车、钢丝绳、安全绳、矿车、轨道及清煤下山巷道的完好情况，否则严禁进行清挖工作。
２、施工前，先将清煤下山口风门前后的杂物清理干净，保持规定畅通；检查井筒底部四周的井壁是否完好，如有不安全隐患，应先进行处理好后，方可进行清挖。
３、清挖前必须放空煤仓内的积煤，瓦检员先检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时方可施工。
煤仓疏通安全技术措施
制定煤仓疏通安全技术措施管理制度
01
明确责任分工、工作流程、考核标准等内容，确保各项措施得
到有效执行。
建立专业安全管理团队
02
负责制定和审核煤仓疏通安全技术措施，监督措施的落实情况
，及时发现并解决问题。
强化安全培训
03
提高员工对煤仓疏通安全技术措施的认识和操作技能，确保员
工能够熟练掌握各项措施。
加强现场监督检查
煤仓疏通安全技术措施
汇报人： 2023-11-21
目录
• 煤仓疏通概述 • 煤仓疏通安全技术措施 • 煤仓疏通具体措施 • 煤仓疏通安全注意事项 • 煤仓疏通安全技术措施的落实与监督 • 煤仓疏通安全事故的预防与处理
01
煤仓疏通概述
煤仓堵塞的原因
01
02
03
煤质问题
低品质的煤含有较多的杂 质和水分，容易形成沉淀 ，导致煤仓堵塞。
长期积聚的煤炭和杂质容易引起自 燃，存在火灾隐患。及时疏通可以 避免自燃现象的发生。
提高煤炭质量
疏通煤仓可以去除杂质和废料，提 高煤炭的质量和价值。
煤仓疏通的安全问题
人员安全
疏通煤仓需要人员进入煤仓作业 ，存在缺氧、有害气体泄漏等风 险。应采取有效的通风和防护措
施，确保人员安全。
设备安全
使用机械设备进行疏通时，应避 免设备故障或操作失误对人员和
制定应急救援预案
针对可能发生的煤仓疏 通安全事故，制定相应 的应急救援预案，明确 应急处置措施、人员职 责和联系方式等。
THANKS。
于完好状态。
对于存在隐患或故障的设备，必 须及时进行维修或更换，不得带
病运行。
设备使用前，必须对设备的安全 性能和操作性能进行全面检查，
煤仓清堵安全技术措施
煤仓清堵安全技术措施１、加强煤仓管理，保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。
当煤仓堵塞时，要及时进行清堵，以确保顺利生产。
２、清堵原则及准备工作Ａ、为了进一步保证煤仓的畅通，煤仓使用应当严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严格防范杂物积水进入煤仓，以防堵塞。
煤仓应当由指定人员定期检查，发现堵塞，快速进行处理。
Ｂ、清堵原则：煤仓下口轻微堵塞一般采用人工处理，人工处理困难时，经矿总工批准，方可放炮处理。
Ｃ、清堵准备工作：首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度，发现超限时，应当立即采用瓦斯排放方法，直至浓度正常，并保证正常通风瓦检。
排除煤仓积水。
探明堵塞原因、部位，以确定正确的处理方法。
处理前在煤仓附近安装电话，以便发生意外后及时汇报联系。
Ｄ、查探煤仓前，应查明仓内瓦斯浓度，确保无危险后，方可派人进入仓内。
查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
查探人员禁止进入仓内时间过长或进入过深，以防止仓壁煤矸掉落伤人。
煤仓上应有专人监护、联系。
３、人工处理安全措施：Ａ、加固周围巷道，排除仓内积水、瓦斯、设好警戒，切断有关电源，并保证煤仓内通风情况良好。
要设专人进行联系和警戒。
Ｂ、人员站立地点应当严格选择，以防仓内积水、余渣，确保安全。
Ｃ、禁止一人作业，现场应有监护、警戒人员。
清堵人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
Ｄ、清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好，皮带机运转时严禁人员进入煤仓。
有人在煤仓内，严禁运转皮带机。
Ｅ、清堵结束时，必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后，人员方可从煤仓下口下来。
皮带机未停稳或给煤机未关闭，严禁人员通行。
４、放炮清堵措施：Ａ、必须严格遵循煤矿《安全规程》中第303条和第304条有关规定达到每个施工人员。
Ｂ、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。
在特殊条件下确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。
Ｃ、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
煤仓堵仓处理的安全技术措施
煤仓堵仓处理的安全技术措施煤仓是煤炭储存和供应的重要设备，但堵仓现象是煤仓运行中常见的问题之一，往往会导致煤仓压力增大，严重时可能引发爆炸或煤气矿井事故。
因此，为了保障煤仓的安全运行，必须采取一系列的技术措施来处理煤仓堵仓问题。
下面将介绍几个常用的安全技术措施。
1.煤仓堵仓监测系统：通过使用堵仓监测仪器，可以实时监测煤仓内部的状况，一旦出现堵仓情况，系统可以及时发出警报并采取相应的措施。
常见的堵仓监测系统包括堵仓报警仪、温度传感器、压力传感器等。
这些监测仪器可以帮助工作人员及时发现和处理堵仓问题，保障煤仓安全。
2.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理是预防堵仓的重要措施之一、清理时需要使用专门的清洁设备，如清扫机械臂、除尘器等，将煤仓内的杂物和灰尘清理干净。
同时，还需定期对煤仓内的仓壁进行检查和维修，及时修复或更换损坏的部件，确保煤仓的通畅和安全。
3.通风系统的优化设计：通风是煤仓内部气氛稳定的重要因素，合理的通风设计可以减少堵仓的发生。
一般情况下，煤仓应配备通风设备，如风机、通风管道等，以保持仓内空气流通，并减少气体聚集和发酵。
通风系统的设计需考虑流动速度、气体浓度、气体成分等因素，确保煤仓内的气氛达到标准要求。
4.安全操作规程的制定和培训：煤仓的堵仓问题与操作人员的操作水平有关，因此，制定并严格执行安全操作规程十分必要。
该规程应包括对于煤仓设备的正确使用方法、堵仓预防措施、应急处理方案等内容。
同时，还需要进行培训，提高操作人员的安全意识和技术水平，确保他们能够正确处理堵仓问题，防止事故的发生。
5.安全设施的设置：在煤仓的周围设置安全设施，如防爆门、喷淋系统等，以应对堵仓时产生的爆炸或火灾等危险情况。
防爆门能够减少爆炸的冲击波，保护煤仓结构的完整性；喷淋系统能够降低煤仓内部温度，防止煤炭自燃。
同时，还需配置灭火器材和应急疏散通道，以提供必要的安全保障。
通过以上安全技术措施的实施，可以有效预防和处理煤仓堵仓问题，保证煤仓的安全运行。
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施为确保煤矿生产过程中的安全与稳定，预防煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞事故的发生，特制定以下安全技术措施。
一、煤仓、溜煤眼的合理设计及施工1. 煤仓、溜煤眼的设计应符合煤矿生产需求，充分考虑煤质、煤量、水分等因素，确保其容量和形状满足安全生产要求。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保煤仓、溜煤眼的结构牢固，预防坍塌和堵塞事故的发生。
二、煤仓、溜煤眼的日常管理与维护1. 煤仓、溜煤眼的使用过程中，要定期进行清理、疏浚，保持其畅通无阻。
2. 加强对煤仓、溜煤眼的监测，定期检查其结构完整性，发现问题及时处理。
3. 煤仓、溜煤眼的入口处应设置篦子等防护设施，防止大块煤矸等杂物进入。
4. 合理控制煤仓、溜煤眼的存煤量，避免长时间存放湿煤、粘煤等易堵塞煤质。
三、预防煤仓、溜煤眼堵塞的措施1. 优化生产工艺，降低煤矸石的含量，减少煤仓、溜煤眼的堵塞风险。
2. 加强原煤准备环节的管理，对原煤进行合理筛分，确保进入煤仓、溜煤眼的煤炭质量符合要求。
3. 煤仓、溜煤眼附近的工作人员要密切关注煤仓、溜煤眼的运行状况，发现异常及时汇报并处理。
四、处理煤仓、溜煤眼堵塞的方法1. 人工捅仓：在确保安全的前提下，采用专用工具对煤仓、溜煤眼进行人工捅仓，清除堵塞物。
2. 高压气体处理：使用高压风、水等气体对煤仓、溜煤眼进行吹扫，推动堵塞物移动。
3. 放震动炮处理：在必要时，可采用放震动炮的方法处理煤仓、溜煤眼的严重堵塞。
但必须遵守相关爆炸物品的使用规定，确保安全。
五、煤仓、溜煤眼堵塞事故的应急预案1. 制定煤仓、溜煤眼堵塞事故应急预案，明确应急组织、应急措施、应急流程等。
2. 定期组织应急演练，提高应对煤仓、溜煤眼堵塞事故的能力。
3. 一旦发生煤仓、溜煤眼堵塞事故，立即启动应急预案，严格按照流程进行处置。
六、安全监管与培训1. 加强对煤仓、溜煤眼安全管理的责任落实，明确各级管理人员和操作人员的职责。
清理煤仓安全技术措施
进入煤仓清理仓壁的安全技术措施
1、施工前，煤仓留满货，分多次定量放货，人员拴好安全带和保险绳从煤仓上口进入，由上向下依次清理粘在仓壁上的煤泥，检查仓壁碹体，发现问题及时汇报，进入煤仓作业人员不得超过两人，一人作业时，另一人观察仓壁情况。
2、提前安装风机、接好风筒，风筒口距煤仓内施工人员的工作地点不得少于5米，工作地点无风或风量不足时，人员严禁进入煤仓内作业。
3、进入煤仓内作业前，必须将煤仓上口的浮块、杂物彻底清理干净，以防坠物伤人。
4、煤仓上口设专人警戒，严禁闲杂人员在篦子上或煤仓上口周围做与警戒无关的工作。
5、进入煤仓内作业人员必须携带便携式瓦斯检测仪，瓦斯浓度超过规程规定时，严禁进入煤仓内作业。
6、跟班电工严格执行停送电制度。
7、施工人员认真检查安全带和保护绳的安全状况，确保完好、固定牢固，严禁带病作业。
8、施工人员必须做好“自保”、“互保”，必须系好安全带，并拴好绳索作为二次保护。
保护绳的另一端系在煤仓上口防护栏上，并设专人监护。
9、施工人员必须提前与该煤仓给煤机司机取得联系，工作人员离开煤仓后，方可联系给煤机司机扒货。
10、分多次定量扒货，严禁扒货过量，避免煤仓内人员无法清净粘在仓壁上的货。
11、扒货时严禁煤仓内人员站在仓内的浮货上，严禁边扒货边清理仓壁。
12、跟班队长及班长为第一安全负责人，必须全程巡视施工现场安全状况，出现安全隐患立即停止作业。
13、给煤机司机及煤仓上口警戒人员要专人专职，严禁擅自离开。
14、清理完仓壁到达煤仓底部时，要与给煤机司机联系好，给煤机开关打零位并闭锁，清理煤仓的作业人员从给煤机出口出来，清理煤仓工作结束。
关于处理煤仓溜煤眼堵塞的有关规定及安全技术措施
关于处理煤仓溜煤眼堵塞的有关规定及安全技术措施处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的规定及安全技术措施是为了保障工作人员的安全和生产的顺利进行。
以下是关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施的详细介绍。
一、关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的规定：1.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须由经过培训和持有相关证书的专业操作人员进行操作。
2.在操作过程中，必须遵守安全操作规程，按照操作流程执行，不得私自更改或省略其中的任何环节。
3.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行状态。
4.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须配备完善的安全保护措施，确保工作人员的人身安全。
5.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须按照相关环保要求进行处理，防止污染环境。
二、关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的安全技术措施：1.工作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作帽等个人防护装备，确保个人安全。
2.在操作过程中，必须戴上安全帽和安全眼镜，预防煤矸石的飞溅和碰伤。
3.准备好必要的灭火器材，以防止发生火灾事故。
4.在操作过程中，必须禁烟、禁止明火，以防止引发火灾。
5.在操作过程中，必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
6.在对煤仓溜煤(矸)眼进行处理前，必须先进行仔细的煤仓检查，确保煤仓内无可燃物。
7.在操作过程中，必须确保煤仓内无积水，以防止发生溺亡事故。
8.在操作过程中，必须严格执行煤仓溜煤(矸)眼处理的操作规程，不得有任何违规操作。
9.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须安排专人负责监督现场情况，及时发现和处理各种可能发生的安全隐患。
10.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须严格按照作业程序进行操作，不得任意操作或进行试验。
11.在处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞时，必须与其他作业人员配合，互相支持，确保作业的高效和安全。
12.在处理煤仓溜煤(矸)眼时，必须及时清理工作现场，保持工作环境整洁，防止发生跌倒和滑倒事故。
以上是关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施的简要介绍。
清理储煤仓安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________清理储煤仓安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8096-82 清理储煤仓安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、施工时间、地点?1、作业时间?2009 年6 月5 日早8:00?2009 年6 月15日15:002、作业地点?地面储煤仓筒内二、安全技术措施?1、由主井运输队提前组织好清煤工人和专职放炮工?每次放炮前由公司调度指挥中心做好协调工作。
2、在清煤前必须将储煤仓内的煤拉空?保证储煤仓上下能够正常通风?并接入500W 照明灯两盏保证筒仓能有充足的照明。
3、人员进入储煤仓前?由通风区派专职瓦检员对储煤仓内的瓦斯和有害气体进行检查?只有瓦斯浓度在1%以下和有害气体浓度符合《煤矿安全规程》第100条?作业人员方可进入储煤仓内作业。
4、人员进入储煤仓前?先将保险绳固定在储煤仓上面牢固的位置?确认无问题后作业人员系好安全带?佩戴好安全帽、矿灯、自救器和便携式瓦检仪器从储煤仓上面拽着保险绳慢慢顺着储煤仓梯子下去。
5、当作业人员进入储仓内如果感觉到憋气、呼吸空难?立即向上面人员发出信号并沿着梯子向上爬出?只有调节好通风后方可进行作业。
6、在人员到达作业地点后?储煤仓上人员用尼龙绳拴好工具缓慢送入到作业地点。
煤仓通风绕道堵塞处理安全技术措施安全技术措施
煤仓通风绕道堵塞处理安全技术措施安全技术措施煤仓是煤矿的一个重要设施，用于存储和管理煤炭资源。
由于煤炭在储存过程中会产生燃气和粉尘等危险气体，所以对煤仓通风绕道的堵塞处理必须重视，以确保煤仓的安全性。
下面将介绍一些常用的煤仓通风绕道堵塞处理的安全技术措施。
一、安全技术措施之堵塞识别首先，在煤仓通风绕道堵塞处理之前，必须对堵塞进行识别和确认。
对于大型煤矿来说，通常会配备专业的堵塞识别设备，如煤仓通风绕道管道堵塞检测器。
该仪器能够进行堵塞识别和定位，为后续的处理工作提供支持。
二、安全技术措施之堵塞清理堵塞清理是处理煤仓通风绕道堵塞的关键步骤，需要采取一系列的安全技术措施来保障作业人员的安全。
首先，必须制定详细的作业计划，并明确作业人员的职责和任务。
其次，对作业人员进行必要的培训，确保其具备相关的专业知识和技能。
作业现场必须设置明显的警示标志，防止非作业人员误入。
同时，必须配备必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等，以保障作业人员在作业过程中的安全。
在清理过程中，如果发现进一步的危险情况，应立即暂停作业，并采取相应的应急处理措施。
三、安全技术措施之堵塞预防为了降低煤仓通风绕道堵塞的风险，必须采取一系列的预防措施。
首先，要对煤仓通风绕道的设计进行合理规划，确保通风绕道的通畅和安全。
其次，要定期进行维护和检修，及时清理绕道中的积尘和煤屑。
再次，要加强巡视和监测，定期检查通风绕道的状态和煤仓的堵塞情况，及时发现和解决问题。
此外，要对作业人员进行持续的安全培训，提高其安全意识和操作能力。
四、安全技术措施之应急处理即使在采取了预防措施的情况下，仍然不能完全消除煤仓通风绕道堵塞的风险。
因此，必须制定一份详细的应急处理方案，并确保所有的作业人员都了解和熟悉该方案。
在堵塞发生时，应及时启动应急处理措施，采取必要的紧急清理措施，以最大限度地减少对煤仓和作业人员的影响。
同时，要及时上报相关信息，向领导和有关部门报告情况，并根据具体情况进行进一步的处理。
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清理煤仓安全技术措施
根据生产情况，需要对主井强力皮带机头煤仓进行清理，为确保
施工安全，特制定以下安全施工技术措施：
一、施工地点:
主井强力皮带机头煤仓
二、施工方法：
风镐配合洋镐施工
三、通风方式
局扇通风（5.5kw）。
三、技术要求及注意事项
（一）将煤仓由上而下层递清挖，清挖到帮、到底。
（二）先清虚煤，从上向下清理，将仓壁清理后再向下挖。
（三）施工时人员必须系好安全带，跟班班长必须对7股棕绳编
制的软梯、棕绳的质量以及棕绳与保险带之间的连接、绾结的棕绳座
套及棕绳运行每升降一人次前都作详细检查，确保作业人员安全。
四、风镐使用操作
（一）使用前，装上风镐钎，上紧卡簧（严禁用铁丝代替卡簧使
用）握住手柄向冲击力方向使力，使风镐工作。
（二）风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉
风带接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。
（三）挖掘煤、岩时，风镐钎不能全部插入煤、岩中；风镐钎卡
在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹部分受损。
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（四）如果滤网被污物堵塞，必须及时进行清理，但不得取掉滤
网。
（五）磨钝的镐头要及时更换。
（六）工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过
大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。
（七）在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，
吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，
应及时调换。
（八）风镐和软管必须连接牢固，拧紧拧牢。
（九）工作休息时，须将风镐阀门关闭放在安全地方。
（十）工作完后用风吹扫机体，把软管及镐头自风镐上卸下，并
把风镐入口、排风口用堵头堵上，以免煤尘侵入.
（十一）关闭干线风管的阀门。
（十二）把风管收拾好放到安全地点。
（十三）使用风镐时，施工人员首先检查风镐的安全性能，确认
安全可靠后方可投入使用，而且所用的风镐与风管的连接必须正确使
用专用U型卡，杜绝用铁丝代替专用U型卡，风镐等风动工具螺旋扣
必须用铁丝与本体生根。检修风镐，必须把压风停下，并把风管内的
压风放净方可检修。
（十四）使用风镐时各处连接接头必须使用标准的两通，卡销连
接，各连接处必须进行经常性地检查，防止高压管连接处脱落伤人。
五、安全技术措施
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（一）入仓前，先将煤仓口附近10m以内的杂物清理干净，并检
查煤仓硐室顶部是否完好，如有不安隐患，应先进行处理好后，方可
进行清挖。
（二）清仓前应先安装煤仓至给煤机司机处的信号电铃，信号工，
给煤机司机必须熟悉信号，信号规定如下：“●”停止，“●●”启动。
人员进仓前先将便携式瓦检仪用绳子系入仓内检查瓦斯情况，确认安
全后人员方可进入工作。
（三）人员上、下煤仓时主绳必须用7股以上的新棕绳，棕绳的
上端必须用双股12#铁丝固定在仓口上上。保险带的一端系于腰部，
另一端与棕绳连接穿过，并安排专人在煤仓口用专用保险绳扣住保险
带的带扣，随人员上下收放保险绳，以确保人员上下仓的安全。
（四）每个工作人员下仓及升仓前，必须由跟班班长详细检查软
梯、棕绳及保险带，是否有损伤，是否完好、合格、带卡是否能够卡
严卡实，绳套是否绾正确，若有问题，必须立即更换。
（五）施工过程中煤仓上口必须安排一名专职人员佩戴好保险带
进行把口警戒和监视上下人员软梯情况，不得与煤仓入口四周摩擦，
跟班班长严格检查落实到位。
（六）向下吊放工具时必须捆绑牢靠，拉绳人员必须精力集中确
保安全，必须做到进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具。
（七）每次下仓人员以2—4人为宜，清挖工具为风镐、搂耙、
镐和铁锨。先下1人将人员作业站立脚底垫上木板及四周活矸虚煤清
理干净再通知安排其他作业人员下去清挖。人员之间应相互联系、相
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互配合，人员不得私自卸下保险绳，保险带与棕绳固定牢靠（7股的
棕绳每根不超过3根保险带人，现场班长严格检查落实）。
（八）清挖工作要确保质量，首先检查滚筒筛煤仓仓壁、仓底的
所有锈煤及其它杂物必须清理干净，不留死角。清挖过程中，必须由
一人专职负责观察清挖顶部仓壁四周情况，发现异常立即通知仓内人
员躲避或撤出。
（九）施工时，必须携带便携式瓦检仪，如仓口下1m处瓦斯浓
度大于0.3%时严禁作业并撤出人员，并及时向调度室汇报。
（十）需要放煤时，通知皮带队开给煤机人员放煤，清仓人员应
站立在煤仓两帮。
（十一）出渣期间严禁将煤仓放空，造成风流短路。
（十二）施工现场要有安检员监督检查措施执行情况。
（十三）本措施送皮带队1份，由其向相关人员贯彻执行。
其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及领导审批意见执行！
日 期：2013年12月16日