联轴器-二级圆锥-斜齿圆柱-联轴器,F=2100,v=1.1,D=250,16小时365天10年(高下低上)
联轴器型号大全
GH1系列螺纹线联轴器■特点:●重量轻,体积小;●高强度铝合金材料,阳极氧化处理;●具有抗油污耐腐蚀功能;●可吸收振动,补偿径向,角度偏差和零回转间隙;●适用于马达,编码器,丝杆传动,机床平台;●微电机等精密产业机械;■订货示例:●GH1-C19-□□□□●GH1表示系列号.●C19表示外径为19mm.夹紧式固定方式●□□□□表示两边孔径●注:系列号后面不带C为顶紧固定方式■外型尺寸:(单位为MM)规格型号D L L1M可做最大内径GH1-15-□□□□M15.521 2.6M35GH1-15-□□□□15.523 3.0 M35GH1-17-□□□□17.523 3.0 M3 6.35GH1-19-□□□□M19.119.1 2.4M3 6.35GH1-19-□□□□19.524.5 3.0 M410GH1-25-□□□□25.425.4 3.8M48GH1-28-□□□□28.628.6 4.0 M412.7GH1-32-□□□□3241 6.0 M414GH1-38-□□□□38.138.1 5.0 M515GH1-42-□□□□42507.8M517GH1-50-□□□□50507.8M619GH1-C19-□□□□1923 3.1M3 6.35GH1-C25-□□□□25.432 3.8M310GH1-C28-□□□□28.538 3.8M412.7GH1-C32-□□□□3241 6.0 M414GH1-C38-□□□□3841 5.9M515GH1-C42-□□□□4250 6.7M517GH1-C50-□□□□5050 6.7M619■技术参数规格型号扭矩（N/M）纠缠能力最高转速(rpm)拧紧力矩(N.m)额定最大径向(mm)轴向(mm)角度(0)GH1-15-□□□□M0.6 1.20.15±0.15 2.0 150000.7 GH1-15-□□□□0.6 1.20.15±0.15 2.0 150000.7 GH1-17-□□□□0.8 1.60.15±0.15 2.0 150000.7 GH1-19-□□□□M 1.0 2.0 0.15±0.15 2.0 15000 1.5 GH1-19-□□□□ 1.2 2.40.15±0.15 2.0 15000 1.5 GH1-25-□□□□ 1.6 3.20.15±0.15 2.0 15000 1.7 GH1-28-□□□□ 2.0 4.0 0.15±0.15 2.0 12000 1.7 GH1-32-□□□□ 4.5 9.0 0.15±0.15 2.0 10000 1.7 GH1-38-□□□□ 6.5130.15±0.15 2.0 10000 3.8 GH1-42-□□□□10200.15±0.15 2.0 10000 3.8 GH1-50-□□□□15300.15±0.15 2.0 8000 4.0 GH1-C19-□□□□ 1.0 2.0 0.15±0.15 2.0 10000 1.0 GH1-C25-□□□□ 1.5 3.0 0.15±0.15 2.0 8000 1.5 GH1-C28-□□□□ 2.0 4.0 0.15±0.15 2.0 8000 3.4 GH1-C32-□□□□ 4.5 9.0 0.15±0.15 2.0 8000 3.4 GH1-C38-□□□□ 6.5130.15±0.15 2.0 8000 4.0 GH1-C42-□□□□10200.15±0.15 2.0 6000 4.0 GH1-C50-□□□□15300.15±0.15 2.0 60007 GH2系列平行线联轴器■特点:●重量轻,体积小;●高强度铝合金材料或不锈钢材料,阳极氧化处理;●具有抗油污耐腐蚀功能;●可吸收振动,补偿径向,角度偏差和零回转间隙;●适用于马达,编码器,丝杆传动,机床平台;●主轴传动,升降平台等产业机械;■订货示例:●GH2-C19-□□□□●GH2表示系列号.●C19表示外径为19mm.夹紧式固定方式●□□□□表示两边孔径●注:系列号后面不带C为顶紧固定方式■外型尺寸: (单位为MM)规格型号D L L1M可做最大内径GH2-15-□□□□M15.521 2.6M35GH2-15-□□□□15.523 3.0 M35GH2-17-□□□□17.523 3.0 M3 6.35GH2-19-□□□□M19.119.1 2.4M3 6.35GH2-19-□□□□19.524.5 3.0 M48GH2-25-□□□□25.425.4 3.8M410GH2-28-□□□□28.628.6 4.0 M412.7 GH2-32-□□□□3241 6.0 M414GH2-38-□□□□38.138.1 5.0 M515 GH2-42-□□□□42507.8M517GH2-50-□□□□50507.8M619 GH2-C19-□□□□1923 3.1M3 6.35 GH2-C25-□□□□25.432 3.8M310 GH2-C28-□□□□28.538 3.8M412.7 GH2-C32-□□□□3241 6.0 M414 GH2-C38-□□□□3841 5.9M515 GH2-C42-□□□□4250 6.7M517 GH2-C50-□□□□5050 6.7M619■技术参数规格型号扭矩（N/M）纠缠能力最高转速(rpm)拧紧力矩(N.m)额定最大径向(mm)轴向(mm)角度(0)GH2-15-□□□□M0.6 1.20.15±0.1 1.0 150000.7 GH2-15-□□□□0.6 1.20.15±0.1 1.0 150000.7 GH2-17-□□□□0.8 1.60.15±0.1 1.0 150000.7 GH2-19-□□□□M 1.0 2.0 0.15±0.1 1.0 15000 1.5 GH2-19-□□□□ 1.2 2.40.15±0.1 1.0 15000 1.5 GH2-25-□□□□ 1.6 3.20.15±0.1 1.0 15000 1.7 GH2-28-□□□□ 2.0 4.0 0.15±0.1 1.0 12000 1.7 GH2-32-□□□□ 4.5 9.0 0.15±0.1 1.0 10000 1.7 GH2-38-□□□□ 6.5130.15±0.1 1.0 10000 3.8 GH2-42-□□□□10200.15±0.1 1.0 10000 3.8 GH2-50-□□□□15300.15±0.1 1.0 8000 4.0 GH2-C19-□□□□ 1.0 2.0 0.15±0.1 1.0 10000 1.0 GH2-C25-□□□□ 1.5 3.0 0.15±0.1 1.0 8000 1.5 GH2-C28-□□□□ 2.0 4.0 0.15±0.1 1.0 8000 3.4 GH2-C32-□□□□ 4.5 9.0 0.15±0.1 1.0 8000 3.4 GH2-C38-□□□□ 6.5130.15±0.1 1.0 8000 4.0 GH2-C42-□□□□10200.15±0.1 1.0 6000 4.0 GH2-C50-□□□□15300.15±0.1 1.0 60007.5 GH3系列十字滑块型联轴器■特点:●便于检查,维护方便;●主体为高强度铝合金材料,中间尼龙胶材料;●阳极氧化处理;,具有抗油污耐腐蚀功能;●无间隙,可吸收大的径向,角度及轴向偏差;●适用于步进伺服系统,丝杆传动;●半异体设备,运输机等产业机械;■订货示例:●GH3-C19-□□□□●GH3表示系列号.●C20表示外径为20mm.夹紧式固定方式●□□□□表示两边孔径●注: 系列号后面带Z为胀紧套定方式系列号后面不带C为顶紧固定方式■外型尺寸: (单位为MM)规格型号D L L1M M1M2可做最大内径GH3-16-□□□□16187M3-- 6GH3-20-□□□□20239M4--8GH3-25-□□□□252811M5--10GH3-32-□□□□323313M6--14GH3-40-□□□□403514M6--16GH3-50-□□□□503817M8--20GH3-63-□□□□634721M10--25GH3-70-□□□□705926M10--35 GH3-C16-□□□□163013M2.5-- 6 GH3-C20-□□□□203314M2.5--8GH3-C25-□□□□253917M3--10 GH3-C32-□□□□324519M4--14 GH3-C40-□□□□405023M5--16 GH3-C50-□□□□505827M6--20 GH3-C63-□□□□637133M8--25 GH3-C70-□□□□707735M8--35 GH3-Z32-□□□□324519M34-M32-M314 GH3-Z40-□□□□405023M44-M42-M416 GH3-Z50-□□□□505827M54-M52-M520 GH3-Z63-□□□□637133M54-M52-M525 GH3-Z70-□□□□707735M56-M53-M535■技术参数规格型号扭矩（N/M）纠缠能力最高转速(rpm)扭紧力矩(N.M)额定最大径向(mm)角向(0)GH3-16-□□□□0.7 1.4 1.0 3.0 100000.7 GH3-20-□□□□ 1.6 3.2 1.5 3.0 8000 1.7 GH3-25-□□□□ 3.0 6.0 2.0 3.0 6500 4.0 GH3-32-□□□□ 5.5 11.0 2.5 3.0 50007.0 GH3-40-□□□□9.0 18.0 3.0 3.0 40007.0GH3-50-□□□□19.0 38.0 3.5 3.0 350015.0GH3-63-□□□□33.0 66.0 4.0 3.0 300030.0GH3-70-□□□□80.0 160.0 4.5 3.0 250030.0GH3-C16-□□□□0.7 1.4 1.0 3.0 10000 1.0GH3-C20-□□□□ 1.6 3.2 1.5 3.0 8000 1.0GH3-C25-□□□□ 3.0 6.0 2.0 3.0 6500 1.5GH3-C32-□□□□ 5.5 11.0 2.5 3.0 5000 2.5GH3-C40-□□□□9.0 18.0 3.0 3.0 4000 4.0GH3-C50-□□□□19.0 38.0 3.5 3.0 35008.0GH3-C63-□□□□33.0 66.0 4.0 3.0 300016.0GH3-C70-□□□□80.0 160.0 4.5 3.0 250016.0GH3-Z32-□□□□ 5.5 11.0 2.5 3.0 5000-GH3-Z40-□□□□9.0 18.0 3.0 3.0 4000-GH3-Z50-□□□□19.0 38.0 3.5 3.0 3500-GH3-Z63-□□□□33.0 66.0 4.0 3.0 3000-GH3-Z70-□□□□80.0 160.0 4.5 3.0 2500-GH4系列梅花型联轴器■特点:●重量轻,体积小●主体为高强度铝合金材料,中间聚胺脂弹性胶;●阳极氧化处理;,具有抗油污耐腐蚀功能;●可吸收振动,补偿径向,角度偏差和零回转间隙;●适用于步进伺服系统,机床平台;●微电机等精密产业机械;■订货示例:●GH4-C30-□□□□●GH4表示系列号.●C30表示外径为30mm.夹紧式固定方式●□□□□表示两边孔径●注: 系列号后面带Z为胀紧套定方式系列号后面不带C为顶紧固定方式■外型尺寸: (单位为MM)规格型号D L L1L2L3M M1M2可做最大内径GH4-C20-□□□□2030105103-- 6.35 GH4-C25-□□□□2534115123--8 GH4-C30-□□□□3035115134--14 GH4-C40-□□□□M405519.58165--22 GH4-C40-□□□□40662510165--22■ 技术参数规格型号 扭矩（N/M ） 纠缠能力最高转速(rpm) 扭紧力矩(N.M) 额定 最大 径向(mm) 轴向(mm) 角向(0) GH4-C20-□□□□ 2.5 5 0.02 0.8 1.0 14000 1.7 GH4-C25-□□□□ 5 10 0.02 0.8 1.0 14000 1.7 GH4-C30-□□□□ 7.4 14.8 0.02 0.8 1.0 12000 1.7 GH4-C40-□□□□M 9.5 19 0.02 0.8 1.0 10000 4 GH4-C40-□□□□ 9.5 19 0.02 0.8 1.0 10000 4 GH4-C55-□□□□ 34 68 0.02 0.8 1.0 8000 8 GH4-C65-□□□□ 95 190 0.02 1.0 1.0 6000 15 GH4-C80-□□□□ 135 270 0.02 1.0 1.0 5000 15 GH4-C20-□□□□W 2.5 5 0.02 0.8 1.0 14000 1.7 GH4-C25-□□□□W 5 10 0.02 0.8 1.0 14000 1.7 GH4-C30-□□□□W 7.4 14.8 0.02 0.8 1.0 12000 1.7 GH4-C40-□□□□W 9.5 19 0.02 0.8 1.0 10000 4 GH4-C55-□□□□W 34 68 0.02 0.8 1.0 8000 8 GH4-C65-□□□□W 95 190 0.02 1.0 1.0 6000 15 GH4-C80-□□□□W 135 270 0.02 1.0 1.0 5000 15 GH4-Z40-□□□□M 9.5 19 0.02 0.8 1.0 10000 - GH4-Z40-□□□□ 9.5 19 0.02 0.8 1.0 10000 - GH4-Z55-□□□□ 34 68 0.02 0.8 1.0 8000 - GH4-Z65-□□□□951900.021.01.06000-GH4-C55-□□□□ 55 78 30 10.5 18 6 - - 30 GH4-C65-□□□□ 65 90 35 11.5 20 8 - - 38 GH4-C80-□□□□ 80 114 45 15.5 24 8 - - 48 GH4-C20-□□□□W 20 45 10 5 25 3 - - 6.35 GH4-C25-□□□□W 25 52 11 5 30 3 - - 8 GH4-C30-□□□□W 30 56 11 5 34 4 - - 14 GH4-C40-□□□□W 40 92 25 10 42 5 - - 22 GH4-C55-□□□□W 55 112 30 10.5 52 6 - - 30 GH4-C65-□□□□W 65 128 35 11.5 58 8 - - 38 GH4-C80-□□□□W 80 174 45 15.5 68 8 - - 48 GH4-Z40-□□□□M 40 55 19.5 - 16 - --19 GH4-Z40-□□□□ 40 66 25 - 16 - 4-M5 2-M5 19 GH4-Z55-□□□□ 55 78 30 - 18 - 4-M6 2-M6 26 GH4-Z65-□□□□ 65 90 35 - 20 - 4-M8 2-M8 32 GH4-Z80-□□□□8011445-24-4-M8 2-M845GH4-Z80-□□□□1352700.02 1.0 1.0 5000 GH5系列微型波纹管联轴器■特点:●重量轻,体积小,无间隙,连接紧凑可靠;●主体为不锈钢波纹管弹性体;●具有抗油污耐腐蚀功能;●可吸收振动,补偿径向,角度偏差和零回转间隙;●适用于编码器,丝杆传动;●测量,控制,资讯等系统等产业机械;■订货示例:●GH5-C16-□□□□●GH5表示系列号.●C16表示外径为16mm.夹紧式固定方式●□□□□表示两边孔径●注: 系列号后面带Z为胀紧套定方式系列号后面不带C为顶紧固定方式■外形尺寸(单位为MM)规格型号D L L1L2M可做最大内径GH5-16-□□□□16278.5-M3 6.35GH5-20-□□□□20298.5 -M38GH5-25-□□□□253410.5 -M410GH5-32-□□□□323811.5-M412GH5-C16-□□□□163010.5 -M3 6.35GH5-C20-□□□□203310.5-M38GH5-C25-□□□□253812.5 -M410GH5-C32-□□□□324314.0 -M412■技术参数规格型号扭矩（N/M）纠缠能力最高转速(rpm)拧紧力矩(N.m)额定最大径向(mm)轴向(mm)角度(0)GH5-16-□□□□0.8 1.60.1±0.1 1.5 200000.7 GH5-20-□□□□ 1.530.1±0.1 1.5 150000.7 GH5-25-□□□□240.15±0.1 2.0 13000 1.7 GH5-32-□□□□ 2.5 5.0 0.2±0.1 2.0 10000 1.7 GH5-C16-□□□□0.8 1.60.1±0.1 1.5 180001 GH5-C20-□□□□ 1.530.1±0.1 1.5 130001 GH5-C25-□□□□ 2.0 40.15±0.1 2.0 11000 1.5 GH5-C32-□□□□ 2.5 5.0 0.2±0.1 2.0 10000 2.5GH6系列高扭矩波纹管联轴器■特点:●重量轻,体积小,无间隙,连接紧凑可靠;●主体为不锈钢波纹管弹性体;●具有抗油污耐腐蚀功能;●可吸收振动,补偿径向,角度偏差和零回转间隙;在偏差存在的时候可保持等速工作●适用于数控机床,自动化系统;●伺服系统等系统等产业机械；■订货示例:●GH6-C44-□□□□●GH6表示系列号.●C44表示外径为44mm.夹紧式固定方式●□□□□表示两边孔径●注: 系列号后面带Z为胀紧套定方式系列号后面不带C为顶紧固定方式■外形尺寸(单位为MM)规格型号D L L0L1L2L3M可做最大内径GH6-C44-□□□□445317714.516M418GH6-C48-□□□□485317714.516M520GH6-C58-□□□□586820920.518M624GH6-C70-□□□□7078221127.520M836GH6-C84-□□□□8410626133522M845GH6-C94-□□□□9412026133522M1055■技术参数规格型号扭矩（N/M）纠缠能力最高转速(rpm)扭紧力矩(N.M)额定最大径向(mm)轴向(mm)角向(0)GH6-C44-□□□□20400.30.5 2.8100006 GH6-C48-□□□□30600.30.5 2.8900010 GH6-C58-□□□□45900.30.6 2.8700010 GH6-C70-□□□□1202400.40.8 2.8550016 GH6-C84-□□□□1803600.40.8 2.8400024 GH6-C94-□□□□2505000.40.8 2.8300045 GH7系列膜片型联轴器■特点:●结构简单,方便维护;可吸收振动;●主体为高强度铝合金材料,阳极氧化处理;●补偿径向,角度偏差和零回转间隙;●具有抗油污耐腐蚀功能;●适用于步进伺服系统,丝杆传动;●机床平台,机械人等产业机械；■订货示例:●GH7-C26-□□□□●GH7表示系列号.●C26表示外径为26mm.夹紧式固定方式●□□□□表示两边孔径●注: 系列号后面带Z为胀紧套定方式系列号后面不带C为顶紧固定方式■外形尺寸(单位为MM)规格型号D L L1L2L3M M1M2可做最大内径GH7-C26-□□□□2625.511.5 2.5-M3--10 GH7-C34-□□□□3431.314.1 3.1-M4--14 GH7-C39-□□□□3934.115 4.1-M4--16 GH7-C44-□□□□4434.515 4.5-M4--19 GH7-C56-□□□□564520 5.0 -M5--24 GH7-C68-□□□□685424 6.0 -M6--35 GH7-C82-□□□□8268308.0 -M8--40 GH7-C26-□□□□W263511.5 2.57.0 M3--10 GH7-C34-□□□□W344514.1 3.110.6M4--14 GH7-C39-□□□□W394915 4.110.8M4--16 GH7-C44-□□□□W445015 4.511M4--19 GH7-C56-□□□□W566320 5.0 13M5--24 GH7-C68-□□□□W687424 6.0 14M6--35 GH7-C82-□□□□W8298308.0 22M8--40 GH7-Z68-□□□□6865297--4-M62-M630 GH7-Z82-□□□□8270318--4-M62-M632 GH7-Z68-□□□□W68802978-4-M62-M630 GH7-Z82-□□□□W828831810-4-M62-M632■技术参数:规格型号扭矩（N/M）纠缠能力最高转速(rpm)拧紧力矩(N.M)额定最大径向(mm)轴向(mm)角向(0)GH7-C26-□□□□ 1.4 2.80.020.2 1.0 10000 1.5 GH7-C34-□□□□ 2.8 5.60.020.2 1.0 10000 1.5GH7-C39-□□□□ 5.811.60.020.2 1.0 10000 2.5 GH7-C44-□□□□8.717.40.020.2 1.0 10000 2.5 GH7-C56-□□□□25500.020.2 1.0 100007 GH7-C68-□□□□551100.020.2 1.0 1000012 GH7-C82-□□□□801600.020.2 1.0 1000016 GH7-C26-□□□□W 1.4 2.80.020.2 1.5 10000 1.5 GH7-C34-□□□□W 2.8 5.60.020.4 1.5 10000 1.5 GH7-C39-□□□□W 5.811.60.020.4 1.5 10000 2.5 GH7-C44-□□□□W8.717.40.020.4 1.5 10000 2.5 GH7-C56-□□□□W25500.020.4 1.5 100007 GH7-C68-□□□□W551100.020.4 1.5 1000012 GH7-C82-□□□□W801600.020.4 1.5 1000016 GH7-Z68-□□□□551100.020.4 1.0 10000-GH7-Z82-□□□□801600.020.4 1.0 10000-GH7-Z68-□□□□W551100.020.4 1.5 10000-GH7-Z82-□□□□W801600.020.4 1.5 10000-GH8系列法兰式膜片型联轴器■特点:●结构简单,方便维护;可吸收振动;●主体为高强度铝合金材料,阳极氧化处理;●补偿径向,角度偏差和零回转间隙;●具有抗油污耐腐蚀功能;●适用于步进伺服系统,丝杆传动;●机床平台,机械人等产业机械；■订货示例:●GH8-C34-□□□□●GH8表示系列号.●C34表示外径为34mm.夹紧式固定方式●□□□□表示两边孔径●注: 系列号后面带Z为胀紧套定方式系列号后面不带C为顶紧固定方式■外形尺寸(单位为MM)规格型号D L L1L2L3D1M可做最大内径GH8-C34-□□□□3431.3123-21.6 M39GH8-C39-□□□□3934.115.1 4.3-24.0 M412GH8-C44-□□□□4434.515.0 4-29.6 M414GH8-C56-□□□□5645205-38.0 M520GH8-C68-□□□□685424.0 6-46.0 M625GH8-C82-□□□□8268308-56.0 M830GH8-C34-□□□□W344512.0 3721.6 M39 GH8-C39-□□□□W394915.1 4.39.224.0 M412 GH8-C44-□□□□W445015.0 4929.6 M414 GH8-C56-□□□□W566320.0 51138.0 M520 GH8-C68-□□□□W687424.0 61446.0 M625 GH8-C82-□□□□W829830.0 82256.0 M830■技术参数规格型号扭矩（N/M）纠缠能力最高转速(rpm)拧紧力矩(N.m)额定最大径向(mm)轴向(mm)角度(0)GH8-C34-□□□□ 3.87.60.20.2 1.0 10000 1.5GH8-C39-□□□□ 6.713.40.20.2 1.0 10000 3.4GH8-C44-□□□□9.719.40.20.2 1.0 10000 3.4GH8-C56-□□□□24.0 48.0 0.20.2 1.0 100007.0GH8-C68-□□□□40800.20.2 1.0 1000014GH8-C82-□□□□851700.20.2 1.0 1000025GH8-C34-□□□□W 3.8 7.6 0.40.4 1.5 10000 1.5GH8-C39-□□□□W 6.7 13.4 0.40.4 1.5 10000 3.4GH8-C44-□□□□W9.7 19.4 0.40.6 1.5 10000 3.4GH8-C56-□□□□W24.0 48.0 0.40.6 1.5 100007.0GH8-C68-□□□□W40.0 80.0 0.40.8 1.5 1000014GH8-C82-□□□□W85.0 170.0 0.40.8 1.5 1000025 GH9系列钢材质膜片型联轴器■特点:●结构简单,方便维护;可吸收振动;●主体采用钢材料,采用发黑氧化处理;●补偿径向,角度偏差和零回转间隙;●具有抗油污耐腐蚀功能;●适用于步进伺服系统,丝杆传动;●造纸机械,数控机,激光机等产业机械■订货示例:●GH8-C34-□□□□●GH8表示系列号.●C34表示外径为34mm.夹紧式固定方式●□□□□表示两边孔径●注: 系列号后面带Z为胀紧套定方式系列号后面不带C为顶紧固定方式■外形尺寸(单位为MM)规格型号D L D1L1L2M可做最大内径GH9-C56-□□□□564532.0 - 5.5M4-M520 GH9-C68-□□□□685640.0 - 6.0 M5-M625 GH9-C82-□□□□826654.0 - 6.0 M5-M635 GH9-C94-□□□□946858.0 -8.5M6-M838 GH9-C104-□□□□1048068.0 -8.5M6-M842 GH9-C126-□□□□1269178.0 -9.5M8-M1050 GH9-C144-□□□□14410288.0 -11.0 M8-M1260 GH9-C56-□□□□W565832.0 8.0 5.5M4-M5 20 GH9-C68-□□□□W687440.0 12.0 6.0 M5-M6 25 GH9-C82-□□□□W828454.0 12.0 6.0 M5-M6 35 GH9-C94-□□□□W949858.0 21.58.5M6-M8 38 GH9-C104-□□□□W10411068.0 21.58.5 M6-M8 42 GH9-C126-□□□□W12612778.0 26.0 9.5M8-M10 50 GH9-C144-□□□□W14414488.0 31.0 11.0 M8-M12 60■技术参数规格型号扭矩（N/M）纠缠能力最高转速(rpm)拧紧力矩(N.m)额定最大径向(mm)轴向(mm)角度(0)GH9-C56-□□□□25 50 0.20.6 1.0 25000 4.0 GH9-C68-□□□□55 110 0.30.8 1.0 200008.0 GH9-C82-□□□□80 160 0.3 1.0 1.0 170008.0 GH9-C94-□□□□170 340 0.5 1.2 1.0 1500015.0 GH9-C104-□□□□240 480 0.5 1.4 1.0 1300015.0 GH9-C126-□□□□420 840 0.6 1.6 1.0 1100025.0 GH9-C144-□□□□700 1400 0.7 1.8 1.0 950035.0 GH9-C56-□□□□W25 50 0.2 1.2 1.0 15000 4.0 GH9-C68-□□□□W55 110 0.3 1.6 1.0 130008.0 GH9-C82-□□□□W80 160 0.3 2.0 1.0 110008.0 GH9-C94-□□□□W170 340 0.5 2.4 1.0 950015.0 GH9-C104-□□□□W240 480 0.5 2.8 1.0 880015.0 GH9-C126-□□□□W420 840 0.6 3.2 1.0 750025.0 GH9-C144-□□□□W700 1400 0.7 3.6 1.0 650035。
2020年4月全国自考真题机械设计基础试题及答案解析
A. 从动作与连杆共线位置B. 从动件与机架共线位置C. 主动件与连杆共线位置D. 主动件与机架共线位置全国2018年4月白考历年真题机械设计基础试题课程代码：02185、单项选择题（本大题共20小题，每小题2分，共40分）在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
错选、多选或未选均无分。
1.机器中各制造单元称为（A.零件B.构件C.机件D.部件2.在平面机构中，每增加一个高副将引入（B. 1个约束C. 2个约束D. 3个约束3.皎链四杆机构的死点位置发生在（4.在皎链四杆机构中，若最短杆与最长杆长度之和小于其它两杆长度之和，则要获得双摇杆机构，机架应取（B.最短杆的相邻杆C.最短杆的对面杆D.无论哪个杆5.凸轮机构的从动件选用等加速等减速运动规律时，其从动件的运动（A.将产生刚性冲击B.将产生柔性冲击C.没有冲击D.既有刚性冲击又有柔性冲击6.在单圆销的平面槽轮机构中，当圆销所在构件作单向连续转动时，槽轮的运动通常为A .双向往复摆动 B.单向间歇转动C.单向连续转动D.双向间歇摆动7 .当两个被联接件均不太厚，便于加工通孔时，常采用（）A.螺栓联接B.螺钉联接C.双头螺栓联接D.紧定螺钉联接8 .普通平键传递扭矩是靠键的（）A.顶面B.底面C.侧面D.端面9. V带传动工作时，与带轮轮槽接触的是带的（）A.底面B.顶面C.两侧面D.底面和两侧面10. 一对渐开线标准圆柱齿轮要正确啮合，一定相等的是（）A.直径B.宽度C.齿数D.模数11 .高速重载齿轮传动中，当散热条件不良时，齿轮的主要失效形式是（）A.轮齿疲劳折断B.齿面疲劳点蚀C.齿面磨损D.齿面胶合12. 一对双向运转的齿轮传动，工作时在轮齿根部所受的弯曲应力变化特征可简化为（）A .对称循环变应力 B.脉动循环变应力C.静应力D.无规律变应力13. 对比较重要的蜗杆传动，最为理想的配对材料组合是（）A.钢和铸铁B.钢和青铜C.钢和铝合金D.钢和钢14. 在蜗杆传动中，当其它条件相同时，减少蜗杆头数，则传动效率（）A.提高B.降低C.保持不变D.或者提高，或者降低15. 在下列联轴器中，属于刚性联轴器的是（）A .万向联轴器 B.齿式联轴器C.弹性柱销联轴器D.凸缘联轴器16. 按承受载荷的性质分类，双万向联轴器的中间轴属于（）A.传动轴B.心轴C.转轴D.钢丝软轴17. 高速、重载下工作的重要滑动轴承，其轴瓦材料宜选用（）A.锡基轴承合金B.铸锡青铜C.铸铝铁青铜D.耐磨铸铁18. 一向心角接触球轴承，内径85mm，正常宽度，直径系列3,公称接触角15°,公差等级为6级，游隙组别为2,其代号为（）A. 7317B/P62B. 7317AC/P6/C2C. 7317C/P6/C2D. 7317C/P6219. 角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向承载能力随公称接触角a的减小而（）A.增大 B.减小C.不变D.增大或减小随轴承型号而定20 .回转件动平衡条件是分布在回转件上的各个偏心质量的（）A.离心惯性力合力为零B.离心惯性力的合力矩为零C.离心惯性力合力及合力矩均为零D.离心惯性力的合力及合力矩均不为零二、填空题（本大题共10小题，每小题1分，共10分）请在每小题的空格中填上正确答案。
联轴器
什么是联轴器及联轴器分类一、概念联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。
20世纪后期国内外联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。
常用联轴器有膜片联轴器鼓形齿式联轴器，万向联轴器，安全联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。
下图简要说明驱动机与从动机间的传动系统图，并明确所要求的联轴器品种。
二、联轴器分类：刚性联轴器：刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能；但结构简单，价格便宜。
只有在载荷平稳，转速稳定，能保证被联两轴轴线相对偏移极小的情况下，才可选用刚性联轴器。
挠性联轴器：具有一定的补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，最大量随型号不同而异。
无弹性元件的挠性联轴器：承载能力大，但也不具有缓冲减震性能，在高速或转速不稳定或经常正、反转时，有冲击噪声。
适用于低速、重载、转速平稳的场合。
非金属弹性元件的挠性联轴器在转速不平稳时有很好的缓冲减震性能；但由于非金属（橡胶、尼龙等）弹性元件强度低、寿命短、承载能力小、不耐高温和低温，故适用于高速、轻载和常温的场合金属弹性元件的挠性联轴器：除了具有较好的缓冲减震性能外，承载能力较大，适用于速度和载荷变化较大及高温或低温场合。
安全联轴器：在结构上的特点是，存在一个保险环节（如销钉可动联接等），其只能承受限定载荷。
当实际载荷超过事前限定的载荷时，保险环节就发生变化，截断运动和动力的传递，从而保护机器的其余部分不致损坏，即起安全保护作用。
起动安全联轴器：除了具有过载保护作用外，还有将机器电动机的带载起动转变为近似空载起动的作用。
DTⅡ型固定式带式输送机标准要点
第一部分DTⅡ型固定带式输送机的选用及计算1.部件的选用1.1 输送带1.1.1输送带是输送机中的曳引构件和承载构件。
本系列带式输送机采用普通型输送带。
抗拉体（芯层）有棉帆布、尼布帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。
DTⅡ型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表1和表2。
表1帆布输送规格及技术参数（参考值）表2 钢丝绳芯输送带规格及技术参数（参考值）1.1.2帆布带的许用层数：各种帆布带的最小、最大许用层数见表3。
1.1.3覆盖胶层厚度：根据所输送物料的松散密度、块度、落料高度及物料的磨琢性确定。
常规条件下推荐按表4、5、6选取（引用DIN22101）。
1.1.4输送带质量：根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选取。
表7为参考质量。
1.1.5各种帆布带允许的最小传动滚筒直径见表23。
1.1.6安全系数输送带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。
此外，还要考虑接头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。
选用时应参照各制造厂的样本。
本系列推荐值仅供参考。
棉帆布输送带：n=8~9；层数少，接头效率低可大于此值。
尼龙、聚酯帆布带：n=10~12；使用条件恶劣及要求特别安全时大于12。
钢丝绳芯输送带：n=7~9；运行条件好，倾角小，强度低可取小值，反之则取大值。
对可靠性要求高，如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。
St4000以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高，其安全系数应由橡胶厂提供。
1.2 驱动装置带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。
表3 各种帆布输送带的最小、最大许用层数表4 输送带承载和空载面覆盖胶层最小厚度注：d为钢丝绳直径表5相应于表4最小厚度的承载面附加厚度的标准值（mm）表6 附加厚度的标准值（mm）表7帆布带质量q B（参考值）（kg/m）表8 各种帆布带最小传动滚筒直径(mm)1.2.1本系列电机功率为2.2~315kW，减速器采用DBY型、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿减速器，传动比为8~50，共配置了221组驱动单元及相应的驱动架。
2500型压裂车
2500 型( YL140-1860)压裂泵车结构、操作与维护目录缩写说明 ...........................第一章 结构与组成二、工作原理 ................三、压裂泵车的编号及型号说明四、2500型压裂泵车性能参数 1、总体尺寸及重量 ........ 2、 整车工作性能参数 .....柱塞直径 3－3/4 ″的性能参数 ............................... 9. 柱塞直径 4″的性能参数 ..................................... 11 柱塞直径 4-1/2″的性能参数 ................................. 1..3 柱塞直径 5″的性能参数 ..................................... 1..5五、设备组成 (18)1、装载底盘 .............................................. 1..9.2、动力系统 .............................................. 2..3.3、底盘取力装置 .......................................... 2..94、传动轴及刹车装置 ...................................... 3..55、冷却系统 .............................................. 3..6.6、压裂泵 ................................................ 3..9.7、泵的润滑 .............................................. 4..2. 8、排出管汇 .............................................. 4..4. 9、吸入管汇 .............................................. 4..5. 10、加热装置 .............................................. 4..6. 11、气压系统 ............................................. 5..3. 12、控制和仪表系统 ....................................... 5..4 13、安全保护装置 .......................................... 6..3概述3 ............ 6 .. (8).......................................... 8........................................... 9..第二章操作使用及维护保养 (66)、操作前的检查. (66)1、载车底盘 (66)2、动力链 (66)3、5ZB-2800压裂泵 (66)4、液力系统 (67)5、气压系统 (67)6、超压保护 (67)7、其它 (67)二、压裂施工前的准备及注意事项 (68)三、设备的操作. (70)1、压裂车的工作压力和工作档位 (70)2、底盘发动机启动 (72)3、液力系统启动 (72)4、电控系统介绍及操作说明 (73)5、泵车自动控制系统计算机操作说明 (76)6、泵车自动控制系统的特点 (77)7、按键功能说明 (78)8、泵车自动控制系统软件界面说明 (82)信息屏面 (84)主运行屏面 (86)单泵车运行屏面单泵车校准屏面1 ................................单泵车校准屏面2 ................................附录I ：DDC综合仪表操作说明....DDC柴油机电控系统发动机故障代码表四、停泵程序..................五、操作后设备的检查和清洗 (119)六、维护保养......................... 120 100 (103) (105) (107) (108)1181、日常或作业前的维护保养程序 (120)2、周维护保养程序 (120)3、月维护保养程序 (120)4、底盘维护保养 (121)5、系统动力链和冷却系统 (122)6、2800型泵系统 (123)7、液力系统 (124)8、各种润滑剂的规格和用量 (131)七、零件图册 (134)动力系统( G020********AA )(动力系统1/6 ) (135)传动箱管路( G020********AA )(动力系统2/6) (138)传动箱冷却系统( G021********AA )(动力系统3/6 ) (140)传动箱回油管路( G021********AA )(动力系统4/6 ) (142)预润滑系统( G020********AA )(动力系统5/6) (143)燃油系统( G021********AA )(动力系统6/6 ) (145)散热器安装( G05010000030AA )(散热器1/2 ) (148)散热器管路( G020********AA )(散热器2/2 ) (150)泵总成的安装( G04000000104AA ) (153)底盘取力装置( G07000000081AA ) (154)前传动轴总成 (156)传动轴总成( G03010000032AA ) (157)排出管汇( G07000000081AA ) (158)安全管汇( G07000000080AA ) (160)吸入管汇( G06000000079AA ) (162)启动管路( G08090000020AA )(液压系统1/3 ) (163)冷却管路( G08060000022AA )(液压系统2/3 ) (166)回油管路( G0816*******AA )(液压系统3/3 ) (169)气压系统( G21040000014AA ) (172)控制系统接线图 (174)动力端润滑系统1/2(G0901*******AA ) (175)动力端润滑系统2/2(G0901*******AA ) (178)液力端润滑系统1/2(G0902*******AA ) (180)液力端润滑系统2/2(G0902*******AA ) (182)加热炉总成( G24020000008AA ) (183)目录缩写说明本手册采用下列缩写1”（英寸）＝25.4 mm 1ft（英尺）＝0.3048 m100C（摄氏度）＝5/9x（F-32） F- 华氏度1gal （美加仑）＝3.785 L 1 bbl（美桶）＝42 gal ＝159 L 1psi ＝0.007 MPa 1N.m=0.738 lb.ft1hp（马力）=0.745 kw 1kw=1.341 hp第一章结构与组成一、概述2500型压裂泵车是将泵送设备安装在自走式卡车底盘上，用来执行高压力、大排量的油井增产作业。
2014年机械设计试卷及答案
一、填空题及选择填空题（27分，每空1分）1．当动压润滑条件不具备，且边界膜遭破坏时，就会出现流体摩擦、边界摩擦和干摩擦同时存在的现象，这种摩擦状态称为混合摩擦。
2. 一公称直径为d=16mm的螺纹副，螺纹头数n=2,螺距p=4mm, 螺纹中径d2=D2=14mm,牙侧角β=15º,螺纹副材料的当量摩擦系数f´=0.08~0.10, 经计算该螺纹副a自锁性要求。
a.满足 b.不满足3. 导向平键连接的主要失效形式是工作面的磨损，设计时通过限制工作面间的压强来进行耐磨性计算；半圆键的缺点是键槽对轴强度削弱较大，所以主要适用于轴端。
4. 作为标准普通V带工作面的两侧面夹角为φ=40º，相应的V带轮轮槽的两侧面夹角则b。
a.大于40ºb.小于40ºc. 等于40º。
5. 传动带所能传递的最大有效圆周力F max与初拉力F0、带在小带轮上的包角α1、带与带轮间的摩擦系数f等因素有关，它们的值越大，F max就越大。
当传递的外载荷超过最大有效圆周力下的承载能力时，带在带轮上发生打滑现象；而且在传动比大于1的情况下，打滑总是先从小带轮上开始的，其原因是带在小带轮上的包角小于大带轮上的包角（或带在大带轮上的包角大于小带轮上的包角）。
6. 齿轮传动的五种主要失效形式中，最严重、必须避免的失效形式是轮齿折断；软齿面闭式齿轮传动最主要的失效形式是齿面疲劳点蚀；高速重载齿轮传动易发生热胶合；轮齿的塑性变形常发生在齿面材料较软、低速重载、频繁起动的传动中。
7. 下列齿轮参数中，对齿形系数Y F没有影响的是e。
a. 齿数b. 变位系数c. 齿顶高系数d. 压力角e. 模数8. 按国家标准GB/292-93规定，型号7212 C/DB轴承的类型为角接触球轴承，宽度类型为窄系列，精度等级为P0，公称接触角α=15º。
9. 对于转动的滚动轴承,其主要失效形式是疲劳点蚀, 对于不转动、低速或摆动的轴承，主要失效形式是局部塑性变形, 对于高速轴承，发热以至胶合是其主要失效形式。
联轴器的分类选型及参数尺寸联轴器标准尺寸表
联轴器用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
一、联轴器的分类・刚性联轴器（无补偿能力）・挠性联轴器（有补偿能力）：o 无弹性元件o 有弹性元件1. 无弾性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。
但因无弹性元件，故不能缓冲减振。
常用的有以下几种：这是普通凸缘联轴器，采用咬制孔用螺拴联接，并靠较制孔（对应咬制孔螺栓）螺拴来对中，依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。
凸缘联轴器（1）这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器，依靠两半联轴器结合而上摩擦力传递扭矩。
凸缘联轴器⑵这也是采用较制孔用螺栓联接的凸缘联轴器，但半联轴器外缘有防护边，这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。
凸缘联轴器（3）十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两而带有凸牙的中间盘组成。
凸牙可在凹槽中滑动，可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
一般运用于转速n小于250r /min,轴的刚度较大，无剧烈冲击处。
十字滑块联轴器滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布较木制成。
由于中间滑块的质量较小，具有弹性，可应用于较高的转速。
结构简单.紧凑、适用于小功率.高转速而无剧烈冲击处。
奠滑块联轴器十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头.一个中间联接件和轴组成。
属于一个可动的联接，且允许两轴间有较大的夹角（夹角a可达35° -45°）。
结构紧凑.维护方便，广泛应用于汽车.多头钻床等机器的传动系统。
A万向联轴器齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成。
依靠内外齿相啮合传递扭矩。
齿轮的齿廓曲线为渐开线，啮合角为20°。
这类联轴器能传递很大的转矩，并允许有较大的偏移量，安装精度要求不高，常用于重型机械中。
带式输送机传动装置F=6.8KN,V=3.2ms,D=500mm
设计任务书设计带式输送机传动装置F=6.8KN,V=3.2m/s,D=500mm已知条件：F=6.8KN,V=3.2m/s,D=500mm1 输送带工作拉力：F= 6.8kN；2输送带工作速度=3.2m/s(允许输送带速度误差为±5% )；3 滚筒直径D＝500mm；4 滚筒效率0.96 (包括滚筒与轴承的效率损失)；5工作情况两班制，连续单向运转，载荷较平稳；6使用折旧期8年；7 工作环境室内，灰尘较大，环境最高温度为35°C；8 动力来源电力，三相交流，电压380/220V；9 检修间隔期四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；7 制造条件及生产批量一般机械厂制造，小批量生产。
一．传动装置的方案设计与比较①. 方案设计方案一：单级圆柱齿轮展开式优缺点：单级圆柱齿轮展开式结构简单，传动效率高，但传动比较小，不宜用于传递大扭矩以及大传动比的传送装置。
方案二：单级蜗杆减速器优缺点：蜗杆传动的传动比大，承载能力较齿轮低，常布置在传动系统的高速级，以获得较小的结构尺寸；同时，由于有较高的齿面相对滑动速度，易于形成液体动压润滑油膜，也有利于提高承载能力及效率。
但其摩擦磨损大，传动效率太低，易出现发热现象，且成本较高。
方案三：两级圆柱齿轮展开式优缺点：这是两级减速器中最简单、应用最广泛的结构。
齿轮相对于轴承位置不对称。
当轴产生弯扭变形时，载荷在齿宽上分布不均匀，因此轴应设计得具有较大刚度，并使高速轴齿轮远离输入端。
淬硬齿轮大多采用此结构。
综上所述：应选择方案三两级圆柱齿轮展开式m=9810.hε=.1903βK=15.1v107.2621==V V Z Z592.21=Fa Y 174.22=Fa Y 596.11=Sa Y②按弯扭合成应力校核轴的强度：进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。
根据式（15-5）和上表中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环应力，取6.0=α,轴的计算应力：1．《机械设计》濮良贵纪名刚主编，高等教育出版社，2006。
《机械基础》课程复习试题-项目五：支承零部件教学文案
《机械基础》课程复习试题-项目五：支承零部件2016年江苏省中等职业学校学业水平考试《机械基础》课程复习试题项目五支承零部件知识点：轴一、判断题(本大题共21小题，总计21分)1.按轴的外部形状不同，轴可以分为心轴、传动轴和转轴三种。
（）2.按轴线形状不同，轴可分为直轴和曲轴。
（）3.阶梯轴轴头部分的直径应按标准直径系列中的数值选取。
（）4.轴肩或轴环能对轴上零件起准确定位作用。
（）5.转轴在工作时是转动的，而传动轴是不转动的。
（）6.根据心轴是否转动，可分为固定心轴和转动心轴两种。
（）7.台阶轴的直径一般是中间大、两端小。
（）8.心轴在工作时只承受弯曲载荷作用。
（）9.试图通过采用合金刚来提高轴的刚度是部恰当的。
（）10.阶梯轴上安装传动零件的轴段称为轴颈。
（）11.轴肩、轴环均可作为轴上零件与轴之间的周向固定。
（）12.转轴在工作时既承受弯曲载荷又传递转矩，但轴本身并不转动。
（）13.转轴用于传递动力，只受转矩而不承受弯矩或受弯矩很小。
（）14.用弹性挡圈实现轴上零件的轴向固定时，零件受到轴向力较小。
（）15.传动轴在工作时只传递转矩而不承受或仅承受很小的弯曲载荷作用。
（）16.阶梯轴上各载面变化都应当有越程槽。
（）17.利用过盈配合可实现轴上零件的周向固定，但不能实现轴向固定。
（）18.轴肩的主要作用是实现轴上零件的轴向固定。
（）19.轴上零件的轴向固定是为了防止在轴向力的作用下零件沿轴线移动。
（）20.阶梯轴具有便于轴上零件安装和拆卸的优点。
（）21.心轴用来支承回转零件，只承受弯矩而不传递动力。
（）二、单选题(本大题共24小题，总计24分)1. 自行车的前、后轴是。
A、固定心轴B、转动心轴C、传动轴D、转轴2. 小内燃机的曲轴、凸轮轴，要求成本低，应选用材料。
A、合金钢B、球墨铸铁C、铸铁D、优质碳素结构钢3. 某轴用45钢制造，刚度不够，采用下方法。
A、改用合金钢B、增大轴的横截面积C、改用球墨铸铁D、进行调质处理4. 尺寸较小的一般轴，应采用。
ZF行星减速机样本
扭距功率曲线： 齿轮箱在主轴功率不变的情 况下，可以提供到1:20速比 。这取决于电机的持续输出 功率的范围。 这一方面在低速的情况下提 供了很高的扭矩，另一方面 提供了高功率和高转速。以 使得现代工具的切削能力可 以得到充分地利用。
以下几页将对不同的齿轮箱 做一个总览，以及需要实行 的安装要求。
如第5页上的例子：2K250的 机器传动比是i1=4.00和 i2=1.00正如性能数据所显示 的那样。
寿命为36000小时的标准轴承所允 许的横向力
注意： 请考虑电机生产商所允许的横向 力。
10
传输力[N]
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0
5
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
位置 [mm]
齿轮箱的接合面：
开放式设计 开放式的齿轮箱没有过渡端板 。用电机轴封来密封。
100
112
2K250 132
2K300 160
2K800
没有/有 STW 1)
180
2K801
STW 1)
200
2K802
STW 1)
225
2K2100
without/with STW 1)
225
4.00
4.00
4.00
3.16
3.16
3.17
4.91*
4.91*
5.5
1.00
1.00
1.00
4.00
4.00/4.944 4.00/4.944 4.00/4.944 4.00 /5.584
3.17
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第1页/共45页 目录 第一章 设计任务书 ......................................................................................................................... 3 1.1设计题目............................................................................................................................. 3 1.2设计步骤............................................................................................................................. 3 第二章 传动装置总体设计方案 ..................................................................................................... 3 2.1传动方案............................................................................................................................. 3 2.2该方案的优缺点 ................................................................................................................. 3 第三章 电动机的选择 ..................................................................................................................... 4 3.1选择电动机类型 ................................................................................................................. 4 3.2确定传动装置的效率 ......................................................................................................... 4 3.3选择电动机的容量 ............................................................................................................. 4 3.4确定电动机参数 ................................................................................................................. 4 3.5确定传动装置的总传动比和分配传动比 ......................................................................... 5 第四章 计算传动装置运动学和动力学参数 ................................................................................. 6 4.1电动机输出参数 ................................................................................................................. 6 4.2高速轴Ⅰ的参数 ................................................................................................................. 6 4.3中间轴Ⅱ的参数 ................................................................................................................. 6 4.4低速轴Ⅲ的参数 ................................................................................................................. 6 4.5滚筒轴的参数 ..................................................................................................................... 7 第五章 减速器高速级齿轮传动设计计算 ..................................................................................... 8 5.1选精度等级、材料及齿数 ................................................................................................. 8 5.2按齿面接触疲劳强度设计 ................................................................................................. 8 5.3确定传动尺寸 ................................................................................................................... 10 5.4校核齿根弯曲疲劳强度 ................................................................................................... 11 5.5计算锥齿轮传动其它几何参数 ....................................................................................... 12 第六章 减速器低速级齿轮传动设计计算 ................................................................................... 12 6.1选精度等级、材料及齿数 ............................................................................................... 12 6.2按齿面接触疲劳强度设计 ............................................................................................... 13 6.3确定传动尺寸 ................................................................................................................... 15 6.4校核齿根弯曲疲劳强度 ................................................................................................... 15 6.5计算齿轮传动其它几何尺寸 ........................................................................................... 16 6.6齿轮参数和几何尺寸总结 ............................................................................................... 17 第七章 轴的设计 ........................................................................................................................... 17 7.1高速轴设计计算 ............................................................................................................... 17 7.2中间轴设计计算 ............................................................................................................... 23 7.3低速轴设计计算 ............................................................................................................... 29 第八章 滚动轴承寿命校核 ........................................................................................................... 35 8.1高速轴上的轴承校核 ....................................................................................................... 35 8.2中间轴上的轴承校核 ....................................................................................................... 36 8.3低速轴上的轴承校核 ....................................................................................................... 37 第九章 键联接设计计算 ............................................................................................................... 38 9.1高速轴与联轴器配合处的键连接 ................................................................................... 38 9.2高速轴与齿轮1配合处的键连接 ................................................................................... 39