铁矿取样精密度的探讨
矿石取样工作总结

矿石取样工作总结
矿石取样工作是矿山开采过程中至关重要的一环,它直接关系到矿石品位的准
确性和矿石储量的可靠性。
在过去的一段时间里,我们进行了大量的矿石取样工作,并取得了一些有益的经验和总结。
首先,矿石取样工作需要严格按照规定的标准和程序进行。
我们在取样过程中,严格按照国家标准和企业规定进行取样,确保取样的公正、客观和准确。
同时,我们还加强了对取样工作人员的培训,提高了他们的专业水平和工作质量。
其次,矿石取样工作需要重视现场环境和取样工艺的控制。
我们在取样现场加
强了环境监控,确保取样现场的清洁和安全。
同时,我们还对取样工艺进行了优化和改进,提高了取样的效率和准确性。
另外,矿石取样工作需要加强对取样数据的分析和应用。
我们对取样数据进行
了系统的分析和比对,确保取样数据的准确性和可靠性。
同时,我们还将取样数据应用到矿石品位测定和矿石储量计算中,为矿山生产提供了重要的参考依据。
总的来说,矿石取样工作是一项细致、复杂而又重要的工作。
我们将继续加强
对矿石取样工作的管理和控制,不断提高取样工作的质量和效率,为矿山生产提供更加可靠的数据支持。
矿产取样及质量评述

⑴样槽布置原则
—样槽应沿矿石质量变化最大方 样槽应沿矿石质量变化最大方 向布置, 向布置,通常是沿矿体厚度方 向. 含矿围岩和矿石应分段取样. 含矿围岩和矿石应分段取样. 不同类型矿石应分段取样. 不同类型矿石应分段取样.
原地取样由于相邻样品存在相关性, 原地取样由于相邻样品存在相关性,并 由于相邻样品存在相关性 且大部分样品结构具各向异性.因此样 且大部分样品结构具各向异性.因此样 各向异性 品的形状,规格及方向都对品位变化性 品的形状, 估值产生影响.在整个取样范围内, 估值产生影响.在整个取样范围内,等 距离采集大量小体积样品比采集少量大 体积样品更为有利. 体积样品更为有利.
化学取样是最基本最经常进行的取样种类,所以, 化学取样是最基本最经常进行的取样种类,所以, 也常被人们称为"普通取样" 也常被人们称为"普通取样". 意义:其结果用于圈定矿体边界和计算储量, 意义:其结果用于圈定矿体边界和计算储量,确定 矿石中主要有用组分,伴生有益组分, 矿石中主要有用组分,伴生有益组分,有害杂质的 种类,含量,分布状态与变化规律,为解决地质, 种类,含量,分布状态与变化规律,为解决地质, 采矿与选矿加工等方面问题提供资料依据. 采矿与选矿加工等方面问题提供资料依据. 分类, 据取样对象为: 分类, 据取样对象为:
1钻探取样
对岩心钻孔的岩(矿 心取样 心取样, 对岩心钻孔的岩 矿)心取样,
对于较大口径者常采用劈半法, 对于较大口径者常采用劈半法, 劈半法 即沿岩(矿 心一轴面用手工劈开 即沿岩 矿 )心一轴面用手工劈开 或用机械劈(锯 开成同样的两部 或用机械劈 锯 )开成同样的两部 一半作为样品, 分,一半作为样品,一半留存或 作它用(左图) 作它用(左图). 对小口径(45或 59mm)钻孔 , 尤 对小口径 或 钻孔, 钻孔 其是坑内小口径金刚石钻孔, 其是坑内小口径金刚石钻孔,则 需将整个岩(矿 心作为样品 心作为样品, 需将整个岩 矿 )心作为样品, 以 保证有足够的可靠重量. 保证有足够的可靠重量.
铁矿选矿中存在的问题及优化方法研究

铁矿选矿中存在的问题及优化方法研究摘要:铁矿选矿是铁矿石加工过程中的关键环节,对提高矿石品位和提取率具有重要意义。
然而,铁矿选矿过程中存在一些问题,限制了其效率和经济性。
在大红山矿体开采深度持续增加的背景下,矿石性质变得更加复杂,硬度也在不断提升,可磨性变差,严重影响到流程稳定和选矿技术指标提升。
本文将分析铁矿选矿中存在的问题及优化方法,结合相关项目简述FX-610型旋流器。
关键词:铁矿选矿;优化方法;矿石品位;经济性在全球范围内,铁矿矿石的需求量持续增长,因为铁是现代工业的基础材料之一。
然而,铁矿选矿过程中存在一些问题,这些问题限制了选矿过程的效率和经济性,同时也影响了最终产品的质量。
本论文旨在研究铁矿选矿中存在的问题,并探讨一系列优化方法来改善选矿过程。
通过对问题的深入分析和优化方法的应用,我们希望能够提高铁矿选矿的效率和经济性,同时增加最终产品的质量和市场竞争力。
一、铁矿选矿中存在的问题(一)矿石品位波动问题1.影响因素铁矿石的品位波动是铁矿选矿中常见的问题。
品位是指矿石中所含有价值矿物的含量。
多种因素可以导致矿石品位的波动,包括矿石矿体的异质性、矿床地质条件的变化、采矿方法的不同以及采样和分析误差等。
这些因素导致了矿石品位在空间和时间上的不均匀分布,给选矿过程带来了困难。
2.后果和挑战矿石品位波动给铁矿选矿过程带来了一系列后果和挑战。
首先,由于矿石品位的不稳定性,选矿过程中的产量和品位往往难以稳定控制,导致了资源的浪费和能源的过度消耗。
其次,矿石品位的波动也增加了选矿工艺的复杂性,使得选矿设备的运行参数和操作条件需要频繁调整,降低了选矿过程的效率和稳定性。
此外,矿石品位的不稳定性还会影响到最终产品的质量和市场竞争力【1】。
(二)矿石颗粒大小分布不均匀问题1.影响因素铁矿石的颗粒大小分布不均匀也是铁矿选矿过程中的一个重要问题,见图1。
矿石颗粒的大小对选矿过程中的矿石分选效果和提取率具有重要影响。
矿山取样工作总结

矿山取样工作总结矿山取样工作是矿山开采过程中非常重要的一环,它直接关系到矿石资源的质量和数量,对于矿山的经济效益和环境保护都有着重要的影响。
在过去的一段时间里,我们的矿山取样工作取得了一定的成绩,但也存在一些不足之处。
在此,我将对我们的矿山取样工作进行总结,找出存在的问题并提出改进措施,以期提高我们的取样工作水平。
首先,我们的取样工作存在的问题是取样不够全面和不够及时。
在矿山开采过程中,我们需要对不同位置的矿石进行取样分析,以了解矿石的成分和质量。
然而,由于工作人员的不足和工作量的增加,我们的取样工作并不够全面和及时,导致了取样结果的不准确性。
因此,我们需要加强对取样工作的管理,增加取样点和取样频次,确保取样工作的全面性和及时性。
其次,我们的取样工作存在的问题是取样方法不够科学和规范。
在取样过程中,我们需要严格按照规定的方法和标准进行取样,以确保取样结果的准确性和可靠性。
然而,由于工作人员的经验不足和对取样方法的不了解,我们的取样工作并不够科学和规范,导致了取样结果的不可信度。
因此,我们需要对取样方法进行规范和培训,提高工作人员的取样技能和水平,确保取样工作的科学性和规范性。
最后,我们的取样工作存在的问题是取样数据的处理和分析不够及时和准确。
在取样完成后,我们需要对取样数据进行处理和分析,以得出矿石的成分和质量,并及时向相关部门报告。
然而,由于数据处理和分析的工作量大和工作人员的不足,我们的取样数据处理和分析并不够及时和准确,导致了取样结果的延误和错误。
因此,我们需要加强对取样数据的处理和分析,增加数据处理和分析的人员和设备,确保取样数据的及时性和准确性。
总之,我们的取样工作虽然取得了一定的成绩,但也存在一些不足之处。
我们需要加强对取样工作的管理,提高工作人员的取样技能和水平,确保取样工作的全面性、科学性和规范性,以期提高我们的取样工作水平,为矿山的经济效益和环境保护做出更大的贡献。
探讨矿石化验质量的偏差原因和对策

探讨矿石化验质量的偏差原因和对策摘要:随着科学技术的不断进步和发展,碳硫分析仪的使用已经越来越广泛,碳硫分析仪的性能也到了巨大的提高,但在实际的操作中,还是会存在个别的测量误差的现象。
这也是很多企业和员工都困惑的地方,毕竟测量结果对于产品的质量有着决定性的影响。
那么,怎样才能避免碳硫分析仪的测量误差?怎样才能保证碳硫分析仪的测量结果的准确性呢?关键词:矿石化验;质量;偏差原因;解决对策引言:矿石在当今社会生活以及经济发展中占据着越来越重要的地位,矿产企业要想获得生存和发展必须靠产品的质量来取胜,而矿石化验的质量的偏差程度会影响矿产生产的效率高低,因此在矿产开采与矿石生产加工中,分析出引起矿石化验质量偏差的原因以及根据不同的原因制定出相应的对策是至关重要的。
一、矿石加工过程分析矿石样品的准确性,按规程取样或缩分后,粉磨是矿石加工的最后一道工序,也是极其重要的环节。
按要求,1000g-500g矿石经粉磨机粉磨后,要全部通过180目的筛网,然后按缩分网络法取每份不少100g的样品多份,送化验室分析和备用。
但由于现有设备装备技术水平不高,有相当一部分厂矿是用人工拖锤研磨来完成。
磨完一个样需要25分钟左右,而且磨样过程要分小量,经几次磨筛才能完成,同时工作过程产生的粉尘较多,如抽尘风机配备不当和操作人员不按规程操作,就会造成样品偏高影响产品质量的准确度。
二、矿石化验偏差以及产生偏差的原因矿石加工企业在对矿石进行加工前必须要对矿石进行化验,而在矿石化验的过程中,由于人为或机械原因所造成的矿石化验偏差将直接影响矿石化验的质量,进而对整个矿石加工产生影响。
矿石化验偏差指的是对矿石进行化验所得到的数据结果与矿石的真实含量值之间出现的差数。
1、方法偏差方法误差指的是由于矿石化验的方法本身所存在的某些不足所引起的,这种误差一般较大,并且具有普遍性。
如矿石化验中重量法中对沉淀物溶解度的化验,其沉淀物溶解量的化验误差就属于方法误差。
铁矿石的化学分析以及误差控制探讨

铁矿石的化学分析以及误差控制探讨摘要:随着当前经济的快速发展,钢铁制品越来越成为人们生产生活中不可或缺的存在,人们对于铁矿石制品的需求量也大幅度增加。
铁矿石能够通过冶炼变成钢铁制品,对于大型企业来说,重型机械设备大多都采用铁矿石制成,对于居民个人来说,家中的各类电器设备也都由钢铁制品制成。
本文立足于铁矿石的化学成分分析,对其如何控制误差,确保铁矿石质量出谋划策,致力于采用优质的铁矿石冶炼出优质的钢铁,满足各个行业生产和人们日常生活的需求。
关键词:铁矿石;化学成分;实验分析;技术方法;误差控制当前国家为了加快推进社会主义现代化建设的步伐,大力推进各行各业的生产建设工作,并对能够持续产生经济效益、创造经济价值的重工业企业加大了投资力度,这些机械设备制造企业对于金属材料具有大量的需求,造成当前的铁矿石储量已经不能够满足日益正常的生产建设需要,如何确保铁矿石的质量已经成为当前行业关注的重点问题。
本文着眼于当前的经济发展局势,对研究开发铁矿石的必要性进行了简要阐释,并就如何通过对铁矿石的化学分析将误差控制在一定范围内提出了意见和建议,致力于挑选出符合要求且能够创造经济效益的优质铁矿石,进而实现预期目标。
一、铁矿石的化学分析方法(一)氧化还原滴定法氧化还原滴定法是化学分析中最常用的滴定方法之一。
它可以测定一定范围内的酸、碱、盐或者其他物质的含量。
氧化还原滴定的基本原理是利用氧化剂和还原剂之间的反应来测定某种物质的含量。
在这种方法中,通常会使用一种叫做“标准溶液”的物质作为参考。
标准溶液通常具有精确测定含量的物质,因此可以用来衡量待测物质的含量。
在进行氧化还原滴定之前,通常需要对标准溶液和待测物质进行配制。
配制的目的是使这两种物质的浓度相近,以便在反应过程中能够得到准确的结果。
配制过程通常包括称取标准溶液和待测物质,将其混合在一起,并稀释至相同的体积[1]。
氧化还原滴定法广泛应用于化学、生物和材料科学领域,常用于测定铁矿石氧化还原反应的活性。
铁矿石中全铁准确定量影响因素的探讨
为 了能 够 较 准 确 判 断 滴 定 终 点 的 变 化 , 用 加 入 磷 酸 隐 蔽 三 价 采 铁 颜 色 的 办 法 , 果 是 降 低 了 等 当 点 电极 电位 , 分 二 价 铁 在 结 部 该位置就 已经被稀重铬酸钾氧化 ,引起结果的偏低 ;此外 ,由 于 形 成 不 溶 于 硫 酸 的 白 色 磷 酸 钛 溶 胶 (I 1 2 3 O TC4+ H P 4= Q T( O ) H2 )J i HP 4 2・ 0 ,影响滴定终点 的观察 。为不引起溶胶影 响 测 定 ,只 能 采 用降 低 溶 液 中钛 的浓 度 的 办法 ,因此 ,重 铬 酸 钾法 都是 采 用 S C2 原 大 部 分 F ,然 后 用 TC 3 原 剩 下 n 1还 e il还 的一小部分 F , e 这无疑又增加试剂空 白。由于测试精 度不尽 人 意 , 常 常 引 起 一 线 检 验 工 作 人 员 的 困 惑 , 如 G 6 3 .62 0 ,其精密度 s 为 02 %。 B 706 —0 9 R .1
浅析我国铁矿石开采与质量管理
区域治理管理观察与探讨浅析我国铁矿石开采与质量管理徐佳林保定易县金山矿业有限责任公司,河北 保定 074200摘要:随着社会经济与科学技术的快速发展,采矿业随之发展起来,人们对其越来越重视,所以对矿石质量的要求也越来越高,矿石的质量不仅决定着矿石的利用率,还影响着企业的经济效益,本文针对铁矿石的开采质量管理进行了分析。
关键词:矿石质量研究;质量管理现状;解决措施矿石质量是指矿石满足采矿、冶炼等的实际需要程度,是由矿石中含有的有益物质决定的,如果一个矿石的杂质含量非常大,那么它的质量也不高。
总之,它的质量都反映在实用性上。
生产铁矿石质量研究的主要目的是了解矿石的分布范围,为重新制定计划,计算分析矿石储量打下基础,选择最佳的生产方案、技术手段,来进行矿石质量管理,从而能够合理利用矿产资源,进行地质研究。
一、开采铁矿石质量研究的内容首先是要进行实验查明矿石中含有的有益物质有哪些,含量为多少,以及有害杂质的种类是什么,它的分布情况是什么;其次研究出矿石的成分、组成结构等,根据矿石的不同种类,分出不同的等级,有自然类型、工艺类型,再进行研究;查明矿石的特殊物理性质,为计算和开采做准备;最后研究出矿石从开采到选矿再到最后完成的质量变化和地质上的相互关系,为做勘察研究提供依据。
二、开采铁矿石质量研究方法生产铁矿石的质量研究方法主要分为两种:一种为取样法,另一种为不直接取样法。
取样法是从矿山生产的矿石中按照一定规格采取样品,再对该样品进行加工、分析、试验等,研究矿石质量,为更好地利用矿石资源和地质勘察打下基础;不直接取样法是指在有用的矿石上采用荧光分析等物理方法来研究矿石质量。
三、开采铁矿石质量管理现状1现场管理不到位由于在采矿业中,采矿人员的技术水平有待提高,所以在现场作业时会发生矿石的贫化现象,现场的管理人员如果不能及时发现并指出,矿石的损失以及贫化率就会更高。
但目前,采矿业的现场管理人员专业水平不高,不能准确的鉴别出高质量的矿石,对采矿的仪器设备监管不到位,导致在采矿时,矿石与排土场混在一起,不能清楚的辨别出高质量矿石;又由于采矿作业场地往往分布很广,所以工作人员要分散工作,这就给现场管理人员带来了不便,现场管理人员本身人数不多,工作量又大,所以难以进行现场管理。
精矿采样班提升方案
精矿采样班提升方案
背景介绍
随着矿产资源的日益枯竭,矿石精矿采样中的精度和准确性要求越来越高,精矿采样班成为矿山生产中不可或缺的一个环节。
目前,精矿采样班在一些矿山中仍然存在着一些问题,例如采样方案不够科学合理,技术水平不够高等。
因此,需要制定科学的提升方案来改善现状。
目标
通过对精矿采样班进行提升,实现以下目标:
1.提高采样精度和准确性
2.减少误差和漏检率
3.提高采样效率,降低采样成本
解决方案
换样原理
采用先采集样品,在将整个样品混匀的方式对采样物进行分割。
而化验分析只考虑被抽离组分的表观分布情况。
换样在堆场和装货站场是实际操作的一种方法。
该方法凭借天然马力实现样品的快速换样和大量样品的取样。
优化采样方案
每个细胞样需要分流成四个样品。
每个样品的方法均取自同一条
分流路径上,而且同一条路径在取到样品后不会再复用。
这四个样品
需要分别加上食盐混合物,并再次混匀,之后分别保存起来进行化验。
建立质量保证机制
精矿采样作为矿山生产中的一个关键环节,对质量的要求非常高。
为此,我们需要建立一个完善的质量保证机制,包括以下方面:
1.严格按照相关法律法规进行操作,确保采样过程合法合规。
2.开展相关人员的专业培训,提高技术水平和采样能力。
3.在采样过程中加强现场监督,确保操作规范,防止误差和
漏检的发生。
结论
通过以上方案的实施,我们可以明显提高精矿采样班的科学性和
专业性,提高采样效率和准确性,进一步改善现有问题,实现质量保
证和成本控制的双重目标。
铁矿石化验质量控制对策分析
铁矿石化验质量控制对策分析铁矿石是炼铁的主要原料之一,其质量控制对于炼铁生产的效率和产品质量至关重要。
铁矿石化验质量控制是保证炼铁生产持续稳定进行的关键环节,因此需要采取一系列对策来确保铁矿石质量的稳定和可控。
一、建立健全的质量管理体系建立铁矿石化验质量管理体系是保证铁矿石质量控制的基础。
首先需要建立完善的标准化化验方法和标准样品库,确保化验数据的准确性和可靠性。
同时需要建立质量管理制度,包括质量验收标准、质量抽检频率、责任部门等,以确保矿石质量稳定和可控。
二、加强原料采购管理铁矿石的质量直接影响到炼铁的生产效率和产品质量,因此在原料采购环节需要加强质量管理。
首先需要建立健全的供应商管理体系,选择信誉好、质量稳定的供应商,并签订供应合同,约定质量标准和补偿措施。
同时要加强对原料的抽样检验和监控,对不合格原料及时进行处理,避免影响生产。
三、严格执行化验流程化验是保证铁矿石质量控制的关键环节,需要严格执行化验流程,确保数据的准确性和可靠性。
首先要对化验人员进行培训,提高其化验技能和质量意识,确保化验操作规范。
其次要对化验设备进行定期维护和校准,确保设备的准确性。
最后要建立严格的数据审核和归档制度,确保化验数据的真实性和完整性。
四、制定科学的质量控制方案制定科学的质量控制方案是确保铁矿石质量稳定的重要手段。
首先要确定矿石质量的控制指标,包括Fe含量、品味、烧损率等,根据不同的矿石特性和生产工艺制定相应的质量控制方案。
其次要建立质量控制标准和监控指标,对关键环节进行控制,及时发现和处理质量异常。
最后要建立质量改进机制,定期分析化验数据和生产数据,发现质量问题并采取措施改进。
五、实施全员质量管理全员质量管理是保证铁矿石质量控制的重要保障,需要全员参与,形成良好的质量管理氛围。
首先要建立质量安全教育体系,对员工进行质量管理培训,提高其质量意识和责任心。
其次要建立激励机制,激励员工积极参与质量管理,发现和解决质量问题。
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数达到的总精密度p洲和取样精密度卢。。总精密度
卢。,M是取样、制样和测定的综合精密度的一个量度, 是用标准偏差的两倍表示总精密度,以绝对百分数 表示,即…:
卢sPM=2cr。附=2、/—2—丽2
日照市。 120
2,
式中,圹。,M为总标标准偏差;盯。为取样标准偏差;盯。 为制样标准偏差;trM为测定标准偏差。
2
000万t规模的原煤生产及洗选项目;投资126亿
元,建设每年l 200万t生产能力的兰炭及精细煤化 工项目。
河北深部找矿获得重要成果
记者从河北省国土资源厅获悉,国有石湖金矿 深部找矿获得了重要成果,初步估算新增金6.5t,资 金517万元,矿山企业自筹资金518万元。据介绍, 此次深部找矿共施工18个钻孔,已有14个钻孔见
121
万方数据
总第498期
现代矿业
2010年10月第10期
更细,2009版交货批次分了9类,相应的交货批次 质量愈小总精密度要求愈高,而1998版交货批次只
度变为O.55,取样精密度仍然是0.50;交货批的质 量21000—27000t的磷含量的总精密度变为0.035, 取样精密度变为0.0024;这样取样精密度占总精密 度值的比例就在合理的范嗣内了,他更符合总精密 度与采样精密度之间关系的理论【5 J。 3结论 取样精密度在取制样标准和双方贸易过程中受 到越来越多的重视,通过对总精密度和取样精密度 相关联的分析;取样精密度影响因素;以及新、老版 ISO标准的比较,可以让我们进一步的认识取样精 密度是能够衡量取样代表性的一项重要指标。
Serial No.498 October.2010
现代矿业
MORDEN MINING
总第498期 2010年10月第10期
铁矿取样精密度的探讨
袁晓鹰
(日照出入境检验检疫局)
摘要:铁矿石结果的准确性日益受到贸易双方的重视,检验结果准确与否主要取决于取样的 代表性,取样精密度是能够衡量其代表性的一项重要指标。分析了铁矿石总精密度和取样精密度 之间的关系,影响取样精密度的主要因素,精密度试验,以及ISO标准不同版本总精密度和取样精 密度的区别。 关键词:铁矿石;精密度;取样 中图分类号:TD926.3 文献标识码:B 文章编号:1674_6082(2010)10旬120旬3
参考文献: [1】应海松,李斐真.铁矿石取制样及物理检验[M].北京:冶金工
业出版社.2007.
分了3类,同榉隋况下有些交货批次质量的总精密
度规定的就要低些。例如,在标准中查交货批次质 量是200 000t的铁矿石,铁含量的总精密度应达到 多少?查2009版表1铁含量的总精密度是0.37, 查1998版表1就是0.35。其次,2009版表3与 1998版表3变化不大,只是磷含量部分档次的取样 精密度有所增加。这里主要关注的是标准不同版本 表1和表3相关联的差别。前面已经提到总精密度
2010年10月第10期 20个以上不同规格的矿石批进行试验,但最少不得 少于10批,按照标准规定份样数的2倍,依次交替 组成2个大样。若供做试验的交货批不足,可将较 大的交货批分成若干个小批,逐个小批进行试验,以 达到足够的试验批数。每个大样单独制备成试样并 测定有关的品质特性。对选定的每个品质特性进行 分析,得到的分析数据来计算取样精密度。如果实 际精密度高于取样标准给出的参比精密度,则可以 逐渐减少份样数,直到用最少的份样数达到所需的 精密度。如果测定的取样精密度达不到事先规定的 取样精密度,则可以通过增加份样个数和份样质量 来改善取样精密度。但需要注意的是份样质量增加 到某一数量以上时,取样精密度将得不到明显改善。 1.4机械取制样装置的精密度试验 在有关标准中对机械取制样装置的整机设计制 造提出的要求是:“初采机接收器出料口、各级缩分 器弃料器出料口均应设有旁路接收器,并具有进行 双份取样、多份取样和停皮带取样的功能,以便于机 械取制样装置的偏倚和精密度试验”。机械取制样 装置精密度试验的样品采集由系统控制程序自动完 成,通过各级旁路接收器和最终样品收集器来收集 不同阶段的精密度试验样品。如果取制样装置的最 终样品依次轮流放入A罐和B罐,A、B为一组精密 度试验样品,连续收集20组以上送交实验室进行分 析,可计算得出机械取制样装置的取样和制样两者
验的误差以方差来量度,取样方差(or;)约占80%, 制样方差(盯;)、测定方差(盯2M)分别约占20%和
5%。因此,在矿石检验的取样、制样、测定3个环节 中,取样是最重要的、也是最首要的一环。所以在铁 矿贸易中若对检验结果发生争议时,首先要从取样 上寻找原因,检查取样精密度是否达到预期的要求。
349批,重7 260.99万t,货值90.82亿美元,同比
卢。,M是取样精密度卢。、制样精密度卢。和测定风的
综合精密度的一个量度,而1998版表1的总精密度 与表3的取样精密度相差特别小,有的甚至没有差 别。例如交货批的质量在0—15000t的铁含量、二 氧化硅含量、水分含量的总精密度是0.5,取样精密 度同样也是0.5;交货批的质量21000~27000t的磷 含量的总精密度是0.002,取样精密度是0.0019;因 此,显得特别不合理,他没给出制样和测定精密度应 占有的份额。同样2009版标准中的表1和表3就 注意到了这方面的问题,例如交货批的质量在0— 15000t的铁含量、二氧化硅含量、水分含量的总精密
袁晓鹰(1957一),男,山东龙121人,高级工程师,276826山东省
矿层之间,矿与矿之间,列车与列车之间,矿种与矿 种(混矿时)之间,它们的物理特性和化学组成都存
万方数据
袁晓鹰:铁矿取样精密度的探讨 在着较大的差异。因此,如何保证所取样品的代表 性,需要认真地分析和研究。其影响铁矿取样精密 度的因素有以下几种。 (1)铁矿石成分不均匀性。它是指单个颗粒间 的微观特性,成分不均匀性是用成分方差(随机方 差)来进行量度,它是铁矿颗粒(块)间的成分变差。 混合不能影响成分方差,但铁矿石的公称最大粒度 愈小,其成分方差会迅速下降。取样时如果合理布 置份样点、让份样分布均匀、增加份样质量等方法, 可以解决取样时铁矿石成分不均匀性问题,提高取 样精密度。 (2)铁矿石分布不均匀性。他是指采样单元的 宏观特性,它是用分布方差来进行量度。如离析现 象,不同矿区、不同矿层、不同运载工具、不同矿种并 批等,混合可以降低分布方差,但铁矿石公称最大粒 度的大小对分布方差影响有限。取样时如果采用增 加份样数目、选择合理的取样方法(如周期系统取 样、分层取样或二级取样),可解决分布不均匀性的 问题,改善取样精密度。 (3)取样器具。取样器具不能有样品的溢出、 溅出或超细粉末损失、开口尺寸至少为矿石公称最 大粒度的3倍。开口尺寸愈大,可取到全部粒度组 成,取样精密度就高。但开口尺寸增加,也同时加大 了铁矿石样品的质量,使后续工作加重负担。 (4)人为作用。手工取样时人为作用影响比较 多,如在堆垛采样是否要剥去表层或不剥去表层、剥 去表层多厚;能否保证每个份样的质量基本保持相 等;份样的布置是否可保证所有矿石部分都有同等 机会被采取等方面,都是人为作用的影响。 1.3取样精密度的试验 取样精密度实验可以有两个用途:一是对单一 批量的铁矿确定实际达到的精密度,二是对连续批 量的铁矿已达到的精密度,适当调整取样份样数。 铁矿石取样精密度检验一般以全铁、水分的指标为 依据来核对取样精密度,当铁含量或水分值在确定 的精密度范嗣内时,其他特性值如二氧化硅、三氧化 二铝、磷等通常可获得更高的精密度。 取样标准中规定的份样数目一般都要能适合于 可能遇到的最不均匀的铁矿,这就意味在大多数情 况下,按照标准选择的取样数目和取样质量进行取 样,所达到的精密度都将高于标准规定的界限。根 据取样精密度试验需要,对取样方法(系统取样法、 分层取样法和二级取样法)按相关标准进行取样精 密度校核。为了获得比较可靠的结论,最好用20或
[2]
李风贵,张西春.铁矿石检验技术[M].北京:中国标准出版 社.2005.
[3]ISO 3082:1998铁矿石一取样和制样方法[s】.
[4]
[5]
ISO
3082:2009铁矿石-取样和制样方法[s].
周尊英,李宜轩,陈玉明.煤炭检验统计技术[M].北京:中国 标准出版社。2007.
(收稿日期2010-08—15)
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ISO标准不同版本取样精密度的比较 IS03082:1998版一1以及等同采用该标准的
GB/T10322.1-2000国标《铁矿石.取样和制样方 法》,在标准中分别规定了总精密度绝对百分数和 要求的取样精密度所需最小份样个数。同样在 IS03082:2009版【41的标准中也规定了精密度绝对 百分数和要求的取样精密度所需最小份样个数,就 是需要达到的取样精密度要求,通过比较发分的
分别增长38.36%、21.12%和120.36%。其中,检 出存在问题及不合格铁矿石637批,重3
142.27
取样的方差盯;是由两个方面引起,一是铁矿石
本身粒度的不均匀性,尽管采取的份样都来自同一 批次的铁矿,但由于不同大小的颗粒质量不同,份样 之间的质量就要产生差异,由此引起的方差称为取 样“随机方差”,他与所取份样的质量成正比关系。 二是由于铁矿石品质波动性,在整个取样时间(或 空间)内,如果铁矿石质量有波动,这种波动也将造 成各次所取份样间质量的差异。由此引起的取样方 差称为“离析方差”,他与每次所采的份样的质量无 关。取样精密度可按照下述情况确定: (1)采样精密度可由贸易双方协议商定,选取 一个买卖双方都可接受的合理数值,这是国内外矿 石营销中最常见的做法。如在进口铁矿的贸易合同 或信用证中明确规定检验指标间的差值允许范围及 有关处理办法。 (2)在贸易双方无协议的情况下,可按照GB/ T10322.1或IS03082的规定进行。 1.2影响取样精密度的主要因素 铁矿石的取样原理与他的不均匀性这一特点有 着密切的联系。由于铁矿石的不均匀性使之成为较 难取样的物料之一,特别是在铁矿石贸易中,矿层与
随着我国经济的发展,作为钢铁丁业最基本的 原料,铁矿石的需求量在近几年也大幅度的增加,由 于受国内资源和价格等因素的制约,我国钢铁企业 不得不过多的依赖于进口铁矿石。山东口岸铁矿石 进口量约占全国进口总量的1/3,位居全国首位。 仅2009年1—6月,山东口岸共检验进口铁矿石