电机拖动设计与实训
电机控制与调速技术实训小结
电机控制与调速技术实训小结
《电机控制与调速技术实训小结》
在本次电机控制与调速技术实训中，我深刻体会到了电机控制与调速技术在实际应用中的重要性。
通过实际操作和实验，我不仅掌握了相关的理论知识，还培养了自己的实践能力和解决问题的思维方式。
在实训过程中，我们学习了电机的基本原理、控制方法以及调速技术。
通过对电机的拆装和调试，我熟悉了电机的内部结构和工作原理，了解了电机控制系统的组成部分。
同时，我们还学习了常用的电机调速方法，如变频调速、变极调速等，并通过实际操作进行了调试和实验。
通过这次实训，我不仅掌握了电机控制与调速技术的基本理论和实践技能，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。
在实训过程中，我与同学们相互协作，共同解决了遇到的问题，提高了自己的沟通能力和团队协作能力。
然而，我也意识到自己在一些方面还有不足之处。
在实际操作中，我有时会遇到一些困难和挫折，但通过与老师和同学们的交流和讨论，我逐渐找到了解决问题的方法。
这让我明白了在学习和工作中遇到困难并不可怕，重要的是要保持积极的态度，勇于面对并努力解决问题。
总之，本次电机控制与调速技术实训让我收获颇丰。
我将继续努力学习和提高自己的技能，为今后的工作和学习打下坚实的基础。
电力拖动自动控制系统课程设计(DOC)
HENAN INSTITUTE OF ENGINEERING实训报告题目十机架连轧机分部传动直流调速系统的设计学生姓名李东盼专业班级电气工程1222 学号************系部电气信息工程学院指导教师程辉完成时间 2014年 1 月 3 日实训报告评语一、实训期间个人表现□1.尊敬师长，团结他人，能吃苦耐劳。
□2.在现场能坚持不迟到，不早退，勤奋学习。
□3.出现少于3次迟到和早退现象，表现一般。
□4.能主动向指导老师提问，能积极做好各项设计任务。
□5.在实训中能灵活运用相关专业知识，有较强的创新意识。
二、实训报告内容完成质量□1.能按时完成报告内容等实训成果资料，无任务遗漏。
□2.能按时完成报告内容等实训成果资料，有少许任务遗漏。
□3.不能按时完成报告内容等实训成果资料，有多处任务遗漏。
□4.条理清晰，书写规范工整，图文并茂，报告内容全面，主要内容阐述详细，能体现实训过程中做了大量工作，与专业相关知识能紧密联系，认识体会深刻，起到了实训的作用。
□5.条理清晰，书写规范工整，图文并茂，报告内容全面，主要内容阐述详细，能体现实训过程中做了大量工作，与专业相关知识能较紧密联系，认识体会较深刻，起到了实训的作用。
□6.条理清晰，书写较规范工整，报告内容全面，主要内容阐述较详细，能体现实训工作过程，能与专业相关知识联系起来，认识体会较深刻，起到了实训的作用。
□7.条理较清晰，书写较规范工整，报告内容较全面，主要内容阐述较详细，能体现实训过程中的相关工作，与专业相关知识不能紧密联系，认识体会不太深刻，基本起到了实训的作用。
□8.内容有雷同现象。
三、成绩不合格原因□1.实训期间旷课超过3次。
□2.报告有严重抄袭现象。
□3.未同时上交实训报告。
四、需要改进之处□1.进一步端正实训态度。
□2.加强报告书写的规范化训练，对主要内容要加强理解。
□3.加强相关专业知识的学习，深刻理解各设计步骤具体的要求。
五、其他说明等级：评阅人：职称：讲师年月日交直流调速系统的设计摘要直流调速系统具有调速范围广精度高动态性能好和易于控制等优点，因此本设计运用《电力拖动控制系统》的理论知识设计出可行的直流调速系统，并详细分析系统的原理及其静态和动态性能，且利用SIMULINK对系统进行各种参数的给定下的仿真。
三相异步电动机实训报告范文三相异步电机实验心得体会10篇
三相异步电动机实训报告范文三相异步电机实验心得体会10篇为期30天的矿机班学生电动机实训结束了，作为从初中毕业升上来的中专的学生，理论知识水平不高，但是，对实践动手有一定的积极性，实验室学习效果很好。
对这段实践做个总结，为以后的实验教学和培训学生参加比赛积累经验。
关键词：电动机实训；实验教学；经验这学期我所教的班级是11矿机的两个班，学生课堂学习积极性不高，但是对上实验课动手操作还是挺有兴趣的。
在实验前我反复讲解学生在实验室需遵守的安全管理规定，第一天上实训又根据实验室设备讲解了一次，根据学生的基础，安排实验内容，从容易到难。
第一个实验是电动机的点动实验，首先讲解了实验报告的写法并在黑板上画出电路图。
刚开始做实验需要仔细讲解电路，左边是主电路，右边是控制电路。
主电路最上面是u，v和w三相交流电，接着是开关、熔断器和接触器的三个主触头，热继电器及三相异步电动机。
控制电路中需讲到fr是继电器的热保护，sb1是控制按钮和km是接触器的线圈。
我们使用的是插线式电动机试验台，所以，学生只需要看清楚电路图后就可以接线了。
一、点动控制的工作过程按下按钮sb1接触器km线圈得电，接触器的主触头闭合，电动机转动。
接线要求学生从主电路开始接起，从上到下一个个元器件接下来，接好主电路后接控制电路，接线思路也是从上到下一个个元器件接下来的。
实验过程需要两个同学一组，在一个同学连接好电路后，另一个仔细检查一下确定正确后方可通电，这样提高了实验的正确性。
在学生实验做成功后开始写实验报告，尤其注意让学生对实验做总结。
在学生理解掌握点动实验后开始做电动机单向自锁运行控制实验。
首先，介绍自锁。
自锁又叫自保，就是通过启动按钮启动后让接触器线圈持续有电，保持接点通路状态。
在这近两个月的电工实习中，我学到了很多东西，也更深刻地认识到实践的重要性。
掌握扎实的理论知识，并能在实践中学以致用是非常重要的。
通过这近两个月的学习，我觉得自己在以下几个方面有收获：一、通过这次实习，我熟悉掌握了几种基本的电工工具的使用。
电机实训总结(3篇)
电机实训总结（3篇）电机实训总结（精选3篇）电机实训总结篇1在过去长达两周的实训中，我的感触比较大！在这两周的实训时间里，我明白了很多的东西，也学会了很多东西。
现在回想起在实训期间，往事历历在目，有酸的，有甜的，有苦的，也有辣的，自己心中的滋味也只有自己清楚了，但不可否认的是这次实训在我人生当中的价值。
实训的经历虽然不等同于真正的工作经历，但我认为两者还是比较接近的，在毕业临近之时进行这个实训，其作用主要也就是为我们学生出到社会工作打下基础吧，当然实训的还有很多其它的作用。
在实训当中有很多事情需要注意，这些事关系到整个实训的价值，如果不注重这些东西，在我想来整个实训也就没有了意义了。
一、明确实训目的在实训之前，每个人就应该想想自己要在这次实训当中要学会什么，要得到什么，这样做的目的就是为了整个实训有存在的价值与意义，所以我认为要做到以下几点：1、重视自己行为习惯，养成良好的工作习惯。
在前文，我就说过实训的主要目的就是为了以后出到社会工打下基础。
在实训当中的工作量相对工厂而言是很少的，如果在实训当中没法子按时完成规定的工作量，那么那个人就得注意一下自己的态度了。
如果态度认真，我想每个人都可以按时完成工作的，且还有时间是多出来的。
就我对这次实训来说这方面的情况的话，那我只能说情况很不好！虽然说在实训之前就已经安排好分组了的，都是以组为单位进行实训，可是现实情况与理想的相差很远。
在实训过程中，有很多人的有不作为行为，他们总是等待同组的人做，而自个在玩手机或者在吹牛打屁。
还有的.就是因实训器材较少，同组的人有也可能分在不同的时间段，这就更是给了一些人不作为的理由，即使是临时组成的组也是会出现这样的情况，就是这样使我明白了即使只有我自己也得做，只有自己是最可靠的。
2、提升自己能力在实训之前，我真不知道我是否会维修个电动机，虽然我是学机电设备维修与管理的，可我对维修电动机一点的信心也没。
现在的我也不知自己是否可以处理电动机的问题，但我也不会像没实训之前的那样对机电设备维修一点信心也没了。
《电机拖动与控制》课程标准
《电机拖动与控制》课程标准一、课程定位课程的性质：本课程是节电技术专业的专业核心课程。
课程的作用：《电机拖动与控制》是节电技术专业必修的专业核心课，在人才培养方案中起承上启下的作用。
它既是研究电机及电力拖动系统基础理论的学科，又可以作为一门独立的技术应用课，直接为工农业生产服务。
电机拖动与控制课程的理论性与实践性都很强，通过本课程学习，使学生掌握各种电机的基本结构与工作原理，独立分析电力拖动系统各种运行状态，掌握有关计算方法，合理地选择和使用电动机，为后续专业课打下坚实基础，为从事专业技术工作做好基本培养和锻炼。
二、课程目标（一）总体目标学生牢固掌握基本概念、基本原理和主要特性，学会结合电机的具体结构、应用电机基本理论分析电机及拖动的实际问题，掌握一定的电磁计算方法。
重视在教学过程中安排实训、实习，包括参观电机厂等实践教学环节，培养学生电机与电力拖动系统的基本的实验方法与技能，具有能够安装、检修、使用、维护电机的能力，让学生养成善于观察、独立思考的习惯，具备自学能力、文字表达能力、团队沟通能力和可持续发展能力。
（二）具体目标1.素质目标1)培养学生良好的职业道德；2)培养良好的安全生产意识、质量意识和效益意识；3)培养学生的沟通能力及团队协作精神；4)培养学生勇于创新，敬业爱业的工作作风；5)培养学生关心国内外科技发展现状与趋势，有爱国的使命感与责任感，有将科学服务于人类的意识。
2.知识目标（1）全面深入理解各种电机的电、磁作用原理和机—电能量转换关系，既要掌握各类电机的共性内容，又要掌握各类电机的个性内容和特点；（2）学会分析各种电机性能的基本方法，如基本方程、相量图和等效电路以及复数运算等，并掌握各类电机的运行特性；（3）掌握基本的实验方法和操作技能以及常用电气仪表（器）的使用；（4）掌握各种电机主要参数的物理意义及其对运行性能的影响；（5）获得用工程观点来处理分析工程实际问题的初步锻炼；3.能力目标1)学会在学习、生活和工作过程中发现问题、提出问题，并具有初步解决问题的能力；2)熟悉相关标准，具有机构设计和通用零部件选用能力，学会收集、分析、整理资料的技能；3)具有自主学习能力和自我发展能力；4)养成实事求是、尊重自然规律的科学态度；5)养成积极思考问题、主动学习的习惯，能保持对生活中机械装置的好奇，领略参与创造活动，对机械有亲近、探究甚至热衷的情感。
电机控制实训报告范文(3篇)
第1篇一、实训目的本次电机控制实训旨在通过实际操作，使学生掌握电机的基本原理、电机控制系统的组成、工作原理以及电机控制系统的调试与维护方法。
通过实训，提高学生的动手能力和工程实践能力，为今后从事电机控制领域的工作打下坚实的基础。
二、实训时间与地点实训时间：2021年X月X日至2021年X月X日实训地点：XX学院电机控制实验室三、实训内容1. 电机基本原理2. 电机控制系统的组成与工作原理3. 电机控制系统的调试与维护4. 电机控制系统的故障诊断与排除四、实训过程1. 电机基本原理实训内容：观察电机结构，了解电机的基本组成，掌握电机的工作原理。
实训步骤：（1）观察电机外观，了解电机的类型和用途；（2）拆卸电机，观察电机内部结构，了解电机的基本组成；（3）学习电机的工作原理，包括电磁感应、电磁转矩、转速等基本概念。
2. 电机控制系统的组成与工作原理实训内容：了解电机控制系统的组成，掌握电机控制系统的基本工作原理。
实训步骤：（1）观察电机控制系统实物，了解系统的组成；（2）学习电机控制系统的基本工作原理，包括电压、电流、转速等参数的测量与控制；（3）了解电机控制系统的各种保护功能，如过载保护、短路保护等。
3. 电机控制系统的调试与维护实训内容：掌握电机控制系统的调试与维护方法。
实训步骤：（1）根据实验要求，进行电机控制系统的参数设置；（2）进行电机控制系统的调试，观察系统运行状态，调整参数；（3）学习电机控制系统的维护方法，包括清洁、润滑、更换部件等。
4. 电机控制系统的故障诊断与排除实训内容：掌握电机控制系统的故障诊断与排除方法。
实训步骤：（1）观察电机控制系统运行状态，发现异常现象；（2）根据故障现象，分析可能的原因，进行故障诊断；（3）采取相应的措施，排除故障。
五、实训成果1. 学生能够熟练掌握电机的基本原理，了解电机的工作原理；2. 学生能够识别电机控制系统的组成，掌握电机控制系统的基本工作原理；3. 学生能够进行电机控制系统的调试与维护，提高电机控制系统的运行效率；4. 学生能够进行电机控制系统的故障诊断与排除，确保电机控制系统的正常运行。
电机驱动实训报告结论(3篇)
第1篇一、实训背景随着我国经济的快速发展，电机驱动技术作为工业自动化领域的重要组成部分，得到了广泛的应用。
为了提高电机驱动系统的性能，降低能耗，提高效率，电机驱动技术的研究和应用越来越受到重视。
本次电机驱动实训旨在通过实践操作，掌握电机驱动系统的原理、设计、调试和应用，提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
二、实训目标1. 理解电机驱动系统的基本原理和组成；2. 掌握电机驱动电路的设计方法；3. 学会电机驱动系统的调试和故障排除；4. 提高实际操作能力和工程实践能力。
三、实训内容1. 电机驱动系统原理及组成（1）电机驱动系统简介电机驱动系统是实现对电机转速、转矩、位置等参数进行精确控制的关键设备。
根据驱动方式的不同，电机驱动系统可分为直流电机驱动系统、交流电机驱动系统和步进电机驱动系统等。
（2）电机驱动系统组成电机驱动系统主要由以下几部分组成：1）电机：根据不同的应用场合，选择合适的电机；2）驱动器：将控制信号转换为电机所需的电压、电流等；3）控制器：根据预设的控制策略，生成驱动信号；4）传感器：检测电机转速、转矩、位置等参数；5）执行机构：将控制信号转换为机械动作。
2. 电机驱动电路设计（1）直流电机驱动电路设计直流电机驱动电路主要包括电枢电路、电刷电路、励磁电路和过流保护电路等。
在设计过程中，需要考虑以下因素：1）电机类型和规格；2）驱动方式（电压驱动或电流驱动）；3）驱动电路的拓扑结构；4）驱动电路的功率等级；5）驱动电路的效率。
（2）交流电机驱动电路设计交流电机驱动电路主要包括变频器、电机、传感器和控制器等。
在设计过程中，需要考虑以下因素：1）电机类型和规格；2）变频器类型（电压型或电流型）；3）变频器功率等级；4）变频器效率；5）系统稳定性。
3. 电机驱动系统调试与故障排除（1）电机驱动系统调试1）检查电机驱动系统各部件是否完好；2）根据预设的控制策略，生成驱动信号；3）调整控制器参数，使电机运行在最佳状态；4）检测电机转速、转矩、位置等参数，确保系统稳定运行。
任务驱动教学在职校电机拖动实训课中的教学实践
任务驱动教学在职校电机拖动实训课中的教学实践【摘要】如何充分体现中职教育赖以生存的以技能培养为核心的教育理念，是中职实训教学的重要课题。
本文就“任务驱动”教学法在中职电机拖动实训课中的教学实践进行了一些尝试和探索。
【关键词】任务驱动教学；电机拖动实训；中职教学《电机拖动实训》是中职技术学校机电类专业开设的实践性很强的技术应用型课程。
本课程相对其他学科来说具有很强的理论性和实践性。
在教学中通过设计任务模块的方式驱动学生进行大量系统的实训课的练习，使学生掌握基本的电机拖动技能，对今后从事相关工作打下良好的基础，并且为学生考取中级电工资格证书做准备。
一、任务驱动教学法1.明确任务驱动教学法的概念任务驱动教学法是指在教学过程中，以完成一个或多个具体任务为主线，将教学内容融入每个任务之中，通过学生通过学和做掌握教学内容。
它是一种以任务为主线，以任务驱动为主要形式，分层次的、逐步的呈现教学内容的整个过程。
其意义在于培养学生主动学习，发现问题、解决问题以及独立思考和与人合作的能力。
2.任务驱动教学法在本课程中的应用特点任务驱动法适用于以任务来引领新的教学内容的学习方式，以促进学生的动手能力、实现学生技能提高为目的。
针对电机拖动实训这门课程以注重技能训练为主、比较贴近于实际的生产、生活的课程特点，从岗位技能的需求出发，精心设置相应的课题任务，让学生体会获得成功的乐趣，从而激发学生的学习兴趣。
二、应用任务驱动教学法，优化电机拖动实训课中职学校的学生基础知识薄弱、学习能力差，传统的教学方式已很难取得好的教学效果。
针对中职生更偏重技能训练的特征，在授课过程中采用任务驱动教学法已成为现在教学改革的主流方向。
下面我就以具体的“三相异步电动机接触器联锁正反转控制电路故障检查及排除”的教学实施过程为例来进行具体分析。
1.设计任务本专业的学生今后将从事的主要工作是各种电气设备的维护和修理，为了让学生掌握这一技能，在任务设计中充分考虑到实际生产生活中会出现的各种故障，设计相应的教学内容，理论联系实践，通过有效的情景导入充分调动学生的学习热情。
电机控制实训报告.doc
电机控制实训报告.doc本次实训内容是电机控制，主要学习了电机的基本概念和原理，了解了常见的电机控制方式和控制器的结构与工作原理，并进行了实际的控制实验。
一、电机基本概念和原理电机是一种将电能转换成机械能的装置。
其基本原理是利用导体在磁场中受到的力矩来实现动力转换。
电机有直流电机和交流电机两种，其中交流电机又分为异步电机和同步电机。
在直流电机中，电源将电流通过线圈产生磁场，磁场与永久磁场相互作用产生转动力矩。
在交流电机中，由于磁场随着交变电流的变化而不断变化，因此需要通过定子绕组和转子绕组的相互作用产生旋转运动。
同步电机则需要与交流电源保持恒定的频率同步运转。
二、常见的电机控制方式1. 直接控制直接控制是通过改变电机的电压和电流来控制其转速和输出功率。
在直接控制中，通常采用变压器、可变电阻、晶闸管等控制元件来调节电源电压和电流大小。
这种方式简单易行，但精度较低，通常用于低功率、不需要精确控制的场合。
间接控制是通过控制电机的同步器或电子控制器来实现转速、转矩和功率的调整。
其主要优点在于可实现精确控制，并能适应不同负载变化的需求。
常见的间接控制方式包括电阻降压起动、并联电容器起动、转子阻抗调速、电子调速等。
三、电机控制器的结构与工作原理电机控制器的主要作用是将电能转换成机械能输出，并根据需要对其速度、转矩和功率进行控制。
其通常包括电源模块、信号处理模块和动力输出模块三个部分。
电源模块是控制器的关键组成部分，其目的是将外部电源转换成可驱动电机的电能。
信号处理模块则是负责检测电机的运行状态，根据需要向电源模块发出控制信号。
动力输出模块则将控制信号转换成适合电机的电流或电压输出，驱动电机运转。
四、实际控制实验本次实验分为两个部分，第一部分是直接控制实验，第二部分是采用电子调速的间接控制实验。
在实验过程中，我们采用电机控制器和电源模块，根据实验要求进行各项参数的调整，以实现对电机的控制。
在第一部分的实验中，我们通过调整电源电压和电阻，控制了电机的转速和输出功率。
拓展实训项目二 基于步进电机的伺服系统的设计与调试
拓展实训项目二基于步进电机的伺服系统的设计与调试实训目标一、项目理解本项目的工作任务是通过对步进电机进行控制来实现对加工工件的精确定位。
学生接受工作任务后，应仔细阅读和理解，确认本项目的工作内容和控制工艺。
在教学过程中，学生以工作小组的方式接受任务，由此可锻炼学员的资讯收集、项目组织、计划制定、任务实施以及团队合作的综合能力。
二、知识传授本项目是在基于工作过程的情境教学环境下，给学员补充必要的核心知识，知识的传授以必须够用为基本原则，针对工作过程中教学的重点和难点进行必要的知识扩展。
如三相步进电机及其驱动器的安装和接线， PLC程序的在线调试，整个系统通电运行及调试。
三、能力培养情境教学的优点是对学员工作能力的一种综合培养，可以完整地考核一个学员对项目的完成情况，教学过程中，不仅注重结果，更注重工作过程，本项目主要培养学员工作计划制定、电气识图、设备安装调试、工作过程的组织及团队合作等综合能力。
工作任务书一、相关描述1. 控制对象说明本项目是在产品工件加工台定位单元上完成电气系统的安装、接线、PLC在线调试等任务。
产品加工工件台定位单元是一个典型的工业控制环节，广泛应用于机床加工，是情境教学的一个典型案例。
工件加工台定位单元结构如图1所示。
2. 控制工艺流程工件台的起始位置位于SQ5，当按下启动按钮时，步进电机上电，等待系统将工件放至工件台， 2 s（秒）后，步进电机以30mm/s的速度正向旋转将工件台带动至SQ6点停车，（已知丝杠的螺距为4mm/r）等待工件的加工；5s后，步进电机以10mm/s的速度正向旋转将工件台带动至SQ7点停车，等待系统将加工好的工件拿走；3s后，步进电机以50mm/s的速度反向旋转到SQ5点停车，等待下个工件的到来。
整个丝杠系统的运动由一台三相步进电机来带动，编码器的主要作用是将位移信号反馈给PLC。
工件台丝杠SQ3起始位SQ5加工位SQ6取件位SQ7右限位SQ4图1 工件加工台定位单元结构图二、实训目的（1）掌握步进电机的安装、接线方法。
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1 目 录 一 电动机及控制器件的认识 .................................................... 2 1控制器件的认识 ......................................................... 2 2电动机的认识 ........................................................... 2 二 设计电路原理图及线路分析 .................................................. 3 1点动控制 ............................................................... 3 2连续控制 ............................................................... 3 3正反转控制（正反停、手动） ............................................. 4 4正反转控制（正反循环、自动） ........................................... 5 5 Y-∆降压启动（手动）.................................................... 7 6 Y-∆降压启动（自动）.................................................... 8 7 顺序起动（手动） ....................................................... 9 8 顺序起动（自动） ...................................................... 10 三 电路实物接线图 ........................................................... 11 1点动控制电路实物接线图 ....................................... 11 2 连续控制电路实物接线图....................................... 12 3 正反转控制电路实物接线图..................................... 13 4正反转控制（正反循环、自动）电路实物接线图 ................... 14 5 Y-∆降压启动（手动）电路实物接线图 ........................... 15 6 Y-∆降压启动（自动）电路实物接线图 ........................... 16 7 顺序起动（手动）电路实物接线图................................... 17 8 顺序起动（自动）电路实物接线图................................... 18 四 心得体会........................................................ 19 五 参考文献........................................................ 20 六 致谢............................................................ 21 2
一.电动机及控制器件的认识 1.控制器件的认识： (1) 熔断器：用于电路的短路保护，保护电机的运行。 (2)接触器：用于远距离、频繁接通和分断工作大电流的电路。 (3)空气断路器：用来接通断开主电路的电流。 (4)热继电器：为了充分发挥电机的过载能力，保证电机的正常启动和运行，而当电机出现长时间过载时能自动切断电路。 (5)中间继电器：在控制电路中起到信号传递、放大、切换和逻辑控制等作用。 (6)时间继电器：从得到输入信号（线圈得电或失电）开始，经过一定的延时后才输出信号。
2.电机的认识： (1)设计中用到的电机为三相异步鼠笼式电动机，定子绕组为星形接法，额定电压380V,，额定电压50Hz，额定功率0.75KW，识别每相绕组的首尾端。
(2)电机的Y和∆接法 3
二.设计电路原理图及线路分析 1. 点动控制
图-1点动控制电路原理图 线路分析如下： 当按下按钮SBT时，线圈KM得电，接触器的KM的主触点闭合，此时电机得电运行;当松开按钮SB时线圈KM失电，接触器主触点断开，电机失电停止运行。
2. 连续控制 4
图-2 连续控制电路原理图 线路分析如下： （1）按下按钮SBT时，线圈KM和KF得电，接触器KM的主触点闭合电机得电运行，继电器KF触点KF闭合形成自锁，使得接触器KM线圈始终得电，保证电机的连续运行。 （2）按下按钮SBP线圈KM和KF失电，继电器KF触点KF断开，接触器KM的主触点断开，电机失电停止。
3. 正反转控制（正反停、手动） 5
图-3 正反转控制（正反停、手动）控制电路原理图 线路分析如下： （1）当按下正转按钮SBT1时，线圈KM1和KF1同时得电。接触器KM1的主触点闭合，电机得电运行，辅助常闭触点KM1断开，形成互锁；继电器KF1的辅助常开触点闭合形成KM1的自锁。 （2）当按下反转按钮SBT2时，线圈KM2和KF2得电。继电器KM2的辅助常闭触点断开形成互锁，线圈KM1和KF1失电，电机正转停止，主触点闭合，电机反转，KF2触电闭合与其形成自锁使电机反转。 （3）停止电机时，按下按钮SBP即可。
4. 正反转控制（正反循环、自动） 6
图-4正反转控制（正反循环、自动）控制电路原理图 线路分析如下： （1）时间设置：KT1设置为5S、5S；KT2设置为10S、10S； （2）时序图如下：
正 停 反 停 正 停 反 停 正 7
（3）按下按钮SBT，线圈KT1、KT2及KM1、KF均得电，继电器KF触点闭合形成自锁；时间继电器的延时闭合和延时断开触点按照时序图所示依次闭合断开并循环，电机进行正停反的循环运行。 （4）按下按钮SBP控制线路失电，电机停止运行。
5.Y--∆降压启动（手动）
图-5 Y--∆降压启动（手动）控制电路原理图 线路分析如下： KM1和KM3控制星形启动；KM1和KM2控制三角形运行。 （1）星形启动：当按下按钮SBT1时，线圈KM1和KF1得电，KF1的常开辅助触点闭合形成自锁，；接触器KM1、KM3主触点闭合，电机星形启动。 （2）三角形运行：按下复合按钮SBT22时，线圈KM2、KF2得电，KM2常闭辅助触点断开KM3失电，主触点闭合，KF2常开辅助触点闭合自锁，线圈KM2得电和形成自锁，电机在三角形情况下运行。 8
6.Y--∆降压启动（自动） 图-6 Y--∆降压启动（自动）控制电路原理图 线路分析如下： KM1和KM3控制星形启动；KM1和KM2控制三角形运行。 （1）星形启动：当按下SBT1时，线圈KM1、KM3、KT和KF1得电，KF1的常开辅助触点闭合形成自锁，时间继电器KT开始计时，接触器KM1、KM3主触点闭合，KM3辅助触点断开互锁，电机星形启动。 （2）三角形运行：KT计时时间到，KT延迟断开触点断开，线圈KM3失电，KM3主触点断开，辅助触点闭合；延时闭合触点闭合，线圈KM2、KF2得电， KF2常开触点形成自锁，KM2主触点闭合，电机在三角形情况下运行。 （4）停止时按下按钮SBP即可，电机停止运行。
7.顺序控制（手动） 9
图-7 顺序控制（手动）控制电路原理图 线路分析如下： （1）.启动时： 按下SBT1，线圈KM1、KF1得电，KF1常开触点1闭合形成自锁,常开触点2闭合形成互锁（在KF1未得电时，电机2无法运行），KM1主触点闭合电机1得电运行；电机1运行后，按下SBT2，线圈KM2、KF2得电，KF2常开触点闭合，KM2主触点闭合，电机2得电运行。 （2）.停止时：先按下SBP2，使线圈KM2、KF2失电,常开触点均断开，KM2主触点断开，电机2失电停止，再按下SBP1，线圈KM1和KF1失电，KF1自锁断开，KM1主触点断开，电机1失电停止。若在电机2运行时，直接按SBP1，由于KF2的互锁作用，电机1、2仍继续运行。若要停下电机，必须先按SBP2停下电机2，再按SBP1停下电机1。起动时顺寻恰好相反，先按SBT1启动电机1才能再按SBT2启动电机2。
8.顺序控制（自动） 10
图-8 顺序控制（自动）控制电路原理图 线路分析如下： （1）时间设置：KT1设置为5S,KT2设置为5S。 （2）按下按钮SBT1，线圈KT、KM1、KF1得电，KF1常开触点均闭合，前者形成自锁，后者为KM2、KF2得电做准备，KM1主触点闭合，电机1得电运行。KT1设置时间到，其延时闭合触点KT1闭合，此时KM2、KF2得电，KF2常开触点闭合形成自锁，KM2主触点闭合，电机2得电运行。 （3）停止时按下复合按钮SBP，线圈KM2、KF2立即失电，相应触点动作，电机2因KM2主触点断开失电停止，同时，线圈KF3、KT2得电，KF3常开触点形成自锁，KT2设置时间到（电机2停下时间），KT2延迟断开，控制线路失电，各触点相应动作，电机1失电停止。