板块地面质量通病及防治措施
楼地面工程质量通病和防治措施
楼地面工程质量通病表现
空鼓
01
起砂02 0裂3 缝
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一、空鼓现象：
多出现于面层与垫 层之间，或垫层与 基层之间，用小锤 敲击有空鼓声。使 用一段时间后，容 易开裂。严重时大 片剥落，破坏地面 使用功能。
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（一）原因分析：
02
01
垫层（基层）表面清 理不干净，有浮灰、 浆膜或其他污物。特 别是室内粉刷的白灰 砂浆粘污在楼板上， 极不容易清理干净， 严重影响垫层与面层
逐层夯实。
5.厨房、卫生间预留管道的封堵， 在支设底模前，要先清除洞口的 垃圾及松散的混凝土，并用清水 湿润洞壁，灌注混凝土前要先在 洞壁铺抹一层15mm厚的水泥砂浆， 然后用掺入膨胀剂的细石混凝土
分两次灌注
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以上有不当之处，请大家给与批评指正， 谢谢大家！
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（二）防治措施：
1、对使用的原材料进
3、控制好楼地面层的施工工艺
行控制
（1）掌握好压光时间
（1）严禁使用过期水泥
控制好楼地面的压光时间，一般不应少于三遍。第
及受潮结块水泥，对进场 2、严格控制水泥 一遍应在面层铺设后，先用木抹子搓打，抹压平整，
水泥必须检验水泥的生产
砂浆水灰比
达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表
圆锥体沉入度计），
匀，使表面光滑平整。
（2）细骨料的选用。应 细石混凝土塌落度不
（2）做好养护工作
严格控制在楼地面砂浆或 应大于30mm，这是影 一般养护时间应控制在压光后24h左右进行洒水养
细石混凝土面层砂的质量，响楼地面起砂的关键 护，严禁过早养护，养护周期应控制在7～14d为宜，
装修施工石材地砖地面质量通病及预防措施
装修施工石材、地砖地面质量通病及预防措施1、板块空鼓原因分析：1）、基层处理不干净，结合不牢。
2）、结合层砂浆太稀。
3）、基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。
4）、结合层砂浆未压实。
5）、水泥砂浆中水泥掺量太少。
6）、板块铺后，养护期没结束，就上人。
7）、面板没有用水浸泡。
预防措施：1）、基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。
2）、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。
3）、铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。
4）、结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。
5）、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
6）、面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。
7）、养护期内，禁止上人。
2、接缝高低差较大。
原因分析：1）、板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。
2）、操作时检查不严，未严格按拉线对准。
3）、养护期内上人、存放或移动重物。
预防措施：1）、挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
2）、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。
3）养护期内，禁止上人及存放或移动重物。
3、板块有色差原因分析：1）、材料进场时验收不严。
2）、施工前没进行预铺或预铺不仔细。
预防措施：1）、加强材料进场验收。
2）、施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用4、板缝观感较差原因分析：1）、板缝没有灌缝或有遗漏。
2）、灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同预防措施：1）、大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3 高度。
2）、灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
5、踢脚线接缝高低差上口平直度严重原因分析：1）、基层不平。
2）、板材厚度不均匀。
3）、操作时检查不严，未严格按规范施工。
预防措施：1）、踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。
场地平整质量通病防治措施
场地平整质量通病防治措施1. 引言1.1 场地平整质量的重要性场地平整质量是工程建设中不可忽视的重要环节，直接关系到项目的整体质量和工程效果。
一个良好的场地平整质量可以确保施工过程中的安全顺利进行，同时也能够有效提高工程的可持续性和使用寿命。
如果场地平整质量不达标，可能会导致施工质量不稳定，甚至影响整个工程的可行性和效果。
加强对场地平整质量的重视和管理，是确保工程质量和安全的关键步骤之一。
只有保证场地平整质量达到标准，才能有效避免施工过程中出现的问题和隐患，提高工程建设的效率和效果。
重视场地平整质量不仅可以提升项目的整体质量，还可以降低后续维护成本和减少工程质量事故的发生。
在工程建设中，必须充分认识到场地平整质量的重要性，加强管理监督，确保工程质量和安全可靠。
【200字】2. 正文2.1 通病一：场地平整质量不达标的表现1.地面不平整：场地平整质量不达标的表现之一是地面不平整。
在施工完成后，地面出现凹凸不平的情况，不仅影响了美观性，还可能影响到附属设施的安装和使用。
2.边界线不清晰：场地的边界线如果不清晰明确，会给后续施工和使用带来困扰，甚至可能影响到场地的使用效果和安全性。
3.松动或裂缝：场地平整质量不达标还表现在松动或裂缝的情况，这可能是由于施工过程中没有控制好土壤的密实度和湿度，或者是材料质量不达标引起的。
4.排水不畅：场地平整质量不达标的表现还包括排水不畅的情况，地面出现积水现象会影响到场地的使用效果和安全性，甚至可能导致地基沉降。
5.植被生长不良：如果场地平整不达标，植被的生长情况可能会受到影响，导致植被覆盖不均匀或者生长不良，影响场地的美观性和环境效果。
以上是场地平整质量不达标的一些表现，只有及时采取相应的防治措施，才能确保场地平整质量达到标准。
2.2 通病二：场地平整质量不达标的原因1. 施工人员技术水平不高：一些施工人员的技术水平不够，对平整要求不够清晰，施工操作不规范，导致场地平整质量不达标。
地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质
地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质1.材料选择：选择质量合格、符合规格要求的石材材料，包括石材种类、质地、颜色、厚度等要符合设计方案要求，并进行材料样品鉴定确认。
2.石材加工：进行石材的加工前，需要根据设计要求制定详细的加工工艺流程，并确保加工过程中对石材进行规范的标记和编号，以便后续施工安装。
3.施工准备：施工前需要对施工场地进行清理整理，确保场地平整、干净，并进行地面的测量和放线，并按照设计要求进行模板制作和安装。
4.背胶浆施工：将石材铺贴前，需要对石材背面进行背胶浆处理，确保石材和基层之间的粘结牢固，并且要合理控制背胶浆的厚度和均匀性。
5.石材铺贴：在背胶浆完全干燥后，进行石材的铺贴，要保证石材的平整度、垂直度和水平度，且石材之间的缝隙要均匀一致，同时要注意不得有石材浮起或错位。
6.填缝：进行石材铺贴后，需要进行填缝处理，必须选择合适的填缝材料，并根据石材颜色进行比对校准，确保填缝材料颜色和石材一致，并采用专业工具进行填缝。
7.防护处理：在施工完成后，需要对地面石材进行适当的防护处理，如进行抛光、打蜡、封孔等处理，以提高石材的抗污能力和耐磨性能。
1.开裂：不合格的材料和施工质量问题是导致石材开裂的主要原因，需确保材料质量合格，并严格控制水泥砂浆的配比和施工过程中的湿度和温度。
2.变色：石材施工后，有些石材容易发生色差问题，为避免变色，需对石材进行防护处理，以防止其受到外界因素的影响，同时使用同一批次的材料铺贴，保持色差一致。
3.空鼓：空鼓是指石材与基层之间的粘结程度不够牢固，一般与背胶浆施工质量不合格有关，需严格控制背胶浆的使用量和均匀性，并进行养护保养工作。
4.破损：地面石材施工过程中，容易出现石材的破损情况，为防止破损，需对施工人员进行专业培训，提高其施工技能，并加强石材的运输和搬运措施。
5.断裂：断裂是指石材在施工过程中发生的裂纹，通常是由于材料质量问题或施工过程中的不当行为导致，需提高材料选择的准确性和施工的规范性，确保石材的完整性。
楼地面工程质量通病及防治措施
裂缝类：包括地板、地面、楼板、地坪 等处的裂缝，分为表面龟裂和贯穿性裂 缝等。
起砂类：包括地面起砂、耐磨地坪起砂 等，表现为地面的耐磨层磨损，露出基 层。
楼地面工程质量通病的危害
楼地面工程质量通病对建筑物
的质量和安全性能造成影响，
可能导致以下问题
01
影响建筑物的正常使用和耐久 性。
02
降低建筑物的防水性能和抗渗 性能。
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楼地面工程质量 通病及防治措施
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目 录
• 楼地面工程质量通病概述 • 楼地面工程质量通病的表现及原因分析 • 楼地面工程质量通病的防治措施 • 楼地面工程质量通病的防治案例分析 • 结论与展望
01
CATALOGUE
楼地面工程质量通病概述
楼地面工程质量通病的定义
楼地面工程质量通病是指建筑工程中常见的、对楼地面工程 的质量造成影响的一些问题，这些问题通常涉及到建筑物的 地板、地面、楼板、地坪等部分。
管道连接处漏水：管 道连接处密封不严或 松动，导致水分从接 口处渗漏。
使用不当：使用过程 中，卫生器具使用不 当或排水管道堵塞， 导致水分溢出。
空鼓问题
01
02
表现：楼地面出现空鼓 现象，表现为地砖与粘 结层之间有空隙。
原因
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04
05
材料质量不佳：地砖或 粘结材料质量不佳，导 致粘结不牢固。
施工不当：施工过程中 ，地砖粘贴不牢固或未 按照规范施工，导致空 鼓现象。
加强现场管理，确保各项施工环节的 顺利进行，减少质量问题的产生。
做好养护工作
在楼地面工程完成后，应采取适当的 养护措施，防止因养护不当导致质量 问题。
治理措施
工程质量通病防治技术措施(经典、全面)
工程质量通病防治技术措施1、块材地面质量通病防治
2、块材地面质量通病防治
3、木地板质量通病防治
4、地毯质量通病防治（满铺）
5、地毯质量通病防治（块毯）
6、网络地板工程质量通病及预防措施
7、吊顶石膏板质量通病防治
8、吊顶铝板质量通病防治
9、铝扣板吊顶质量通病防治
10、矿棉板吊顶质量通病防治
11、乳胶漆质量通病及预防措施
12、墙面块料质量通病防治
13、石材墙面质量通病防治
14、墙面饰面板质量通病防治
15、墙面壁纸工程质量通病防治
16、隔墙工程质量通病预防措施
17、门的安装质量通病防治
18、不锈钢栏杆和扶手质量通病防治
19、电气安装质量通病预防措施（1）配管桥架线槽安装
电气配管
桥架线槽敷设
（2）电线、电缆安装电线敷设
（3）照明装置
灯具安装
开关、插座面板安装
20、给排水安装质量通病防治套管埋设
支架制作与安装
管道安装。
楼地面工程质量通病防治措施
楼地面工程质量通病防治措施一、水泥地面不平整，抹纹明显、起砂、空裂。
（1）现象：1）地面表面粗糙有明显抹纹光洁度差。
2）垫层与面层空鼓，受力后开裂，严重时大片剥落，影响地面使用功能。
3）地漏周围偏高积水，倒泛水。
(2）原因分析：1）施工工序安排不当，底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过晚，养护不适当。
水泥地面未达到强度，就走动或进行下道工序施工，使地面表层遭受破坏，易造成起砂。
2）基层表面清理不干净，有浮灰、杂物，做面层施工时，基层不浇水湿润过于干燥铺设砂浆，由于垫层吸收水分致使砂浆强度不够，面层与基层粘结不牢垫层表面有积水，易使面层空鼓。
3）卫生间施工中做好地面标高线，以地漏为中心向四周辐射冲筋，坡度为2-3%为宜，地漏安装时宁可稍低不可超高。
(3) 防治措施：1）整体地面水泥应采用不低于P.O32.5普硅水泥宜选用中砂，严格控制砂中的含泥量。
2）严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工工序，避免过早上人。
3）认真清理底层表面的浮灰、浆膜以及其它污物洒水湿润严格做到随刷随铺，整体地面做完后应洒水湿润养护不少于7天。
4）地面要有5%坡度，坡向卫生间地漏地面，防水层做完后要做防水试验，放水深度20mm检查地面无渗水、积水。
二、板块地面不平整、空鼓、接缝不均匀，周边不顺直，图形不规则，色泽不协调。
(1)原因分析基层清理不干净，浇水湿润不够，板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先选砖不严使铺设后在接缝处产生不平，缝不匀现象。
(2) 防治措施地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，对翘曲拱背，宽窄不方正及颜色不协调，图案不规则，应事先派专人进行挑选。
把有缺陷的挑出不用。
地面工程质量通病预防及治理措施
地面工程质量通病预防及治理措施地面工程质量通病预防及治理措施是确保地面工程质量的重要方面。
在施工过程中，地面工程常常面临一些普遍的问题，如裂缝、空鼓、起砂、渗水等。
预防和治理这些通病是保证地面工程质量的关键。
下面是一些常见的预防和治理措施。
预防措施：1.设计合理：在地面工程的设计阶段，应根据场地环境和土壤条件进行合理的设计。
合理的设计能够减少地基沉降、裂缝等问题的发生。
2.材料选择：选择质量稳定、符合标准要求的材料，能有效预防地面材料空鼓、起砂等问题的发生。
3.施工技术：采用适当的施工技术和方法，确保地基土的密实度，避免施工过程中的渗水、坍塌等问题。
4.前期处理：在地面工程施工开始前，进行仔细的场地勘察和测试，了解地质情况和土壤性质，做好相应的前期处理，以确保地基的稳定性。
5.增加地基的承载力：针对地基土的情况，通过加固地基的方式增加其承载力，减少沉降和裂缝的可能。
治理措施：1.修补与加固：及时发现地面出现的裂缝、空鼓等问题，采取相应的修补和加固措施，保证地面的平整和稳固。
2.增强表面硬度：通过搅拌施工、碾压等方式，增加地表的硬度，减少地面材料的空鼓和起砂现象。
3.防水处理：对于地下室、地下车库等需要防水的地面工程，进行合理的防水处理，防止渗水问题的发生。
4.积极治理渗水：在发现地面渗水问题后，采取合适的措施进行治理，如利用水泥灌浆、防水涂料等方式封堵渗水点。
在进行地面工程质量预防及治理时，还需要注意以下几点：1.系统的施工管理：建立科学、严格的施工管理制度，确保施工工序的顺利进行，并对施工过程进行全程监控和检查。
2.高质量施工队伍：确保施工人员具备专业的技术和经验，能够按照规范进行施工，保证地面工程质量。
3.质量检测与监控：建立严格的质量检测和监控机制，通过现场检验、抽样检验等方式，对地面工程质量进行监控和评估。
4.完善的质量保证措施：采取质量保证措施，如保修期限、质量保证书等，保证地面工程质量的长期稳定。
石材地砖地面质量通病及预防措施
石材地砖地面质量通病及预防措施1)、板块空鼓的分析及预防措施原因分析：基层处理不干净, 结合不牢。
结合层砂浆太稀。
基层干燥, 水泥砂浆刷不均匀, 或已干。
结合层砂浆未压实。
水泥砂浆中水泥掺量太少。
板块铺后, 养护期没结束, 就上人。
面板没有用水浸泡。
预防措施：基层应彻底处理赶净, 并用水冲洗干净, 然后晾至没有积水为止。
采用干硬性砂浆, 砂浆应搅拌均匀、拌熟, 决不能用稀砂浆。
铺砂浆前现湿润基层, 水泥砂浆刷匀后, 随即就铺结合层。
结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。
水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
面板铺贴前, 应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴, 定位后, 将板块均匀轻击压实。
养护期内, 禁止上人。
2)、接缝高低差较大的分析及预防措施原因分析：板材的厚度不均匀, 板块角度偏差大。
操作时检查不严, 未严格按拉线对准。
养护期内上人、存放或移动重物。
预防措施：挑砖时要认真仔细, 剔出不合格者, 对厚薄不均匀的板材, 加以注明, 使施工人员施工时注意控制。
采用试铺方法, 浇浆时稍厚一些, 板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。
养护期内, 禁止上人及存放或移动重物。
3)、板块有色差的分析及预防措施原因分析：材料进场时验收不严。
施工前没进行预铺或预铺不仔细。
预防措施：加强材料进场验收。
施工前必须先仔细进行预铺, 有色差的板块坚决不用。
4)、板缝观感较差的分析及预防措施原因分析：板缝没有灌缝或有遗漏。
灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同。
预防措施：大理石铺贴后的第二天, 必须进行灌缝, 用素泥浆灌缝2/3 高度。
灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝, 擦缝不遗漏。
5)、踢脚线接缝高低差上口平直度严重的分析及预防措施原因分析：基层不平。
板材厚度不均匀。
操作时检查不严, 未严格按规范施工。
预防措施：踢角线施工前先检查基层面, 不平整的及时调整到位。
踢角线施工前, 必须先检查板材的厚度, 确保使板材厚薄均匀一致。
楼地面工程质量通病和防治措施方案
渗漏类通病的防治技术
总结词：楼地面渗漏多由防 水层失效或施工质量问题引 起。
详细描述
防水层方面：选择质量可靠 的防水材料，施工前进行严 格的质量检查；加强防水层 的保护，避免损坏；定期进 行防水层检查和维护，及时 修复损坏部分。
施工质量方面：加强施工过 程的监督和管理，保证施工 质量；对施工人员进行专业 培训，提高技能水平；控制 混凝土的配合比和搅拌质量 ，确保混凝土的密实性和防 水性能。
加强材料管理
对进场的材料进行严格的质量检 查，增加现场监督
加强施工现场的监督和管理，对 施工过程进行全面、实时监控， 及时发现并解决潜在的质量问题 。
相关案例分析
06
案例一
总结词
某住宅小区楼地面工程在施工过程中出现了裂缝问题，通过采用合理的防治措施，成功解决了这一质 量通病。
脱落类通病的防治技术
总结词：楼地面脱落主要是由于材料质量或施工 工艺问题导致。
材料方面：选用优质水泥和骨料，避免使用不合 格材料；控制水灰比和配合比，保证混凝土的质 量和稳定性。
详细描述
施工工艺方面：加强施工前的设计和图纸会审工 作，确保施工工艺的合理性和可行性；加强施工 过程的监督和管理，保证施工质量；控制施工时 间和温度，避免过早进行楼地面施工。
总结词：楼地面裂缝是常见的质量通病，需要从 施工和材料两方面进行防治。
施工方面：合理安排施工时间，避免过早进行楼 地面施工；控制施工温度和湿度，保证混凝土充 分养护；加强施工监督，发现裂缝及时处理。
详细描述
材料方面：选用优质水泥和骨料，避免使用不合 格材料；控制水灰比，减少混凝土收缩；添加适 量的膨胀剂，补偿混凝土收缩。
详细描述
该商业中心楼地面工程在投入使用后，发现存在明显的渗漏 现象。经过调查和分析，主要原因是施工过程中防水层处理 不当。施工方重新进行了防水层处理，并加强了排水设施， 成功解决了渗漏问题。
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板块地面质量通病及防治措施
板块种类 通病名称 产生原因 防治措施
预制水磨石、大理石板块 空鼓 1） 基层清理不干净，或浇水湿润不够； 2） 水泥素浆结合涂刷不均匀或涂刷时间太长，致使风干结硬，造成垫层、面层一起空鼓； 3） 结合层砂浆未压实； 4） 铺帖不当 1） 基层应砌底清除灰渣和杂物，用
水冲洗干净并晒干；
2） 必须采用干硬性砂浆，砂浆拌合
应均匀，切忌用稀砂浆
3） 铺砂浆前应湿润基层，采用20%
的107胶水泥素浆刷匀后，应立
即铺结合层砂浆；
4） 结合层砂浆应拍实揉平、槎毛；
5） 铺贴前，板块应浸湿、晾干，试
铺后，浇水灰比为0.45的水泥
素浆；正式铺镶前。严禁撒干水
泥，铺设定位后，将板块均匀轻
击压实
板缝高低落差偏大 1） 板块直角度和对角线偏差大，厚度不均匀； 2） 操作检查不严 1） 安装板块前应认真选材，控制直
角和对角度；对厚薄不匀的板
块，在背面抹砂浆调整板厚，进
行控制接缝的高低差；
2） 应采用试铺方法；
3） 预制板块应在结合层上铺贴后
2d内，采用稀水泥浆或1：1（水
泥：细砂）稀水泥砂浆填缝，凝
结后将面层清洗干净
陶瓷锦砖地面 地面标高超高 1） 控制线不准； 2） 标筋水平平整度不合规定 1） 应按地坪挂线控制标筋上平，控
制结合砂浆高度；
2） 标筋完成，应按地面标高线加一
块陶瓷锦砖厚度复查标筋顶面
是否符合要求
缝格不均匀 选料不严 同一房间使用的陶瓷锦砖长、宽、
厚度尺寸必须相同；不合格产品不
得使用
缝隙不顺直，纵横错缝 1） 拨缝不均匀； 2） 未及时进行调整 1） 揭纸后，拉线，用油刀把缝隙拨
匀；
2） 坚持按水平标高线，拉纵向、横
向线进行检查；发现错缝，立即
纠正
有地漏的房间地面积水 标筋坡度不准 有地漏房间的地面，其标筋坡度应
朝向地漏，做成放射状并及时检查
坡度；铺帖后，应做泛水检查
脱落 1） 结合层砂浆铺摊后未能及时铺帖； 2） 未压实或过早采踏 1） 结合层水泥砂浆铺完后，接着
铺瓷锦砖，撒干水泥后应洒水
湿润，陶瓷锦砖背面应刷20%
的107胶液；
2） 每铺帖一块，应认真拍实至素
水泥浆挤出
缸砖地面 空鼓、起拱 1） 结合层的水泥素浆干燥或漏刷； 2） 结合层砂浆稠度过小，有泌水现象，或粘接浆处理不当； 3） 块材未浸泡 1） 铺结合层水泥砂浆时应认真控
制砂浆的稠度，基层上水泥素
浆应刷匀——不漏刷，不积水，
不干燥；随刷随铺摊结合层；
2） 结合层砂浆必须采用干硬性砂
浆；铺砌粘接浆时，采用湿浆
将板底刮浆或撒干水泥浇湿；
铺帖后，砖必须压紧；
3） 铺砖前，应将砖用清水浸泡
2~3h，取出晾干即用；
4） 室内地坪走廊和门厅的门口
处，必须设置分仓缝断开
相邻两缸砖高低不平 1）缸砖厚薄不一，且未作处理 1） 剔除不合格产品，同一居室选
用缸砖厚度应一致；
2） 个别厚薄不匀者，可用砂轮打
磨修正一致
缸砖地面 铺帖房间面层出现不对称 1） 房间本身宽窄不一； 2） 受铺砖缝隙的影响 1） 做内粉刷时，房间内的纵横净
距尺寸应严格控制准确，必须
调整一致，地坪必须规方；
2） 铺砖时，按施工控制线控制纵、
缝隙
砖面污染 砖面受水泥浆污染 1） 釉面砖有较强的吸浆性，严禁
在铺好的面砖上直接用砌筑的
水泥浆灌缝，应用浓水泥浆嵌
缝；
2） 缝中挤出的水泥浆应立即擦净
塑料地板地面 地板与基层分离 基层强度低质量差 1） 水泥砂浆（含混泥土）基层质
量应良好，无空鼓、起砂、起
皮等缺陷；
2） 水泥砂浆强度应达到12~15Ma
错缝 1） 板材尺寸不标准； 2） 铺帖方法不当 1） 按标准选材，剔除几何尺寸和
直角度不和格的产品；
2） 铺帖时，隔几块按控制线铺帖，
消除累计误差
鼓泡 1） 基层未干燥或基层渗水潮湿； 2） 塑料板未脱脂去蜡； 3） 铺帖时空气未排除； 4） 涂胶不均匀，且未压实 1） 铺帖时基层含水量不得大于
9%，用刀刻划水泥砂浆基层（含
混泥土）呈白口；潮湿地面基
层下应做防水层，杜绝渗水；
2） 塑板应用丙酮：汽油 = 1；8的
溶液擦试，除去脂；
3） 铺帖之后，应从板中央向四周
锤击或滚压。排除空气；
4） 用锯齿形