桥梁工程施工方案1

第一节 工程概况

扬 州 至 滁 州 公 路 南 京 段 第 二 施 工 标 段 有 两 座 小 桥 ，分 别 为 沈庄河小桥、西干渠小桥。沈庄河小桥为3X 10米预应力混凝 土空 心 板 梁桥 。 桥 梁 与河 道 中 心线 夹 角 60o， 桥 面幅 宽 24.5 米 。上 部 结 构先 张 法 预 应 力 空 心板 梁 ，下 部为 直 径 1.0 米 墩 柱。 基础 为 直 径 1.2 米 砼钻（ 冲）孔 灌 注桩 。桥 面 为 沥 青结 构 ；西 干 渠 小 桥 为 1 X 10 米 预 应 力 混凝 土空 心板 梁 桥 。桥 梁 与河 道中 心线 夹 角 90o， 桥 面幅 宽 24.5 米 。 上 部结 构 先 张法 预 应 力 空 心板 梁 ，下 部 为 直 径 1.0 米 墩 柱 。基 础为 直 径 1.2 米 砼 钻（ 冲） 孔灌 注 桩 。 桥 面 为 沥青 结 构 ； 施 工 范围 在 原 河 道 旧 址 ，由于 远离 村 落 ，不考虑 行 人 通车 的要 求 ，施 工 难 度 不大 ，施 工 地 点三 通 一 平已 基 本 完成 ，已 具 备施工条件。 本 方案 为 原《 施 工 组织 设 计 》的 补 充 ，进 度 计划 控 制 按原 网络图执行。

第 二 节 桩 基 础 一 、 概况 本标段小桥基础为钻（冲）孔灌注桩，桩径为© 120cm , 共 60 根 桩 ， 主要 施 工机 械 采 用同 桩 径 的正 循环 径 回 转 钻 机或 冲 击 钻 机 。主 要 机械 有 ：正 循 环回 转 钻 机、冲 击 钻 机 、发电 机、 潜水 泵 、 泥浆 循 环 泵、 吊 机 、 混 凝 土 搅拌 机 等 。工艺流程 场地准备 工作平台 桩位放线 护筒制作修整 T 埋设护筒 钻机就位对中 J 桩位复测 泥浆净化 T 钻（冲）进、捞取钻渣 J 向孔内注水及粘 土 测量孔深、斜度直径 T 成孔检查、验收 J 鉴定 第一次清孔 安装钢筋骨架 J钢筋骨架制作 导管试拼、检修 T 钻机移位下导管 第二次清孔 灌注砼前的准备工作 制作混凝土试件 T 浇注水下砼 J 配制混凝 土 清洗灌注工具 移开钻机 拆、拔护筒 清理桩头 J 泥浆外运

三 、 施工 方法 1、 准 备 工 作 （1） 桩 基范 围内 的 场地 平整 ，清 除 余泥 及草 皮、垃圾 等 杂物 ， 在附近检平并压实。 （2）详细了解水文地质资料和地下管线资料。人工探察地下 管 线情 况， 探 孔深 度不 小于 3m， 3m 以 下 用铁 钎 进 行刺 探，确定无地下管线后才开始施钻。 （3）桩基础附近砌筑沉浆池，并根据地形、交通和施工需要 设置临时围栏，防止车辆及行人闯入，白天悬红旗，夜 晚挂红灯示警。 （4）钻（冲）孔桩现场应接通水、电。为保证钻（冲）孔施 工连续进行，宜设置备用发电机组。 （5） 在 平整 好的 场 地上 ，依 据已 测 定 的墩位中 线，将 桩 孔位 置 定出 ，并 在 四周 绑点 控制 ， 以 备校对。 根据土 质 、桩 位 、桩 长和 施 工条 件选 定钻 孔 方 法和钻机 型号。 （6）当桩位地质条件较差时，埋设护筒，护筒比桩径大 15~40cm，护筒长4m，高 出地表不少于30~50cm，埋设 护 筒 时 要核 对 桩中 线， 保证 护 筒 中心一致 ， 筒 壁 与 水平 面 垂直 ， 护 筒 顶 高 出 地 面 50cm~100cm ， 护 筒 顶 标 高 视 原地面标高而定。 （7） 钻 架采 用一 架 多用 ， 即 能满 足 钻 （冲）孔 、吊装 钢 筋骨 架和灌注混凝土等多种需要。 （8） 采 用冲 击钻 机 冲孔 作业 时， 垫 木 、机座放 在坚固 的地 面 上，孔口周围有良好的排水设施，不使机底地面泡水， 以保持操作时机身平衡。使用冲孔钻机冲孔作业时，三 脚 架 高 度 不 小 于 7m 。 2、 正 循 环 回转钻 机 成孔 （1）钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后， 用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运 行中不产生位移和沉陷，否则找出原因，及时处理。 （2）钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开钻时， 应小心使锥尖对准设计中心。 （3）开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻 机为进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环泥 浆 罐 ，泥 浆 的 相 对 密 度 为 1.05~1.20 ，待 泥 浆 罐 及 桩 孔 全 部 储够 泥浆 后 ，先 启动泥 浆 泵 和转 盘，后 进 行进 尺 钻进， 待 导向 部分 全 部进 入土 层后 ， 方 可全速钻 进。 （4） 在 钻进 过程 中 ，进 尺的 快慢 根 据 土质情况 来控制 ， 并经 常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察。在粘性土 及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度 为 1.05~0.20 ）钻 进 ，在 砂 性土 及含 砂率高 的 地层 中，宜 用 低转 慢速 、 大泵 量、 稠泥 浆 （ 相对密度 为 1.2~1.45 ） 钻进。 （5）钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在 岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表 中。 （6） 施 工作 业分 班 连续 进行 ，施 工 过 程一气 呵 成，不 在中途 停 顿， 如确 因 故须 停止 钻进 时 ， 将钻头停 放在孔 底 不超 过 12 小时 ， 以 免被 泥 浆 埋住 钻 头 。 （7）及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及 下一班应注意事项。 3 、 冲 击 钻 成 孔 （1） 冲 击 成 孔时 ，选 提 升 速 度较 快 、起 重 能力 较大 的 卷 扬机 和钻锥，钢丝绳与冲击钻锥之间设置转向装置并连接牢 固。钢丝绳无死折痕迹和断丝者，且其负荷安全系数不 小 于 12 。 （2） 当 地 表 土质 较 松 软时 ，采 用 低 锤 密打 ，并 及时 加 块 石和 粘土浆，使顶端孔壁挤压密实。不宜冲击过猛，以免引 致坍落。 （3） 经 过 开 孔阶 段 后 ，即 可 按正 常 冲 孔进 行 ，此 时 锤 高 可 增 至 2~3m ，击 数 约 10~12 次 /min 。冲 孔 过 程 中 ，升 钻 不 宜 太快或摇晃，以免碰伤孔壁甚至坍孔。 （4） 落 锤 时 出现 显 著 回弹 ，钢 丝 绳 剧 烈晃 动 ，表 示 可 能 遇到 孤 石 或探 头 石 ，此时 改 用 一字 锤破 石或 低 锤 密打 冲 破之 。 （5）孔内岩层如为断层或斜面，使同一水平面的软硬相差 大 ，则 低 锤 慢打 ，亦 可向 孔 底 抛入 20~30cm 的块 石 、粘 土块或混凝土，填平孔底低锤密打后再提高锤头，加快 冲孔速度。 （6） 冲 孔 进 入岩 层 后 ，泥 浆 的 相对 密 度 可降 为 1.2 左 右 ，以 减少阻力和粘锤。 （7） 冲 孔 过 程中 ， 在 开孔 阶 段 3~4m 范围 内 可 以不 掏 渣 ，以 便 石 渣泥 浆 挤入 孔壁 空 隙以 加 固 孔壁 。 冲 孔至 4~5m 后 就进行掏渣以减少冲击阻力，使冲锤能冲击在新鲜土层 或 岩 面 上 。 每 台 班 掏 渣 1~2 次 ， 在 土 层 可 少 掏 ， 在 岩 层 则多掏。掏渣时加水入孔以保持孔内水头，防止坍孔， 掏渣后立即向孔内投入护壁泥浆，保持孔内泥浆浓度。 质量要求： a． 成 孔 的 孔径不 少 于设 计 规 定。 b ． 桩 孔 位 置 符 合 设 计 要 求 ， 其 允 许 偏 差 为 ： 平 面 位 置 ± 5cm。桩孔垂直度偏差小于1/100。沉淀厚度不大于设计规 定。 4、 终孔及清孔 桩孔 施工时 密切注 意土层 的变化 ，当发 现岩芯 的承载力 等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时，通知甲方及设 计人员到现场实际研究，确定能否提高终孔标高。当孔深已达 到设计标高，但岩芯承载力仍未达到设计要求时，则仍继续成 孔，并同时会知甲方及设计人员及时变更该孔的终孔标高。 成孔 工序验收合格后，进行第一次清孔 工序的施工。 清 孔 采 用 换 浆 法 施 工 。即 成 孔 完 成 后 ，提 起 钻 锥 至 距 底 约 20cm ， 继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆（1.2）压入，逐步把 钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆 的相对密度低于 1.2 以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头， 防止坍孔。 质量要求： a． 桩孔深度符合设计要求。 b． 清孔满足设计及施工规范要求。 5、 钢 筋 骨 架的制 作 与安 装 （1） 钢筋采用现场加工。 钢筋的加工遵照我司《市政工程施 工技术规程》及设计要求进行。 （2）按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运 输能力为确定分段制作的长度。 （3） 依 设计 图纸 的 规定 ，先 制定 相 应 的加劲筋 ，然后 按 规定 的 根 数 布 置 主 筋 ， 每 隔 2m 设 一 道 加 劲 筋 ， 排 列 好 后 将 主筋按规定间距焊牢在加劲筋上，再依设计的规定的间 距焊接箍筋。 （4） 成 孔验 收第 一 次清 孔后 ，利 用 吊 车将骨架 吊入桩 孔 ，钢 筋骨架分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固位，再 用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊 接，焊缝长度单面不小于10d ,双面焊不小于5d ,在骨 料外侧绑砂浆垫块以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架 入 桩孔 时，均 匀 下落 ，保 证 骨架居 中 ，并 切 勿碰 撞 孔壁。 （5） 骨 架落 到设 计 标高 后， 将其 校 正 在桩中心 位置并 固 定。 （6） 质量要求： a. 钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工 有 关 标 准的 规 定 。 b. 钢 筋 的 加工 、骨 架 的 制 作应 符 合 设计 要求 及有关 规 范的 规