塑料成型加工讲座_第一讲_塑料成型加工概述
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第1章 塑料成型技术的基本知识(0919)PPT课件
塑料的成型过程
影响流动性的因素：
1．分子结构 分子量小者，黏度小，则流动性好，如聚乙烯、聚丙烯、 尼龙等；分子量大者，黏度大，则流动性差，如聚砜、 聚碳酸酯等。
流动性好的塑料在注射过程中易产生溢边，故模具配合 面的间隙应小些；反之则大。
08.11.2020
1.2.1塑料的流动性
2.模具结构
流道形式及长度：流道截面积大时，物料流动顺畅， 但过大则塑料损耗增加，成型及固化时间延长，成 本提高。 故流道的结构形式应使截面积尽量大但表面积尽量 小：圆柱形最优，梯形、矩形次之。流道长度应尽
1.1.2塑料的分类
2.按用途分
普通塑料：普通的易于成型的、
产量大、用途广，如PE。
工程塑料:可成型工程结构件一类的
塑件，较普通塑料强度高，尺寸稳定， 变形小，如ABS等。
特种塑料:具有特种功能的塑料，如
耐高低温，高强度等。
08.11.2020
1.1.3塑料的突出性能
优点： 1.密度低：0.83-2.2之间，减重设计； 2.比强度高：代替钢铁； 3.绝缘性性能好：接触电器工具的手柄等； 4.防震、隔热、隔音性能好； 5.耐腐蚀性能好： 仅次于玻璃和陶瓷材料，如聚
四氟乙烯可耐各种强酸、碱及强氧化剂甚至王 水等。 6.加工性能好：易加工成形状复杂、厚度极薄的 制品 ； 7.自润滑性好 ：如拉链。
08.11.2020
1.1.3塑料的突出性能
缺点： ❖ 机械强度低； ❖ 尺寸精度低：原因①成型收缩率大且不稳定；
②易产生变形；③热膨胀系数大。 ❖ 耐热温度低：最高使用温度不超过400℃，一
1.2.3塑料的收缩性
1.收缩率的计算
08.11.2020
1.2.3塑料的收缩性
影响流动性的因素：
1．分子结构 分子量小者，黏度小，则流动性好，如聚乙烯、聚丙烯、 尼龙等；分子量大者，黏度大，则流动性差，如聚砜、 聚碳酸酯等。
流动性好的塑料在注射过程中易产生溢边，故模具配合 面的间隙应小些；反之则大。
08.11.2020
1.2.1塑料的流动性
2.模具结构
流道形式及长度：流道截面积大时，物料流动顺畅， 但过大则塑料损耗增加，成型及固化时间延长，成 本提高。 故流道的结构形式应使截面积尽量大但表面积尽量 小：圆柱形最优，梯形、矩形次之。流道长度应尽
1.1.2塑料的分类
2.按用途分
普通塑料：普通的易于成型的、
产量大、用途广，如PE。
工程塑料:可成型工程结构件一类的
塑件，较普通塑料强度高，尺寸稳定， 变形小，如ABS等。
特种塑料:具有特种功能的塑料，如
耐高低温，高强度等。
08.11.2020
1.1.3塑料的突出性能
优点： 1.密度低：0.83-2.2之间，减重设计； 2.比强度高：代替钢铁； 3.绝缘性性能好：接触电器工具的手柄等； 4.防震、隔热、隔音性能好； 5.耐腐蚀性能好： 仅次于玻璃和陶瓷材料，如聚
四氟乙烯可耐各种强酸、碱及强氧化剂甚至王 水等。 6.加工性能好：易加工成形状复杂、厚度极薄的 制品 ； 7.自润滑性好 ：如拉链。
08.11.2020
1.1.3塑料的突出性能
缺点： ❖ 机械强度低； ❖ 尺寸精度低：原因①成型收缩率大且不稳定；
②易产生变形；③热膨胀系数大。 ❖ 耐热温度低：最高使用温度不超过400℃，一
1.2.3塑料的收缩性
1.收缩率的计算
08.11.2020
1.2.3塑料的收缩性
塑料成型工艺概述PPT课件(16张)
•
2.负责检查督促每项工作的开展和接 口的落 实，有 权拒绝 不符合 安全操 作的施 工任务 ，除及 时制止 外，有 责任向 项目经 理汇报 ；
•
3.参与对分包方评价，制订与分包的 安全、 治安、 消防和 环境卫 生等协 议书， 并对分 包合同 、协议 的履行 实施全 过程控 制，并 做好记 录；
•
4. 各参数之间的关系：
• 成型工艺参数之间是相互联系、相互影 响的。在处理实际问题时，甚至是矛盾的， 掌握之间的联系及变化关系，在解决一些 矛盾性问题时比较易抓住平衡点。
pressure 实际的射出压力曲线
各参数之间的关系 切换点
保压 压力
time
三、塑料材料：
1. 塑料高分子的分子结构 ⑴ 主要是CH化合物，以分子链的形式存在，
•
7.施工中确因作业需要拆除各类防护 设施的 ，应由 作业班 组向项 目副经 理提出 申报， 经采取 有效的 安全补 救措施 后方能 拆除； 作业完 毕后， 项目副 经理应 督促有 关人员 及时做 好复原 工作， 经重新 验收后 方可使 用。
•
8.当土建结构施工完成后转入装饰或 安装施 工时， 必须对 临边、 洞口、 管弄井 和电梯 井等安 全防护 设施重 新进行 验收， 确认合 格后， 方能投 入使用 。如装 饰或安 装作业 交付其 它施工 单位时 ，双方 应履行 交接手 续，做 到职责 明确。
2. 中空吹塑成型（含吹膜） 主要产品：农工业用薄膜、各种马夹袋、中空容器。
3. 挤出成型及拉丝造粒 主要产品：塑料染色造粒、建材（下水管道PVC管、塑钢扣
板、线槽） 4. 压铸成型：材料计量后进入模型中加热熔融后，再公母模
合并压铸成形。 主要产品：各种塑料碗、盘、勺。
《塑料成型基础》课件
保持成型环境的湿度在一定范围内， 以防止塑料吸湿或产生水汽。
成型品外观质量检查
01
检查尺寸精度
测量成型品的尺寸，确保其符合设 计要求。
检查颜色和光泽
确保成型品的颜色均匀，符合预期 的光泽度。
03
02
检查表面光洁度
检查成型品的表面是否光滑，有无 气泡、划痕、凹陷等缺陷。
检查结构完整性
检查成型品是否有断裂、翘曲等结 构问题。
塑料成型的重要性
塑料制品的应用广泛
塑料制品在日常生活、工业生产、科技发展等领域应用广泛，如家电、汽车、建筑、电子 、航空航天等。因此，塑料成型技术的发展对于满足人们对各种塑料制品的需求具有重要 意义。
塑料成型技术的创新发展
随着科技的不断发展，对塑料制品的性能要求也越来越高，如强度、耐热性、耐腐蚀性等 。因此，需要不断研究和创新塑料成型技术，以提高塑料制品的性能和质量。
微纳塑料加工技术
利用微纳米技术制造超小型、超薄型 塑料零件，提高产品性能和降低成本 。
环境友好型塑料成型技术
热塑性弹性体
具有橡胶的弹性和塑料的加工性，可回收利用，减少废弃物产生。
无溶剂型塑料
在成型过程中不使用任何溶剂，减少环境污染和健康危害。
THANK YOU
不同种类的塑料在物理性能、化学性能、加工性能等 方面存在差异。
例如，聚乙烯和聚丙烯都是热塑性塑料，但聚乙烯较 软，而聚丙烯较硬；酚醛树脂和环氧树脂都是热固性 塑料，但酚醛树脂具有较好的耐热性和绝缘性，而环 氧树脂具有较好的机械强度和粘结力。
03
塑料成型工艺
注射成型
总结词
通过高压将塑料熔融并注入模具，冷却后脱模得到制品。
热固性塑料通常采用模压、传递模塑等工艺成型。
成型品外观质量检查
01
检查尺寸精度
测量成型品的尺寸，确保其符合设 计要求。
检查颜色和光泽
确保成型品的颜色均匀，符合预期 的光泽度。
03
02
检查表面光洁度
检查成型品的表面是否光滑，有无 气泡、划痕、凹陷等缺陷。
检查结构完整性
检查成型品是否有断裂、翘曲等结 构问题。
塑料成型的重要性
塑料制品的应用广泛
塑料制品在日常生活、工业生产、科技发展等领域应用广泛，如家电、汽车、建筑、电子 、航空航天等。因此，塑料成型技术的发展对于满足人们对各种塑料制品的需求具有重要 意义。
塑料成型技术的创新发展
随着科技的不断发展，对塑料制品的性能要求也越来越高，如强度、耐热性、耐腐蚀性等 。因此，需要不断研究和创新塑料成型技术，以提高塑料制品的性能和质量。
微纳塑料加工技术
利用微纳米技术制造超小型、超薄型 塑料零件，提高产品性能和降低成本 。
环境友好型塑料成型技术
热塑性弹性体
具有橡胶的弹性和塑料的加工性，可回收利用，减少废弃物产生。
无溶剂型塑料
在成型过程中不使用任何溶剂，减少环境污染和健康危害。
THANK YOU
不同种类的塑料在物理性能、化学性能、加工性能等 方面存在差异。
例如，聚乙烯和聚丙烯都是热塑性塑料，但聚乙烯较 软，而聚丙烯较硬；酚醛树脂和环氧树脂都是热固性 塑料，但酚醛树脂具有较好的耐热性和绝缘性，而环 氧树脂具有较好的机械强度和粘结力。
03
塑料成型工艺
注射成型
总结词
通过高压将塑料熔融并注入模具，冷却后脱模得到制品。
热固性塑料通常采用模压、传递模塑等工艺成型。
塑料成型工艺ppt
塑料的分类
根据不同的特性，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两 大类。
塑料的特性与应用
塑料的特性
塑料具有质轻、耐腐蚀、绝缘、美观等特性，广泛应用于各个领域。
塑料的应用
塑料被广泛应用于建筑、电子、汽车、医疗、包装等领域。
塑料的生产过程
1 2
合成树脂的生产
合成树脂是塑料的主要原料，可以通过聚合或 缩聚反应制得。
2. 产品拓展：通过开 发新型的吹塑制品， 拓展了产品应用领域 和市场空间。
3. 降本增效：通过优 化生产流程和管理模 式，降低了生产成本 ，提高了经济效益。
THANKS
谢谢您的观看
03
塑料成型设备
注射成型设备
注塑机
用于生产各种塑料制品，包括 小型零件到大型部件。
注胚机
用于生产小型塑料制品，如化 妆品瓶盖、按钮等。
压注成型机
用于生产热固性塑料制品，如 电子元件和汽车零部件。
挤出成型设备
01
02
03
单螺杆挤出机
是最常用的挤出设备，适 用于各种塑料制品的生产 。
双螺杆挤出机
主要用于生产高精度、高 质量的塑料制品，如管材 、板材等。
安全检查与监督
定期进行安全检查和监督，及时发现和消除安全 隐患，防止安全事故的发生。
06
案例分析与应用
案例一：某塑料制品公司的注射成型工艺优化
总结词：通过技术升 级和设备更新，优化 了注射成型工艺，提 高了生产效率和产品 质量。
详细描述
1. 技术升级：采用新 型的注射成型机，能 够实现高精度、高质 量的塑料制品生产。
添加剂的添加
在合成树脂中加入各种添加剂，以改善塑料的 性能。
3
塑料成型
根据不同的特性，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两 大类。
塑料的特性与应用
塑料的特性
塑料具有质轻、耐腐蚀、绝缘、美观等特性，广泛应用于各个领域。
塑料的应用
塑料被广泛应用于建筑、电子、汽车、医疗、包装等领域。
塑料的生产过程
1 2
合成树脂的生产
合成树脂是塑料的主要原料，可以通过聚合或 缩聚反应制得。
2. 产品拓展：通过开 发新型的吹塑制品， 拓展了产品应用领域 和市场空间。
3. 降本增效：通过优 化生产流程和管理模 式，降低了生产成本 ，提高了经济效益。
THANKS
谢谢您的观看
03
塑料成型设备
注射成型设备
注塑机
用于生产各种塑料制品，包括 小型零件到大型部件。
注胚机
用于生产小型塑料制品，如化 妆品瓶盖、按钮等。
压注成型机
用于生产热固性塑料制品，如 电子元件和汽车零部件。
挤出成型设备
01
02
03
单螺杆挤出机
是最常用的挤出设备，适 用于各种塑料制品的生产 。
双螺杆挤出机
主要用于生产高精度、高 质量的塑料制品，如管材 、板材等。
安全检查与监督
定期进行安全检查和监督，及时发现和消除安全 隐患，防止安全事故的发生。
06
案例分析与应用
案例一：某塑料制品公司的注射成型工艺优化
总结词：通过技术升 级和设备更新，优化 了注射成型工艺，提 高了生产效率和产品 质量。
详细描述
1. 技术升级：采用新 型的注射成型机，能 够实现高精度、高质 量的塑料制品生产。
添加剂的添加
在合成树脂中加入各种添加剂，以改善塑料的 性能。
3
塑料成型
塑料成型基础培训课件.pptx
2.添加剂
（3）着色剂
特点：
无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性 较差，但耐光型、耐热性、化学稳定性 较好，不易褪色。
染 料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色 能力、透明性好。性能与无机颜料相反。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（3）着色剂 有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。 在塑料工业中着色剂多采用颜料 还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂 和 加工助剂 等等
一. 塑料的组成－塑料和树脂
2．树脂的概念
树脂——指受热时通常有转化或熔融范围，转化
时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固 态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也 是最重要的成分。
一. 塑料的组成－塑料和树脂
3．树脂的分类 天然树脂——是指由自然界中动植物分泌物所得
的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。
例如：在热塑性酚醛树脂中加入六次甲基 四胺（乌洛托平），环氧树脂中加入乙二胺、 三乙醇胺、咪唑。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（7）发泡剂 （8）阻燃剂
三. 塑料的分类
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复加 热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型 或支链型 结构。(变化过程可逆)
聚合度：聚乙烯分子结构中的n值表示高分子 化合物中链节的重复次数，n值越大，相对分 子质量越大。
单体：能合成高分子化合物的小分子物质，如
聚乙烯的单体是CH2=CH2。
—CH2—CH2—n
一. 塑料的组成－塑料和树脂
4．树脂的结构及其特点
高聚物分子结构的特点：
长链分子 分子长链具有柔性 高分子链间一旦有交联结构存在将不溶不熔高聚物 存在晶态和非晶态两种 具有取向性
（3）着色剂
特点：
无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性 较差，但耐光型、耐热性、化学稳定性 较好，不易褪色。
染 料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色 能力、透明性好。性能与无机颜料相反。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（3）着色剂 有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。 在塑料工业中着色剂多采用颜料 还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂 和 加工助剂 等等
一. 塑料的组成－塑料和树脂
2．树脂的概念
树脂——指受热时通常有转化或熔融范围，转化
时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固 态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也 是最重要的成分。
一. 塑料的组成－塑料和树脂
3．树脂的分类 天然树脂——是指由自然界中动植物分泌物所得
的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。
例如：在热塑性酚醛树脂中加入六次甲基 四胺（乌洛托平），环氧树脂中加入乙二胺、 三乙醇胺、咪唑。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（7）发泡剂 （8）阻燃剂
三. 塑料的分类
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复加 热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型 或支链型 结构。(变化过程可逆)
聚合度：聚乙烯分子结构中的n值表示高分子 化合物中链节的重复次数，n值越大，相对分 子质量越大。
单体：能合成高分子化合物的小分子物质，如
聚乙烯的单体是CH2=CH2。
—CH2—CH2—n
一. 塑料的组成－塑料和树脂
4．树脂的结构及其特点
高聚物分子结构的特点：
长链分子 分子长链具有柔性 高分子链间一旦有交联结构存在将不溶不熔高聚物 存在晶态和非晶态两种 具有取向性
第4章塑料成型加工原理ppt课件
通常 hs＝KD
（hs为均化段螺槽深度） K—常数 取0.02～0.06
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
(3)螺杆的结构形式
•渐变形：适于无定形塑料 •突变形：适于结晶型塑料
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
一、螺杆挤出机的基本结构 （一）单螺杆挤出机
单螺杆挤出机由传动系统、挤出 系统、加热和冷却系统等几部分组成。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
单螺杆挤出机
基本结构
控制单元 Control unit 加料装置 Feeding unit 驱动装置 Driving unit 料 筒 Barrel 螺 杆 Screw 口 模 Die
第二节 口模成型
定义 借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚 合物物料在压力推动下，强行通过口模并冷却 而成为具有恒定截面的连续型材的成型方法。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
管材挤出生产线
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
二. 双螺杆挤出机
双螺杆挤出机结构
Main Structure of a Twin Screw Extruder
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
（hs为均化段螺槽深度） K—常数 取0.02～0.06
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
(3)螺杆的结构形式
•渐变形：适于无定形塑料 •突变形：适于结晶型塑料
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
一、螺杆挤出机的基本结构 （一）单螺杆挤出机
单螺杆挤出机由传动系统、挤出 系统、加热和冷却系统等几部分组成。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
单螺杆挤出机
基本结构
控制单元 Control unit 加料装置 Feeding unit 驱动装置 Driving unit 料 筒 Barrel 螺 杆 Screw 口 模 Die
第二节 口模成型
定义 借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚 合物物料在压力推动下，强行通过口模并冷却 而成为具有恒定截面的连续型材的成型方法。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
管材挤出生产线
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
二. 双螺杆挤出机
双螺杆挤出机结构
Main Structure of a Twin Screw Extruder
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
塑料成型工艺概述
分子量在一万以上。 ⑵ 化学结构形式： HHHH --C -----C ----- C ---- C---HHHH
⑶ 塑料材料的分子量：呈正态分布，并非里面每条链的分 子量都一样。
%
90%在该分子量 区间内
分子量
⑷ 同一种材料不同型号，平均分子量不一样， MI指数也不一样；不同的塑胶材料分别有 结晶型和无定形态两种结合形式。
2. 中空吹塑成型（含吹膜） 主要产品：农工业用薄膜、各种马夹袋、中空容器。
3. 挤出成型及拉丝造粒 主要产品：塑料染色造粒、建材（下水管道PVC管、塑钢扣
板、线槽） 4. 压铸成型：材料计量后进入模型中加热熔融后，再公母模
合并压铸成形。理：经过干燥的塑胶材料，由注塑机的 下料口通过螺杆的旋转或推动传动，进入 塑化料管中，经过吸收外部的电热及螺杆 的剪切热后而形成具有一定密度的融熔塑 料。此后在螺杆的推动下，经由喷嘴从模 具的流道注入模具型腔，从而形成所想要 得到的固定形状的产品。（这样的一种加 工原理的塑料成型方法）
塑料成型工艺概述
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
课程目的
• 让非专业塑料行业对注塑成型有总体认识
一、塑料成型的常用方法及主要产 品
1.注塑成型：[立式、卧式；柱塞、螺杆（单螺杆、双螺杆）； 现代较先进的：气辅、高速薄壁射出成型]
主要产品：日用的注塑产品、玩具、IT信息产业的电子产品、 汽车的零部件等。
4. 各参数之间的关系：
• 成型工艺参数之间是相互联系、相互影 响的。在处理实际问题时，甚至是矛盾的， 掌握之间的联系及变化关系，在解决一些 矛盾性问题时比较易抓住平衡点。
pressure 实际的射出压力曲线
各参数之间的关系 切换点
保压 压力
⑶ 塑料材料的分子量：呈正态分布，并非里面每条链的分 子量都一样。
%
90%在该分子量 区间内
分子量
⑷ 同一种材料不同型号，平均分子量不一样， MI指数也不一样；不同的塑胶材料分别有 结晶型和无定形态两种结合形式。
2. 中空吹塑成型（含吹膜） 主要产品：农工业用薄膜、各种马夹袋、中空容器。
3. 挤出成型及拉丝造粒 主要产品：塑料染色造粒、建材（下水管道PVC管、塑钢扣
板、线槽） 4. 压铸成型：材料计量后进入模型中加热熔融后，再公母模
合并压铸成形。理：经过干燥的塑胶材料，由注塑机的 下料口通过螺杆的旋转或推动传动，进入 塑化料管中，经过吸收外部的电热及螺杆 的剪切热后而形成具有一定密度的融熔塑 料。此后在螺杆的推动下，经由喷嘴从模 具的流道注入模具型腔，从而形成所想要 得到的固定形状的产品。（这样的一种加 工原理的塑料成型方法）
塑料成型工艺概述
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
课程目的
• 让非专业塑料行业对注塑成型有总体认识
一、塑料成型的常用方法及主要产 品
1.注塑成型：[立式、卧式；柱塞、螺杆（单螺杆、双螺杆）； 现代较先进的：气辅、高速薄壁射出成型]
主要产品：日用的注塑产品、玩具、IT信息产业的电子产品、 汽车的零部件等。
4. 各参数之间的关系：
• 成型工艺参数之间是相互联系、相互影 响的。在处理实际问题时，甚至是矛盾的， 掌握之间的联系及变化关系，在解决一些 矛盾性问题时比较易抓住平衡点。
pressure 实际的射出压力曲线
各参数之间的关系 切换点
保压 压力
塑料成型工艺详解讲课讲稿
塑料成型工艺详解塑料成型工艺详解一、压塑成型工艺压塑成型（ompression Molding）：发明于1920年，是第一个真正代表人类开始掌握塑料加工的工艺，也是制造热固性塑料的代表工艺，适合绝缘绝热耐腐蚀的产品部件生产。
工艺成本：加工费用（中），单件费用（低）典型产品：汽车塑料部件，按键，鞋底等绝缘绝热防腐蚀产品部件产量适合：适合大批量生产质量：表面精度高，适合装饰件的工艺速度：塑料制造周期（2分钟）工艺过程详解前期准备：热固性塑料小块或粉末步骤1：将定量的热固性塑料小块或粉末放在模具里，加热至100°，以提升后期的生产效率和成型质量步骤2：两片模具缓缓合并，以确保受力均匀，模内温度在2分钟内从115°上升到150°步骤3：等待充分冷却后，两片模具分开，成品被顶出，完成。
二、注塑成型工艺注塑成型（Injection Molding）：又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。
注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域工艺成本：模具费用（高），单件费用（低）典型产品：汽车塑料部件，消费电子产品塑料外壳等产量适合：只适合大批量生产质量：极高的表面精确度，同一批次的产品外形误差极小速度：30秒- 60秒/件影响注塑成型质量的要素1.注入压力：压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行2.注塑时间：合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义3.注塑温度：注塑温度必须控制在一定的范围内。
温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解工艺过程视频（主要包括合模—填充—保压—冷却—脱模等5个阶段）(加微信公众号shujishi1818观看视频！)工艺过程图示前期准备：热固性塑料小块或粉末步骤1：把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热塑化，使之成为高粘度的流体--为熔体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力（约为25~80MPa）注入模具的型腔中。