塑料成形术语讲课稿
第1章 塑料成型技术的基本知识(0919)PPT课件
影响流动性的因素：
1．分子结构 分子量小者，黏度小，则流动性好，如聚乙烯、聚丙烯、 尼龙等；分子量大者，黏度大，则流动性差，如聚砜、 聚碳酸酯等。
流动性好的塑料在注射过程中易产生溢边，故模具配合 面的间隙应小些；反之则大。
08.11.2020
1.2.1塑料的流动性
2.模具结构
流道形式及长度：流道截面积大时，物料流动顺畅， 但过大则塑料损耗增加，成型及固化时间延长，成 本提高。 故流道的结构形式应使截面积尽量大但表面积尽量 小：圆柱形最优，梯形、矩形次之。流道长度应尽
1.1.2塑料的分类
2.按用途分
普通塑料：普通的易于成型的、
产量大、用途广，如PE。
工程塑料:可成型工程结构件一类的
塑件，较普通塑料强度高，尺寸稳定， 变形小，如ABS等。
特种塑料:具有特种功能的塑料，如
耐高低温，高强度等。
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1.1.3塑料的突出性能
优点： 1.密度低：0.83-2.2之间，减重设计； 2.比强度高：代替钢铁； 3.绝缘性性能好：接触电器工具的手柄等； 4.防震、隔热、隔音性能好； 5.耐腐蚀性能好： 仅次于玻璃和陶瓷材料，如聚
四氟乙烯可耐各种强酸、碱及强氧化剂甚至王 水等。 6.加工性能好：易加工成形状复杂、厚度极薄的 制品 ； 7.自润滑性好 ：如拉链。
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1.1.3塑料的突出性能
缺点： ❖ 机械强度低； ❖ 尺寸精度低：原因①成型收缩率大且不稳定；
②易产生变形；③热膨胀系数大。 ❖ 耐热温度低：最高使用温度不超过400℃，一
1.2.3塑料的收缩性
1.收缩率的计算
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1.2.3塑料的收缩性
塑料成型工艺概述PPT课件(16张)
•
2.负责检查督促每项工作的开展和接 口的落 实，有 权拒绝 不符合 安全操 作的施 工任务 ，除及 时制止 外，有 责任向 项目经 理汇报 ；
•
3.参与对分包方评价，制订与分包的 安全、 治安、 消防和 环境卫 生等协 议书， 并对分 包合同 、协议 的履行 实施全 过程控 制，并 做好记 录；
•
4. 各参数之间的关系：
• 成型工艺参数之间是相互联系、相互影 响的。在处理实际问题时，甚至是矛盾的， 掌握之间的联系及变化关系，在解决一些 矛盾性问题时比较易抓住平衡点。
pressure 实际的射出压力曲线
各参数之间的关系 切换点
保压 压力
time
三、塑料材料：
1. 塑料高分子的分子结构 ⑴ 主要是CH化合物，以分子链的形式存在，
•
7.施工中确因作业需要拆除各类防护 设施的 ，应由 作业班 组向项 目副经 理提出 申报， 经采取 有效的 安全补 救措施 后方能 拆除； 作业完 毕后， 项目副 经理应 督促有 关人员 及时做 好复原 工作， 经重新 验收后 方可使 用。
•
8.当土建结构施工完成后转入装饰或 安装施 工时， 必须对 临边、 洞口、 管弄井 和电梯 井等安 全防护 设施重 新进行 验收， 确认合 格后， 方能投 入使用 。如装 饰或安 装作业 交付其 它施工 单位时 ，双方 应履行 交接手 续，做 到职责 明确。
2. 中空吹塑成型（含吹膜） 主要产品：农工业用薄膜、各种马夹袋、中空容器。
3. 挤出成型及拉丝造粒 主要产品：塑料染色造粒、建材（下水管道PVC管、塑钢扣
板、线槽） 4. 压铸成型：材料计量后进入模型中加热熔融后，再公母模
合并压铸成形。 主要产品：各种塑料碗、盘、勺。
《塑料成型基础》课件
成型品外观质量检查
01
检查尺寸精度
测量成型品的尺寸，确保其符合设 计要求。
检查颜色和光泽
确保成型品的颜色均匀，符合预期 的光泽度。
03
02
检查表面光洁度
检查成型品的表面是否光滑，有无 气泡、划痕、凹陷等缺陷。
检查结构完整性
检查成型品是否有断裂、翘曲等结 构问题。
塑料成型的重要性
塑料制品的应用广泛
塑料制品在日常生活、工业生产、科技发展等领域应用广泛，如家电、汽车、建筑、电子 、航空航天等。因此，塑料成型技术的发展对于满足人们对各种塑料制品的需求具有重要 意义。
塑料成型技术的创新发展
随着科技的不断发展，对塑料制品的性能要求也越来越高，如强度、耐热性、耐腐蚀性等 。因此，需要不断研究和创新塑料成型技术，以提高塑料制品的性能和质量。
微纳塑料加工技术
利用微纳米技术制造超小型、超薄型 塑料零件，提高产品性能和降低成本 。
环境友好型塑料成型技术
热塑性弹性体
具有橡胶的弹性和塑料的加工性，可回收利用，减少废弃物产生。
无溶剂型塑料
在成型过程中不使用任何溶剂，减少环境污染和健康危害。
THANK YOU
不同种类的塑料在物理性能、化学性能、加工性能等 方面存在差异。
例如，聚乙烯和聚丙烯都是热塑性塑料，但聚乙烯较 软，而聚丙烯较硬；酚醛树脂和环氧树脂都是热固性 塑料，但酚醛树脂具有较好的耐热性和绝缘性，而环 氧树脂具有较好的机械强度和粘结力。
03
塑料成型工艺
注射成型
总结词
通过高压将塑料熔融并注入模具，冷却后脱模得到制品。
热固性塑料通常采用模压、传递模塑等工艺成型。
塑料成型基础培训课件.pptx
（3）着色剂
特点：
无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性 较差，但耐光型、耐热性、化学稳定性 较好，不易褪色。
染 料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色 能力、透明性好。性能与无机颜料相反。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（3）着色剂 有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。 在塑料工业中着色剂多采用颜料 还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂 和 加工助剂 等等
一. 塑料的组成－塑料和树脂
2．树脂的概念
树脂——指受热时通常有转化或熔融范围，转化
时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固 态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也 是最重要的成分。
一. 塑料的组成－塑料和树脂
3．树脂的分类 天然树脂——是指由自然界中动植物分泌物所得
的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。
例如：在热塑性酚醛树脂中加入六次甲基 四胺（乌洛托平），环氧树脂中加入乙二胺、 三乙醇胺、咪唑。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（7）发泡剂 （8）阻燃剂
三. 塑料的分类
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复加 热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型 或支链型 结构。(变化过程可逆)
聚合度：聚乙烯分子结构中的n值表示高分子 化合物中链节的重复次数，n值越大，相对分 子质量越大。
单体：能合成高分子化合物的小分子物质，如
聚乙烯的单体是CH2=CH2。
—CH2—CH2—n
一. 塑料的组成－塑料和树脂
4．树脂的结构及其特点
高聚物分子结构的特点：
长链分子 分子长链具有柔性 高分子链间一旦有交联结构存在将不溶不熔高聚物 存在晶态和非晶态两种 具有取向性
塑胶成型基本知识培训.ppt
•注射成型的过程，实际上是加料塑化，合模、 注射、保压、冷却、开模、卸件等几个间断步 骤相互协调的衔接动作过程 。注射制件加工
任务的完成，就是上述动作反复循环的过程。 每一个循环完成的时间及工艺条件的选择与所 用塑料的种类、性能、注射成型设备、工艺装 置结构等有密切关系。
• 三：塑料的发展过程
• 不同塑料的开发时间 • 1920—1933年：PS、PVC、PE、EVA、PP。 • 1935年：ABS • 1949年：PA • 1956年：POM • 1958年：PC • 1964年：PPO • 1975年：PBT • 1985年：LCP • 1994年：PET • 1995年：超弹性聚甲醛（TPOM） • 1996年：透明硬质聚氯乙烯 • 自1960年以后，塑料的应用和加工技术得到了突飞猛进的发展。
• 4.按塑料的透光性分类
• 一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。
• 透光率在88%以上的为透明塑料（如：PMMA、 PS、PC等），半透明塑料有：PP、PVC、PE、 AS等，不透明的塑料有：POM、PA、HIPS、 PPO等。
• 5.按塑料的硬度分类
• 一般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料
• 2.按塑料的结晶形态分类
• 一般分为结晶性塑料和无定性塑料
• 结晶性塑料：PE、PP、PA、POM、PET、PBT、ABS等
• 非结晶性（无定形）塑料：PC、PS、PMMA、AS等（可透明）
• 3.按其受热时所呈现的基本行为分类
• 一般分为热塑性塑料和热固性塑料
• 热塑性塑料是指在特定的温度范围内，能反 复加热软化和冷却变硬的塑料（如：ABS、 PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA 等），它可以再回收利用。热固性塑料是指 受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有 可塑性且不能再回收利用的塑料（如：酚醛 树脂、环氧树脂、氨基树脂、等）。
塑料成型工艺详解讲课讲稿
塑料成型工艺详解塑料成型工艺详解一、压塑成型工艺压塑成型（ompression Molding）：发明于1920年，是第一个真正代表人类开始掌握塑料加工的工艺，也是制造热固性塑料的代表工艺，适合绝缘绝热耐腐蚀的产品部件生产。
工艺成本：加工费用（中），单件费用（低）典型产品：汽车塑料部件，按键，鞋底等绝缘绝热防腐蚀产品部件产量适合：适合大批量生产质量：表面精度高，适合装饰件的工艺速度：塑料制造周期（2分钟）工艺过程详解前期准备：热固性塑料小块或粉末步骤1：将定量的热固性塑料小块或粉末放在模具里，加热至100°，以提升后期的生产效率和成型质量步骤2：两片模具缓缓合并，以确保受力均匀，模内温度在2分钟内从115°上升到150°步骤3：等待充分冷却后，两片模具分开，成品被顶出，完成。
二、注塑成型工艺注塑成型（Injection Molding）：又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。
注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域工艺成本：模具费用（高），单件费用（低）典型产品：汽车塑料部件，消费电子产品塑料外壳等产量适合：只适合大批量生产质量：极高的表面精确度，同一批次的产品外形误差极小速度：30秒- 60秒/件影响注塑成型质量的要素1.注入压力：压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行2.注塑时间：合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义3.注塑温度：注塑温度必须控制在一定的范围内。
温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解工艺过程视频（主要包括合模—填充—保压—冷却—脱模等5个阶段）(加微信公众号shujishi1818观看视频！)工艺过程图示前期准备：热固性塑料小块或粉末步骤1：把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热塑化，使之成为高粘度的流体--为熔体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力（约为25~80MPa）注入模具的型腔中。
注塑成形培训课件PPT(共 37张)
一般而言，均把注射模分为动模及定模两大部 分。根据模具各部件所起的作用，可将注射模分为 以下几部分： ①成型型腔：由型芯、凹模、镶件等组成 ②浇注系统：将熔融塑料由成形机喷嘴经由浇注系
统（俗称流道）流入型腔。一般由主 流道、分流道、浇口、冷料井等组成 ③导向机构：用于引导及保证动、定模合模的相对 精确定位；一般由导柱、导套组成
成形篇
一、关于塑料射出成形
塑料的成形方法一般分为模塑、层压、压延三 种，模塑又细分为射出成形、挤出成形、吹塑等成 形方法
塑料的射出成形原理：使热塑性或热固性塑料 先在料筒中均匀塑化，然后由柱塞或螺杆推挤到闭 合的模具型腔中成形的一种成形方法
１、射出成形材料
①、按塑料的物理化学性能分类
Ⅰ.热塑性材料 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬
STJ生产课室是如何维护和保养设备的?
• ②．模具的日常保养和维护 Ⅰ、生产前的保养及维护：
４、射出成形模具
④侧向分型抽芯机构（俗称滑块）：为实现有侧孔 成形件的顺利脱模的装置
⑤托模机构：将成形件和水口（流道）从模具中脱 出的机构；由推杆、复位杆、推杆固 定板、推板等组成
⑥温度调节系统：实现模具温度的恒定。包括冷却 回路系统或电加热系统
⑦排气系统：为排出充模过程中阻碍熔融材料填充 的模具内残留的气体的机构；如在分 型面开排气槽等
化的塑料，即可以回收使用的材料。如ＰＣ、Ａ ＢＳ、ＰＭＭＡ等 Ⅱ.热固性材料
因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料 的塑料。即不能回收使用的材料。如ＰＦ（酚醛 塑料）、ＥＰ（环氧塑料）、公司在使用的ＢＭ Ｃ材料等。
１、射出成形材料
②、按塑料的使用分类 Ⅰ．通用塑料
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塑料成形术语塑料成形术语（摘自GB/T8846－1988）1．塑料成形模具（简称塑料模）(mould for plastics)：在塑料成形工艺中，成形塑件用的模具。
1.1 按材料分：1．热塑性塑料模(mould for thermoplastics)：热塑性塑料成形塑件用的模具。
2．热固性塑料模(mould for thermosets)：热固性塑料成形塑件用的模具。
1.2 热成形工艺分：1．压缩模(compression mould)：借助加压和加热，使直接放入型腔内的塑料熔融并固化成形所有的模具。
2．压注模，传递模(transfer mould)：通过柱塞，使在加料腔内受热塑化熔融的热固性塑料经浇注系统，压入被加热的闭合型腔，固化成形所用的模具。
3．注射模(injection mould)：由注塑机的螺杆或活塞，使料筒内塑化熔融的塑料经喷嘴、浇注系统，注入型腔，固化成形所用的模具。
3.1 热塑性塑料注射模(injection mould for thermoplastics)：成形热塑性塑件用的注射模。
3.2 热固性塑料注射模(injection mould for thermosets)：成形热固性塑件用的注射模。
1.3 按溢料分：1．溢式压缩模(flash mould)：加热腔即型腔。
合模时，允许过量的塑料溢出的压缩模。
2．半溢式压缩模(semi-positive mould)：加料腔是型腔向上的扩大部分。
合模时，允许少量的塑料溢出的压缩模。
3．不溢式压缩模(positive mould)：加料腔是型腔向上的延伸部分。
工作压力全部施加在塑料上，几乎无塑料溢出的压缩模。
1.4 按机外、机内装卸方式分：1．移动式压缩模(portable compression mould)：将成形中的辅助作业如开模，卸件，装料，合模等移到压机工作台外进行的压缩模。
2．移动式压注模(portable transfer mould)：将成形中的辅助作业如开模，卸件，装料，合模等移到压机工作台外进行的压注模。
3．固定式压缩模(fixed compression mould)：固定在压机工作台面上，全部成形作业均在机床上进行的压缩模。
4．固定式压注模(fixed transfer mould)：固定在压机工作台面上，全部成形作业均在机床上进行的压注模。
1.5 按浇注系统分：1．无流道模(runerless mould)：在连续成形作业中，采用适当的温度控制，使流道内的塑料保持熔融流动状态的注射模，包括采用延伸喷嘴的注射模。
2．热流道模(hot runner mould)：连续成形作业中，借助加热，使流道内的热塑性塑料始终保持熔融流动状态的注射模。
3．绝热流道模(insulated runner mould)：连续成形作业中，利用塑料与流道壁接触的固体层所起的绝热作用，使流道中心部位的热塑性塑料始终保持熔融流动状态的注射模。
4．温流道模(warm runner mould)：在连续成形作业中，采用适当的温度控制，使流道内的热固性塑料保持熔融流动状态的注射模。
2．浇注、排溢和分型2.1 浇注系统(feed system)1．主流道(sprue)2．分流道(runner)3．浇口(gate)直接浇口(direct gate, sprue gate)，环形浇口(ring gate)，盘形浇口(disk gate, diaphragm gate)，轮辐浇口(spoke gate, spider gate)，点浇口(pin-point gate)，侧浇口(edge gate)，潜伏浇口(submarine gate, tunnel gate)，护耳浇口(tab gate)，扇形浇口(fan gate) 4．冷料穴(cold-slug well)5．浇口套(sprue bush, sprue bushing)6．浇口镶件(gating insert)7．分流锥(spreader)8．流道板(runner plate)9．热流道板（柱）(manifold block, hot-runner manifold)10．温热流道板(warm runner plate)11．二级喷嘴(secondary nozzle)12．鱼雷形组合体(torpedo, torpedo body assembly)13．管式加热器(cartridge heater)14．热管(heat pipe)15．阀式浇口(valve gate)16．加料腔(loading chamber(in a compression mould), transfer pot(in a transfer mould)17．柱塞(force plunger, pot plunger)2.2 排溢1．溢料槽(flash groove, spew groove)2．排气槽（孔）(vent ( of a mould))2.3 分型1．分型面(parting line)水平分型面(horizontal parting line)，垂直分型面(vertical parting line)3．模具零件3.1 成形零件1．定模(stationary mould, fixed half)2．动模(movable mould, moving half)3．上模(upper mould, upper half)4．下模(lower mould, lower half)5．型腔(cavity( of a mould))6．凹模(impression, cavity block, cavity plate)7．镶件(mould insert)8．活动镶件(movable insert, loose detail)9．拼块(splits( of a mould)), 凹模拼块(cavity splits)，型芯拼块(core splits)10．型芯(core)11．侧型芯(side core, slide core)12．螺纹型芯(thread plug, threaded core)13．螺纹型环(thread ring, threaded cavity)14．凸模(punch, force)15．嵌件(insert( for mould))3.2 支撑与固定零件1．定模座板(fixed clamp plate, top clamping plate, top plate)2．动模座板(moving clamp plate, bottom clamping plate, bottom plate)3．上模座板(upper clamping plate)4．下模座板(lower clamping plate)5．凹模固定板(cavity-retainer plate)6．型芯固定板(corey-retainer plate)7．凸模固定板(punch-retainer plite)8．模套(chase, bolster, frame)9．支撑板(backing plate, support plate)10．垫块(spacer parallel)11．支架(ejector housing, mould base leg)12．支撑柱(support pillar)13．模板(mould plate)3.3 抽芯零件1．斜销(angle pin, finger cam)2．滑块(slide, cam slide)3．侧型芯滑块(side core-slide)4．滑块导板(slide guide strip)5．楔紧块(heel block, wedge block, locking heel)6．斜槽导板(finger guide plate)7．弯销(dog-leg cam)8．斜滑块(angled-lift splits)3.4 导向零件1．导柱(guide pillar, guide pin, leader pin)带头导柱(guide pillar, straight leader pin)，带肩导柱(guide pillar, shouldered, shoulder leader pin)2．推板导柱(ejector guide pillar, ejector guide pin)3．导套(guide bush, guide bushing)直导套(guide bush, straight, straight bushing)，带头导套(guide bush, hended, shoulder bushing)4．推板导套(ejector guide bush, ejector bushing)3.5 定位和限位零件1．定位圈(locating ring)2．锥形定位圈(mould bases locating elements)3．复位杆(ejector plate return pin, push-back pin)4．限位钉(stop pin, stop button)5．限位块(stop block, stop pad)6．定距拉杆(length bolt, puller bolt)7．定距拉板(puller plate, limit plate)3.6 推出零件1．推杆(ejector pin)圆柱头推杆(ejector pin with cytindrical head)，带肩推杆(shouldered ejector pin)，扁推杆(flat ejector pin)2．推管(ejector sleeve)3．推块(ejector pad)4．推件板(stripper plate)5．推件环(盘)(stripper ring, stripper disk)6．推杆固定板(ejector retainer plate)7．推板(ejector plane, ejection plate)8．连接推杆(ejector tie rod)9．拉料杆(sprue puller)钩形拉料杆(sprue puller, z-shaped)，球头拉料杆(sprue puller, ball headed)，圆锥头拉料杆(sprue puller, conical headed)10．分流道拉料杆(runner puller, runner lock pin)11．推流道板(runner stripper plate)3.7 冷却和加热零件1．冷却通道(cooling channel, cooling line)2．隔板(baffle)3．加热板(heating plate)4．隔热板(thermal insulation board)3.8 模架1．模架（注射模）(mould base (of s injection mould))2．标准模架(standard mould bases)4 塑料成形模具的注意设计要素4.1 注射能力(shot capacity)4.2 收缩率(shrinkage)4.3 注射压力(injection pressure)4.4 锁模力(clamping force, locking force)4.5 成形压力(moulding pressure)4.6 模内压力(internal mould pressure, cavity pressure)4.7 开模力(mould opening force)4.8 脱模力(ejection force)4.9 抽芯力(core-pulling force)4.10 抽芯距(core-pulling distance)4.11 闭合高度(mould shut height)4.12 最大开距(maximum daylight, open daylight)4.13 投影面积(projected area)4.14 脱模斜度(draft)4.15 脱模距(stripper distance)。