流水线生产管理制度2015
流水线车间管理制度
流水线车间管理制度一、引言流水线车间是一种高效率、高产出的生产方式，为了确保流水线车间的正常运行和管理，制定和执行一套科学的管理制度是非常必要的。
本文将详细介绍流水线车间管理制度的各个方面，包括组织架构、生产计划、生产流程、质量管理、安全管理和绩效考核等内容。
二、组织架构1. 车间主任：负责整个流水线车间的日常管理和协调工作。
2. 生产组长：负责指导和监督生产线上的工作人员，确保生产任务按时完成。
3. 质检员：负责对生产产品进行质量检测和抽样检验。
4. 维修人员：负责设备的维护和修理工作，确保设备的正常运行。
5. 物料管理员：负责物料的采购、入库和库存管理。
6. 安全员：负责车间安全管理和事故预防工作。
三、生产计划1. 根据市场需求和定单情况，制定每日、每周和每月的生产计划。
2. 生产计划要合理安排生产线的工作量，确保生产任务按时完成。
3. 生产计划要与物料采购和库存管理相结合，确保物料供应的及时性和充足性。
四、生产流程1. 每一个生产线上设立专人负责协调和监督生产流程，确保各个环节的协调和顺畅。
2. 生产流程要符合工艺要求和质量标准，确保产品的质量和一致性。
3. 生产流程要注重节能环保，合理利用资源，减少浪费。
五、质量管理1. 制定并执行严格的质量控制标准，确保产品符合客户的要求和标准。
2. 设立质检岗位，负责对生产产品进行抽样检验和全面检测。
3. 对不合格产品进行追溯和处理，确保不合格产品不流入市场。
六、安全管理1. 制定并执行安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 安排定期的安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 定期检查和维护设备，确保设备的安全性和可靠性。
七、绩效考核1. 根据生产计划和质量要求，制定绩效考核指标和评分标准。
2. 定期对工作人员进行绩效考核，根据考核结果进行奖惩和激励措施。
3. 绩效考核结果作为晋升和薪资调整的重要依据。
八、总结流水线车间管理制度是确保流水线车间正常运行和高效管理的基础。
流水线车间管理制度
流水线车间管理制度引言概述：流水线车间管理制度是现代企业生产管理的重要组成部份，它通过规范化和标准化的管理流程，提高生产效率和产品质量。
本文将从四个方面详细阐述流水线车间管理制度的重要性和具体内容。
一、生产计划管理1.1 生产计划编制：流水线车间管理制度的第一步是制定合理的生产计划，根据市场需求和资源情况，合理安排生产任务和生产周期。
1.2 生产任务分配：根据生产计划，将任务合理分配给各个工人和生产线，确保生产过程的协调和高效进行。
1.3 生产进度控制：通过监控生产进度，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务，避免生产延误和资源浪费。
二、质量管理2.1 质量标准制定：制定明确的产品质量标准和检验标准，确保产品质量符合客户需求和企业要求。
2.2 工艺流程控制：建立严格的工艺控制标准，确保每一个生产环节按照规定的工艺流程进行，避免产品浮现质量问题。
2.3 质量检验和反馈：建立完善的质量检验机制，对生产过程进行抽样检验和全面检验，及时反馈问题并采取纠正措施，确保产品质量稳定可靠。
三、安全管理3.1 安全生产规范：制定并执行安全生产规范，确保工人在生产过程中的人身安全和设备安全。
3.2 安全培训和教育：定期进行安全培训和教育，提高工人的安全意识和应急处理能力，预防和减少事故发生。
3.3 安全设备和防护措施：配备必要的安全设备和防护措施，确保工人在操作过程中的安全性和舒适性。
四、绩效评估和改进4.1 绩效评估指标制定：制定科学合理的绩效评估指标，对生产效率、产品质量和安全等方面进行定量评估。
4.2 绩效评估和反馈：定期进行绩效评估，及时反馈评估结果给相关部门和工人，激励优秀表现，改进不足之处。
4.3 持续改进机制：建立持续改进机制，通过总结经验教训和引进新技术新工艺，不断提高流水线车间管理水平和综合效益。
总结：流水线车间管理制度是现代企业生产管理的重要手段，它通过生产计划管理、质量管理、安全管理和绩效评估和改进等方面的措施，提高生产效率和产品质量，确保生产过程的安全和稳定。
流水线生产车间规章制度
流水线生产车间规章制度第一章总则第一条流水线生产车间是生产车间中最重要的环节，负责对产品的装配、加工、包装等生产工作。
严格遵守车间规章制度，是保证生产顺利进行、产品质量稳定的重要保障。
第二条本规章制度适用于流水线生产车间的所有员工，必须严格遵守，不得违反。
第三条车间主任为流水线生产车间的管理者，负责全面监督和管理车间生产工作，并对车间工作质量和规范性负总责。
第四条工人在车间工作期间，必须服从车间管理人员的指挥，听从生产任务安排，不能擅自离岗。
第五条车间工人在工作中，严格执行操作流程和安全规范，确保生产过程平稳、安全。
第二章生产规范第一条严禁在生产过程中违规操作，必须按照操作手册和工艺流程进行操作，确保产品质量。
第二条产品装配过程中，必须正确使用工具和设备，避免因使用不当导致事故的发生。
第三条生产过程中必须注意车间环境的清洁卫生，保持生产场所整洁，杜绝污染。
第四条生产过程中不得私自调整设备参数，必须根据工艺要求进行生产操作。
第五条生产过程中如有设备故障或异常情况，必须及时向车间主任报告并停机处理。
第六条生产任务完成后，必须对工作区域进行清理整理，保持车间环境整洁。
第三章安全生产第一条安全生产是流水线生产车间工作的首要任务，所有员工必须严格遵守安全规定，防止事故发生。
第二条生产过程中，切勿违规操作设备，防止发生意外伤害。
第三条使用机械设备时，必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具，防止发生安全事故。
第四条禁止在车间内吸烟、打闹、乱扔杂物等行为，避免引发安全隐患。
第五条禁止在流水线上私自调整物料流向或操作步骤，避免造成设备损坏或事故。
第六条在生产操作中如遇到危险情况，应立即停机报警，保障自己和他人的安全。
第四章纪律要求第一条车间工人必须遵守工作纪律，按时到岗上班，不得迟到早退。
第二条入厂时必须佩戴工作证，出厂时必须如实填写外出登记簿。
第三条禁止在工作中打电话、刷微信、玩游戏等与工作无关的行为。
第四条不得擅自私吞、挪用产品或设备，保护车间的公共财产。
流水线车间管理制度
流水线车间管理制度目白勺：为了维持良女子白勺生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作白勺顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
内容：1.0早会制度1.1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次罚款5分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元。
1.2 员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长白勺讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关白勺事项，否则10元/次白勺罚款。
各条线白勺组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将罚款10元，每周超过一次者将罚款20元。
1.4 各条线白勺组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级白勺最新指示以及当天白勺生产计划，时间应控制在10分钟，否则将罚款10元。
1.5 组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
2.0 请假制度2.1 如特殊事情必须亲自处理,应在2 小时前用书面白勺形式请假 ,经主管与相关领导签字后, 才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2.2除生病及特殊情况需请假外,其他任何情况不得请假。
2.3杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。
2.4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
2.5员工请假核准权限：(1)4小时内由组长批准;(2)三天以内由车间主任批准;(3)超过三天必须由生产计划部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
3.0清洁卫生制度3.1每组必须负责本组白勺环境卫生,每人必须负责各自所负责白勺区域卫生。
3.2每天下班后必须打扫卫生，星期天须进行大扫除（车间内白勺门、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。
3.3 车间白勺垃圾与废纸箱须倒到指定白勺垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次白勺罚款。
流水线车间管理制度
流水线车间管理制度一、目的为了确保流水线车间的生产活动能够高效、有序、安全地进行，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于流水线车间的所有员工，包括一线操作人员、技术人员、管理人员等。
三、职责分工1、车间主任（1）全面负责流水线车间的生产管理工作，制定生产计划和目标，并组织实施。
（2）协调各班组之间的工作，及时解决生产过程中出现的问题。
（3）负责车间员工的培训和考核，提高员工的业务水平和工作积极性。
2、班组长（1）负责本班组成员的日常管理和工作安排，确保生产任务的按时完成。
（2）对本班组成员进行技术指导和质量监督，及时纠正生产中的错误和偏差。
（3）做好本班组成员的考勤和绩效考核工作。
3、操作人员（1）严格按照操作规程进行生产作业，确保产品质量和生产安全。
（2）爱护设备和工具，做好设备的日常维护和保养工作。
（3）遵守车间的各项规章制度，服从班组长的工作安排。
4、技术人员（1）负责流水线设备的安装、调试和维护，确保设备的正常运行。
（2）解决生产过程中的技术难题，优化生产工艺，提高生产效率。
（3）对操作人员进行技术培训，提高操作人员的技术水平。
5、质量管理人员（1）负责制定产品质量标准和检验规范，并组织实施。
（2）对原材料、半成品和成品进行质量检验，确保产品质量符合要求。
（3）分析质量问题产生的原因，提出改进措施，防止质量问题的再次发生。
四、生产管理1、生产计划车间主任根据销售订单和库存情况，制定月度、周度生产计划，并分解到各班组。
各班组按照生产计划组织生产，确保按时完成生产任务。
2、生产流程（1）流水线车间应制定详细的生产工艺流程和操作规范，操作人员必须严格按照工艺流程和操作规范进行生产作业。
（2）在生产过程中，各工序之间应做好产品的交接工作，确保产品质量和生产进度的连续性。
3、生产调度车间主任应加强生产调度，及时掌握生产进度和生产过程中出现的问题，协调各班组之间的工作，确保生产任务的按时完成。
流水线车间管理制度
流水线车间管理制度一、引言流水线车间是现代工业生产中常见的一种生产模式，它以高效、高产、低成本的特点受到广泛应用。
为了确保流水线车间的正常运行和管理，制定一套科学、规范的流水线车间管理制度是必要的。
本文将详细介绍流水线车间管理制度的内容和要求，以确保流水线车间的安全、高效运营。
二、组织结构和职责1. 流水线车间的组织结构应明确，包括车间主任、生产班组长、工人等职位。
车间主任负责整个车间的管理和决策，生产班组长负责具体的生产任务分配和监督，工人负责按照要求完成生产任务。
2. 车间主任应具备一定的管理经验和技能，能够有效地组织和指导车间的生产活动。
生产班组长应具备一定的生产技能和管理能力，能够合理安排生产任务和监督工人的工作。
三、生产计划和任务分配1. 流水线车间应制定详细的生产计划，包括生产任务的数量、时间和质量要求等。
生产计划应根据市场需求和企业实际情况进行合理调整。
2. 生产班组长根据生产计划，合理分配生产任务给各个工人，确保每一个工人的工作量合理、任务分配均衡。
3. 生产班组长应及时向工人传达生产任务的要求和工艺流程，确保工人正确理解并按照要求进行操作。
四、质量管理1. 流水线车间应建立完善的质量管理体系，包括质量检验、质量控制和质量改进等环节。
车间主任应对质量管理工作进行全面监督和管理。
2. 生产班组长应对生产过程中的质量进行监督和把控，及时发现并解决质量问题，确保产品达到质量标准。
3. 工人应按照工艺流程和操作规范进行生产，严格控制每一个工序的质量，确保产品质量稳定。
五、安全管理1. 流水线车间应建立健全的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全培训和事故应急预案等。
车间主任应对安全管理工作进行全面监督和管理。
2. 生产班组长应对生产过程中的安全进行监督和把控，确保工人遵守安全操作规程，防止事故发生。
3. 工人应参加安全培训，熟悉安全操作规程，严格按照规定操作，确保自己和他人的安全。
六、设备维护和保养1. 流水线车间应建立设备维护和保养制度，包括定期检查、保养和维修等。
流水线安全生产管理制度
一、总则为加强我司流水线生产过程中的安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、管理原则1. 预防为主，安全第一。
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，把安全生产放在首位。
2. 全员参与，共同维护。
要求全体员工充分认识安全生产的重要性，积极参与安全管理，共同维护生产安全。
3. 严格执行，奖惩分明。
对违反安全生产规定的行为，一经发现，严肃处理，确保制度执行到位。
三、组织机构及职责1. 成立安全生产领导小组，负责制定、修订和监督执行安全生产管理制度。
2. 设立安全生产管理人员，负责安全生产的日常管理工作，包括隐患排查、安全培训、安全检查等。
3. 各部门负责人为安全生产第一责任人，对本部门安全生产负全面责任。
四、安全生产管理制度1. 设备管理（1）设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后，方可上岗。
（2）设备运行过程中，严格执行操作规程，确保设备安全运行。
（3）定期对设备进行保养和维护，确保设备完好。
2. 人员管理（1）员工必须遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。
（2）上岗前必须进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）员工必须佩戴个人防护用品，确保人身安全。
3. 原材料及产品管理（1）原材料采购、储存、使用过程中，严格执行相关规定，确保产品质量。
（2）成品入库、出库，严格执行相关手续，确保产品质量。
4. 质量管理（1）建立健全质量管理体系，对生产过程进行全过程监控。
（2）对不合格品进行及时处理，确保产品质量。
5. 安全检查（1）定期开展安全生产检查，发现问题及时整改。
（2）对检查中发现的隐患，责令相关责任人立即整改，确保安全生产。
6. 应急预案（1）制定安全生产事故应急预案，明确事故发生时的应急处理措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、奖惩措施1. 对严格遵守安全生产规定，表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成安全事故的，依法依规追究责任。
车间流水线管理制度
车间流水线管理制度第一章总则第一条为了规范车间流水线生产管理制度，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于车间设备流水线生产管理。
第三条车间流水线生产管理应遵循“安全第一、质量第一、效率第一、节能降耗”的原则。
第二章车间流水线的组织与调度第四条车间流水线生产工艺按照标准流程进行组织与调度。
第五条车间流水线生产计划由生产计划部门负责制定，生产计划部门要根据订单情况，合理安排车间流水线生产计划。
第六条车间流水线生产计划应按照“先进、优质、低耗”的原则进行制定。
第七条生产计划部门制定的车间流水线生产计划应在质量、产量和时间上做到合理配置。
第八条生产计划部门应及时将生产计划通知给车间流水线生产负责人员，并做好后续跟踪和监控。
第三章车间流水线的生产管理第九条车间流水线生产应按照生产计划进行组织，保证各工序之间的衔接与顺畅。
第十条车间流水线生产过程中，应按照工艺要求进行操作，保证产品质量。
第十一条车间流水线生产过程中，应及时调整生产进度，遇到问题要在第一时间报告上级进行协调解决。
第十二条车间流水线生产过程中，应及时掌握生产情况，记录生产数据，分析生产原因，提出改善措施。
第十三条车间流水线生产过程中，应做好设备保养工作，确保设备正常运行。
第十四条车间流水线生产过程中应做好现场环境整治，保证生产现场整洁及生产秩序。
第四章车间流水线的质量管理第十五条车间流水线生产质量管理应按照相关标准要求进行操作，确保产品质量。
第十六条第十七条车间流水线生产过程中，应定期进行质量抽检，并记录相关数据。
第十八条车间流水线生产过程中，应做好质量异常品的处理工作，确保不合格产品不进入下道工序。
第五章车间流水线的设备管理第十九条车间流水线设备管理应定期进行设备维护和保养工作，确保设备正常运行。
第二十条车间流水线设备管理应按照相关标准要求进行操作，及时发现设备故障，并及时处理。
第二十一条车间流水线设备管理应做好设备维修记录，确保设备维修工作有据可查。
流水线车间管理制度
流水线车间管理制度一、引言在现代工业化生产中，流水线车间已成为许多企业生产的主要方式之一。
流水线车间的高效运作对企业的生产效率和质量控制起着至关重要的作用。
为了确保流水线车间的顺利运行，制定一套科学合理的管理制度是不可或缺的。
本文将重点探讨流水线车间管理制度的重要性以及其中应包含的关键要素。
二、流水线车间管理制度的重要性正确的管理制度对于流水线车间的运行至关重要。
以下是一些流水线车间管理制度的重要性：1. 生产效率提升：通过制定合理的生产计划和排程，流水线车间能够提高生产效率，减少工时浪费，并最大限度地利用设备和人力资源。
2. 质量控制：管理制度可以确保所有工序都按照严格的质量标准进行操作，确保产品的质量稳定和一致性，降低次品率和退货率。
3. 安全保障：流水线车间管理制度应该包括安全操作规程，强调员工的安全意识，减少事故和伤害的发生。
4. 提升员工积极性：通过制定激励机制和培训计划，管理制度可以提升员工的积极性和工作动力，增强员工的归属感和团队合作精神。
三、流水线车间管理制度的关键要素1. 生产计划与排程：制定合理的生产计划和排程，确保工序之间的流程紧密衔接，减少闲置和等待时间。
2. 标准化作业流程：制定各工序的标准化作业流程和操作规范，确保产品质量的稳定和一致性。
3. 质量控制措施：制定严格的质量控制措施，包括抽样检测、产品检验等，以确保产品质量符合标准。
4. 设备维护和保养：建立设备维护和保养计划，保证设备的正常运转，减少机械故障对生产的影响。
5. 安全操作规程：制定明确的安全操作规程，包括使用个人防护装备、机器操作安全要求等，确保员工的人身安全。
6. 培训与激励：制定培训计划，提升员工的技术水平和工作能力，并根据员工的表现制定激励机制，提高员工的积极性和生产效率。
7. 持续改进：建立持续改进机制，定期进行流程和工序的评估，寻找问题并提出改善方案，不断优化车间管理效率。
四、流水线车间管理制度的执行与监督制定完善的管理制度只是第一步，执行和监督同样重要。
流水线车间管理制度
流水线车间管理制度第一章总则第一条为规范和加强流水线车间的管理，提高生产效率和质量，保障员工安全，特制定此管理制度。
第二条流水线车间是指通过一定的流程和程序，对材料、零部件和产品进行装配和加工的工作场所。
第三条流水线车间管理制度适用于所有流水线车间的生产和管理工作。
第四条流水线车间应当依法依规开展生产活动，遵守国家和行业相关的法律法规和标准，确保生产安全和质量。
第五条流水线车间负责人应当严格执行本制度，加强对工作人员的管理和指导，确保生产活动的安全和顺利进行。
第六条所有在流水线车间工作的员工都应当熟悉并遵守本制度，并且有责任和义务向车间负责人反映生产中的问题和隐患。
第七条流水线车间应当建立健全的生产管理制度和安全生产措施，定期进行生产设备和场所的检查、维护和保养，并做好相应的记录。
第八条流水线车间应当严格按照生产计划进行生产，杜绝违规加工和私自调整生产流程的行为，确保产品质量和生产效率。
第二章生产管理第九条流水线车间应当依据订单和生产计划组织生产活动，严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量和交货时间。
第十条车间负责人应当对每日生产任务作出详细分解和安排，确保生产任务的完成情况得到有效控制。
第十一条车间负责人应当指派专人进行质量检测和抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
第十二条车间负责人应当建立健全的生产信息反馩机制，及时了解生产中的问题和隐患，及时调整生产计划和流程，确保生产活动的顺利进行。
第十三条车间负责人应当建立健全的人员考勤和绩效评估制度，对工作人员进行考核和激励，确保生产效率和生产质量。
第三章安全生产第十四条流水线车间应当严格遵守国家相关的安全生产法律法规和标准规定，加强对生产设备的保养和维护，保证设备的正常运转。
第十五条流水线车间应当建立安全生产教育和培训制度，定期进行安全生产宣传和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十六条车间负责人应当建立健全的安全生产责任制，明确各责任部门和责任人，严格落实安全生产的各项措施和任务。
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流水线生产管理制度2015
上海檀明工贸有限公司
3-7层片生产管理制度
为了更好地规范各岗位人员的工作意识,明确各自的职责,确保3-7层片生产正
常运行,特制
定本制度
一、 组织纪律:
1、按时上下班,不迟到、早退,有事须请假,遵守请假程序,请假须书面申请,经
主管批准方
可离开工作岗位,否则作旷工论处。
2、 上班时间不准在车间打闹、玩手机、坐卧,严禁穿拖鞋上班,工衣穿着要整
齐,不得私
自离岗、串岗同他人闲谈、玩笑,各岗位人员必须互相配合工作,减少原料、物
料浪费,
降低损耗。
3、 上班时间各机位人员操作机器必须讣真负责,发现机械异常须立即报告或
找维修人员处
理,严禁机械带病运行。各岗位人员一定要按照指定操作规程操作机器,特别是
新进员
工不准乱改、乱动机器设备,否则造成故障或损坏,严重影响生产者,从严处罚,
或故
意损坏者,将送公安部门处理。
4、 保持各自地段清洁干净,每日下班前一定要打扫卫生,抬纸板员工负责电
脑、出纸台至
皮带地段及机械的清洁工作;各机位、副手工负责所属机台、地下的卫生,下班
一定要
用吹风管吹干净机器,凡检查不按规定做好,定处罚所属人员，各生产主管负责
按排,
否则追究负责人，。
5、 服从主管领导安排工作,做到勤奋好学、积极、自觉,如出现工作不讣真、
马虎等现象,
造成严重影响生产,公司予以开除,不做任何赔偿。
6、 切实做好安全工作,非电工人员一律严禁乱动一切电器设施,以策安全。严
禁堵塞消防
通道,活埋消防栓,灭火器等。
二、 工作要求及指引:
，一，、生产主管
1、 上班前一定要清点人数,缺勤需做出内部人员岗位调整,不能影响正常生
产。 2、 负责班前对生产的工作单反复了解,掌握重点客户的相关要求,并知会各
岗位机手严
格把关。
3、负责每天上班讣真检查设备、记录、订单遗留的各项工作,组织部门员工完
成,对于严
重的事件要书面形式报告管理部生产副总协助处理。
4、 对生产的产品质量负责,发现不良主动采取措施处理,并对现场操作员进行
指导,教
育。完成部门或其它部门反馈的质量问题,纠正、预防,传达相关人员对质量的
要求,
对本部门生产的各项数据统计分析,找出原因,制定相应的改善措施,并进行跟
进结果。 5、 主持本部门的早会、例会或班前对员工进行操作技术、安全生产及
品质预防措施培训
工作。
，二，、跟线抱车
1、根据生产主管，领班，交来的生产计划排程单,按照公司用纸规定送纸。
2、 抱纸时严格核对原纸标签,任何纸质不能代用。
3、按照原纸先进、先出原则使用。
4、对原纸退仓和进仓要摆放整齐,不要将周边原纸损坏。
5、在操作转弯时一定要鸣喇叭,安全生产。
6、 下班时对抱车进行保养检查。
，三， 坑机机长 ，B车、A车，
1、 检查坑机浆盆有没有漏浆,抽浆马达是否正常运转。
2、 检查坑机见坑纸边是否对齐。
3、 检查见坑纸瓦楞挺度是否正和挺。
4、 检查糊轮和坑轮的间隙是否正常。
5、 检查压力轮间隙是否正常。
6、 检查在生产时间纸架的压力,从大调到小。
7、 看清电脑生管是否不生产纸质相符。
8、在生产时时刻留意检查坑纸质量,不能有脱坑,起泡,上浆不到位,不齐
边,压力过大及爆坑,跳坑等现象。
，四， 、坑机副手，B车、A车，
1、协助机长上纸时检查纸质,是否和生管系统纸质一样,协助坑机机长看浆盆
浆管
是否堵塞。
2、 检查纸架的压力是否从大调到小。
3、 如果有断纸及时上天桥接好,关掉糊机吸风。 4、 上纸时,先用卷尺量好
原纸是否足度,如纸度超过规定要求需更换原 纸。
5、 在生产过程中天桥扔下来的废见坑,需卷筒起来送入成品仓指定区域。
6、 清洁机台卫生工作,使机器处于清洁干净,良好运转状态。
，五， 糊机机长
1、检查糊机浆盆有没有漏浆,抽浆马达是否正常运转。 2、检查坑纸面纸的预
热面积,确保浆糊的糊化度和硬度。 3、检查纸板有没有对齐边,随时检查。
4、电脑铃声有弯曲及时调整,保证纸板平直。
5,生产不同材质,适当调整浆糊的上胶量。
6、检查压辊高低,是否有把纸板压扁。
7、烘板的高低,是否把纸板压扁。
8、检查糊机天桥吸风有没有堵塞。
，六， 糊机副手
1、协助机长上纸时检查纸质是否和生管系统纸质一样。 2、协助机长看浆盆
浆管是否堵塞。
3、检查纸架的压力是否从从大调到小。
4、如果有断纸及时上天桥接好,关掉糊机吸风。
5、糊机上纸时检验原纸纸度是否足度,纸质,材质,颜色,有无黑点,杂质,折痕,
色斑。
6、清洁机台卫生工作,使机器处于清洁干净,良好运转状态。
，七， 电脑刀头机长
1、 每天生产前看电脑排单不订单是否一致,检查工单压线是否不实际生产相
符。 2、 检查同一单订单颜色是否一致,客户要求对色板的一定要先核对色板 再
生产。
3、如果计划加单时,一定要看好订单要求什么纸质,严格执行公司用纸规定。
4、做大纸度一开多时,多检查分纸机中刀是否走位,是否有大小边,纸度
跑边及缩水不能超过5-7mm,横切刀切长正负2-3mm,分纸压线纸板尺寸一
定要准确。检查坑机,糊机用的纸质是否和订单纸质是否一致。 5、检查纸板
粘合强度,纸板粘合牢固,不能脱坑,起泡,起皱,脏污等不
良现象,如果有现类似不良及时停机,改善后生产。
6检查纸板硬度,手感佳,坑型正不正,坑楞挺不挺,有无塌瓦楞。
，八， 电脑刀头副手
1、 看电脑里面订单打印标签,核对电脑是否有打印错误。
2、 听到糊机铃声有换纸和驳纸接口时,一定要跟踪挑出不良品。 3、 小度转
大度提前到分纸机前把纸板牵引横切刀后,以免造成堵塞。 4、 看好糊机换纸整张
订单颜色是否一致,如果颜色不一,及时停机。 5、 对每一款纸板必须定量检查材
质,质量,尺寸,确保纸板合格。
，九， 普工
1、纸板接纸整齐,放卡板时一定要放垫板纸,根据纸板尺寸选择卡板。 2、针
对弯曲纸板,采用正反放置方法,用重物压平。
3、放纸人员必须按三层30-50张,四层20-30张,五层10-20要求放纸放置数
量
保持在五层250张一板,四层300张一板,三坑500张一板。 4、纸板吹风一定
要按照吹风程序严格操作,停机时搞好地面环境卫生,整理好卡板,垫板。