偏高岭土配制混凝土配制技术规程
高性能混凝土配合比设计标准
高性能混凝土配合比设计标准一、前言高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性和高流动性的混凝土。
它广泛应用于大型桥梁、高层建筑、核电站等工程中。
高性能混凝土的配合比设计是保证其工程质量的关键之一。
本文旨在介绍高性能混凝土配合比设计的标准及其相关内容，以提高工程师的设计水平和工程质量。
二、高性能混凝土的主要特性1.高强度：高性能混凝土的抗压强度一般在60MPa以上，抗拉强度一般在5-8MPa以上。
2.高耐久性：高性能混凝土具有较好的耐久性，能够承受化学腐蚀和自然环境的侵蚀。
3.高抗裂性：高性能混凝土的抗裂性能良好，能够承受大的变形和震动。
4.高流动性：高性能混凝土的流动性好，能够顺利灌注到模板中。
三、高性能混凝土配合比设计的主要内容1.水泥的种类和用量：高性能混凝土中常用的水泥种类有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等。
根据工程的需求和材料的特性，确定水泥的用量和种类。
2.矿物掺合料的种类和用量：矿物掺合料可以提高高性能混凝土的强度和耐久性。
常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
3.骨料的种类和用量：高性能混凝土中常用的骨料有碎石、砂石等。
根据工程的需求和材料的特性，确定骨料的种类和用量。
4.水的用量和质量：水是高性能混凝土中的重要组成部分，决定混凝土的流动性和强度。
根据工程的需求和材料的特性，确定水的用量和质量。
5.减水剂的种类和用量：减水剂可以提高高性能混凝土的流动性和减少水泥用量。
根据工程的需求和材料的特性，确定减水剂的种类和用量。
6.其他掺合料的种类和用量：其他掺合料如纤维素、空气剂等也可以用于高性能混凝土中，根据工程的需求和材料的特性，确定其种类和用量。
四、高性能混凝土配合比设计的标准1.混凝土的抗压强度：高性能混凝土的抗压强度应在60MPa以上。
2.混凝土的流动性：高性能混凝土的流动性应符合设计要求。
3.混凝土的强度变异系数：高性能混凝土的强度变异系数应控制在5%以内。
4.混凝土的抗渗性：高性能混凝土的抗渗性应符合设计要求。
高性能凝土原材料及配合比技术要求及检测要求
附件1混凝土原材料的选用一、水泥1 水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
在有充分实践经验证明可行的情况下，大体积混凝土可选用矿渣硅酸盐水泥。
水泥的混合材宜为粉煤灰或矿渣。
有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土可选用中级抗硫酸盐硅酸盐水泥或高级抗硫酸盐硅酸盐水泥。
2水泥的技术要求除应满足国家标准的有关规定外，还应满足表1.1的规定。
表1.1水泥的技术要求注：1 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%表1.2硅酸盐水泥各龄期的强度要求(GB175-2007)表1.3普通硅酸盐水泥各龄期的强度要求(GB175-2007)表1.4矿渣、火山灰、粉煤灰及复合水泥各龄期的强度要求(GB175-2007)烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、氧化钠、氧化钾的含量按GB/T176-1996进行，氯离子试验按JC/T420进行，比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度按相应水泥标准规定的方法进行。
4 检验要球水泥的检验要求应满足下表1.5规定表1.5水泥的检验要求二、矿物掺和料1 矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
2 粉煤灰的技术要求应满足表2.1规定。
表2.1粉煤灰的技术要求3 磨细矿渣粉的技术要求应满足表2.2的规定表2.2磨细矿渣粉的技术要求4 硅灰的技术要求满足表2.3的规定。
表2.3硅灰的技术要求5 检验要求矿物外加剂的检验要求应满足表2.4的规定。
表2.4矿物外加剂的检验要求三、细骨料1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下不得使用海砂。
2 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分率）应满足表3.1的规定。
表3.1 细骨料的累计筛余百分率（%）除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表7.2.3－1中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。
高性能混凝土材料应用技术规程
高性能混凝土材料应用技术规程一、前言高性能混凝土材料是近年来建筑领域中备受关注的一种新型材料。
它的独特性质使得它在建筑、桥梁、水利工程等领域中有着广泛的应用前景。
本文将从原材料选用、配合比设计、施工工艺、质量控制等方面介绍高性能混凝土的应用技术规程。
二、原材料选用1.水泥选用优质的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其28d强度不低于42.5MPa，且符合国家相关标准。
2.细集料细集料选用矿物细粉或硅灰石，粒径应小于等于0.15mm，且质量稳定。
3.粗集料粗集料应选用硬质、坚固、表面光滑、无明显破碎和角度过大的骨料，大小分布应合理。
4.掺合料掺合料选用硅灰、硅灰石粉、矿渣粉、矿物粉等，且符合国家相关标准。
5.外加剂外加剂应选用符合国家相关标准的高效减水剂、缓凝剂、增强剂等。
三、配合比设计1.水灰比水灰比应根据具体的施工条件和混凝土强度等级来确定，一般不超过0.35。
2.水泥用量水泥用量应根据混凝土的强度等级和性能要求来确定。
3.集料配合比集料配合比应根据混凝土的工作性能、强度等级等要求来确定。
4.掺合料用量掺合料用量应根据混凝土的强度等级和性能要求来确定。
5.外加剂用量外加剂用量应根据混凝土的工作性能、强度等级等要求来确定。
四、施工工艺1.搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间应不少于2min。
2.振捣采用高频率、低振幅的振捣方式，振捣时间应根据混凝土的性能要求来确定。
3.养护混凝土在成型后应及时进行养护，养护时间应根据混凝土的强度等级来确定。
五、质量控制1.原材料检验对所选用的水泥、集料、掺合料等原材料应进行严格的检验，确保其质量符合国家相关标准。
2.配合比调整在实际生产中，应根据实际情况进行配合比的调整，确保混凝土的性能符合要求。
3.试块制作与试验每批混凝土应制作6块试块，试块的尺寸应符合国家相关标准，试验结果应符合混凝土设计强度等级要求。
4.现场检验现场应定期对混凝土进行强度、坍落度、泌水率等性能指标的检测，确保混凝土的质量符合要求。
高性能混凝土施工技术规程
高性能混凝土施工技术规程一、前言高性能混凝土是一种具有优异性能的混凝土，其强度、耐久性、抗渗性、抗裂性等方面均显著优于普通混凝土。
随着建筑技术的不断发展，高性能混凝土在建筑工程中的应用越来越广泛。
本文旨在对高性能混凝土施工技术进行规范，确保混凝土的质量和性能。
二、材料选择1.水泥高性能混凝土中应选用优质普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，其28d强度应不低于42.5MPa，并确保其品种、产地、生产日期等信息完整。
2.骨料骨料应选用硬度较高、强度较好、形状较好的河沙、碎石或人造骨料，其粒径应符合设计要求，并应进行筛分和洗涤处理，确保其质量。
3.粉煤灰粉煤灰是高性能混凝土中常用的掺合料，应选用符合GB/T1596-2005《粉煤灰》标准的产品，并应按照设计要求进行掺入。
4.外加剂外加剂是高性能混凝土中不可缺少的材料，其种类应根据设计要求选择，并应符合相关标准要求。
外加剂应由正规厂家生产，并应按照说明书进行使用。
5.水高性能混凝土中应选用清洁、无色、无臭、无味的自来水或纯净水。
三、配合比设计高性能混凝土的配合比设计应充分考虑各种材料的性能和特点，同时应满足所需强度、耐久性、抗裂性等要求。
配合比应由专业设计人员进行设计，并应进行试配，确保其可行性和优良性能。
四、施工工艺1.原材料贮存原材料应储存在干燥、通风、防潮的仓库中，不得混杂使用。
水泥、粉煤灰等易吸潮的材料应加盖防潮措施。
2.搅拌设备高性能混凝土的搅拌设备应选用质量可靠、性能稳定、搅拌均匀的混凝土搅拌机。
搅拌机的搅拌时间应根据混凝土配合比、搅拌设备和搅拌质量等因素进行调整，一般不少于2min。
3.浇注工艺高性能混凝土的浇注应采用振捣浇注方法，振捣应均匀、密实，振捣时间应不少于30s。
同时，应避免混凝土流动过快或过慢，不得出现堵塞、分层、孔洞等缺陷。
4.养护工艺高性能混凝土的养护应按照设计要求进行，应充分保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般不少于7d，养护条件应符合规范要求。
偏高岭土简介
高活性偏高岭土简介1（混凝土强度代表成份）一、高活性偏高岭土的概念高岭土是以高岭石为要紧组分的矿产（化学式是Al2O3·SiO2·H2O）。
高岭土资源要紧有两类：一类是煤系地层中比较坚硬的岩石，叫高岭岩或焦宝石；另一类是风化成因的土状岩石，如苏州土。
偏高岭土(metakaolin)是用高岭土作原料，通过选矿、配组、煅烧等工序生产的一种具有极高火山灰活性的物质，要紧成份是无定型的Al2O3和SiO2。
要紧应用领域在混凝土行业，也叫做高性能混凝土矿物外加剂（High Reactivity Meta-kaolin）。
国内有多个生产偏高岭土的厂家，由于各厂家的生产技术不同，使得偏高岭土质量不同专门大（要紧指火山灰活性），严峻阻碍了偏高岭土下游产品的性能和推行应用，因此，咱们把具有很高火山灰活性（活性指数大于110）的偏高岭土叫做高性能偏高岭土。
阻碍偏高岭土活性的要紧因素有：原料（高岭石含量和结晶程度）、选矿工艺与技术、磨矿条件（细度、颗粒结构和粒度散布）、煅烧条件（温度、时刻、气氛、升温速度、保温时刻和外加剂）。
自然界形成的高岭土原料的质量转变专门大，肉眼又很难分辨其质量的好坏，因此，产品质量快速测试技术成了产品质量操纵的关键。
焦作市煜坤矿业拥有现今最快速、最准确的快速测试技术，保障了产品质量的稳固性。
1焦作市煜坤矿业有限公司——偏高岭土专业生产厂家偏高岭土生产技术——河南省重点攻关项目成果，获河南省科技进步奖成果焦作市煜坤矿业公司企业标准（QB/YK01-2008）——全国唯一偏高岭土质量标准二、偏高岭土的用途凡是利用硅酸盐水泥的产品中，都能用得上偏高岭土，可否真正取得应用，要紧看性能价钱比。
依据初步研究和应用实践，以下产品中能够利用偏高岭本地货物。
1.高性能混凝土矿物外加剂，例如预应力混凝土、轻质混凝土、高强度混凝土、修复混凝土等。
2.特种砂浆外加剂，例如保温砂浆、防水砂浆、粘结砂浆、抹面砂浆、外墙防水腻子、单双组份聚合物水泥防水砂浆、修复砂浆、自流平砂浆等。
高强混凝土的配制方法
高强混凝土的配制方法一、前言高强混凝土是一种高性能混凝土，其特点是强度高、耐久性好、抗渗性强、耐化学腐蚀等。
在工程建设中广泛应用，本文将介绍高强混凝土的配制方法。
二、原材料选择1.水泥选择高标号水泥，通常为P.O42.5或P.O52.5等级的水泥，保证水泥的质量是制备高强混凝土的关键。
2.砂选择细度模数在2.6-3.0之间的细砂，砂子的质量好坏直接影响到高强混凝土的强度和耐久性。
3.石料石料应该具有一定的抗压强度，建议使用石子规格为5-20mm或10-20mm的石子。
4.水选择清洁、无杂质的自来水或井水。
三、配合比设计高强混凝土的配合比设计应根据具体工程的要求和材料的特性进行。
一般来说，水泥的用量不超过500kg/m³，砂子的用量为水泥用量的1.2-1.6倍，石子的用量为水泥用量的2.5-3倍，水的用量根据具体材料的湿度和使用环境的要求进行调整。
四、配制方法1.准备工作将所需原材料准备齐全，对于石子应进行筛选和清理，去除杂质和过大的石块。
2.混合物的制备将水泥、砂子、石子分别按照配合比的要求加入到混凝土搅拌机中，搅拌至均匀。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌后应进行试块制备和检测。
3.水泥的混合将水加入混凝土搅拌机中，搅拌时间为1-2分钟，待水泥均匀分散后，再次加入砂子和石子，继续搅拌1-2分钟即可。
4.浇筑和养护将混凝土浇注至预定的模具中，压实至密实度满足要求，然后进行养护，一般养护时间为7-14天。
五、注意事项1.混凝土搅拌机应具备优良的搅拌性能，搅拌时间应控制在规定范围内，以保证混凝土的均匀性。
2.原材料的质量应符合要求，特别是水泥的质量，应注意防止水泥受潮、结块等问题。
3.配合比应根据具体工程的要求进行设计，不可随意改变。
4.混凝土浇筑后应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
六、结语高强混凝土是一种高性能混凝土，其制备需要选择优质的原材料、进行合理的配合比设计和严格的配制方法。
高性能混凝土配合比设计要求
（5）对于硫酸盐侵蚀环境中的混凝土结构，混凝土的胶凝材 料组成还应满足下表的要求，胶凝材料的抗蚀系数应不小于 0.80：
环境作 用等级
水泥品种
水泥熟料中的 C3A含量，% ≤8 ≤5 ≤8 ≤5 ≤3 ≤6 ≤5 ≤3
粉煤灰或矿渣粉 的掺量，% ≥20 / ≥25 ≥20 / ≥30 ≥25 ≥20
1、配合比参数
（1）C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400 kg/m3， C35～C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高 于500 kg/m3。
（2）混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿 物掺合料。混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比 不得大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中 粉煤灰的掺量不宜大于30%。
（3）采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调 整混凝土外加剂用量或砂率，调配出坍落度、含气量、泌水率 符合要求的混凝土配合比。试拌时，每盘混凝土的最小搅拌量 应在15 L以上。该配合比作为基准配合比。
（4）改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料 掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配出拌合物性能与要求值 基本接近的配合比3～5个。
（9）当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或 施工的要求时，则应重新选择水胶比、胶凝材料用量或矿物 掺合料用量，并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合 比，直至满足要求为止。
（10）当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时， 应及时调整混凝土配合比。
2、混凝土拌合物性能
（5）水胶比
（6）温度
（7）匀质性
混凝土配合比设计的一般步骤
（1）核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混 合材种类和数量等资料，并根据设计要求，初步选定混凝土 的水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、拌合水的品种以及水 胶比、胶凝材料总用量、矿物掺合料和外加剂的掺量 。
高耐久性混凝土
高耐久性混凝土施工技术高耐久性混凝土程混凝土施工具有配合比设计难度大、施工控制要求高等特点。
因此，从原材料、混凝土配置关键环节、配合比设计三个方面进行配合比试验,并从把握原材料质量、计量、搅拌、振捣与抹面和养护等方面介绍施工控制措施。
一、高耐久性混凝土配制关键环节对高耐久性混凝土的要求很高，其所处环境及工程的特点又有许多不利因素，超出了现行的一般规范标准。
耐久混凝土的配合比设计应采用试验-计算的方法。
二、高耐久性混凝土配合比设计1、混凝土原材料选择对于高耐久性混凝土水泥、水、骨料、外加剂应符合现行国家标准,同时符合设计要求。
2、配合比计量经过实验室试验确定试验设计配合比.由国家建筑材料质量监督检验测试中心对混凝土配合比试验.在施工过程中采取如下控制配合比计量措施：1）由检测机构对搅拌站的计量器具进行测试，确保测试合格，出具检测报告；2）施工过程中派遣两名经验丰富、责任心比较强的质量检查员，进驻搅拌站,进行旁站计量,适时测试砂石子的含水率,及时调整施工配合比，确保计量准确，配比正确；3）认真进行开盘鉴定，每调整一次施工配合比，必须进行一次开盘鉴定。
三、高耐久性混凝土施工过程管理混凝土采用预拌混凝土，混凝土罐车运输至施工现场,汽车泵泵送混凝土到浇筑地点.1、原材料控制实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。
材料进场后，按材料控制程序进行登记，并收集、保留相关资料。
所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓,后堆放原材料;粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒. 骨料在使用前必须进行筛洗，严格控制含泥量、级配，并用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。
2、拌合过程控制依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量、搅拌设备系统及仪表精度.对微机控制搅拌站计量参数资料要及时分析，动态校正计量.验证混凝土的和易性、可泵性，测试坍落度.混凝土搅拌工艺：细骨料、水泥、粉煤灰、外加剂(第一搅拌阶段）→加水（第二搅拌阶段）→加粗骨料（第三搅拌阶段）→搅拌出料。
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偏高岭土配制混凝土配制技术规程
混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能和质量直接影响到建筑物的稳定性和耐久性。
为了提高混凝土的力学性能和耐久性，可以采用不同的配制技术。
本文将以偏高岭土配制混凝土的配制技术规程为主题，详细介绍偏高岭土的特性、配制方法和配比设计原则。
一、偏高岭土的特性
偏高岭土是一种常见的土壤改良材料，具有良好的吸附性能和水化反应活性。
其主要成分是二氧化硅和氧化铝，含有丰富的微量元素和矿物质。
在混凝土中加入适量的偏高岭土可以提高混凝土的强度、抗渗性和耐久性。
二、偏高岭土混凝土的配制方法
1. 偏高岭土的选择：选择合适的偏高岭土是配制混凝土的关键步骤。
应根据工程要求和混凝土性能指标选择粒径适中、颗粒分布均匀的偏高岭土。
2. 混凝土配合比的确定：根据工程要求和混凝土性能指标，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水胶比、水泥用量、骨料用量和偏高岭土用量等关键参数。
3. 偏高岭土的处理：将选定的偏高岭土进行干燥处理，去除其中的有机物和杂质，以提高混凝土的质量。
4. 偏高岭土的掺入：将处理后的偏高岭土与水泥、骨料和水按照一定的比例掺入混凝土中。
掺入过程应均匀搅拌，确保偏高岭土与其
他材料的充分混合。
5. 混凝土的浇筑和养护：将配制好的混凝土浇筑到模具中，并进行充分的振捣和养护，以提高混凝土的密实性和强度。
三、偏高岭土混凝土配比设计原则
1. 考虑混凝土的力学性能：根据工程要求和使用环境，确定混凝土的强度等级和抗渗性要求。
根据这些指标，确定偏高岭土的掺入量和其他材料的配合比。
2. 考虑混凝土的耐久性：偏高岭土具有较好的抗渗性和耐久性，可以提高混凝土的耐久性。
在配制过程中，应根据使用环境和混凝土的抗渗性要求，确定适当的偏高岭土掺入量。
3. 考虑混凝土的施工性能：在配制混凝土时，应考虑混凝土的可流动性和施工性能。
适量掺入偏高岭土可以改善混凝土的流动性和减少水泥用量，提高施工效率。
四、总结
本文以偏高岭土配制混凝土配制技术规程为主题，介绍了偏高岭土的特性、配制方法和配比设计原则。
通过合理选择偏高岭土和确定适当的配合比，可以提高混凝土的力学性能和耐久性，适用于各种建筑工程中。
在实际工程中，应根据具体情况进行配制，确保混凝土的质量和施工效果。