基于海德汉系统适应不同加工的二次开发
基于ERP系统二次开发的探讨
基于ERP系统二次开发的探讨发布时间：2021-05-19T11:46:57.687Z 来源：《基层建设》2020年第35期作者：李志杰[导读] 摘要：SAP系统为企业经营管理的各类业务开发了专业完善的功能模块，并可以进行灵活的配置，以适应各行各业、不同规模客户的需求。
乐麦信息技术（杭州）有限公司摘要：SAP系统为企业经营管理的各类业务开发了专业完善的功能模块，并可以进行灵活的配置，以适应各行各业、不同规模客户的需求。
文中介绍了为何需要对SAPEKP系统进行二次开发和SAP系统二次开发需求合理性判断及实现方法。
关键词：ERP；SAP；二次开发SAP ERP系统(下文中通常简称为“系统”)是一款商务套装软件，涵盖了财务、生产、采购、库存、质量、销售、设备、项目、人力资源等企业经营的主要业务内容，SAP系统为这些业务开发了专业完善的功能模块，并可以进行灵活的配置，以适应各行各业、不同规模客户的需求。
1二次开发的需求1)满足客户提出的个性报表的需求。
2)满足客出的个性表单打印的需求。
3)满足客户在ERP系统标准功能和流程中提出的个性化控制的需求。
4)满足客户提出的ERP系统标准功能缺失的程序开发需求。
5)满足客户购置其他专业管理系统后，与ERP系统进行数据交换和业务协同的接口开发需求。
2二次开发需求合理性判断及实现方案2.1个性报表的需求1)客户提出报表缺少数据内容。
如果系统中已有相关的报表，而数据内容中缺少需要的数据字段，首先需要判断该报表是否为预置，系统预置的报表数据有些可以通过后台配置调整，不能调整的，通常只能重新开发，也可以拷贝标准报表，在拷贝出的报表中修改实现，必要时还可以直接修改标准报表程序。
如果该报表为项目实施或系统维护过程中自行开发的报表，可直接进行修改完善。
但做这些修改时都需要注意新增内容是否会严重影响报表的查询速度以及对系统造成的负担。
2)客户提出报表缺少查询条件。
有些标准报表可以通过后台配置进行查询条件的调整(如：MB51)，而大多情况只能通过重新开发或修改报表实现。
数控万能磨床控制系统的二次开发的开题报告
数控万能磨床控制系统的二次开发的开题报告一、项目背景数控万能磨床是目前制造业中广泛应用的重要设备之一，其主要功能是利用高速运动的砂轮对工件进行精细的加工。
传统的数控万能磨床大多使用PLC作为控制核心，实现基本的加工功能，但在高效、高精度、高灵活性等方面仍存在一定的限制。
随着工业自动化的发展和数字化技术的应用，数控万能磨床的控制系统也在逐渐升级和改进。
二次开发数控万能磨床控制系统将进一步提高设备的精度和效率，同时也将扩展设备的应用领域和提高设备的智能化水平。
二、项目目的本项目旨在对数控万能磨床控制系统进行二次开发，以提高设备的加工精度、效率和可靠性。
具体目标如下：1. 改进数控万能磨床控制系统的算法、控制策略和实现方式，实现更高效、更精确的加工过程。
2. 开发数控万能磨床控制系统的自适应控制算法，能够自动适应不同工件的加工需求，提高设备的智能化水平。
3. 优化数控万能磨床控制系统的用户界面，提高设备的易用性和可维护性。
4. 针对数控万能磨床控制系统的故障预警和自动报警等功能进行优化，提高设备的可靠性和安全性。
三、项目内容本项目主要包括以下内容：1. 设计数控万能磨床控制系统的架构和功能模块，并进行二次开发。
2. 设计自适应控制算法，实现设备自动适应不同工件的加工需求。
3. 优化用户界面、增加操作便捷性和可维护性。
4. 设计故障预警和自动报警等功能，提高设备的可靠性和安全性。
五、项目计划本项目的开发周期为12个月，具体计划如下：第1~2个月：项目立项和调研。
确定项目的目标和任务，收集和整理相关资料和文献。
第3~4个月：设计算法和功能模块。
针对磨床控制系统的优化需求，设计算法和功能模块，并进行模块化设计。
第5~6个月：模块开发和集成。
按照模块划分，开发相应的功能模块，进行模块之间的联调和集成。
第7~9个月：实现自适应控制算法。
针对磨床控制的自适应需求，设计和实现相关控制算法，进行性能测试和优化。
第10~11个月：优化用户界面和增加功能。
海德汉TNC 620 HSCI Gen 3驱动器紧凑型数控系统说明书
TNC 620 HSCIGen 3驱动器镗铣类机床的紧凑型数控系统面向机床制造商07/2021TNC数控系统带驱动系统一般信息TNC 620•铣、钻和镗机床的紧凑型数控系统•轴数：8个控制环，其中2个可配置为主轴•用海德汉变频器系统并优选使用海德汉电机•全数字化HSCI接口和EnDat接口•尺寸紧凑•CF闪存卡•海德汉Klartext对话式和G代码（ISO）编程•标准铣、钻和镗加工循环•测头探测循环•程序段处理速度快（1.5 ms）19英寸显示屏（纵向）版•一体化的显示屏、键盘和主机（MC8410）•显示器下端为键盘•多点触摸式操作15英寸显示屏（横向）版•一体化的显示屏和主机（MC8420）•独立的键盘单元•多点触控操作系统测试海德汉数控系统、功率模块、电机和编码器通常是完整系统的组成部件。
因此，需要综合测试整个系统，而不能仅仅测试各单独设备的技术性能。
损耗件海德汉数控系统中含易损件，例如、后备电池和风扇。
标准本产品遵循的标准（ISO，EN等），请见样本中的标注。
注意Intel、Intel Xeon、Core和Celeron是Intel Corporation的注册商标。
有效性本文所述功能和技术参数适用于以下数控系统和NC数控软件版本：TNC 620，NC数控软件版本817600-08（需出口许可证）817601-08（无需出口许可证）本样本是以前样本的替代版，所有以前版本均不再有效。
如有变更，恕不另行通知。
要求有些技术参数对机床的配置有特别要求。
请注意，有些功能还需机床制造商开发专用PLC程序。
功能安全特性（FS）如果未明确区分标准部件与FS部件（FS = 功能安全特性），所介绍的信息适用于这两类部件（例如， TE 735，TE 735 FS）。
对于带功能安全特性的部件，在其产品标识的最后带标识符“（FS）”，例如，UEC 3xx (FS)2目录TNC数控系统带驱动系统2一览表4HSCI控制部件16附件23电缆概要37技术说明44数据传输和通信73安装信息77主要尺寸79一般信息101其它海德汉数控系统103主题索引104请注意技术参数表内的页码。
德马吉海德汉系统五轴加工中心教学之操作与编程培训手册
德马吉海德汉系统五轴加工中心教学之操作与编程培训手册目录目录 (I)第一章机床简介 ........................................................................................................................ .. (1)1.1 机床特点......................................................................................................................... (2)1.2 DMU 40 mono BLOCK 技术数据和特性 (3)1.3 数控系统......................................................................................................................... (3)第二章运行方式 ........................................................................................................................ .. (4)2.1 屏幕画面......................................................................................................................... (4)2.1.1 屏幕画面布局 (4)2.1.2 屏幕画面上的键说明 (5)2.2 机床操作区 (6)2.2.1 机床操作区布局 (6)2.2.2 操作区键详细说明 (7)深圳卓越官网：www．0755ug．com；可咨询热线：186****0058（微信同号）2.3 刀具表......................................................................................................................... .. (11)2.3.1 标准刀具数据 (12)2.3.2 自动测量刀具所需的刀具数据 (14)2.3.3 自动计算速度/进给速率所需的刀具数据 ..........................................................142.3.4 用于开关式 3D 测量探针系统的刀具参数 ........................................................15第三章机床操作 (16)3.1 开关机 (16)3.1.2 关机 (17)3.2 基本操作 (18)3.2.1 手动操作 ................................................................................... 3.2.2 电子手轮操作 .. (18)3.2.3 增量方式点动 (20)3.3 建立刀具表和刀位表 (20)3.3.1 建立刀具表 (20)3.3.2 建立刀位表 (21)3.4 程序管理 (22)3.4.1 文件管理 (22)3.4.2 文件命名 (22)3.4.3 新建目录 (23)3.4.4 文件操作 ................................................. 3.5 装卸3.5.1 从刀库中装刀与刀 (28)3.5.2 从主轴中装刀与拆刀 (30)3.6 对刀......................................................................................................................... (30)3.6.1 用标准刀对刀长 (30)3.6.2 对刀（试切法） (33)第四章加工编程 ........................................................................................................................ (38)II4.1 创建与编写程序 (38)4.1.1 定义毛坯形状-BLKFORM (39)4.1.2 创建新零件程序 (40)4.2 输入刀具相关数据 (40)4.2.1 进给速率F (40)4.2.2 主轴转速S (41)4.3 轮廓加工编程 (44)4.3.1 路径功能 (44)4.3.2 工件加工的刀具运动编程 (45)4.3.3 接近与离开轮廓的路径类型 (48)4.4 编程举例..........................................................................................................................514.5 编程-循环 ........................................................................................................................544.5.1 用软键定义循环 (54)4.5.2 用 GOTO 功能定义循环 (54)4.5.3 调用循环 (55)4.5.4 循环举例：钻孔循环 (55)4.6 测试运行和程序运行 (56)4.6.1 测试运行 (56)4.6.2 程序运行 (56)参考文献......................................................................................................................... . (57)卓越数控第一章机床简介德马吉五轴万能加工中心 DMU40 是同类级别中最高效的 5 轴加工中心，灵活性最佳，DMU mono BLOCK®机床与身俱来的高水准：标配 5 轴或模块式设计，可选配转速在 10000rpm~42000rpm 范围之间的针对特定机床的主轴，用作 B 轴的快速动态数控铣头具有很大的摆动范围，负摆角最大达 30°，还有快速数控回转工作台，适用于日常生产的 5 面/5 轴加工。
ERP系统开发与二次开发
ERP系统开发与二次开发一、什么是ERP系统ERP系统是企业资源计划(Enterprise Resource Planning )的简称，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台，其核心思想是供应链管理。
按适用规模的分类1.C/S架构下的ERP软件。
即客户机与服务器结构，是将系统的操作功能合理分配到Client端和Server端，此类架构下的ERP适合于企业内部使用局域网的情况，有局限性，保密性相对较强。
2.B/S架构下的ERP软件。
B/S架构，即浏览器和服务器结构，用户的工作界面可以通过www浏览器来实现，从适用范围来讲，B/S架构的ERP软件不但适用于企业内部局域网，也适用于外部的广域网。
即，在保证企业指定电脑保密需求的同时，满足互联网下的无区域限制办公，适应企业全球化管理的需求。
二、ERP系统的作用（1）提供集成的信息系统，实现业务数据和资料共享。
（2）理顺和规范业务流程，消除业务处理过程中的重复劳动，实现业务处理的标准化和规范化，使得企业管理的基础工作得到加强，工作的质量进一步得到保证。
（3）系统自动完成数据的处理由，大大提高了准确性与及时性，减轻了工作强度，将企业管理人从繁琐的事务处理中解放出来，用更多的时间研究业务过程中存在的问题，研究并运用现代管理方法改进管理，促进现代管理方法在企业中的广泛应用。
（4）加强内部控制，在工作控制方面能够做到分工明确，适时控制，对每一环节所存在的问题都可以随时反映出来，并可以提供绩效评定所需要的数据。
（5）通过系统的应用自动协调各部门的业务，使企业的资源得到统一规划和运用，降低库存，加快资金周转的速度，将各部门联成一个富有团队精神的整体，协调运作。
三、 ERP系统的组成（1）会计核算会计核算主要是实现收银软件记录、核算、反映和分析资超市管理等功能。
erp 开发会计审核模块由总帐模块、应收帐模块、应付帐模块、现金管理模块、固定资产核算模块、多币制模块、工资核算模块、成本模块等构成。
HNC-8数控系统二次开发
—HNC-8数控系统 API 层二次开发1、HNC-8 系统结构从功能上划分，HNC-8平台分为HMI ，NCAPI 以及NCU3个层次，其结构如图1-1 所示。
HMI 层为人机交互界面，主要给用户一个宜人的可视化操作接口，用户通过HMI 完成数控机床的操作，API 层为接口层，为上层的应用提供访问NC 功能的接口，NCU 为数控核心层，实现NC 各类功能。
HMIAPI参数加工程序刀具数据变量…GUINCU（数控核心模块）2、二次开发的层次1）G 代码层次二次开发在该层次上的开发，不需要借助高级编程语言，不需要过分依赖系统厂商，是一种较灵活和便捷的开发方式。
同时，HNC-8系统提供了自定义界面配置功能，通过修改或编写配置文件，就可以在原系统中嵌入新界面，该界面具有图片显示，宏变量或系统参数编辑等功能。
与G 代码配合，可以弥补单纯用G 代码二次开发的系统存在的缺点，提高操作的宜人性2）API 层次二次开发API 层次二次开发指借助系统提供的NC-API 以及GUI-API ，开发专用的NC 应用，或扩展原系统的NC 应用。
对于需要复杂功能及界面控制的应用，适合在API 层次进行二次开发。
在该层次上开发需要HNC-8 SDK 开发包的支持。
HNC-8 SDK 开发包提供了开发框架，开发工具以及方位系统资源及控制系统的各类接口，借助HNC-8 SDK 开发包，可以开发各类复杂的专用界面，甚至重新构建全新的HMI 模块。
但采用该方式开发，需要具有较强的C 语言开发能力，以及要对系统的接口函数，加工工艺等方面较熟悉。
3）NCU层次二次开发对于需要在NCU中扩展系统功能，特别是需要在插补周期内周期调用实现的功能，需采用NCU层次的二次开发并需要HNC-8 SDK开发包的支持。
该层次的开发对开发人员的要求较高，不仅需要熟练的C语言编程功底，也需要对linux内核模块的开发有较深入的理解。
此方式一般适合系统厂家以及其他有能力的开发团队。
HNC-8数控系统二次开发
—HNC-8数控系统 API 层二次开发1、HNC-8 系统结构从功能上划分，HNC-8平台分为HMI ，NCAPI 以及NCU3个层次，其结构如图1-1 所示。
HMI 层为人机交互界面，主要给用户一个宜人的可视化操作接口，用户通过HMI 完成数控机床的操作，API 层为接口层，为上层的应用提供访问NC 功能的接口，NCU 为数控核心层，实现NC 各类功能。
HMIAPI参数加工程序刀具数据变量…GUINCU（数控核心模块）2、二次开发的层次1）G 代码层次二次开发在该层次上的开发，不需要借助高级编程语言，不需要过分依赖系统厂商，是一种较灵活和便捷的开发方式。
同时，HNC-8系统提供了自定义界面配置功能，通过修改或编写配置文件，就可以在原系统中嵌入新界面，该界面具有图片显示，宏变量或系统参数编辑等功能。
与G 代码配合，可以弥补单纯用G 代码二次开发的系统存在的缺点，提高操作的宜人性2）API 层次二次开发API 层次二次开发指借助系统提供的NC-API 以及GUI-API ，开发专用的NC 应用，或扩展原系统的NC 应用。
对于需要复杂功能及界面控制的应用，适合在API 层次进行二次开发。
在该层次上开发需要HNC-8 SDK 开发包的支持。
HNC-8 SDK 开发包提供了开发框架，开发工具以及方位系统资源及控制系统的各类接口，借助HNC-8 SDK 开发包，可以开发各类复杂的专用界面，甚至重新构建全新的HMI 模块。
但采用该方式开发，需要具有较强的C 语言开发能力，以及要对系统的接口函数，加工工艺等方面较熟悉。
3）NCU层次二次开发对于需要在NCU中扩展系统功能，特别是需要在插补周期内周期调用实现的功能，需采用NCU层次的二次开发并需要HNC-8 SDK开发包的支持。
该层次的开发对开发人员的要求较高，不仅需要熟练的C语言编程功底，也需要对linux内核模块的开发有较深入的理解。
此方式一般适合系统厂家以及其他有能力的开发团队。
海德汉调试手册.
NC 版本: 340 49x-04 PLC 版本:Basic 54 HEIDENHAIN简明调试手册iTNC 530目录1,调试准备 (1)1.1本手册中标识的含义 (1)1.2 各模块概述 ...................................................................................................... 2 1.2.1 主计算机,硬盘, SIK .......................................................................................... 2 1.2.2 CC 控制单元 ........................................................................................................... 3 1.2.3UV106 B电源模块 ................................................................................................. 4 1.2.4 显示单元和键盘 . .................................................................................................... 5 1.2.5手轮 . ......................................................................................................................... 7 1.2.6 PLC 模块 ................................................................................................................ 8 1.2.7驱动模块 . .. (9)2, 系统连接 ........................................................................................... 10 2.1 一般信息 ........................................................................................................ 10 2.1.1 安全措施 . .............................................................................................................. 10 2.2硬盘(HDR 和 SIK 的安装 . ....................................................................... 11 2.3使用环境 ......................................................................................................... 13 2.3.1温度和湿度 . ........................................................................................................... 13 2.3.2空调 . ....................................................................................................................... 13 2.3.3机械振动 . ............................................................................................................... 14 2.3.4污染 . ....................................................................................................................... 14 2.3 安装空间 ........................................................................................................ 15 2.3.1一般信息 . ............................................................................................................... 15 2.3.2 MC 42x(C, CC42x(B, UV, UM, UE2xxB 安装空间 ......................................... 16 2.3.3显示器 . ................................................................................................................... 16 2.3电气设计重要事项 ......................................................................................... 17 2.3.1供电 . ....................................................................................................................... 17 2.3.2电气柜设计基本要求 . ........................................................................................... 17 2.3.3接地 . ....................................................................................................................... 17 2.4 电缆连接总图 ................................................................................................ 18 2.5 iTNC530连接概览 ..................................................................................... 23 2.6 供电 .............................................................................................................. 26 2.6.1 iTNC 530供电 . ................................................................................................... 26 2.6.2 系统内置 PLC 供电 ........................................................................................... 27 2.6.3 PLC 51x 扩展模块供电 ..................................................................................... 28 2.6.4 Control-Is-Ready 信号供电 . ............................................................................... 28 2.6.5 显示单元(BF 150供电 .. (28)i2.8 手轮 (29)2.8.1 HR 4xx便携式手轮 (30)2.9 PLC 输入信号 (31)3.9.1 输入信号和地址 . .................................................................................................. 31 2.9.2 MC 42x(C内置 PLC 输入信号 ......................................................................... 32 2.9.3 扩展模块 PL 510的输入点 ................................................................................. 33 2.10 PLC 输出信号 ........................................................................................... 34 2.11 PLC输入输出模块 ...................................................................................... 37 2.11.1 PLB511/PLB512 ................................................................................................. 38 2.12机床操作面板 ............................................................................................... 40 2.13 键盘单元 ...................................................................................................... 41 2.14 显示单元 ...................................................................................................... 42 2.15 驱动和电机的连接 ...................................................................................... 43 2.15.1 UV(R 1x0(D 电源模块 ................................................................................. 43 2.15.2 UM1xx(B(D驱动模块 ................................................................................... 47 2.15.3 电机 . .................................................................................................................. 49 2.16基本回路 MC_CC422_UV1xx_CMx .......................................................... 51 2.17 系统通电 (52)2.17.1 第一次通电 . (52)3, PLC 调试 (53)3.1 PLC软件的安装 (53)3.2海德汉 PLC 介绍 ........................................................................................... 54 3.2.1 PLCdesignNT软件 . ............................................................................................... 54 3.2.2 PLC基本程序简介 ............................................................................................... 56 3.3 PLC命令 ........................................................................................................ 57 3.3.1操作符类型 . ........................................................................................................... 57 3.3.2操作数 . ................................................................................................................... 58 3.4用户 PLC 程序的调试 ................................................................................... 60 3.4.1iTNC530编程站 PLC 程序编制 .......................................................................... 60 3.4.2 PLC举例 ............................................................................................................... 65 3.4.3 机床 PLC 程序编制 ............................................................................................. 68 3.5 PLC报警文本 ................................................................................................ 71 3.5.1 PLC 报警信息表结构 ........................................................................................... 71 3.5.2 举例PLC 报警信息 ............................................................................................. 72 3.6 PLC状态诊断 (78)4,驱动器和 NC 调试 . (81)4.2 基本参数的设定 (84)4.2.1编码器和机床 . (85)4.2.2 定位和控制 . (85)4.2.3主轴参数 . (86)4.2.4显示和硬件 . (87)4.3 NC的调试 ...................................................................................................... 87 4.3.1坐标轴及其速度和加速度 . ................................................................................... 87 4.3.2光栅尺和传动比的设定 . ....................................................................................... 88 4.3.3零点的设置 . ........................................................................................................... 89 4.3.4软限位 . ................................................................................................................... 93 4.3.5反向间隙补偿 . ....................................................................................................... 93 4.3.6丝杠螺距非线性误差补偿 . ................................................................................... 93 4.3.7 主轴的调试 . .......................................................................................................... 99 4.4 伺服优化准备 .............................................................................................. 100 4.4.1 TNCopt软件 . ....................................................................................................... 100 4.4.2 控制环原理介绍 . ................................................................................................ 102 4.5电流环优化 ................................................................................................... 102 4.5.1电流环优化准备 . ................................................................................................. 103 4.5.2手动优化电流环步骤:. ..................................................................................... 103 4.6速度环优化 ................................................................................................... 105 4.6.1速度环的脉冲响应 . ............................................................................................. 106 4.6.2速度环的阶跃响应 . ............................................................................................. 107 4.7前馈控制系数的优化 ................................................................................... 108 4.8 Kv系数优化 . ................................................................................................ 109 4.9圆周测试 (110)5,网络连接 (113)5.1设置 iTNC530数控系统的 IP 地址 . (113)5.2 个人电脑固定 IP 的设置步骤 (114)6,数据备份和恢复 (117)6.1数据备份 (117)6.2数据恢复 (121)7,机床参数表 (125)7.1“机床参数编辑”操作模式 ........................................................................ 125 7.2输入和输出机床参数 ................................................................................... 127 7.2.1输入格式 . ............................................................................................................. 127 7.2.2 激活机床参数列表 . .. (128)iii7.2.3 修改输入值 . .................................................................................................. 129 7.3 机床参数列表 . (130)7.3.1 编码器和机床 . (130)7.3.2 定位 . (134)7.3.3 使用速度前馈控制 . (139)7.3.4 使用跟随误差 . (140)7.3.5 速度和电流综合控制 . (141)7.3.6 主轴 . (148)7.3.7 内置 PLC (151)7.3.8 配置数据接口 . (154)7.3.9 3-D测头 (156)7.3.10 用 TT 测量刀具 . (158)7.3.11 攻丝 . (161)7.3.12 显示器和其操作 . (162)7.3.13 颜色 . (168)7.3.14 加工和程序运行 . (170)7.3.15 硬件 . (175)7.3.16 第二主轴 . (181)8, NC-PLC 接口 (183)8.1 Marker . (183)8.2 字和双字 (188)9,安装尺寸 (191)11,调试准备iTNC530是适用于镗、铣、加工中心类数控系统。
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基于海德汉系统适应不同加工的二次开
发
摘要：随着社会经济与科技的不断发展，我国对企业的生产生活要求日益提高，而在相应的设备生产过程中，对于设备生产以及加工装置的配备和应用是生产中最为关键的一部分。
在人们对生产装备的高要求中，产品的加工工序能够进一步在产品的合理配备上优化产品的生产与完善，能够利用对产品的加工二次开发产品的潜能，以此提高产品的使用效益，并且有效帮助产品在设备生产中产生最高的加工效益。
因此，在产品的加工研究中，机床加工过程具有一定的研究意义，而海德汉系统在产品二次加工的过程中是重要部分，也是创新部分。
关键词：生产装备；二次开发；加工效益；海德汉系统
引言
在不断发展的经济与科技中，我国对企业产品的需求越来越高，人们对产品生产制造的要求也随之提高。
而日益增长的科技水平也在不断推动我国生产水平的优化，面对企业对生产生活的高效率要求，产品的加工与优化成为企业完善产品设计、制作与包装的关键收尾阶段。
为了能够进一步提高企业的生产效率，其应利用系统的维护与帮助进一步提高机床加工工作以，以此进一步提高目前产品的二次开发，使得相关企业生产活动达到预期目标，从而提高企业的生产效率。
一、企业生产活动中的加工方法概述
针对目前我国企业生产的发展情况，其对技术生产的要求不断提高，因此，在对企业生产活动的建设过程中应提高对加工程序的关注。
对于加工过程，即对不同产品不同的零件进行完善和优化，而不同的零件具有不同的加工要求，其可以分为粗加工、精加工以及半精加工，精加工又可以再分为轮廓精加工以及表面质量精加工。
相对于产品的加工，粗加工主要是一种较为简单的加工过程，对于轮廓以及表面质量等的要求都不是特别严格，而精加工主要是对一些几何形状较
为复杂的工件进行精密的加工，最为主要的追求就是表面质量以及轮廓精度，半精加工则是介于粗加工与细加工之间的一种加工过程，对加工的速度和精度具有一定的要求。
而在这些不同的加工方法中，侧重点大不相同，因此，在当然的加工过程中，应尽可能准确地对系统的加工参数进行调试细化，从而得到较为良好的加工效益。
海德汉系统则能够利用自身的相关特性，提高对加工参数的细化程度，以此保证加工精确度和速度保持一个相对平稳以及良好的状态。
二、加工过程中的速度与加加速度控制
在产品加工过程中，加速度指的是在单位时间内对应速度的变化量。
针对性能较为良好的机床，若加速度越大，其达到速度变化指令的时间也较之越短，加工的速度也就越快。
而加速度则主要是指单位时间里加速度的变化量。
不同的加工方法对加加速度的要求大不相同，对于精加工，加加速度的严格保持是最为关键的一部分，能够有效保证机床的加减速功能良好，过大或者过小的加速度对机床的精加工过程影响严重，过大的加速度虽能够在短时间内提高加速度，但也将造成机床的强烈振动，以此影响加工表面的质量，若是加速度过小，能够提高表面加工的质量，但却难以实现快速的加速功能，其加工的效率也将随之降低。
因此，在当前的产品加工过程中，应合理平衡高速以及高表面质量的速度掌控，以此提高加工过程的有效性和准确性。
三、海德汉系统在加工过程中的应用
对于当前企业的产品加工过程，其为了能够有效提高产品加工的效率，并且进一步保证产品加工的质量，在对应的加工过程中引入了系统性的过程控制。
而海德汉系统作为当前产品加工中创新性的机床系统，其相比于传统的加工过程，海德汉系统的引入能够进一步提升产品加工效率，并且能够利用高速高精加工以及全数字设计、各种过滤器、加速控制等功能相对提高产品表面的光洁度，能够减少一定的手动抛光。
在海德汉系统的应用过程中，能够通过利用海德汉系统将热量直接带走，即对应的加工过程中，热量随着铁屑被带走，工件则不会发生升温的情况，以此能够有效提高产品的加工精度。
利用海德汉系统能够充分增加刀具的寿命以及对应工件的使用寿命。
与此同时，相比于传统的加工程序，海德汉系统具有较为良好的智能化、信息化以及友好的人机界面。
将海德汉系统与加工机床进行结合应用，其系统的智能化功能能够相对形成动态的碰撞监控，以此在不同复杂机床的加工工作能够为加工工程的精确度提供一个合理的保证，而智能化基础上集成的自适应控制功能，主要是能够准确探测加工的起始和结束状态，并且对加工模式进行示教，因此，其能够有效减少产品的加工时间，并且在一定程度上优化刀具的使用寿命，提高产品的加工效率。
除此之外，在海德汉系统的智能化相关设置中，机床的加工过程能够进行科学合理的全局设置以及虚拟轴功能，还能够好进行全方位的补偿。
而对应的系统信息化，在机床加工中的应用则主要是进行联网监控，实现机床实时运行状态、过程信息、报警信息等的监控与管理。
海德汉系统下的机床加工过程还具有友好的人机界面，其对应的显示器和键盘能够帮助加工过程进行一系列对话式、固定循环以及图形模拟等编程和精度调整工作。
相对于传统的机床加工程序，海德汉系统的应用能够进一步利用高科技技术提高产品加工效率以及其对应质量。
四、基于海德汉系统的加工机床设计
关于在海德汉系统的相关基础下进行机床的加工设计，为了能够充分提高目前机床对部分零件的加工以及二次开发工作效率，在当前科技发展迅速的现状影响下，行结合当前的数控系统进行对应的机床加工程序设计。
其中，关于机床对部分零件的二次开发以及加工工作要求应用海德汉系统进行程序设计，即对其系统进行加工模式的自定义循环设计。
根据原有机床的实际加工采集数据，通过海德汉固定循环的设计软件，从PC机上进行相关精加工模式、粗加工模式以及表面粗糙度加工模式等的编写，以此制定成固定的循环程序。
除此之外，在海德汉相关系统的自定义循环编程中，需要严格根据定义的数据表示符，进行对应数据模式类型的相关选择，令其在循环的过程中，能够合理检测到当前的运行模式。
并且进一步对其模式进行检查。
在海德汉系统的程序设计中，对其进行相关程序的编写，在原有的单一机床加工模式上根据系统不同的工序利用不同的加工参数，选择合理的加工类型，以此大大减少二次开发的产品零件所需时间，进而提高了生产效率。
而相比于传统的加工工序，利用海德汉系统而进行的二次加工零件，其表面的粗糙值较之以前的普通零件要小，在程序上的设计也相对更为准确。
五、总结
对于目前我国企业的产品生产与加工程序，企业对产品的效率要求逐渐严格。
而在数控系统技术已经较为成熟的情况下，海德汉系统在产品机床加工过程中的引入能够进一步实现快速、高精的加工要求，以此有效保证产品的精加工，并且对数控系统进行二次开发，以此优化机床的加工方式，从而提高产品加工的效率和质量。
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