肥料生产工艺实验
尿素 生产工艺
尿素生产工艺
尿素是一种最常用的氮肥，也是农田中使用最广泛的肥料之一。
它是在压缩空气和氨的存在下制造的。
下面是尿素生产的工艺流程。
首先，通过空气分离装置将空气中的氮气和氧气分离出来。
这样纯净的氮气就可以用作后续的制氨过程。
然后，在制氨装置中，将氮气与纯氢气经过高温高压条件下的反应，生成氨气。
这个反应通常使用铁-钼催化剂来加速反应
速度。
制氨反应可以分为低温反应和高温反应两个阶段，低温反应通常在200-300°C下进行，生成的氨气含量在15-20%；
而高温反应则在高温下进行，将氮气和未反应的氢气继续反应，使氨气的含量达到25-35%。
接下来，通过氨合成器将制得的氨气与二氧化碳反应，生成尿素。
氨合成器中采用铁-钼催化剂，条件为200-220°C，压力为150-200 atm。
尿素反应生成的热量通过蒸汽汽化剂来排出。
尿素的反应方程式为：
2NH3 + CO2 → NH2CONH2 + H2O
尿素生成之后，需要通过冷却、脱水和干燥的过程来提高尿素的纯度。
这些过程通常通过旋转蒸发器、冷却器和离心机来完成。
最后，尿素需要进行粉碎和筛分处理，以获得所需的颗粒大小
和均匀度。
粉碎过程通常使用球磨机或者研磨机来完成，而筛分则使用振动筛或者离心筛来分离不同颗粒大小的尿素。
总的来说，尿素的生产过程包括氨的制备、尿素的合成、尿素的精制和颗粒的粉碎筛分等步骤。
这些步骤通过控制温度、压力和催化剂的选择来实现高效的生产。
尿素的工艺流程不仅提高了氮肥的产量，而且还减少了对环境的污染。
生物有机肥生产工艺流程
生物有机肥生产工艺流程一、原料准备生物有机肥的原料主要包括农作物秸秆、畜禽粪便、食品加工废弃物等有机废弃物。
这些原料在生产之前需要进行处理，如清洗、破碎和混合等，以提高堆肥发酵的效果。
二、堆肥发酵原料准备好后，将其按一定比例混合，并加入适量的水分和调节剂。
调节剂主要是为了提供合适的碳氮比和湿度，促进微生物的生长和活动。
混合好的原料堆放在通风良好的堆肥场地上，形成适当大小的堆体。
堆体可以采用不同的形式，如平堆、窖池或发酵堆等。
然后，通过控制堆体的温度、湿度和通气等条件，促进微生物的繁殖和发酵过程。
三、翻堆堆肥发酵过程中，需要定期翻堆以提供更好的通气条件和均匀发酵。
翻堆的频率和时间根据堆体的温度、湿度和堆内微生物的活动情况而定。
一般来说，每隔一定时间（如7-10天）进行一次翻堆，使堆体内外的温度和湿度更加均匀，促进有机物的降解和转化。
四、腐熟处理经过一段时间的堆肥发酵和翻堆后，原料逐渐转化为腐熟有机肥。
腐熟处理是为了进一步降解有机物质、去除有害物质和提高有机肥的稳定性。
常见的腐熟处理方法包括氧化腐熟、沤肥和厌氧腐熟等。
腐熟后的有机肥具有较低的水分含量、较高的养分含量和较好的稳定性，适合作为农用有机肥料使用。
五、包装腐熟后的有机肥可以根据需要进行包装，以便储存和运输。
常见的包装形式有袋装、散装和桶装等。
包装时需要注意保持有机肥的质量和养分含量，避免受潮、受热和暴晒等损失。
生物有机肥的生产工艺流程包括原料准备、堆肥发酵、翻堆、腐熟处理和包装等环节。
通过合理的操作和控制条件，可以将有机废弃物转化为高质量的有机肥料，实现资源的循环利用和农业的可持续发展。
生物有机肥的生产工艺流程对于提高土壤质量、增加农作物产量和改善农业环境具有重要意义。
工业化肥生产工艺流程
工业化化肥生产工艺流程因肥料类型而异，以下是三种主要化肥（氮肥、磷肥、钾肥）的基本生产流程概述。
1. 氮肥
氮肥生产的关键原料是氮气（N2），主要通过空气分离获得。
最常见的氮肥是尿素和硝酸铵。
尿素生产流程：
•合成氨：首先，采用哈伯-博世过程通过空气中的氮和自然气中的氢，在高温高压和催化剂存在下合成氨气。
•尿素合成：将合成氨与二氧化碳（CO2）在高温高压条件下反应，生成尿素和水。
硝酸铵生产流程：
•合成氨：同上。
•硝酸制备：通过空气氧化氨制得硝酸。
•中和反应：将硝酸与合成氨中和，产生硝酸铵。
2. 磷肥
磷肥的主要原料是磷矿石，通过化学处理制得各种磷肥产品，如过磷酸钙（单超磷酸钙）和磷酸二铵。
生产流程：
•酸浸：将磷矿石粉碎后与硫酸反应，产生磷酸和石膏。
•磷酸净化：通过沉降、过滤等步骤去除杂质，得到纯净的磷酸。
•磷肥制备：将净化后的磷酸与相应的碱性物质（如氨）反应，生成磷肥产品。
3. 钾肥
钾肥主要从含钾的矿物（如钾盐）中提取得到，生产流程相对简单。
生产流程：
•矿物提取：通过物理方法（如溶解、过滤）提取钾盐矿物中的钾。
•结晶与干燥：通过蒸发结晶、离心分离和干燥步骤，得到固态钾肥产品。
工业化肥生产通常涉及大量的化学反应和物理处理步骤，且对于环境保护和资源利用具有重要影响。
随着技术进步，许多生产流程正逐步向节能减排、资源回收利用方向发展。
一种苹果果渣发酵生物肥料的生产工艺
一种苹果果渣发酵生物肥料的生产工艺
苹果果渣发酵生物肥料的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 收集苹果果渣：果渣可以是苹果加工过程中产生的残渣，例如果肉、果皮、果核等。
2. 果渣预处理：将收集到的果渣进行清洗、破碎和过滤等处理，以去除杂质和异物，使果渣更适合发酵。
3. 发酵堆积：将预处理好的果渣堆积成一定厚度的堆肥，堆肥可以利用塑料膜进行覆盖，以保持温度和湿度的稳定。
4. 发酵过程管理：在堆积的果渣中添加发酵菌种或发酵助剂，促进发酵过程的进行。
发酵温度一般控制在50-70摄氏度，发
酵时间一般为几个星期至几个月不等。
5. 发酵产物处理：发酵完成后，将产生的发酵底渣进行处理和分离，可以去除固体残渣，获取发酵后的有机肥料。
6. 配方调整：根据不同的植物需求和土壤条件，可以对发酵产物进行配方调整，增减一些营养元素，以满足不同植物的需求。
7. 包装和销售：将调整好的发酵产物进行包装，并标注产品名称、使用方法和成分等信息，进行销售或分发给农户使用。
需要注意的是，整个生产过程中需要保持卫生和环境清洁，避免细菌和病原体的污染，确保生产出的有机肥料的质量和安全
性。
此外，发酵过程中需要注意温湿度的控制和适度的通风，以保证发酵菌种的正常繁殖和活动。
微生物肥料的生产工艺流程
微生物肥料的生产工艺流程
微生物肥料的生产工艺流程一般包括以下几个阶段：
1. 选择菌种和培养。
首先，根据产品需求和农作物类型选择适合的菌种，如固氮菌、磷解菌等。
然后，将菌种接种到适宜的培养基中进行培养，提供所需的养分和环境条件，使菌种迅速繁殖。
2. 发酵。
将培养好的菌种转移到发酵罐或发酵堆中进行大规模发酵。
发酵过程中需要控制适宜的温度、pH值、湿度等因素，以促进菌种的生长和代谢产物的产生。
发酵时间一般需数天至几周不等。
3. 分离和纯化。
发酵结束后，通过离心或过滤等方式将菌体和发酵液分离开。
然后，使用一系列物理和化学方法对菌体和液体进行纯化和浓缩，去除杂质和不需要的成分。
4. 添加辅料。
为了提高微生物肥料的效果和稳定性，可以添加一些辅料，如有机质、矿物质、调节剂等。
这些辅料能够为菌种提供额外的营养和环境条件。
5. 干燥和包装。
最后，将纯化后的微生物肥料进行干燥，确保产品的贮存稳定性和长期保存能力。
干燥后，将产品按照一定的规格进行包装，以便于销售和使用。
需要注意的是，微生物肥料的生产工艺流程可能会因产品类型、菌种选择和生产规模等因素有所不同，上述流程仅为一般流程的参考。
化肥生产工艺流程
化肥生产工艺流程化肥是通过将天然气、煤焦油等原料进行化学反应制造而成的一种农业生产所需的肥料。
化肥生产工艺流程是一个复杂且精细的过程，下面将详细介绍一下。
化肥生产的第一步是原料准备。
化肥生产需要的主要原料有氨气、二氧化碳、煤焦油等。
在生产前，这些原料需要经过一系列处理步骤，以确保其质量和纯度达到生产要求。
第二步是氨合成反应。
在氨合成反应过程中，将天然气和蒸汽经过高温高压的条件下进行反应，生成氨气。
这个反应通常在一种特殊的反应器中进行，其中有催化剂存在，以加速反应速度。
第三步是尿素生产。
尿素是一种常用的氮肥，其生产主要是通过氨与二氧化碳进行反应，生成尿素。
这个反应通常在尿素反应器中进行，反应温度较高。
第四步是复混肥料的生产。
复混肥料是由多种营养元素组成的肥料。
在生产过程中，需要配制不同的元素比例，并将其与填充料进行混合，生成复混肥料。
第五步是包装和贮存。
生产出的化肥需要进行包装和储存，以便于销售和使用。
包装通常使用塑料袋或纸箱，贮存则需要选择干燥通风的场所，以防止化肥受潮或吸湿。
化肥生产工艺流程中需要注意的是，生产过程中需要控制温度、压力和pH值等参数，以确保反应的进行和产品的质量。
此外，需要对生产过程进行监测和检测，及时发现并解决可能出现的问题。
化肥的生产不仅需要高效的生产工艺流程，还需要注重环境保护。
在生产过程中，需要处理废水、废气等产生的废弃物，以防止对环境造成污染。
同时，需要合理使用能源，减少资源的浪费。
总结起来，化肥生产工艺流程是一个复杂而精细的过程。
从原料准备到最终的包装和贮存，每个步骤都需要严密控制和监测，以确保产品的质量和满足环保要求。
只有科学合理地进行化肥生产，才能为农业生产提供合适的肥料。
钾肥生产工艺
钾肥生产工艺钾肥（也称为矿物钾肥）是一种重要的农业肥料，对于提高作物产量和质量具有重要作用。
钾肥的主要成分是氯化钾，也包括硫硝钾和硝酸钾等。
下面将介绍钾肥的生产工艺。
钾肥的生产工艺主要包括：矿石选矿、纯化处理、造粒和干燥等环节。
首先，矿石选矿是钾肥生产的第一步。
常用的钾矿石包括钾石矿、钠长石矿和胆矾等。
矿石经过爆破、破碎和碎矿等工艺处理后，得到矿石粉末。
然后，经过纯化处理，除去矿石中的杂质和有害物质。
纯化处理主要包括浸出、过滤、结晶和脱水等工艺。
首先，将矿石粉末与水混合成浆状物。
然后，通过浸出的方式，将钾肥溶解在水中，使其溶解度达到一定的浓度。
接下来，通过过滤的方式除去浆状物中的固体杂质。
然后，通过结晶的方式，将溶液中的钾肥结晶出来。
最后，通过脱水的方式，将溶液中的水分除去，得到纯净的钾肥产品。
接着，经过造粒处理，将钾肥制成颗粒状。
造粒处理主要包括混合、制粒、筛分和冷却等工艺。
首先，将纯净的钾肥与辅助添加剂（如粘合剂、助剂等）混合均匀。
然后，通过制粒的方式，将混合物制成一定大小的颗粒。
接下来，通过筛分的方式，将颗粒进行分级，使得颗粒的大小更加均匀。
最后，通过冷却的方式，将颗粒的温度降低，使得颗粒更加坚硬和稳定。
最后，经过干燥处理，除去颗粒中的水分。
干燥处理主要包括干燥和除尘等工艺。
首先，将钾肥颗粒放入干燥机中，通过加热和通风的方式，将颗粒中的水分蒸发和排出。
最后，通过除尘的方式，除去干燥过程中产生的废气中的颗粒和固体杂质。
综上所述，钾肥的生产工艺主要包括矿石选矿、纯化处理、造粒和干燥等环节。
这些工艺通过去除杂质和水分，使钾肥的纯度和质量得到提高，为作物提供充足的钾肥营养，促进作物的生长和发育。
钾肥的生产工艺需要细致的操作和严格的控制，以确保产品的质量和生产效率。
化肥的制造工艺流程
化肥的制造工艺流程：
化肥的制造工艺流程主要包括以下步骤：
1．原料准备：根据所需的化肥类型，选择合适的原料。
常用的原料包括氮、磷和钾等元素的化合物。
2．反应制造：将选定的原料经过一系列反应步骤转化为化肥的主要成分。
例如，氮肥通常是通过氨的合成反应制得，磷肥可以通过磷酸盐的加工制造，钾肥则可以从矿石中提取。
在某些情况下，会利用燃料煤通过锅炉产生水蒸气，再通过煤发气生炉与焦炭进行化学反应，生成半水煤气。
经过脱去硫化氢后，在高温、高压、纯度的条件下，实现其化学反应后，生成液态氨。
然后利用氨水在脱除二氧化碳过程中，得到最终产品，如碳酸氢铵。
3．精炼和处理：经过反应制造后得到的产物可能需要精炼和处理，以去除杂质并提高产品的纯度和质量。
4．配方和混合：根据不同的农作物和土壤需求，将不同类型的化肥按照一定比例进行配方和混合，以制备出特定营养成分的复合肥料。
5．包装和存储：将生产好的化肥产品进行包装，通常以袋装或散装形式进行。
然后，将其储存在干燥、通风和安全的环境中，以保持产品的品质和稳定性。
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《肥料生产工艺》实验指导书编著：杜志勇青岛农业大学资源与环境学院2008 年3月 2目录实验一颗粒肥料粒径分布的测定 (3)实验二颗粒肥料硬度和脆碎度的测定 (6)实验三圆盘造粒工艺设计与实践 (8)实验四转鼓造粒工艺设计与实践 (10)实验五挤压造粒工艺设计与实践 (12)实验六沸腾流化床包膜工艺设计与实践 (14)实验七作物专用控释肥的生产与肥效评价 (16)实验一颗粒肥料粒径分布的测定一、实验目的1. 了解普通颗粒肥料的粒径分布特征2. 掌握颗粒肥料粒径分级的一般步骤和注意事项3. 学会制作粒径分布图对肥料粒径分布特征进行评价二、实验原理颗粒肥料（granular fertilizers）是按预定平均粒径制成的固体肥料。
颗粒肥料可以降低肥料的吸湿性，减少对环境的污染，也便于施用。
并且一些水溶性磷肥经制成颗粒肥料后，可减少在土壤中的化学固定。
但是，在颗粒肥料的制作过程中，因为选用生产工艺的不同，使所得肥料存在一定的粒径分布。
本试验是通过组合塔筛的方法对普通颗粒肥料进行筛分，称量不同粒级的肥料质量，计算粒径分布，并制作粒径分布图。
三、仪器设备试验筛(GB 6003 R40/3 系列)：孔径为1.00，2.00，2.80，3.35，4.75，5.60mm 的筛子，附盖和底盘；电子天平：感量为0.01g；振筛机等。
四、实验材料圆盘造粒制取的球状颗粒肥料，挤压造粒经抛光整形制取的颗粒肥料。
五、操作步骤1. 将筛子按孔径大小（球状为4.75，2.80，2.00，1.00mm，条状为5.60，3.35，2.00mm孔径筛），依次叠好；2. 称取经多次缩分的球状或条状试样约1000g，精确到0.5g，分别置于4.75 或5.60mm 筛子上，盖上筛盖，置于振荡机上，夹紧筛盖，振荡5 min或进行人工筛分。
3. 球状试样：称量未通过4.75mm 孔径筛子上及底盘上的试样，精确到0.5g，夹在筛孔中的试样作不通过此筛。
保留2.00～2.80mm筛子间试样，以备测定颗粒平均抗压碎力用。
4. 条状试样：称量未通过5.60mm 孔径筛子上及通过2.00mm 孔径筛的4试样，精确到0.5g，夹在筛孔中的试样作不通过此筛。
保留 3.35～5.60mm筛子间试样，以备测定颗粒平均抗压碎力用。
六、结果计算1. 粒度计算粒度（x5），以1.00～4.75mm或 2.00～5.60mm试样质量占整个试样质量的百分率，以百分数（％）表示，按下式计算：式中：m1─未通过4.75 或 5.60mm 孔径筛和通过 1.00 或2.00mm 孔径筛的试样质量，g；m─试样的质量，g。
2. 粒径分布图的绘制粒径分布图（grain diameter distribution map）是指不同粒径范围内的颗粒的个数（或质量或表面积）所占的比例。
以颗粒的质量（或表面积）表示时，称为质量分布（或表面积分布）。
粒径分布图的绘制是将筛分获得的肥料称重量输入Excel表格，通过制图模块，制作类似频数分布图的肥料质量分布直方图。
如图1 所示：同时绘制两种不同生产工艺制作的颗粒肥料的粒径分布图，并进行比较分5析，找出两种肥料工艺生产肥料粒径分布的差异。
七、注意事项测定时，环境相对湿度应小于70％。
八、思考题根据实验中测定的粒度和粒径分布特征讨论颗粒肥料生产中为适应机械施肥的需求应该选用怎样的粒径分布？实验二颗粒肥料硬度和脆碎度的测定一、实验目的1. 了解颗粒肥料硬度和脆碎度指标对肥料物性品质的影响2. 掌握颗粒肥料硬度和脆碎度测定的一般步骤和技术要点二、实验原理颗粒肥料因为选用的造粒工艺不同，以及造粒过程中添加的粘结剂和调理剂的差异，常常使肥料颗粒的机械强度存在较大的差异。
而且机械强度小的肥料在运输施用的过程中（尤其机械施肥过程中）极易发生颗粒崩裂，而失去颗粒的物性，影响肥料的施用。
本实验测定颗粒肥料的硬度和脆碎度两个物性指标来表征其机械强度。
其中，颗粒硬度采用挤压破碎的方法，记录破碎时的临界压力；脆碎度的测量采用脆碎度检查仪，设定一定的转速，使颗粒在一定时间内不停抛动，同时可在颗粒中添加钢球，模拟运输过程中对肥料的作用，根据粉末的质量和放进去颗粒的总质量的比值得到脆碎度。
三、仪器设备颗粒强度测定仪：量程0～50 或0～100N；脆碎度检测仪（FT-2000A）；电子天平（感量0.01g），试验筛（规格同实验一）；摄子。
四、实验材料实验一操作中筛出的2.00~2.80mm的颗粒肥料。
包括圆盘造粒和挤压造粒两种生产工艺生产的肥料。
五、操作步骤颗粒硬度的测定：1.任意选取处于2.00～2.80mm孔径筛间30 颗球状试样，用颗粒强度测定仪逐个测定颗粒的抗压碎力(F)。
掺合肥料按不同物质各取10 颗进行测定。
2.任意选取处于3.35～5.60mm 孔径筛间、长径比约1～1.5、直径相同、长度相近完整的30颗条状试样，用颗粒强度测定仪逐个测定颗粒侧向抗压碎力(F)。
颗粒脆碎度的测定：1、接通电源：在仪器背面插上电源插头，打开电源开关。
72、打开左右轮鼓端盖；握住端盖金属手柄，向内轻按并顺时针旋转，即可打开端盖。
3、将选出并称重（m1）好的被检肥料放入轮鼓，装上轮鼓端盖；握住金属手柄，将手柄轴向轴孔内按入，逆时针旋转，关闭端盖。
4、按动“复零启动”按键，仪器开始工作，并自动计数，待轮鼓转动100转时，自动停机报警。
5、打开端盖，取出肥料，用2.00mm 试验筛筛出破碎物，用电子天平测量筛上物的重量（m2）检查测试结果（端盖手柄顺时针旋转后，可连同轮鼓从仪器上一同退出）。
6、若需继续测试，则重复2～5 步骤即可。
7、如当日不再测试，则请关闭仪器背面“电源”开关。
并退出轮鼓，清洗或用软布擦净轮鼓内外，保持仪器清洁。
六、结果计算颗粒平均抗压碎力(x6)，以牛顿(N)表示，按下式计算：式中：Fi─每个颗粒试样的抗压碎力，N。
所得结果应表示至一位小数。
颗粒脆碎度（X7），以百分数表示，按下式计算：式中：m1—实验前加入肥料重量，g；m2—试验结束筛分后筛上肥料重量，g；（m1-m2）—试验中破碎的肥料重量，g。
七、注意事项1. 测定时，环境相对湿度应小于70％。
2. 硬度测定时须缓缓增加压力，听到提示音后应该立即停止加压，以免用力过猛损坏仪器。
3. 脆碎度测定过程中应该保持仪器放在水平清洁的工作台上，而且必须使用三眼插座，确保接地良好。
轮鼓旋转时，切勿打开轮鼓端盖。
当轮鼓退下洗净或擦净后，安装轮鼓时，注意左右轮鼓不得对换。
8实验三圆盘造粒工艺设计与实践一、实验目的1. 了解圆盘造粒工艺可生产的肥料类型2. 掌握圆盘造粒工艺的技术要点3. 学会圆盘造粒工艺的工艺过程和操作技术二、实验原理团粒法造粒是将粉末状的干质混合料加水或通入蒸汽，或添加具有高分散度微粒的黏土、高岭土、凹凸棒土等粘结物料，借助肥料盐类的液相使其粘聚，再借助外力使粘聚的颗粒运动，相互间的挤压、滚动使其紧密成型。
然后经干燥、过筛、粒径合格产品经过冷却，涂上调理剂，防止结块，定量，装袋。
圆盘造粒是团粒法造粒最典型的工艺过程。
圆盘造粒的工艺特点：成球率高，颗粒圆整均匀，操作直观，维修方便，投资省，适应性广，生产成本低，效益高。
三、仪器设备圆盘造粒机（圆盘直径1000mm）；台秤（量程5000g）；粉碎机；空气压缩机；烘箱；组合试验筛一套。
四、实验材料尿素1000g，过磷酸钙1000g，硫酸钾1000g，高岭土1000g，水，自制粘结剂50g。
五、操作步骤1. 先将生产原料尿素用粉碎机粉碎，过2mm筛，备用。
2. 根据实验要求进行配方设计（本实验选用均衡型养分配方15-15-15），并结合原料含水量进行物料配比计算，得到三种物料的实物质量尿素为m1，过磷酸钙为m2，硫酸钾为m3，以及添加料高岭土的重量m4。
并用台秤称取生产1000克均衡型复混肥所需的各种物料重量。
3. 将称重后的原料直接倒入塑料桶进行预混，分取一半物料倒入圆盘，调节转速，进行混合，1min后，开动空气压缩机，打开喷嘴开关，将预先配制好的粘结剂均匀的喷晒在滚动的物料上。
注意调节粘结剂的喷洒速9度，并用栅板不停搅拌物料，使其滚动成粒。
4. 待粉状物料成球，出现粒径大小不等的颗粒时，用组合筛进行筛分，选出粒径在2.00-2.80mm 的颗粒，筛下物直接倒入圆盘，继续造粒；筛上物经手工破碎后，倒入圆盘；同时将剩余的预混物料分次加入圆盘中，调节物料干湿程度，以便提高造粒效率。
5. 待筛出颗粒达到生产需求量时，停止造粒，所剩物料留给下一组同学使用，最后一组同学将圆盘物料倾出，做好圆盘清洁工作。
6. 将筛出的合格颗粒物料放入烘箱，60℃烘干。
六、注意事项1. 整个实验过程保持实验室空气畅通，需要打开排气扇，做完实验室关闭。
2. 圆盘造粒机的倾角是预先调节好的，不经老师允许，请不要私自调节，以免造粒效率降低。
3. 造粒后剩余的物料应该从圆盘中倾出，并妥善保存，同时清理圆盘中残留的肥渣，用湿布擦净，打开热风加热装置烘干圆盘内壁，防止锈蚀。
七、思考题1. 如何有效的提高圆盘造粒的成粒效率？2. 利用圆盘造粒机进行包膜控释肥料的生产，例如用磷矿粉包裹尿素来生产缓释包膜尿素，应该如何进行工艺改进？实验四转鼓造粒工艺设计与实践一、实验目的1. 了解转鼓造粒工艺可生产的肥料类型及其特点2. 掌握转鼓造粒工艺的技术要点3. 学会转鼓造粒工艺的工艺过程和操作技术二、实验原理转鼓造粒机主要由转鼓、前大托轮、后大托轮、大齿轮、减速箱、电机等组成，内部由造粒区、下料区、蒸汽喷管、环形挡圈、抛光区等构成。
工作时，粉状原料及返料由进料口加入后，旋转的筒体带动物料层向上转动，至一定高度时，在重力和惯性力的作用下，物料沿弧形轨道下落，使物料完成造粒时所需要的滚动运动。
筒体内部通入蒸汽或水喷洒在滚动的料层上，使物料团聚成粒。
造粒时要保持一定的返料率。
物料在造粒区成粒，然后越过环形挡料圈进入抛光区。
在抛光区，粒子经过陈化、抛光，细粒长大后, 从转鼓出口下料到陈化皮带上，由陈化皮带送至干燥机。
该造粒设备类似多组圆盘造粒机的叠合，提高了造粒效率。
三、仪器设备转鼓造粒机（实验室自制专利产品），磅秤，铁铲，空气压缩机。
四、实验材料小颗粒尿素200kg，脲酶抑制剂（HQ）2kg，硝化抑制剂（DCD）2kg，滑石粉50kg。
五、操作步骤1. 称取小颗粒尿素50kg，从转鼓进料口直接投入，开动转鼓，使小颗粒尿素在转鼓中不停翻滚，形成从转鼓中线的肥料料幕。
2. 打开加热装置，加热转鼓，通入热风（蒸汽），使肥料预热。
同时，加热尿素熔炉，加热至115~125℃，维持温度相对稳定，并向小颗粒尿素中添加极少量的水（尿素：水为100：7），使肥粒熔化。
3. 打开喷浆（液）阀门，启动空气压缩机，以一定压力（预先设定）加压，使预先熔化的小颗粒尿素液体在空压下喷涂到肥料料幕上。