肥料生产原理与工艺实习
肥料生产实习报告
一、实习目的为了更好地了解肥料生产的原理与工艺，提高自己的实践操作能力，我于XX年XX 月XX日至XX年XX月XX日参加了为期两周的肥料生产实习。
本次实习的主要目的是：1. 了解肥料生产的工艺流程，掌握肥料生产的基本原理和操作方法。
2. 熟悉肥料生产设备的使用和维护，提高自己的动手能力。
3. 培养团队协作精神，提高自己的沟通能力。
二、实习内容1. 肥料生产原理与工艺在实习过程中，我了解了肥料生产的基本原理和工艺流程。
肥料生产主要包括原料预处理、配料、混合、造粒、干燥、冷却、筛选、包装等环节。
其中，原料预处理包括原料的粉碎、筛分、干燥等；配料是根据不同肥料的需求，将原料按照一定比例进行混合；混合是将配料均匀混合；造粒是将混合好的物料制成颗粒状；干燥是将造粒后的物料进行干燥处理；冷却是将干燥后的物料进行冷却；筛选是将冷却后的物料进行筛选，去除不合格颗粒；包装是将筛选后的物料进行包装。
2. 肥料生产设备在实习过程中，我熟悉了肥料生产设备的使用和维护。
主要包括以下设备：（1）原料预处理设备：粉碎机、筛分机、干燥机等。
（2）配料设备：配料称、配料器等。
（3）混合设备：混合机、混合器等。
（4）造粒设备：造粒机、造粒塔等。
（5）干燥设备：干燥机、热风炉等。
（6）冷却设备：冷却器、冷却塔等。
（7）筛选设备：筛选机、筛选筛等。
（8）包装设备：包装机、包装袋等。
3. 实践操作在实习过程中，我参与了肥料生产的部分环节，如配料、混合、造粒等。
通过实践操作，我掌握了以下技能：（1）配料：按照配方要求，准确称取原料，确保配料比例的准确性。
（2）混合：使用混合机将配料均匀混合，保证物料的一致性。
（3）造粒：使用造粒机将混合好的物料制成颗粒状，确保颗粒的均匀性。
三、实习体会1. 理论联系实际通过本次实习，我深刻体会到理论知识在实际生产中的重要性。
在课堂上学习的肥料生产原理和工艺，在实习过程中得到了充分的应用。
只有将理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握肥料生产的全过程。
化肥产品实习报告
一、实习背景随着我国农业现代化进程的不断推进，化肥作为农业生产的重要物质基础，其重要性日益凸显。
为了更好地了解化肥行业，提升自己的专业素养，我选择了在一家知名化肥企业进行实习。
以下是我在实习期间对化肥产品的了解和实践。
二、实习内容1. 产品了解在实习期间，我主要了解了化肥产品的种类、成分、作用及使用方法。
化肥主要分为氮肥、磷肥、钾肥和复合肥等，其中氮肥主要提供植物生长所需的氮元素，磷肥提供磷元素，钾肥提供钾元素，复合肥则同时提供多种元素。
2. 生产流程化肥的生产流程包括原料采集、原料处理、化学反应、干燥、筛选、包装等环节。
在实习过程中，我参观了化肥生产车间，了解了化肥生产过程中的关键设备和工艺。
3. 市场调研为了更好地了解化肥市场需求，我参与了市场调研活动。
通过走访农户、经销商、农业技术推广站等，我了解了不同地区、不同作物对化肥的需求情况，以及化肥价格的波动。
4. 销售技巧在实习期间，我跟随销售团队进行实地销售，学习了如何与客户沟通、介绍产品、解决客户问题等销售技巧。
同时，我还了解了销售渠道的搭建和维护。
三、实习收获1. 专业素养提升通过实习，我对化肥产品的种类、成分、作用及使用方法有了更深入的了解，提高了自己的专业素养。
2. 实践能力增强在实习过程中，我参与了市场调研、销售等工作，锻炼了自己的实践能力。
3. 团队协作能力提高在实习过程中，我与团队成员共同完成任务，提高了自己的团队协作能力。
四、实习感悟1. 行业认知通过实习，我对化肥行业有了更全面的认识，了解到化肥行业的发展趋势、市场需求等。
2. 个人成长实习让我在实践中不断成长，提高了自己的综合素质。
3. 职业规划实习让我更加明确了自己的职业规划，为今后从事相关工作奠定了基础。
总之，这次化肥产品实习让我受益匪浅，我将把在实习期间学到的知识和技能运用到今后的学习和工作中，为我国化肥行业的发展贡献自己的力量。
《肥料生产原理与工艺》实验指导
《肥料生产原理与工艺》实验指导《肥料生产原理与工艺》是一门与农业生产密切相关的课程，该课程旨在培养学生对肥料生产原理和工艺的理解和掌握。
实验是该课程的重要组成部分，通过实验可以加深学生对肥料生产过程的认识，提高实践操作能力。
下面是《肥料生产原理与工艺》实验指导的一份示例，供参考。
实验一：肥料成分分析实验目的：1.了解肥料成分分析的基本原理和方法；2.学会使用肥料成分分析仪器；3.学会分析肥料样品中的主要成分。
实验仪器：1.肥料成分分析仪器（例如红外光谱仪、原子吸收光谱仪等）；2.样品制备设备（例如研磨仪、溶解仪等）；3.实验室常用设备（例如称量仪器、试管架等）。
实验材料：1.待分析的肥料样品；2.标准品溶液（用于校准仪器）；3.实验室常用试剂。
实验步骤：1.样品制备：a.将待分析的肥料样品取适量研磨成细粉；b.根据所选的分析方法，将粉末样品处理成适合分析的状态（例如溶解、稀释等）。
2.仪器校准：a.根据不同的分析仪器，进行仪器的校准和调试，以保证准确的分析结果；b.使用标准品溶液进行校准，确保仪器输出值与实际成分浓度之间的线性关系。
3.样品分析：a.按照仪器操作手册的要求，将样品装入仪器，并启动仪器；b.根据仪器的工作原理，对样品进行分析；c.记录分析结果，并进行相关数据处理。
4.结果分析：a.根据实验目的和要求，对分析结果进行定性和定量分析；b.与标准要求进行对比，评估样品的质量和适用性。
注意事项：1.操作仪器时要按照操作手册的规定进行，不得随意调整参数；2.样品制备过程中要注意样品的均匀性和与试剂的反应性；3.仪器校准要严格按照标准品的浓度进行，避免校准误差；4.分析过程中要记录实验条件和操作步骤，以备日后查阅。
实验结果：根据实验的目的和要求，将得到的定性和定量的分析结果整理成实验报告，包括肥料样品的主要成分和其含量，以及与标准要求的对比。
总结：通过这次实验，我们了解了肥料成分分析的原理和方法，学会了使用肥料成分分析仪器，掌握了分析肥料样品的技巧和方法。
肥料生产工艺与原理实习报告
青岛农业大学学生实习报告实习名称：肥料生产原理与工艺课程实习专业班级：资环专业09级4班姓名（学号）：赵伟丽********实习时间：2012年4月23日——5月13日2012年 6月25日实习报告评阅意见一、实习目的《肥料生产原理与加工工艺》是我们农业资源与环境专业的一门专业必修课，课程安排了为期三周的实习，其主要目的：1.参观有机肥料厂和化肥厂生产车间以及尿素、碳铵、过磷酸钙、液体肥料等产品的生产工艺流程和特点，了解相关的生产设备和仪器仪表的工作、操作原理，增加感性认识。
2.运用自己的专业知识了解生产工艺和生产设备，将理论联系实际，学以致用，进一步巩固、深化已学过的课堂理论知识3．沸腾流化床包膜工艺应用与实践是鼓励大家根据试验的目的自行设计方案，自己确定实验参数，调整包膜材料的用量，自己制造包膜控释肥料，自己评价包膜控释肥料的性能，并对比讨论结果，以提高大家的动手能力和创新思维。
二、实习安排1、指导教师：杜志勇、史衍玺、刘树堂2、实习对象：全体09级资环专业学生3、实习时间：2012年4月23日——5月13日4、实习地点：1）室外实习：阳煤集团烟台巨力有限公司、寿光稻田镇利丰公司、寿光蔡伦中科、潍坊昌乐的“乐多收”公司等2）室内试验：转鼓法自制作物专用控释肥料三、实习内容1、莱阳巨力化工厂的尿素生产工艺（单质肥料）：阳煤集团烟台巨力化肥有限公司是胶东半岛最大的尿素生产企业，前身为莱阳化肥厂，始建于1966年。
现装置能力年产氨醇15万吨，尿素16万吨（大颗粒尿素装置能力10万吨/年），甲醇3万吨，食品级液体二氧化碳3万吨，为满足合成氨配套改造工程公司对尿素进行节能增产技术改造，改造完成后尿素装置能力将达到25万吨/年，预计项目将于2012年6月建设完成。
该公司老板是山西煤矿老板，刚好将煤矿中废弃的煤渣运过来生产水煤气，作为生产尿素的原料，以最廉价的资本投入获得最好的效益，较其他化肥生产公司更具有竞争力！同时，煤矿与化肥工艺的有效结合减少了煤矿区的煤渣污染和浪费问题，利于和谐社会的建设。
《肥料生产原理与工艺实习》教学大纲
《肥料生产原理与工艺实习》教学大纲Practice for Fertilizer Processing Principle and Technique一、实践课程基本信息二、教学目的（一）知识目标：熟悉肥料新产品的开发过程，掌握肥料生产中的工艺设计，学会运用新型肥料肥效评价的一般方法；了解当前肥料生产中不同工艺的应用现状和特点，— 1 —（二）能力目标：掌握运用所学专业知识进行作物专用肥料配方设计的能力，能够运用实验室设备进行新型肥料研发与创制的能力，能够运用所学知识初步解决农化服务中肥料相关问题的能力。
（三）素质目标：养成通过运用理论对实际问题进行剖析的逻辑推理素质，养成复杂问题和重大问题通过团队协作共同完成的素质，养成一切从实际出发进行产品开发的素质。
三、基本要求肥料生产原理与工艺实习是本科教学过程中非常重要的实践性教学环节，实习目的是熟悉肥料新产品的开发过程，掌握肥料生产中的工艺设计，学会运用新型肥料肥效评价的一般方法；了解当前肥料生产中不同工艺的应用现状和特点，达到理论联系实际，提高学生综合运用所学知识进行创新的能力。
其主要内容应包括：实验室内作物专用控释肥料的创制与肥效评价；喷浆工艺、脲醛肥料生产工艺、氨化造粒和高塔造粒工艺及有机肥料生产过程的野外参观考察，并对生产状况进行探讨，对所发现的生产薄弱环节及存在问题提出改进建议。
四、实习项目设置情况实习项目一参观寿光肥料企业生产工艺及分析 1.5天（一）实习目的要求参观高塔造粒工艺流程及主要设备、氨化造粒工艺流程及主要设备和有机-无机— 2 —复混肥料工艺流程及主要设备，掌握各工艺流程的一般过程和主要环节，在生产中的地位和作用。
（二）实习材料与设备相机、记录本、直尺、三角板、铅笔等。
（三）实习内容1野外生产工艺参观在寿光主要参观高塔造粒工艺、氨化造粒工艺、脲甲醛生产工艺、微生物肥料生产工艺（利丰肥业）和造纸废弃物槽式自动化发酵工艺、氨酸法生产有机-无机复混肥料的工艺流程（蔡伦中科）。
肥料工艺实习报告
肥料工艺实习报告一、实习背景在肥料工艺方面的实习是我在大学期间的一项重要经历。
通过此次实习，我有机会了解和学习肥料的生产流程、设备和工艺，深入了解了肥料生产的原理和技术要点。
在实习期间，我主要参与了化肥车间的生产工作，实践操作中掌握了一定的技能并了解了肥料产品的质量控制。
二、实习内容1.原料准备和配料在肥料车间，我参与了原料准备和配料的工作。
配料是肥料生产的关键环节之一，正确的配料可以保证产品质量。
在实习中，我学习了不同肥料原料的性质和使用方法，掌握了配料的比例和操作方法。
通过实践操作，我学会了如何根据配方要求正确称取原料，并合理地混合和搅拌。
2.反应器操作实习期间，我还有机会参与了化肥反应器的操作。
肥料的生产主要是通过反应器进行化学反应得到的。
在实践中，我学习了反应器的结构、原理及操作要点。
我了解了反应器的控制方法和参数调节技术，学会了如何根据生产要求调整反应器的温度、压力和搅拌速度等。
通过实际操作，我更加深入地理解了反应器操作的重要性和影响因素。
3.浓缩和干燥在实习中，我还学习了肥料的浓缩和干燥工艺。
通过浓缩和干燥，可以将反应器产生的液态产物转化为固体颗粒状的产品。
在实践操作中，我熟悉了浓缩设备的使用方法和操作技巧，了解了浓缩过程中的控制要点。
同时，通过观察和记录不同干燥条件下产品的质量变化，我了解了干燥对产品质量的影响，并学会了如何选择适当的干燥方法。
三、实习收获通过这次肥料工艺实习，我对肥料生产的各个环节有了更加深入的了解。
我熟悉了肥料生产的流程和设备，掌握了一定的肥料生产技术。
实践操作中，我积累了大量的实际经验，提升了操作技能和质量控制能力。
同时，我也认识到了肥料生产的环境和安全要求，在实习中注重了安全操作，提高了自我保护能力。
四、实习总结肥料工艺实习是我大学教育的重要组成部分，通过实践操作，我不仅学到了肥料生产的理论知识，还掌握了肥料工艺的实际操作技能。
实习中，我积极参与并努力学习，在实践中不断改进和提高自己的工作能力。
肥料生产原理与工艺实习
肥料生产原理与工艺实习一、实习目的1、结合课程理论所学让我们熟悉肥料新产品的开发过程，掌握肥料生产中的工艺设计，学会运用新型肥料肥效评价的一般方法2、了解当前肥料生产中不同工艺的应用现状和特点，达到理论联系实际，提高我们综合运用所学知识进行创新的能力。
3、了解山东的几大肥料公司的生产现状和规模，对以后的学习和就业有大致的了解。
4、通过实验室内业工作掌握包膜控释肥的配方设计及生产工艺。
二、实习时间：外业2012年4月5日---2012年5月12日内业2012年6月29日三、实习人员：2009级资源与环境专业全体同学四、指导教师：杜志勇五、实习历程及地点1、2012年5月5日：烟台莱阳巨力化肥有限公司2、2012年5月11日上午：寿光稻田镇利丰农业发展股份有限公司3、2012年5月11日下午：寿光蔡伦中科肥料有限责任公司4、2012年5月12日：潍坊昌乐乐多收生物工程有限公司5、实习内业：作物专用控释肥的生产与肥效评价六、实习内容实习外业：2012.5.5烟台巨力化肥料有限公司1、莱阳巨力化工厂的尿素生产工艺流程和特点烟台莱阳巨力化工有限公司烟台巨力化肥有限公司是以生产合成氨、尿素、甲醇为主要产品的大型民营化工企业，采用高造粒塔塔造粒技术，生产的尿素为小颗粒，含氮量46.2%。
尿素合成工艺较多，当代尿素生产，不论是采用哪种流程，基本由六个工艺单元，即原料供应、尿素的高压合成、含尿素溶液的分离过程、未反应氨和二氧化碳的回收、尿素溶液的浓缩、造粒与产品输送和工艺冷凝液处理。
国内中小型厂均采用水溶液全循环法工艺，该法是将尿素合成反应后的物料分段减压，加热使其中未反应的甲胺分解和游离氨解析出来，并逐段将氨冷凝成液氨和将二氧化碳吸收并转化成氨基甲酸铵水溶液，再用泵加压返回合成系统中去循环利用。
尿素生产包括的几个主要工序有：原料气的压缩与净化；尿素的合成；循环回收；尾气吸收与解吸；尿素溶液的蒸发与造粒等。
造粒塔造粒：主要原理是化肥合成时成液态，把液态的化肥通过管道打到顶上，然后喷出来，下坠过程中，通过空气冷却，自动凝成固体小颗粒。
化学肥料生产工艺实验教案设计2
化学肥料生产工艺实验教案设计2一、实验名称：化学肥料生产工艺实验二、实验目的1、了解化学肥料生产的原理和流程；2、学习化学肥料制造的重要工艺参数；3、了解化学肥料中各种元素含量及其提高方法；4、体验实验室操作技能；5、培养学生实验观察，实验记录和实验分析的能力。
三、实验设备和药品1、设备：发酵罐、攪拌器、过滤器、pH计、温度计、分析天平等。
2、药品：硝酸钙、磷酸二氢钠、氯化钾、硫酸、尿素等。
四、实验步骤1、原料配方：氮、磷、钾肥的生产的基本原料为尿素、磷酸二氢钠、硫酸、硝酸钙、氯化钾等，按配方比例称取。
2、材料预处理：载糖料通过研磨、分级、分离、清洗、浸泡等工艺处理后，使其成为能够支撑微生物生长和代谢的料液，称量好各种物质并充分混合，得到混合物。
3、发酵过程：将尿素和磷酸二氢钠等适量化学品，加入预处理过的原料中，发酵罐中加入适量的微生物，反应温度一般在30-35℃之间，反应时间一般为30-40小时，实验进行过程需要控制好发酵罐中的氧气和二氧化碳浓度以及酸碱度。
4、菌种培养：按照所选菌株特点和需要的生长条件，采用液态培养、固态培养、批次培养、连续培养、发酵培养等多种方法，并对各个阶段合理地控制生长环境和调整菌群。
5、产品提取：待发酵结束后，通过滤、沉、浸、分离等分离方法，得到化肥产品，并获得含氮、磷、钾等元素含量及比率。
六、实验结果通过制造过程中合理地控制各种工艺参数，可以获得不同元素含量的氮、磷、钾肥，而各种肥料的产出及其质量需要根据不同的配方以及工艺参数合理搭配生产。
实验中还可以通过检测方法对产品进行不同的分析，如含氮、磷、钾等元素的含量及比率；细菌数量、质量及纯度，以及钙、镁、钠、铁、锌等微量元素含量等。
七、实验注意事项1.实验室操作时应注意安全，尤其是制造过程中各种酸碱、有毒制品的慎重操作。
2.实验操作仅限于实验室，不得私自操作或复制。
3.在制造时应严格控制各种工艺参数，管理好菌群，以保证生产质量。
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肥料生产原理与工艺实习一、实习目的1、结合课程理论所学让我们熟悉肥料新产品的开发过程，掌握肥料生产中的工艺设计，学会运用新型肥料肥效评价的一般方法2、了解当前肥料生产中不同工艺的应用现状和特点，达到理论联系实际，提高我们综合运用所学知识进行创新的能力。
3、了解山东的几大肥料公司的生产现状和规模，对以后的学习和就业有大致的了解。
4、通过实验室内业工作掌握包膜控释肥的配方设计及生产工艺。
二、实习时间：外业2012年4月5日---2012年5月12日内业2012年6月29日三、实习人员：2009级资源与环境专业全体同学四、指导教师：杜志勇五、实习历程及地点1、2012年5月5日：烟台莱阳巨力化肥有限公司2、2012年5月11日上午：寿光稻田镇利丰农业发展股份有限公司3、2012年5月11日下午：寿光蔡伦中科肥料有限责任公司4、2012年5月12日：潍坊昌乐乐多收生物工程有限公司5、实习内业：作物专用控释肥的生产与肥效评价六、实习内容实习外业：2012.5.5烟台巨力化肥料有限公司1、莱阳巨力化工厂的尿素生产工艺流程和特点烟台莱阳巨力化工有限公司烟台巨力化肥有限公司是以生产合成氨、尿素、甲醇为主要产品的大型民营化工企业，采用高造粒塔塔造粒技术，生产的尿素为小颗粒，含氮量46.2%。
尿素合成工艺较多，当代尿素生产，不论是采用哪种流程，基本由六个工艺单元，即原料供应、尿素的高压合成、含尿素溶液的分离过程、未反应氨和二氧化碳的回收、尿素溶液的浓缩、造粒与产品输送和工艺冷凝液处理。
国内中小型厂均采用水溶液全循环法工艺，该法是将尿素合成反应后的物料分段减压，加热使其中未反应的甲胺分解和游离氨解析出来，并逐段将氨冷凝成液氨和将二氧化碳吸收并转化成氨基甲酸铵水溶液，再用泵加压返回合成系统中去循环利用。
尿素生产包括的几个主要工序有：原料气的压缩与净化；尿素的合成；循环回收；尾气吸收与解吸；尿素溶液的蒸发与造粒等。
造粒塔造粒：主要原理是化肥合成时成液态，把液态的化肥通过管道打到顶上，然后喷出来，下坠过程中，通过空气冷却，自动凝成固体小颗粒。
是将温度约140℃的尿素浓度达99.7%的高浓溶液(称尿素融体)送往几十米的高空，通过旋转的喷头的小孔喷洒出来，形成液滴自高空滴落，在下降过程中与自下而上的空气逆流直接接触，受到空气的冷却，融熔体得到凝固并冷却且将少量水分蒸发，待落到地面即成为温度60~70℃、粒度均匀的颗粒尿素产品。
合成过程：NH3和CO2在高压合成塔中进行反应，部分地转化为尿素，接着进入分离、循环回收系统。
分离、回收系统按压力分为几个等级，各自形成循环，每一循环包括液相反应物的分解和分离、气相未反应物的吸收和冷凝。
含有尿素合成液物流从较高压力流入下一压力等级进行分解分离，直至成为基本不含NH3和CO2的尿素溶液。
从各压力等级循环中分出的气态未反应物则通过吸收、冷凝等方式转变为液相，再逐级逆向地从低压送往高压，最后返回合成塔经碳酸丙烯酯高温吸收，再经低压释放后包装上市，碳酸丙烯酯可循环利用。
合成塔操作的主要工艺指标是：压力、温度、进料物料中的氨碳比与水碳比等。
压力：操作压力的选择是以合成塔塔顶物料平衡压力为基准，且高于平衡压力的20％；温度：合成塔温度的选择是以材料耐腐蚀能力作为主要因素来考虑，在加氧的情况下操作温度是185～190℃；氨碳比：氨碳比的选择要考虑循环回收系统设备大小及合成塔最佳温度下的自热平衡，一般氨碳比选择为3．4～4．2；水碳比：进合成塔水碳比取决于回收甲铵液所带人的水量，水碳比升高，二氧化碳转化。
造粒塔造粒的特点是：造粒塔生产能力大，操作简单，生产费用低。
但有其缺点:造粒塔顶排出的气体不可避免地带有一些尿素粉尘和氨气。
由于排出空气量大，而且气体携带的粉尘十分纤细，NH3含量极低，难于处理，污染环境。
另外，尿素颗粒强度不高，不适于长途散装运输。
另外造粒塔不能制出大于2.5mm 又有足够强度的颗粒。
若想要生产2~8mm的大颗粒尿素可以采用造粒机造粒。
2、潍坊寿光稻田镇利丰公司的肥料生产主要生产工艺利丰农业发展股份有限公司坐落在中国蔬菜之乡——寿光市稻田镇工业园，于2005年6月投资6亿元建设年产30万吨氨态氮高塔复合肥；30万吨硝硫基高塔复合肥；40万吨氨化造粒复合肥项目。
2008年4月1日，由利丰化工股份有限公司投资的年产20万吨硫基氨化造粒复合肥生产项目正式试车成功。
主要产品有高塔造粒高浓度复合肥，蔬菜专用肥、控释肥和冲施肥四大系列共十多个品种，其中主要有“百利丰盛”、“菜乡”、“瑞旺”、“圣德源”四大品牌。
坐落在中国蔬菜之乡——寿光市稻田镇工业园，于2005年6月投资6亿元建设年产30万吨氨态氮高塔复合肥；30万吨硝硫基高塔复合肥；40万吨氨化造粒复合肥项目。
公司占地30万平方米，地理位置优越，与323省道潍高路相邻，距济青高速昌乐路口7km，距潍坊铁路货运站20km，昌乐铁路货运站10km，寿光铁路货运站10km，交通运输条件便利。
公司以中国农科院土肥研究所、青岛农业大学、上海化肥研究院为技术依托，坚持“以人为本，科技创新”的管理思想和“做农民放心的事，造农民满意的肥”的经营理念，引进聘用高级经济管理人员20人、大学本科生60人、高级技术人员22人。
主要拥有高塔造粒高浓度复合肥、氨化造粒复合肥、各种专用肥、冲施肥和生物有机肥五大系列二十多个品种和“百利丰盛”、“菜乡”、“瑞旺”、“圣德源”、“金福莱”五大品牌。
公司先后获得“山东省消费者满意单位”、“省级守合同重信用企业”和“全国百家农资经销商重点推荐单位”等荣誉称号，生产的“百利丰盛”牌复合肥被评为“中国复合肥质量公认十佳优质放心品牌”。
公司产品在采用国际先进高塔熔融喷淋造粒工艺和氨化双烘双冷工艺的基础上，加入美国进口的新型含有机肽激活因子的金属蛋白酶。
由于金属蛋白在复合肥中起到控释、聚合、活化土壤、促进根部生长和降解毒素等作用，更加提升了产品的品质，可提高作物对养分20%的利用率。
公司现已与全国25个省市建立了600多个营销网络，产品销往全国25个省、市、自治区。
百利大地、丰盛农家，“百利丰盛”这一品牌已深受各地农民欢迎。
目前集团公司计划另外投资1亿元人民币，注册成立新公司“山东金利丰生物科技股份有限公司”，主要经营新型肥料系列产品，公司主打品牌为“金利丰”，现以形成液体冲施肥4大系列、固体冲施肥6大系列，共计30余个品种，产品丰富、全面，可以满足作物生长周期中各阶段的需求。
3、各肥料工艺流程及其特点（1）高塔造粒本实用新型公开了一种高塔造粒复合肥生产装置，包括高塔和设置在高塔顶部的造粒机，高塔的底部设有用来称量原料的原料计量称，可以准确称量原料的所需用量，高塔的顶部设有原料仓，原料仓与原料计量称之间设有用来提升原料的原料斗提机，原料仓的下部连接有原料熔融器，尿素或硝铵磷在塔顶熔解，过程中产生的缩二尿、氨气等有害气体通过塔顶风机直接排入高空，原料熔融器的下部管道连接有混合槽，尿素或硝铵磷熔化后直接流入混合槽内，减少了缩二尿、氨气等有害气体的生成，提高了产品的品质，混合槽与造粒机连接，本实用新型既适用于硝基复合肥生产又适用于尿基复合肥生产，可满足不同客户需求。
产品在采用国际先进高塔熔融喷淋造粒工艺和氨化双烘双冷工艺的基础上，又与美国伊利诺州纳米化学公司合作，采用美国目前国际上最先进的技术在氨化造粒的基础上加入美国金属蛋白酶，这种蛋白酶具有长链蛋白质和阴离子表面活性剂的特征，与土壤中的阳离子具有极强的螯合作用。
除具有一般复合肥的作用外还有如下特点：一是控制肥料分子的释放速度以达成与植物生长周期中对肥素要求的同步。
因为植物对肥素的吸收在离子状态存在时最有效，该复合肥能够维持肥素的离子状态，延长肥料的有效性,提高产品的利用率。
二是能有效的把土壤中没有被利用的养分富集起来，让作物进一步吸收，有聚合作用。
三是金属蛋白酶有促进根部生长的作用，使之长出更多更长的根和根毛，增加根部的表面积，提高作物吸收养分的能力，使植物根深叶茂、茁壮成长，从而提高作物的抗病能力，增产增收。
四是降解作用。
（2）氨化造粒氨化造粒复合肥是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
(3)脲甲醛造粒脲甲醛工艺具有较强的粘接性能,而且具有较好的光泽,被广泛应用于木材粘接、纸张上光和涂料改性等方面，被广泛运用于国际复合肥料等化工生产中。
工艺采用高配比合成法(尿素与甲醛的摩尔比为1:2左右),游离甲醛含量在5呱以上。
主要通过化学合成缓溶性和难溶性的肥料，将肥料直接或间接的以共价或离子的键接到预先形成聚合物，构成一种新型聚合物，如脲甲醛树脂包衣缓释肥料，其养分释放具有缓释和控释的双重功效，脲甲醛树脂包衣缓释复合肥料田间实验表明，在施用等量养分肥料的情况下，脲甲醛树脂包衣缓释肥料可以有效提高氮、磷、钾的利用率，增加农作物的产量及品质。
这种的工艺即称为脲甲醛工艺。
4、转鼓喷浆造粒、氨化造粒、高塔造粒的优缺点比较（1）转鼓喷浆造粒粒度坚硬,肥效比高塔造粒长,不宜流失,易做生长期长的作物基肥使用。
缺点是化合时氮素易流失,故有二次加氮的工艺。
（2）氨化造粒是管道喷浆成粒，肥效期介于滚筒和转鼓喷浆之间，利用率优于喷浆，而低于高塔造粒，水溶性不错，颗粒成不规则状,高氮高钾等含量可自由调节，适合配方施肥。
（3）高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解，最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标。
2012年5月11日下午：寿光蔡伦中科肥料有限责任公司5、蔡伦中科利用造纸废弃物生产有机无机复混肥料的现实意义蔡伦中科有机无机复混肥料采用中科博联专利技术--有氧快速堆肥技术及有益菌、木素磺酸和生化腐植酸三螯合工艺，根据作物需肥特性，利用生化有机物料添加无机营养科学配制而成的一种高效缓释型植物全营养套餐的高科技肥料品种。
1、肥料具有具有培肥地力，提高作物产量，改善作物品质的作用。
肥料不板结土壤，价格低廉。
2、面利用造纸废弃物生产肥料，有效地利用了废弃资源，保护环境，与可持续发展道路紧密相连。
3、有机肥丰富的活性物质还可促进作物根际有益微生物的增加和繁殖，由此改善作物根际的生态环境，降低土传病害侵染，提高作物抗性，保证作物持续健壮生长。