1至5万吨有机肥生产的工艺流程
有机肥加工生产工艺流程
有机肥加工生产工艺流程有机肥加工生产工艺流程：畜禽粪便集中办理场或有机肥生产公司将会采纳专用车辆到各个养殖场准时回收畜禽粪便，免得对道路路面形成二次污染，将回收的畜禽粪便直接进入发酵区。
经过一次发酵、二次陈化堆放。
第一除去了畜禽粪便的臭味。
在一次发酵时，应按比例加入秸秆，植物叶片，杂草粉末等植物茎杆叶。
同时应加入发酵菌种，将此中的粗纤维进行分解，以便粉碎后的粒度要求切合造粒生产的粒度要求。
将达成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎，进入混淆搅拌系统，在混淆搅拌前，依据配方，将 N、P、 K 和其余一些微量元素均加入混淆搅拌系统，开始搅拌，将混淆后的物料输送如圆盘造粒系统，成粒经烘干机后进入冷却系统，将物料将至常温后开始筛分，切合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装，不切合要求的粒经粉碎机粉碎后从头回到圆盘造粒系统，持续造粒。
经过以上若干程序，畜禽粪便变为了有机肥的主要原料，进入销售市场直接销售。
有机肥加工生产工艺流程大概包含为：原料选配（鸡粪、秸秆、污泥、草炭等）→发酵办理→配料混淆→造粒→冷却挑选→计量封口→成品入库。
有机肥最新标准：粉状或颗粒状（Φ3—Φ4 毫米）质量标准：参照有机肥料国家履行标准NY525—2011 履行。
含水分≤ 30%，有机质≤ 45%，总养分（氮磷钾）≥ 5%，酸碱度 PH 值为翻抛机热风炉半湿物料堆搅拌机转鼓造粒机粉碎机烘干机放发酵引风机除尘室成品区铲车出池包膜二次筛一次筛分包装秤机区分机冷却机机鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、荒弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，而后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，而后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，经过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。
此中，原料的细度的合理搭配关于有机肥生产工艺流程至关重要。
原料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。
生物有机肥生产工艺流程
生物有机肥生产工艺流程一、原料准备生物有机肥的原料主要包括农作物秸秆、畜禽粪便、食品加工废弃物等有机废弃物。
这些原料在生产之前需要进行处理，如清洗、破碎和混合等，以提高堆肥发酵的效果。
二、堆肥发酵原料准备好后，将其按一定比例混合，并加入适量的水分和调节剂。
调节剂主要是为了提供合适的碳氮比和湿度，促进微生物的生长和活动。
混合好的原料堆放在通风良好的堆肥场地上，形成适当大小的堆体。
堆体可以采用不同的形式，如平堆、窖池或发酵堆等。
然后，通过控制堆体的温度、湿度和通气等条件，促进微生物的繁殖和发酵过程。
三、翻堆堆肥发酵过程中，需要定期翻堆以提供更好的通气条件和均匀发酵。
翻堆的频率和时间根据堆体的温度、湿度和堆内微生物的活动情况而定。
一般来说，每隔一定时间（如7-10天）进行一次翻堆，使堆体内外的温度和湿度更加均匀，促进有机物的降解和转化。
四、腐熟处理经过一段时间的堆肥发酵和翻堆后，原料逐渐转化为腐熟有机肥。
腐熟处理是为了进一步降解有机物质、去除有害物质和提高有机肥的稳定性。
常见的腐熟处理方法包括氧化腐熟、沤肥和厌氧腐熟等。
腐熟后的有机肥具有较低的水分含量、较高的养分含量和较好的稳定性，适合作为农用有机肥料使用。
五、包装腐熟后的有机肥可以根据需要进行包装，以便储存和运输。
常见的包装形式有袋装、散装和桶装等。
包装时需要注意保持有机肥的质量和养分含量，避免受潮、受热和暴晒等损失。
生物有机肥的生产工艺流程包括原料准备、堆肥发酵、翻堆、腐熟处理和包装等环节。
通过合理的操作和控制条件，可以将有机废弃物转化为高质量的有机肥料，实现资源的循环利用和农业的可持续发展。
生物有机肥的生产工艺流程对于提高土壤质量、增加农作物产量和改善农业环境具有重要意义。
年产1万吨有机肥发酵基本配置技术方案
年产1万吨有机肥发酵基本配置技术方案一、 工艺流程有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的畜禽粪便等固体有机废弃物与辅料、微生物发酵剂混匀，通过池式好氧连续发酵使畜禽粪便充分腐熟、去水、干燥。
腐熟的半成品水分含量一般在30－35％范围内。
经以下工艺处理，可生产粉状或圆颗粒有机肥：1、采用快速干燥、筛选分级工艺制备粉状有机肥 有机肥深池连续好氧发酵翻堆机先将发酵腐熟的物料经高湿物料快速烘干系统烘干至水分含量18－20％左右，再经筛选系统筛选分级，即可制备粉状有机肥。
1、采用挤压造粒、抛光整形新工艺制备圆颗粒有机肥含水约30％的发酵腐熟的物料经筛选系统筛选分级后，可直接采用挤压造粒、抛光整形新工艺制备圆颗粒有机肥，添加功能菌剂可生产生物有机肥。
·翻堆机草炭、畜禽粪便 通风加氧微生物发酵菌剂 铲车入池铲车出池辅料：草粉、桔杆等年产10000吨有机肥池式连续发酵工艺流程图二、工作原理如工艺流程图所示，每天将蓄禽粪便等固体有机废弃物与秸秆等辅料混合物及发酵菌剂充分混合，用铲车均匀地送入发酵池前端（原始空池前端1/8或翻倒完腾出的池前端1/8），发酵物料在池内堆积厚度为1.5-1.8米，靠高压风机强制通风和翻堆时物料与空气接触提供物料预混设备发 酵 池 高压强制通风循环系统堆放及二次发酵的氧气进行连续好氧发酵，使发酵物料快速腐熟、去水、干燥，发酵周期7-8天。
在翻堆机纵横向行走机构的运送下，垂直提升机构将发酵物料从池内挖起提升到水平输送机构上，水平输送机构将发酵物料输送一段距离（8-10米）后落入池中，这样发酵物料就在池内产生一定的位移，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移，每天从发酵池尾端将发酵好的物料（一天的处理量，池长的1/8）用铲车运走，将发酵池前端腾出的空间（一天的处理量，池长的1/8）补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。
发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。
发酵后的物料堆成料堆储存的同时进行二次发酵，进一步腐熟并去除部分水分。
1至5万吨有机肥生产工艺流程
1至5万吨有机肥生产的工艺流程加工有机肥原料如下：1、农业废弃物：比如秸秆、豆粕、棉粕等。
2、畜禽粪便：比如鸡粪、牛羊马粪、兔粪；3、工业废弃物：比如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等；4、生活垃圾：比如餐厨垃圾等；5、污泥；有机肥原料发酵工艺：机肥全套生产线产品是以鲜鸡粪、猪粪，秸秆，污泥等为主要原料制造成有机肥料，不含任何化学成份。
那么该如何操作有机肥生产线生产肥料呢?下面为大家介绍有机肥生产线一、设施：地面堆放二、设备：铁锹、粪钩、脸盆、称等。
三、操作方法1、准备工作：将需处理的畜禽粪便(含水量在70%左右)称量分份;准备BM菌剂。
2、生产工艺(1)将畜禽粪便和BM菌种按1：10000的重量比例进行混合，然后进行搅拌，搅拌2-3遍即可。
(2)搅拌好的发酵物水份应控制在55%-60%，达到手握成团，松手既散的效果即可。
(3)把搅拌好的发酵物堆放到平地上面，高度不小于1m，宽度不小于1.5m。
长度不限。
(4)发酵24-48小时，温度可过到55℃以上，最高达70℃以上，三天可达到除臭效果。
(5)堆放发酵10—15天后达到无公害和国家有机肥标准，可作基肥和专用肥使用。
步骤一：拌匀发酵剂。
1～1.5吨干鸡粪（鲜鸡粪约2.5～3.5吨）加一公斤鸡粪发酵剂，每公斤的发酵剂平均加5～10公斤米糠或玉米、麸皮，搅拌均匀后撒入已准备好的物料中，效果最佳。
步骤二：调剂碳氮比。
发酵肥料的碳氮比应保持在25～30：1，酸碱度调到6～8（ph）为宜，因鸡粪的碳氮比偏高，应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。
步骤三：调节鸡粪水分。
发酵有机肥料的过程中，水分含量是否适宜非常重要的，不能太高，也不能太低，应保持在60～65%，判断方法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地能散开为宜。
步骤四：鸡粪建堆。
在做发酵堆时不能做的太小太矮，太小会影响发酵，高度一般在1.5米左右，宽度2米左右，长度在2～4米以上的堆发酵效果较好。
年产1万吨有机肥造粒技术方案
年产1万吨有机肥造粒技术方案一、工艺流程有机肥造粒的生产工艺，主若是将发酵腐熟的含水量约30% 的有机废弃物经挑选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥。
原料分选系统配料提升机 皮带机皮带机成品计量包装废气达标排放年产1万吨圆球型有机肥造粒工艺流程图将发酵好的有机废弃物进行磁选筛分后，与黏结剂及需配伍的其他成份的原料按配比要求进行计量配料，经斗式提升机提升到多维高效混合机中进行快速混合，经充分混合后的物料溜出至混合料仓中，由圆盘喂料机均匀持续的喂入挤压造粒机中制成柱状颗粒；柱状颗粒多维高效混 合 机 圆 盘 喂料机挤 压 造粒机抛光 整型机筛 分 冷 却 烘 干三 合 一 机加热炉斗式提升机 引风除尘器（直径和长度相等）经圆颗粒抛光整形机抛光整形成球状颗粒，由皮带机送入烘干、冷却、筛分机（三合一机型），颗粒在烘干冷却筛分机的前段进行低温大风量烘干（≤65℃），然后进入冷却段进行风冷，充分冷却后的物料进入安装在筒体尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出，从头返回混合造粒系统；成品颗粒由提升机输送到成品料仓，经包装系统计量、包装入库。
二、工艺特点（一）、采纳挤压造粒、抛光整型新工艺可生产“圆球型”纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。
工艺流程短，运行费用低，生产的有机肥颗粒均匀圆整、表面滑腻、抗压强度高，流动性好，微生物菌成活率＞90%，成粒率85-95%，颗粒直径-4 mm。
（二）、挤压造粒、抛光整型新工艺具有较强的原料适应性，可完全解决圆盘或转鼓等传统造粒工艺难以解决的关键性技术难题:一、经发酵后的有机物料不需进行前期烘干、粉碎处置即可直接用于造粒。
圆盘或转鼓等传统造粒工艺对原料细度要求较高，即80%以上的物料细度应达到80目以上，因此需对其进行粉碎处置，由于发酵后的有机物料含水分较高，粉碎前需对其烘干至含水分13 %以下才能知足粉碎条件，设备投资大，运行费用高。
有机肥生产工艺流程
有机肥生产工艺流程楷瑞农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，结合沼气生态模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成具有品质优良、肥效稳长的绿色、环保高效有机肥料、复混肥料、复合肥料、掺混肥、有机-无机复合肥。
投入科研力量逐步建成无病菌蝇蛆蛋白饲料厂，届时养蝇育蛆的饲料也可加入有机复合肥生产的原料中，达到无污染排除，循环利用。
同时在有机复合肥厂内厕所附件建设以处理厂内部分生活废水、人粪尿和少量堆肥原料渗滤液为目的的沼气池（还需要加入一定比例的粪便），为有机复合肥厂和牲畜集中养殖场提供热能和燃气。
以实现养殖业废物高效资源化利用，达到畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。
一、工艺流程整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。
一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分（主要以厂内生产、生活有机废水为主）和养分，控制发酵温度在500C～650C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。
后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。
筛上物返回粉碎工序进行回用。
综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
有机肥料生产工序描述
有机肥料生产工序描述
（1）工序名称：配料，工艺要求：①原辅料C/N比控制在 :1；
②含水量：原料配比含水量控制在50-60%，会用到：腐植酸和草木灰，质量稳定。
使用的设备：铲车。
（2）工序名称：发酵，工艺要求：按照C/N为：1的比例进行配料，并将菌剂喷洒在原料表面，使用铲车进行翻动后再次进行喷洒。
直至抽样化验堆肥起始微生物含量达个/g以上。
会用到：腐植酸和草木灰，质量稳定。
使用的设备：铲车。
（3）工序名称：喷浆造粒，工艺要求： 1）严格控制一次颗粒成球率，成球率 0%为理想状态，返料小颗粒占 0%。
2）肥料湿度大会形成打球，太干不能成形。
3）按照标准往混料器内打水，不得打溢。
会用到：发酵料，核苷酸液体，质量稳定。
使用的设备：喷浆造粒机。
（4）工序名称：烘干，工艺要求：烘干机头温度控制在
150-250℃，机尾温度控制在70-80℃。
会用到：喷浆颗粒，质量稳定。
使用的设备：烘干机。
使用的检测设备：数显温控仪。
（5）工序名称：筛分，工艺要求：粒径小于 mm。
会用到：烘干颗粒，质量稳定。
使用的设备：筛网。
使用的检测设备：无。
（6）工序名称：冷却，工艺要求：温度低于30度，会用到：筛分颗粒，质量稳定。
使用的设备：冷却机。
检测：手触。
（7）工序名称：包装，工艺要求：包装袋封口必须缝成一条线，线头必须留5㎝以内，重量差值在0.05kg以内。
冷却后的物料质量稳定。
使用的设备：灌装机和缝包机。
使用的检测设备：电子秤。
有机肥生产工艺流程,有机肥的使用方法
有机肥生产工艺流程，有机肥的使用方法回答有机肥生产整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理3个过程。
1、有机肥生产前处理阶段：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量，送到混合搅拌装置，不能和厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。
2、有机肥生产一次发酵阶段：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，2天左右进行翻堆，并补充水分和养分。
3、有机肥生产后处理阶段：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
一、有机肥生产工艺流程有机肥生产整个工艺流程主要分为前处理、一次发酵、后处理3个过程。
1、有机肥生产前处理阶段（1）堆肥原料运到堆场后，经过磅秤称量就可以送到混合搅拌装置，堆肥原料不能和厂内生产、生活有机废水混合，一定要使用清水。
（2）然后再加入有机生物发酵复合菌（每吨原料加1-2kg），并按原料成分（鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2）粗调堆，有机肥料水分保持60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。
（3）配料时一定要先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分进行搅匀，然后再将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。
2、有机肥生产一次发酵阶段（1）将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，将其堆成发酵堆，2天左右进行翻堆，并补充水分和养分。
（2）发酵温度一定要控制在50-65deg;C（用手摸烫手），进行有氧发酵，一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品。
（3）发酵好的半成品出料后，就可以准备进入下一工序。
3、有机肥生产后处理阶段（1）进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物可以根据水分的含量高低进行处理。
（2）筛下物造粒后，可以送入烘干机进行烘干，按比例添加各种添加物后搅拌混合制成成品，进行分装，入库待售，筛上物返回粉碎工序进行回用。
二、有机肥的使用方法1、撒施法可以结合深耕工作或者是在播种时将肥料均匀撒施在根系集中分布的区域（以及经常保持湿润状态的土层中），这样就能达到土肥相融的效果。
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1至5万吨有机肥生产的工艺流程加工有机肥原料如下：
1、农业废弃物：比如秸秆、豆粕、棉粕等。
2、畜禽粪便：比如鸡粪、牛羊马粪、兔粪；
3、工业废弃物：比如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等；
4、生活垃圾：比如餐厨垃圾等；
5、污泥；
有机肥原料发酵工艺：
机肥全套生产线产品是以鲜鸡粪、猪粪，秸秆，污泥等为主要原料制造成有机肥料，不含任何化学成份。
那么该如何操作有机肥生产线生产肥料呢?
下面为大家介绍有机肥生产线
一、设施：地面堆放
二、设备：铁锹、粪钩、脸盆、称等。
三、操作方法
1、准备工作：将需处理的畜禽粪便(含水量在70%左右)称量分份;准备BM菌剂。
2、生产工艺
(1)将畜禽粪便和BM菌种按1：10000的重量比例进行混合，然后进行搅拌，搅拌2-3遍即可。
(2)搅拌好的发酵物水份应控制在55%-60%，达到手握成团，松手既散的效果即可。
(3)把搅拌好的发酵物堆放到平地上面，高度不小于1m，宽度不小于1.5m。
长度不限。
(4)发酵24-48小时，温度可过到55℃以上，最高达70℃以上，三天可达到除臭效果。
(5)堆放发酵10—15天后达到无公害和国家有机肥标准，可作基肥和专用肥使用。
步骤一：拌匀发酵剂。
1～1.5吨干鸡粪（鲜鸡粪约2.5～3.5吨）加一公斤鸡粪发酵剂，每公斤的发酵剂平均加5～10公斤米糠或玉米、麸皮，搅拌均匀后撒入已准备好的物料中，效果最佳。
步骤二：调剂碳氮比。
发酵肥料的碳氮比应保持在25～30：1，酸碱度调到6～8（ph）为宜，因鸡粪的碳氮比偏高，应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。
步骤三：调节鸡粪水分。
发酵有机肥料的过程中，水分含量是否适宜非常重要的，不能太高，也不能太低，应保持在60～65%，判断方法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地能散开为宜。
步骤四：鸡粪建堆。
在做发酵堆时不能做的太小太矮，太小会影响发酵，高度一般在1.5米左右，宽度2米左右，长度在2～4米以上的堆发酵效果较好。
步骤五：拌匀通气。
发酵助剂是耗氧性微生物，所以在发酵过程中应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜，否则会因为厌氧发酵影响物料发酵效果。
步骤六：
发酵完成。
一般在鸡粪堆积48小时后，温度会升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下翻倒一次，一般情况下，在发酵过程中会出现2～3次65℃以上的高温，翻倒2～3次即可完成发酵，正常一周左右可发酵完成，使物料彻底脱臭、发酵腐熟，灭菌杀虫。
鸡粪发酵有机肥技术鸡粪经鸡粪发酵剂发酵之后，肥效更好，使用更安全方便，还可提高化肥利用率等。
不仅鸡粪可以发酵有机肥，各种动物粪便、秸秆、落叶垃圾、树皮、锯末等均可发酵有机肥，发酵方法基本一样。
最后还要提醒大家，无论用什么物料发酵有机肥，都要把握好水分含量，否则会功亏一篑。
5万吨有机肥生产工艺：
1、生产工艺发酵池投放发酵物--均匀撒入菌剂--翻堆发酵--发酵12-15天--出池--分筛--粉碎--予混--（造粒）--烘干--冷却--筛分--包装--出售．
2、生产设备工艺流程
1)、槽式翻堆机采用槽式生物发酵，根据您的生产规模需建9米宽45米长发酵槽三条，将发酵物连续投入发酵池中，每天利用翻堆机向发酵槽另一端移位三米，同时能够起到水分调节和搅拌均匀目的，
这样即可以节约大量土地和大量人工。
又能达到充分腐熟的目的。
将发酵好的有机肥进行分筛，将里面的大块和杂物分检出来，便于下一步的粉碎和包装。
2)、粉碎机
将筛出来的有机肥中的大块杂物以及石头分检出来后进行粉碎，这样即美观又可以保证产品的质量。
3)、预混机
将分筛和粉碎后的有机肥进行予混能够保证产品质量的稳定，同时又为生产专用肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。
4).造粒机
我单位研制生产的内转式齿造粒机品种有Φ600、Φ800.Φ1000两种规格，也可根据用户要求，研制生产其它规格的搅齿造粒机。
造粒机的外壳均采用加厚的无缝钢管，坚固耐用，永不变形。
再加上稳固的底座设计，使其运转更与平稳。
5)烘干机
烘干机可将高达70％-80％含水量的粪便一次直接烘干至
13％的安全贮藏水分，整个过程在封闭系统内进行，从而减少干燥过程中对环境的污染。
设备主要由热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、物料破碎装置、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料加入牛粪干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。
在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
6)冷却机
回转式冷却机适合冷却热物质，
并让空气吸收在同一时间的热材料的大量的热量，以使燃烧空气越来越热加强煅烧和减少热量消耗，有机肥冷却机是回转窑的重要设备。
7)筛分机
滚筒筛主要由滚筒装置，减速机，电机，筛内清理装置，底部支架，密封罩，出料口，进料口等组成。
筒体呈倾斜放置，筒体被防尘密封罩罩住，生产过程中几乎物粉尘和噪音污染。
8)、包装机
预混均匀后将有机肥如需要造粒进行造粒，如不需要造粒直接包装销售。
生产有机肥四步：
一、有机肥生产线设备----粉碎部分。
针对用户的原料多样性，因此，我们的有机肥生产线设备，设计了粉碎部分。
在设备销售过程中，我们发现有许多用户的原料为比较干的鸡粪或者猪粪，有些用户甚至掺杂了一些其他的物料，以降低有机肥的生产成本。
而我们知道，直径过大的物料是不能直接制粒的，因此在制粒前，我们需要对原料进行粉碎，已达到制粒的效果，粉碎后的物料才能进入颗粒机。
当然，物料细度够的用户，在设计有机肥设备时可省去此环节。
二、有机肥生产线设备----烘干部分。
颗粒机制粒的前提是，物料的湿度应控制在25%以下，因此，对于部分初始湿度在25%以上的原料，应先进入烘干环节，在烘干物料达到相应湿度后，再进入颗粒机制粒。
当然，物料湿度够的用户，在设计有机肥设备时可省去此环节。
一、有机肥生产线设备----颗粒机部分有机肥生产线设备的核心环节在于制粒，因此颗粒机是必不可少的。
颗粒机的型号选择根据用户的时产量来确定，我们建议您选择宇龙牌的离心高效颗粒机作为整条有机肥生产线设备的核心部分。
四、有机肥生产线设备----其他部分，在颗粒机制粒后，通过皮带机传送到圆盘整形机，对颗粒进行整形，已达到圆球形的完美有机肥颗粒，对于有需求的用户，我们还
会在最后设计一个包装环节，对最后的成品直接包装，已完美的实现整个生产线设备的自动化生产。
他是我们专业的有机肥生产的工程师。