复合肥料生产工艺流程图
无烘干流程塔式熔体造粒复合肥生产工艺
无烘干流程塔式熔体造粒复合肥生产工艺一、技术内容技术原理：运用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物旳特点，将通过预热后旳粉状磷酸一铵、氯化钾、填充剂与熔融尿素充足混合，通过反应生成流动性良好旳NPK熔体料浆，该料浆通过专用喷头喷入复合肥造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布均匀、颗粒性状良好旳复合肥料。
关键技术：该项目旳关键技术在于制备流动性良好旳熔融料浆，混合槽旳温度、停留时间及料浆液固比是该工艺过程旳重要控制参数，参数控制得好有助于减少料浆旳粘度，保证其流动性，减少副反应，减少氨损。
工艺流程：固体尿素人工拆包后经尿素提高机提至尿素振动筛，清除机械杂质及垃圾后旳尿素进入尿素贮斗，来自尿素贮斗旳尿素经尿素计量秤计量后进入尿素熔融槽，熔融后旳尿液进入缓冲槽，再经输送泵送到混合槽。
粉状氯化钾、磷酸一铵和填充剂经人工拆包后进入立式搅拌机混合，混合后旳物料经混料皮带机送至混料链磨机，消除原料中旳结块现象后旳混料，通过斗提机进入振动筛，筛除机械杂质及垃圾后进入混料斗提机提至混料贮斗，来自混料贮斗旳物混料经混料计量秤计量后送入加热器预热。
预热后旳物料进入混合槽，在此与尿液充足混合。
从混合槽出来旳氮磷钾熔融料浆进入造粒机将NPK熔融料浆喷洒造粒。
从塔顶喷洒下来旳NPK料浆通过空气冷却在塔底成型后进入输送带输送到冷却机，在此NPK颗粒肥得到深入旳冷却处理后，由提高机提至成品筛将成品分级后分别包装。
冷却尾气经箱式除尘器及尾气风机排空。
技术创新点：1、在该项目旳生产过程中无水分引入，无烘干过程。
老式旳复合肥生产采用料浆法或增湿团粒法，大量旳水分引入方能造粒，在生产过程中需消耗大量旳能源将其水份烘干，并有废气、废水、废渣排放，污染环境。
该项目充足运用低含水量旳尿素溶液，释放出旳结晶热和物料混合后旳反应热，减少了造粒机旳蒸汽加入量和干燥负荷，用熔液喷淋造粒既有团聚成粒旳特点，又有涂布作用，当喷淋滴珠在塔中下落通过上升旳空气流时，使其产生冷却和固化，产品搜集在塔旳底部，这样省去了一般造粒装置中最大旳并且是最昂贵旳干燥机，并能使干燥用旳燃料和干燥机及配套设备旳电耗得到节省。
复合肥的生产工艺
复合肥的生产工艺复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥另外氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。
出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。
经洗涤后的尾气排入大气。
喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。
高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
复合肥生产工艺流程
郑州昌威重工机械有限公司复合肥生产工艺流程简介复合肥生产线成套设备厂家—郑州昌威重工机械有限公司的现场复混肥复合肥生产线成套设备和复合肥生产工艺流程简介复合肥生产工艺流程是复合肥生产的大致进程，关于用户投资和充分了解复合肥生产具有很重要的意义。
昌威重工--复合肥生产工艺流程大致为：原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。
下面咱们一一为大伙儿介绍复合肥生产工艺流程的各个环节：复合肥生产工艺流程即原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒→一级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却→二级筛分→成品颗粒包膜→成品定量包装。
一、原料的配料：一样可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按必然比例配备（要紧依照本地市场需求和本地土壤检测结果决定）；二、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采纳卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，要紧采纳链式粉碎机等；4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），那个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、最重要的一个环节；五、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一样用滚筒筛分机；六、颗粒烘干：将造粒机造好的并通过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保留，一样用转筒烘干机；7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度太高，易结块，通过冷却后的，便于装袋保留，和运输，采纳冷却机进行冷却；八、颗粒二级分级：将冷却事后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎从头造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分；九、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表加倍漂亮，一样用包膜机进行包膜；10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也确实是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓临时贮存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保留，实现全自动化。
腐植酸复混肥的生产工艺与技术及工艺流程图
腐植酸复混肥的生产工艺与技术随着腐植酸机理研究的不断深化, 我国腐植酸肥料的研制开发及其在农业上的应用有了新的进展。
现从腐植酸复混肥的性能、作用、机理、生产工艺特点及农田效果等方面进行探讨与分析, 以推动腐植酸复混肥料在农业上的迅速推广应用。
1 腐植酸的性能腐植酸是一种化学结构相当复杂的胶体无定型高分子有机化合物, 它是由几个相似的结构单元所形成的大分子复合体, 每个单元又以芳香族聚合物为核, 在核的外面带有羧基、酚羟基、羰基、甲氧基等活性基团。
这些活性基团使腐植酸具有酸性、亲水性、较强的离子交换能力和吸附能力, 能与K +、Na+、Ca2+、M g2+、Fe3+、Al3+和NH4+形成腐植酸盐, 并能与某些金属离子生成络合物或螯合物。
腐植酸由很多极小的球形微粒积聚而成, 内表面大, 其阳离子交换量比矿质胶体大10～20 倍。
腐植酸可与碱成盐, 其1 价盐如NH4 +、Na+、K +盐为水溶性, 2 价盐如Ca2+、Mg 2+盐和3 价盐如Fe3+、Al3+盐均不溶于水。
腐植酸具有胶体性质, 在水溶液中呈现出疏松的结构, 加入电解质后会破坏腐植酸胶体溶液的稳定性, 使其凝聚成絮状沉淀。
腐植酸的热稳定性差, 在高温下很容易脱羧基、酚羟基而发生裂解, 以致失去原有的活性。
腐植酸具有良好的生理活性, 其分子中所含的多酚基结构参与了植物体内的氧化还原过程, 有活化生物体内多种酶的活性, 促进细胞分裂, 加速作物生长点分化及增强根系发育, 刺激作物生长的作用。
它还能抑制土壤中脲酶和硝化菌的活性, 增强作物对养分的吸收, 提高化肥利用率。
腐植酸存在于泥炭、褐煤和风化煤中, 其总含量一般为30% ～50% 。
目前统称的腐植酸由胡敏酸( 黑腐酸和棕腐酸) 和富里酸组成, 富里酸又称黄腐酸, 含量少。
由于原生植物、地质年代所经历的变化和环境不同, 其腐植酸含量、成分、结构有很大差异, 直接影响到腐植酸产品的质量和应用效果。
复合肥工艺流程简述
复合肥工艺流程简述
来自硫酸储罐的硫酸在硫酸地槽经立式泵输入电磁流量计计量后进入反应槽一槽，同时氯化钾由斗提机送至料仓下料至螺旋计量输入反应槽一槽。
浓硫酸和氯化钾在一槽反应一段时间后从溢流孔流至二槽三槽进一步反应，生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽与来自磷铵的洗涤酸经计量后配制成混酸输送至混酸储罐（氯化钾、硫酸、磷酸全部按配方计量加入）。
硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收工序处理。
化学反应方程式：KCl+H2SO4=KH SO4+HCl↑
来自转化岗位的HCL气体，依次抽至1#块孔降膜吸收器、2#列管降膜吸收器、1#吸收塔、2#吸收塔、3#吸收塔，吸收液自3#吸收塔逆流循环洗涤吸至1#块孔降膜吸收器，最终得到浓度≥30%的成品盐酸，不凝气体和少量不吸收气体经复挡除沫器除沫后由尾气风机排空。
块孔降膜吸收器、列管降膜吸收器利用海水降温除热吸收，排出冷却水回海水池。
在3#洗涤塔加一次水依次由3#循环洗涤后溢流至2#洗涤塔，2#洗涤塔循环洗涤后溢流至1#洗涤塔，1#洗涤塔循环洗涤后溢流至2#降膜吸收器循环槽，循环吸收后溢流至1#降膜吸收器循环吸收，产出成品盐酸。
大混酸槽里的混酸由泵加压经计量后与来自气氨缓冲罐的气氨经计量后在中和槽反应器内进行中和反应，反应生成含多种成份温度在110℃左右料浆，反应热蒸发料浆中的水分在中和槽分离抽入尾洗工序。
料浆由中和槽溢流至喷浆槽尿素由喷浆加入，由喷浆泵送至造粒岗位喷浆。
主要化学反应方程式：KHSO4+NH3=KNH4SO4
H3PO4+NH3=NH4H2PO4
H3PO4+2NH3=(NH4)2HPO4
H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4
2014.04。
复合肥的生产工艺流程
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复合肥生产工艺流程图(word文档良心出品)
复合肥生产工艺流程图
注：1、此图为热破粒时的工艺图，冷破粒只需将粗粒筛和破粒机换至冷却提升机后即可;
2、除尘设备在每个主要机器上都需要安装；
3、部分传送装置可以节省，如二车间冷却机后直接进入提升机，而省去冷却皮带；
4、部分车间多出一个二次干燥机，如一车间；
5、防结物质在在包裹机处进入。
各机器的功能：
1、造粒机：主要是造颗粒，这是颗粒复合肥的核心部分；
2、干燥机：干燥水分，达到复合肥颗粒水分国家标准；
3、冷却机：用于冷却颗粒，使之降低温度；
4、细粉筛：用于筛出小于合格品直径的细粉或小颗粒；
5、粗粉筛：用于筛出大于合格品直径的大颗粒；
6、成品筛：用于二次筛出小于合格品直径的细粉或小颗粒，只剩下合格品;
7、所有皮带：均是运送物料所用；
&破粒机：把粗粉筛筛下的大颗粒破碎成为粉状或细小颗粒；
9、物料称：称取各物料进入系统的多少，是养分控制的关键；
10、包裹机：主要是在颗粒外层包裹防结块物质，女心防结块粉粒、油等。
11x各种提升机：把物料从低处提高到所要高度的机器。
12、炉房：提供干燥机干燥水分所需的热气。
复合肥生产工艺流程图解
复合肥生产工艺流程图解1 、原料（ 1 ）氮素：来源于 CO （ NH 2 ） 2 （尿素）， NH 3 （氨）等；（ 2 ）磷素：来源于 H 3 PO 4 （磷酸）、 MAP （磷酸一铵）；（ 3 ）钾素：来源于 KCl （氯化钾）或 K 2 SO 4 （硫酸钾）；（ 4 ）其它辅助原料：硫酸、填料、水、蒸汽、煤气、空气、电等。
2 、生产工艺流程（详见流程图）3 、核心技术（ 1 ）管式反应器技术本套 NPK 生产装置选择引进当今世界上先进的挪威海德鲁（ Hydro ）公司“管式反应器”专利技术，包括硬件和工艺软件包。
该专利技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。
其特点是：●造粒工艺先进根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料，在氨化粒化器中被连续包裹，而获得完全球形的粒子，各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。
●产品颗粒养分等量均衡由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。
●产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀， 90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。
化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术，进一步优化了装置设计性能。
（ 2 ）熔融尿液造粒技术●装置采用熔融尿液造粒技术，一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求；另一方面亦可进一步提高造粒质量，使肥料颗粒氮素养分更加均衡，表面圆滑、光泽度高。
（ 3 ） DCS 控制技术●根据本装置的生产特点，设置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系统 (DCS) 。
通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸 / 磷酸罐区、 NPK 等装置进行集中监视和控制。
在控制室的 CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态；对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行；利用 DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表；可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障；能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护DCS 操作站主要功能：•工艺参数的显示及越限报警•对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值•重要参数的实时记录和趋势记录•运转设备的操作和显示•阀门的开关操作和位置显示•系统故障自诊断•工艺流程画面显示•控制回路的画面显示•定时打印报表DCS 控制技术生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了 DCS 微机控制技术，显著减少由于人工或机械计量配料不准，人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。