有机肥生产工艺流程
有机肥生产工艺流程
辽宁冈毅机械制造有限公司有机肥生产工艺流程图有机肥生产工艺流程备注：一、原料区建发酵池四个，每个长40m、宽3m、深1.2m，共用地面积700m2；二、原料区需购轻轨320m；三、生产区用地面积1400m2；四、原料区需用生产人员3人，生产区需用人员20人；五、原料区需购三吨铲车一台。
鸡粪有机肥生产工艺流程—有机肥项目建设周期短、投资回报利润高、市场风险小（有机肥一般至少5年保质期）、回收期短（一遇农忙，供不应求），市场潜力大（中国地大物博，尤其是在河南、东北等农业大省，用量相当大），一般一年就可收回投资并当年产生盈利。
一般的，有机肥生产工艺流程设计包括：1、高效的复合菌种及其扩繁技术；2、先进的原料调配技术与生物发酵系统；3、最佳的专用肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计最佳组合的产品配方）；4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术；5、制肥成套工艺设备设计制造技术。
有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪等）→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
复杂一点的的鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。
其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。
根据冈毅的经验，整个原料的细度应搭配如下：100—60目的原料约占30%—40%，60目至直径1.00㎜的原料约占35%，直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%，材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。
但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。
有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。
有机肥制造工序步骤
有机肥制造工序步骤有机肥是一种有效的土壤改良剂和植物营养源，可以提高土壤肥力和作物产量。
下面是有机肥的制造工序步骤：1. 原料收集：收集有机废弃物，例如农业废弃物、农作物残渣、家庭厨余垃圾等。
这些废弃物通常富含有机质，可以成为有机肥的主要原料。
原料收集：收集有机废弃物，例如农业废弃物、农作物残渣、家庭厨余垃圾等。
这些废弃物通常富含有机质，可以成为有机肥的主要原料。
2. 预处理：对收集的有机废弃物进行预处理。
这包括清洁、粉碎、混合等步骤，以便更好地分解和堆肥。
预处理：对收集的有机废弃物进行预处理。
这包括清洁、粉碎、混合等步骤，以便更好地分解和堆肥。
3. 堆肥：将预处理后的有机废弃物进行堆肥处理。
可以选择堆肥堆、发酵窖或堆肥箱等不同的方法进行堆肥。
堆肥的关键是保持合适的湿度、通风和温度条件，以促进有机物的分解和转化。
堆肥：将预处理后的有机废弃物进行堆肥处理。
可以选择堆肥堆、发酵窖或堆肥箱等不同的方法进行堆肥。
堆肥的关键是保持合适的湿度、通风和温度条件，以促进有机物的分解和转化。
4. 翻堆：定期翻堆是有机肥制造过程中的重要步骤。
翻堆可以增加通气性、加速分解过程并避免异味产生。
根据堆肥的湿度和温度情况，一般每隔一段时间（如每1-2周）进行翻堆。
翻堆：定期翻堆是有机肥制造过程中的重要步骤。
翻堆可以增加通气性、加速分解过程并避免异味产生。
根据堆肥的湿度和温度情况，一般每隔一段时间（如每1-2周）进行翻堆。
5. 发酵：经过一段时间的堆肥和翻堆后，有机废弃物会开始发酵。
发酵过程中，微生物会降解有机质并产生热能。
发酵的关键是控制温度和湿度，以确保发酵效果良好。
发酵：经过一段时间的堆肥和翻堆后，有机废弃物会开始发酵。
发酵过程中，微生物会降解有机质并产生热能。
发酵的关键是控制温度和湿度，以确保发酵效果良好。
6. 成熟：经过足够长的发酵时间，有机废弃物会达到成熟阶段。
在这个阶段，有机质已经经过充分分解，形成了稳定的有机肥。
有机肥生产工序流程
有机肥生产工序流程一、准备原料1. 收集有机原料，包括农田秸秆、畜禽粪便、食品加工废弃物等。
2. 进行原料处理，如粉碎、混合等。
二、发酵堆肥1. 将处理好的原料堆放在发酵堆中。
2. 定期翻堆，促进发酵过程。
3. 控制堆肥温度和湿度，确保发酵效果。
三、厌氧发酵1. 将经过初步发酵的有机原料移到厌氧发酵池。
2. 控制发酵池内的氧气供应，推动有机物质的分解。
3. 定期搅拌发酵物质，保证均匀和充分发酵。
四、堆积1. 将发酵好的有机物质堆放在露天堆积场。
2. 控制堆积的氧气供应和湿度，维持适宜的堆积条件。
五、破碎与筛分1. 使用破碎设备将有机物质进行细碎。
2. 经过筛分，分离出合适的颗粒大小。
六、配方和混合1. 根据产品配方比例，将细碎的有机物质与其他添加剂进行混合。
2. 控制混合均匀度，确保产品质量。
七、颗粒化或造粒1. 将混合好的有机物质通过颗粒化设备进行造粒处理。
2. 控制颗粒化设备的温度和湿度，确保颗粒形状和密度。
八、干燥1. 通过干燥设备，将湿度过高的有机肥颗粒进行脱水和干燥处理。
2. 控制干燥设备的温度和风速，确保有机肥颗粒质量。
九、包装和储存1. 将干燥好的有机肥颗粒进行包装，使用适当的包装材料。
2. 储存有机肥颗粒，确保质量和保存期限。
十、成品检验1. 对包装好的有机肥颗粒进行质量检验。
2. 检查有机肥的营养成分、微生物含量等指标。
十一、产品销售1. 将合格的有机肥产品上市销售。
2. 进行市场推广和经销渠道建设。
以上是有机肥生产的基本工序流程，根据实际生产需要，可进行合理的调整和优化。
有机肥生产工艺流程,有机肥的使用方法
有机肥生产工艺流程，有机肥的使用方法回答有机肥生产整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理3个过程。
1、有机肥生产前处理阶段：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量，送到混合搅拌装置，不能和厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。
2、有机肥生产一次发酵阶段：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，2天左右进行翻堆，并补充水分和养分。
3、有机肥生产后处理阶段：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
一、有机肥生产工艺流程有机肥生产整个工艺流程主要分为前处理、一次发酵、后处理3个过程。
1、有机肥生产前处理阶段（1）堆肥原料运到堆场后，经过磅秤称量就可以送到混合搅拌装置，堆肥原料不能和厂内生产、生活有机废水混合，一定要使用清水。
（2）然后再加入有机生物发酵复合菌（每吨原料加1-2kg），并按原料成分（鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2）粗调堆，有机肥料水分保持60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。
（3）配料时一定要先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分进行搅匀，然后再将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。
2、有机肥生产一次发酵阶段（1）将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，将其堆成发酵堆，2天左右进行翻堆，并补充水分和养分。
（2）发酵温度一定要控制在50-65deg;C（用手摸烫手），进行有氧发酵，一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品。
（3）发酵好的半成品出料后，就可以准备进入下一工序。
3、有机肥生产后处理阶段（1）进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物可以根据水分的含量高低进行处理。
（2）筛下物造粒后，可以送入烘干机进行烘干，按比例添加各种添加物后搅拌混合制成成品，进行分装，入库待售，筛上物返回粉碎工序进行回用。
二、有机肥的使用方法1、撒施法可以结合深耕工作或者是在播种时将肥料均匀撒施在根系集中分布的区域（以及经常保持湿润状态的土层中），这样就能达到土肥相融的效果。
有机肥制造和供应方案
有机肥制造和供应方案1. 介绍有机肥是一种由动植物残余物经过微生物分解而得的肥料，富含各种植物生长所需的无机盐和微生物，对提高土壤肥力、改善土壤结构、促进农业可持续发展具有重要作用。
本方案详细阐述了有机肥的制造和供应流程，以期为相关企业和个人提供参考。
2. 制造流程2.1 原料准备有机肥的原料主要包括农作物秸秆、畜禽粪便、农副产品、树叶、杂草等。
原料来源应保证无农药残留、无重金属污染，并经过严格筛选。
2.2 原料预处理将原料进行破碎、打散等预处理，以便于后续的微生物分解。
2.3 微生物接种向预处理后的原料中添加具有分解能力的微生物，如细菌、真菌等。
微生物的种类和数量应根据原料的特性和所需的有机肥品质进行筛选和配置。
2.4 发酵分解将接种后的原料进行堆肥化处理，控制温度、湿度、通气等条件，以利于微生物的生长和繁殖，加速有机物的分解。
发酵周期一般为1-3个月，具体取决于原料种类和气候条件。
2.5 质量检测在发酵过程中，定期对有机肥进行质量检测，包括pH值、有机质含量、氮、磷、钾等元素含量，以及重金属含量等，确保有机肥质量符合国家相关标准。
2.6 成品处理发酵完成后，对有机肥进行筛分、洗涤、晾晒等处理，以去除多余的微生物、水分和其他杂质，提高有机肥的纯度和稳定性。
2.7 包装储存将处理后的有机肥进行计量、包装，并储存于干燥、通风的仓库中，以防受潮、霉变等。
3. 供应流程3.1 订单处理根据市场需求，接收客户订单，确认有机肥的品种、数量、质量、交货时间等信息。
3.2 生产安排根据订单信息，制定生产计划，确保按时完成生产任务。
3.3 物流配送选择合适的物流方式，将有机肥安全、快速地送达客户手中。
在运输过程中，应注意保持有机肥的干燥、通风，防止受潮、霉变等。
3.4 售后服务提供有机肥的使用指导、技术支持等售后服务，解答客户在使用过程中遇到的问题，提高客户满意度。
4. 质量保证为确保有机肥的质量，应从原料采购、生产工艺、质量检测、储存运输等环节进行严格控制。
有机肥生产工艺步骤
有机肥生产工艺步骤1.原料收集：首先需要收集有机废弃物作为有机肥的原料，如农作物秸秆、畜禽粪便、厨余垃圾、果皮等。
原料的选择应考虑原料的含水率、营养成分和容易进行发酵的特性。
2.杂质去除：将收集到的原料进行初步处理，去除其中的杂质，如金属和塑料等。
这可以通过人工筛选、磁选和水洗等方式完成。
3.发酵：将处理后的原料放入发酵场进行发酵。
发酵是有机肥生产的核心过程，主要是通过微生物的作用来分解原料中的有机物质，并转化为植物能够吸收和利用的有机营养成分。
发酵场需要搭建适宜的环境条件，如适当的温度、通风和湿度等。
常用的发酵方式有静态堆肥、动态堆肥和沼气池等。
4.腐熟：经过一段时间的发酵，原料会逐渐分解腐熟，此时需要进行腐熟处理。
腐熟是将未完全分解的原料进行二次发酵，使其更好地分解和转化为有机物质。
腐熟的时间一般在20-30天左右，具体时间根据原料的种类和发酵过程中的温度、湿度等因素而定。
5.包装：腐熟完成后，将有机肥进行包装。
包装方式有袋装、散装、装运车辆等多种形式。
在包装过程中，需确保有机肥的质量和卫生，同时保持其含水率适宜。
包装后的有机肥可以进行销售或储存，以备后续使用。
除了以上的基本步骤外，还可根据实际情况进行一些辅助处理措施，如添加发酵菌剂来促进发酵，调整发酵过程中的温度和湿度等。
另外，为了进一步提高有机肥的质量，还可以进行有机肥的复混、造粒或配方调配等处理。
这些措施的选择和实施可根据具体的生产要求和技术水平来确定。
总之，有机肥生产工艺步骤包括原料收集、杂质去除、发酵、腐熟和包装等，每个步骤都需要专业的设备和技术来保证有机肥的质量和产量。
这些步骤的顺序和具体细节可以根据实际情况进行调整和优化，以满足市场需求和生产效益。
有机肥生产工艺流程
有机肥生产工艺流程有机肥是一种天然的肥料，由有机废弃物和生物质材料经过发酵、腐熟而成。
有机肥不仅可以提供植物生长所需的营养物质，还可以改善土壤结构，增加土壤有机质含量，提高土壤肥力，减少化肥的使用。
因此，有机肥在农业生产中具有重要的作用。
下面将介绍有机肥的生产工艺流程。
1. 原料准备有机肥的原料主要包括农作物秸秆、畜禽粪便、厨余垃圾、废弃菜叶等有机废弃物，以及木屑、麸皮、玉米秸秆等生物质材料。
这些原料要经过粉碎处理，使其颗粒大小均匀，有利于后续的发酵过程。
2. 混合配比将不同的有机废弃物和生物质材料按一定的配比混合均匀。
一般来说，秸秆类原料和粪便类原料的比例为3:1，生物质材料的含量不宜过高，否则会影响发酵的效果。
将混合好的有机废弃物和生物质材料堆放成一定大小的堆肥堆，通常每堆高度不宜超过2米，宽度和长度不宜过大，便于通风和管理。
堆肥堆要定期翻动，保持堆体内外的温度、湿度和氧气的均衡，促进有机物质的分解和发酵。
4. 发酵时间一般情况下，有机废弃物和生物质材料堆肥的发酵时间为2-3个月。
发酵过程中，堆体内温度会逐渐升高，最高可达60-70摄氏度，这是由于堆体内有机物质的分解产生的热量。
当堆体内温度开始下降，且堆体呈现黑褐色，有土壤味道时，说明有机肥已经腐熟完成。
5. 腐熟处理腐熟是有机肥生产的最后一个环节，也是非常重要的一个环节。
腐熟处理是将腐熟好的有机肥堆放在露天或者覆盖好的场地上晾晒，使有机肥中的氨氮、硝酸氮等挥发出去，减少对植物的刺激性，提高有机肥的稳定性。
经过腐熟处理的有机肥可以进行包装，一般采用编织袋或塑料袋包装。
包装好的有机肥要存放在通风干燥的地方，防止受潮发霉。
同时，要避免阳光直射，以免有机肥中的养分流失。
以上就是有机肥生产的工艺流程。
通过科学合理的操作，可以生产出高质量的有机肥，为农业生产提供优质的有机肥料。
有机肥不仅可以提高农产品的品质和产量，还可以改善土壤环境，减少对化肥的依赖，是一种可持续发展的肥料资源。
有机肥料工艺操作规程
有机肥工艺操作规程1.目的为加强生产过程的控制，提高设备运行效率，做到节能降耗，保证有机肥质量合格,有效控制工艺参数，特制定此工艺操作规程。
2.适用范围本工艺操作规程适用于有机肥生产操作过程。
3.职责本工艺操作规程由肥料车间组织制定，蛋白工段负责执行。
4.有机肥工艺规程4.1有机肥生产工艺流程4.2有机肥烘干操作规程4.2.1开机4.2.2.1热风炉做好开车前的准备工作。
4.2.2.2清除各设备附近杂物，做好开机前的准备。
4.2.2.3开车顺序：风机文丘里 ----- ►热风炉---------- ►烘干机---------- ►上料提升机包装分级筛提升机出料绞笼4.2.2.4主机电机频率升至IoHz,检查托轮、滚圈、齿轮、变速箱是否正常。
4.2.2.5启动风机，升高主机电机频率至10-50HZ之间。
4.2.2.6热风炉升温，调节鼓风机及风室风门。
4.2.2.7控制机头温度在600℃-—800℃,及时根据进料量观察并调整机尾温度在≤200°C以下。
4.2.2.8观察烘干机的出料情况，按照料的干湿度确定加料速度，保证有机肥水分≤30%.4.2.2.9操作工应按照上述操作步骤进行操作，并认真做好各项数据的运行记录工作。
如需调节任一参数，要综合考虑，并报车间、工段及相关人员讨论研究后决定。
4.2.2停机4.2.2.1热风炉退火。
4.2.2.2烘干机根据炉室温度适当进料。
4.2.2.3停机时要缓慢减小尾频，待机头温度降至200℃左右停车。
4.2.2.4停车顺序：A4.2.3紧急事件的处理停电：①打开烘干机后门降温。
②人工转动主机盘车。
4.2.4包装4.2.4.1包装人员要勤查有机肥是否合格，保持水分：水分(30%。
4.2.4.2包装人员应缝口严密，禁止出现开口断线现象。
4.2.4.3包装袋应放入合格证，标明执行标准，生产日期和生产批次。
4.2.4.4包装人员要随时检验袋装重量［25kg(±0.25kg)］是否标准。
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有机肥生产工艺流程
楷瑞农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式,结合沼气生态模式,建立有机肥厂,利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料,运用生物发酵技术,经科学加工处理(生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥),制成具有品质优良、肥效稳长的绿色、环保高效有机肥料、复混肥料、复合肥料、掺混肥、有机-无机复合肥。
投入科研力量逐步建成无病菌蝇蛆蛋白饲料厂,届时养蝇育蛆的饲料也可加入有机复合肥生产的原料中,达到无污染排除,循环利用。
同时在有机复合肥厂内厕所附件建设以处理厂内部分生活废水、人粪尿与少量堆肥原料渗滤液为目的的沼气池(还需要加入一定比例的粪便),为有机复合肥厂与牲畜集中养殖场提供热能与燃气。
以实现养殖业废物高效资源化利用,达到畜禽养殖效益与环境保护生态效益的双赢。
一、工艺流程
整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理:堆肥原料运到堆场后,经磅秤称量后,送到混合搅拌装置,与厂内生产、生活有机废水混合,加入复合菌,并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比,混合后进入下一工序。
一次发酵:将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池,堆成发酵堆,采用风机从发酵池底部往上强制通风,进行供氧,同时2天左右进行翻堆,并补充水分(主要以厂内生产、生活有机废水为主)与养分,控制发酵温度在500C～650C,进行有氧发酵,本工程一次发酵周期为8天,每天进一池原料出一池半成品,发酵好的半成品出料后,准备进入下一工序。
后处理:进一步对堆肥成品进行筛分,筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
筛下物造粒后,送入由沼气池沼气供热的烘干机,进行烘干,按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品,进行分装,入库待售。
筛上物返回粉碎工序进行回用。
综上所述,整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
生物有机肥、有机-无机复混肥料、复合肥工艺流程图见图6-3、图6-4、图6-5。
二、工程方案
1、主料为畜禽粪便,对配料(秸秆、废弃烟叶、芒果种植加工废弃物等)进行粉碎,可适当添加一些氮素、磷矿粉等。
调节物料的养分与碳氮比、碳磷比、PH值等。
处理后原料含
水率60%-65%,C/N比20-30。
若生产生物有机肥需加有益菌与功能菌剂,一般需在发酵高温期过后物料温度小于40度时添加、桨叶式翻抛机可将槽内物料分段进行控制,方便操作,充分利用设备的配料搅拌功能、发酵搅拌功能、搅拌干燥功能,使生产工艺简单化。
本工艺设计为:配料搅拌、发酵、陈化(腐熟)、干燥一体车间,减少物料的多次搬运。
2、有机肥原料发酵采用好氧发酵工艺、采用桨叶式翻抛机、桨叶(旋转齿式、可正反转)切削翻抛物料,翻抛时可使槽内物料向后移动,每翻一次向后移动约2.2米,本设备即可适用于连续发酵工艺(即一头进料另一头出料),也可适用于批式发酵工艺(即整槽进料发酵后整槽出料);翻抛机具有搅拌功能可做搅拌机使用,配料时可使分层铺好的物料搅拌均匀后进入发酵区(或发酵期),这样可大大节省原料预混合设备投资与物料装卸运输及预搅拌工作量,发酵槽宽61110毫米,净空宽5910毫米,槽深1350毫米,料层深度应小于等于1.2米;翻抛机工作时速50米,空行程时速100米,翻抛机的桨叶可正、反旋转工作。
3、根据处理量,一个日处理266、67吨(含水按65%)猪粪,每天容积约300立方米,本方案设计宽6米,深1.35米,长70米发酵槽7条。
翻抛机每天双班工作,配置翻抛机约2台,移行机1台。
本方案原料通过铲车分铺到每个槽,要求各种料分层铺均匀;出料时采用在发酵槽的另一端用铲车出料,将发酵后的有机肥输送到周转车间或加工车间。
4、一般发酵槽单独发酵时,发酵槽可分成几个功能段:配料搅拌段(约5米),发酵升温段(约5米),高温段(约15米),降温段(约15米),添加功能菌搅拌段(约15米),其余为陈化干燥出料段。
在干燥区内翻抛机可多次搅拌翻抛,以利于走水,搅拌发酵、干燥时应充分利用搅拌机的正、反转功能,控制槽内物料的发酵、干燥周期。
生物有机肥工艺流程图。