有机肥生产工艺流程精编版
生物有机肥生产线及工艺流程模板
生物有机肥生产线及工艺流程生物有机肥是植物的粮食, 施肥是农业生产中保证作物高产、稳产必不可少的重要手段。
中国是世界上化肥生产和消费的第一大国, 化肥使用量很大, 虽然在一定时间和一定程度上提高了作物的产量, 但对土壤、水源、农产品和环境造成的危害日益增加, 如: 土壤酸化、板结、营养失衡、地下水污染、农产品重金属和硝酸盐含量超标等, 导致多种生态环境污染和人类疾病发生。
由于重施、乱施化肥, 不注重施用生物有机肥, 造成土壤有机质缺乏, 导致土壤肥力下降, 已成为影响中国农业持续发展和农作物稳产、高产的重要限制因素。
据调查统计, 中国当前农业耕地约有80%的面积缺氮, 50%缺磷, 30%缺钾, 有些土壤有机质不足1%。
而各类有机肥中一般含有机质45%以上, 含氮2.5%以上, 含磷2%以上, 还含有各种微量元素, 不可是良好的肥源, 还是极好的土壤改良剂。
因此, 生物有机肥是今后实现农业科持续发展的必然途径。
二、生物有机肥的优点及其作用效果1.生物有机肥的优点生物有机肥料, 是指利用畜禽粪便、秸秆、农副产品和食品加工的废弃物、有机垃圾以及城市污泥等, 经过微生物发酵、腐熟和无害化处理后加工而成的肥料。
2.生物有机肥的作用效果( 1) 提高作物产量、改进作物品质。
生物有机肥营养物质释放缓慢, 氮素多以铵根离子或氨基酸形式供给植物, 进入植物细胞后无需消耗大量能量, 直接参与植物细胞物质的合成, 因此, 使用生物有机肥后, 植物生长快, 积累必要的成分和干物质多, 农产品质量好。
( 2) 提高土壤肥力, 改进土壤理化性状。
使用生物有机肥不但能补充被消耗的有机肥料, 而且还能不断提高土壤有机质含量。
有机质经微生物分解后, 可缩合成新的腐殖质, 与土壤中其它物质结合, 形成有机无机复合体, 促进土壤中微团粒结构的形成, 从而能够协调土壤中水、肥、气、热的矛盾, 改进土壤结构, 使土壤疏松, 提高耕性。
有机肥生产流程
有机肥生产流程有机肥是一种优质的肥料，它能够改善土壤结构，提高土壤肥力，增加土壤有机质含量，促进农作物生长，减少化肥的使用量，对环境友好，受到越来越多农民的青睐。
下面将介绍有机肥的生产流程。
第一步，原料准备。
有机肥的原料主要包括农作物秸秆、畜禽粪便、厨余废弃物等。
在生产有机肥之前，首先需要对这些原料进行清洗、粉碎和混合，以确保原料的均匀性和干湿适度。
第二步，堆肥发酵。
将混合好的有机原料堆放成一定规模的堆肥堆，堆肥堆的高度一般控制在1.5米左右，长度和宽度根据实际情况而定。
在堆放过程中，需要不断翻堆，以保证堆肥内部的通气和湿度均匀，促进微生物的繁殖和发酵。
第三步，调控发酵过程。
堆肥发酵的过程中需要不断监测堆肥的温度、湿度和氧气含量，根据堆肥内部的情况进行适时的调控。
一般来说，堆肥的发酵温度在55-65摄氏度之间，发酵时间为20-30天左右。
需要注意的是，在发酵过程中，要避免过高的温度和过低的湿度，以免影响发酵效果。
第四步，成熟腐熟。
经过一段时间的发酵，堆肥内的有机物质会逐渐分解成稳定的有机质，此时堆肥就进入了成熟腐熟阶段。
成熟的有机肥表面呈黑褐色，质地松散，有土壤的腥臭味，而未成熟的堆肥则呈黄褐色，质地较硬，有明显的粪臭味。
第五步，包装销售。
经过成熟腐熟的有机肥可以进行包装销售，也可以直接用于农田的施用。
在包装销售过程中，需要对有机肥进行质量检测，确保产品符合国家标准和客户的需求。
同时，还需要注意包装的卫生和密封性，以保证产品的质量和安全。
有机肥的生产流程虽然看似简单，但实际操作中需要严格控制各个环节，确保产品的质量和安全。
只有这样，才能生产出优质的有机肥，为农业生产和环境保护做出贡献。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
有机肥生产工艺流程,有机肥的使用方法
有机肥生产工艺流程，有机肥的使用方法回答有机肥生产整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理3个过程。
1、有机肥生产前处理阶段：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量，送到混合搅拌装置，不能和厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。
2、有机肥生产一次发酵阶段：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，2天左右进行翻堆，并补充水分和养分。
3、有机肥生产后处理阶段：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
一、有机肥生产工艺流程有机肥生产整个工艺流程主要分为前处理、一次发酵、后处理3个过程。
1、有机肥生产前处理阶段（1）堆肥原料运到堆场后，经过磅秤称量就可以送到混合搅拌装置，堆肥原料不能和厂内生产、生活有机废水混合，一定要使用清水。
（2）然后再加入有机生物发酵复合菌（每吨原料加1-2kg），并按原料成分（鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2）粗调堆，有机肥料水分保持60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。
（3）配料时一定要先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分进行搅匀，然后再将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。
2、有机肥生产一次发酵阶段（1）将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，将其堆成发酵堆，2天左右进行翻堆，并补充水分和养分。
（2）发酵温度一定要控制在50-65deg;C（用手摸烫手），进行有氧发酵，一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品。
（3）发酵好的半成品出料后，就可以准备进入下一工序。
3、有机肥生产后处理阶段（1）进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物可以根据水分的含量高低进行处理。
（2）筛下物造粒后，可以送入烘干机进行烘干，按比例添加各种添加物后搅拌混合制成成品，进行分装，入库待售，筛上物返回粉碎工序进行回用。
二、有机肥的使用方法1、撒施法可以结合深耕工作或者是在播种时将肥料均匀撒施在根系集中分布的区域（以及经常保持湿润状态的土层中），这样就能达到土肥相融的效果。
有机肥生产工艺流程及其配方
农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成品质优良、肥效稳长的环保高效有机肥料，以实现养殖业废物高效资源化利用，达到畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。
一、工艺流程整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，不能厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。
然后加入有机生物发酵复合菌（每吨原料加1-2kg），并按原料成分（鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2）粗调堆有机肥料水分60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。
配料时须先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分搅匀，然后将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。
注意：堆肥原料应提前几个小时处理，用水浸透，用于稀释生物发酵菌的水应视不带消毒剂（如漂白粉等）的饮用水。
一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，同时2天左右进行翻堆，并补充水分和养分，控制发酵温度在50℃～65℃（用手摸烫手），进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。
后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
筛下物造粒后，送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物（添加物见附录2）后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。
筛上物返回粉碎工序进行回用。
综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种鲜畜禽粪便粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
生物有机肥工艺流程图见图1。
二、堆肥实施阶段1、原料混匀：主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、种植加工废弃物等）进行粉碎，加入有机生物菌肥，可适当添加一些磷矿粉，钾矿粉，磷矿粉尽量采购中品位磷矿（全磷含量＞18%），向有机肥原料中添加磷矿粉的用量需考虑原料的酸碱度，弱酸性原料中可多加磷矿粉，中性和微碱性原料中少添加天然硫酸钾镁肥等，调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、pH值等。
有机肥 工艺流程
有机肥工艺流程有机肥是一种以新鲜动植物材料（如畜禽粪便、植物秸秆等）为原料，经过一系列工艺加工处理而制成的一种有机物质肥料。
它是一种环保、安全、高效的肥料，对土壤改良、提高农产品质量都有很好的效果。
下面介绍一下有机肥的工艺流程。
首先，制备原料。
有机肥的原料主要包括畜禽粪便、植物秸秆、废弃菜叶等。
这些原料需经过处理，如粉碎、浸泡和发酵等，使其变得易于分解和利用。
其次，堆肥发酵。
先将处理好的有机原料按一定比例混合，然后进行堆肥堆积。
堆肥时需注意控制堆肥的温度、湿度和通风等条件，保证有机物质的适合生物发酵。
通常，堆肥需要进行多次翻堆，以加快有机物的分解和发酵速度。
第三步，堆肥发酵后，需要进行除杂处理。
堆肥中有可能有一些杂质，如木块、石头、塑料等，需要将这些杂质进行筛分、清理。
以保证最终制得的有机肥的纯度和质量。
接下来，需要对堆肥进行细碎处理。
通过细碎机对堆肥进行细碎，使有机肥的颗粒大小均匀，方便使用和利用。
然后，进行配方调配。
根据不同作物的需求和土壤类型，确定有机肥的配方比例。
在调配过程中，可以加入一些微量元素和生物菌剂等，以提高有机肥的肥效。
接下来，进行颗粒化处理。
通过颗粒机将有机肥进行颗粒化处理，以方便储存和使用。
颗粒化处理还能提高有机肥的养分含量、减少挥发和损失。
最后，进行包装和储存。
根据市场需求，将颗粒化的有机肥进行包装，并将其存放在阴凉、通风、干燥的地方，以保持有机肥的质量和稳定性。
总结起来，有机肥的工艺流程主要包括制备原料、堆肥发酵、除杂处理、细碎处理、配方调配、颗粒化处理和包装储存等步骤。
这一系列的工艺加工能够将原料中的有机物质充分分解、发酵和提炼，制成高效、环保的有机肥料，推动农业可持续发展。
小麦有机肥的生产工艺流程
小麦有机肥的生产工艺流程
小麦有机肥的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料收集：收集各类有机废弃物，如农业废弃物、动物粪便、木屑等，作为有机肥的原料。
2. 原料处理：将收集到的原料进行分解、发酵处理，以去除杂质、消除臭味，并促进有机物的分解和转化。
3. 组合配比：根据不同的植物需求和土壤条件，将经处理的原料进行组合配比，以获得适宜的养分比例。
4. 发酵堆制：将原料按照一定比例堆放在有机肥堆中，通过控制温度、湿度和通风等条件，促进有机物的进一步分解和发酵。
5. 加工处理：经过一定的时间发酵后，有机肥堆会出现熟化现象，此时可以进行翻堆、筛选、去除杂质等加工处理，以提高有机肥的质量和均匀性。
6. 包装销售：经过加工处理后的有机肥可以进行包装，以便于储存和销售。
包装时，通常会根据需要进行颗粒化、粉碎或压片等处理。
7. 应用利用：有机肥可以作为肥料施用到农田、花坛或庭院中，提供植物所需
的养分，并改善土壤质量。
同时，有机肥也可以用于牧草种植、园艺、绿化等领域。
需要注意的是，不同地区和生产者对于小麦有机肥的生产工艺可能会有所差异，以上只是一般的流程，具体情况还需根据当地的实际情况和技术要求进行调整和制定。
有机肥生产工艺流程及其配方
农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成品质优良、肥效稳长的环保高效有机肥料，以实现养殖业废物高效资源化利用，达到畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。
一、工艺流程整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，不能厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。
然后加入有机生物发酵复合菌（每吨原料加1-2kg），并按原料成分（鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2）粗调堆有机肥料水分60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。
配料时须先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分搅匀，然后将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。
注意：堆肥原料应提前几个小时处理，用水浸透，用于稀释生物发酵菌的水应视不带消毒剂（如漂白粉等）的饮用水。
一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，同时2天左右进行翻堆，并补充水分和养分，控制发酵温度在50℃～65℃（用手摸烫手），进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。
后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
筛下物造粒后，送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物（添加物见附录2）后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。
筛上物返回粉碎工序进行回用。
综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种鲜畜禽粪便粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
生物有机肥工艺流程图见图1。
二、堆肥实施阶段1、原料混匀：主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、种植加工废弃物等）进行粉碎，加入有机生物菌肥，可适当添加一些磷矿粉，钾矿粉，磷矿粉尽量采购中品位磷矿（全磷含量＞18%），向有机肥原料中添加磷矿粉的用量需考虑原料的酸碱度，弱酸性原料中可多加磷矿粉，中性和微碱性原料中少添加天然硫酸钾镁肥等，调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、pH值等。
有机肥生产方法（完全版）
有机肥生产方法（完全版）一、有机肥的生产工艺1、每吨原料配比牛粪500公斤+鸭粪300公斤+菌渣200公斤+RW菌剂100克。
（以上牛粪、鸭粪可用别的畜禽粪便代替）2、条堆按以上原料配比根据需要进行条堆，条堆长度不限，宽度2米，高度1米。
在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。
3、添加菌剂将菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面。
4、搅拌发酵用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，60度以上发酵15天后将条堆收起即可。
5、分筛加工按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后即成为纯有机肥。
6、造粒将发酵好的纯有机肥进行造粒。
根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。
7、烘干、冷却、包装刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。
二、生物有机肥生产工艺1、二次发酵按以上步骤生产出有机肥后，将有机肥进行二次堆放发酵，堆放15-20天温度降到40度左右，将具有解磷、解钾、固氮、地下害虫防治功能的菌剂按1：500的比例均匀的加入到已发酵好的有机肥中。
2、添加功能菌搅拌均匀将功能性的菌剂和发酵好的有机肥按比例均匀添加到有机肥堆放发酵7天后可达到生物有机肥标准。
3、分筛加工将发酵好的生物有机肥进行分筛入库。
4、造粒将加工好的功能性纯生物有机肥进行造粒。
根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。
5、烘干、冷却、包装刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，生物有机肥在选择烘干机时需选择低温（温度低于80度），将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。
三、育苗基质生产工艺1、每吨基质原料配比牛粪550公斤+鸭粪150公斤+蘑菇渣300公斤+RW菌剂100克2、条堆按以上原料配比根据需要进行条堆，在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。
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4、一般发酵槽单独发酵时，发酵槽可分成几个功能段：配料搅拌段（约5米），发酵升温段（约5米），高温段（约15米），降温段（约15米），添加功能菌搅拌段（约15米），其余为陈化干燥出料段。在干燥区内翻抛机可多次搅拌翻抛，以利于走水，搅拌发酵、干燥时应充分利用搅拌机的正、反转功能，控制槽内物料的发酵、干燥周期。
有机肥
楷瑞农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，结合沼气生态模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成具有品质优良、肥效稳长的绿色、环保高效有机肥料、复混肥料、复合肥料、掺混肥、有机-无机复合肥。投入科研力量逐步建成无病菌蝇蛆蛋白饲料厂，届时养蝇育蛆的饲料也可加入有机复合肥生产的原料中，达到无污染排除，循环利用。同时在有机复合肥厂内厕所附件建设以处理厂内部分生活废水、人粪尿和少量堆肥原料渗滤液为目的的沼气池（还需要加入一定比例的粪便），为有机复合肥厂和牲畜集中养殖场提供热能和燃气。以实现养殖业废物高效资源化利用，达到畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。
2、有机肥原料发酵采用好氧发酵工艺、采用桨叶式翻抛机、桨叶（旋转齿式、可正反转）切削翻抛物料，翻抛时可使槽内物料向后移动，每翻一次向后移动约2.2米，本设备即可适用于连续发酵工艺（即一头进料另一头出料），也可适用于批式发酵工艺（即整槽进料发酵后整槽出料）；翻抛机具有搅拌功能可做搅拌机使用，配料时可使分层铺好的物料搅拌均匀后进入发酵区（或发酵期），这样可大大节省原料预混合设备投资和物料装卸运输及预搅拌工作量，发酵槽宽61110毫米，净空宽5910毫米，槽深1350毫米，料层深度应小于等于1.2米；翻抛机工作时速50米，空行程时速100米，翻抛机的桨叶可正、反旋转处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。
一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分（主要以厂内生产、生活有机废水为主）和养分，控制发酵温度在500C～650C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。
后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。
综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
生物有机肥、有机-无机复混肥料、复合肥工艺流程图见图6-3、图6-4、图6-5。
二、工程方案
1、主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、芒果种植加工废弃物等）进行粉碎，可适当添加一些氮素、磷矿粉等。调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH值等。处理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。若生产生物有机肥需加有益菌和功能菌剂，一般需在发酵高温期过后物料温度小于40度时添加、桨叶式翻抛机可将槽内物料分段进行控制，方便操作，充分利用设备的配料搅拌功能、发酵搅拌功能、搅拌干燥功能，使生产工艺简单化。本工艺设计为：配料搅拌、发酵、陈化（腐熟）、干燥一体车间，减少物料的多次搬运。