复混肥料的生产方法
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。
该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。
2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。
3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。
4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。
5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。
6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。
本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。
7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。
热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。
复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。
2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。
我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。
3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。
在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。
料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。
4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。
5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。
有机无机复混肥的生产技术
有机无机复混肥的生产技术有机无机复混肥(以下简称“有机复肥”)是以人们在生产和生活过程中产生的有机废弃物为原料，经过一定处理后，按一定的标准配比加入无机化肥，充分混均并经过造粒等流程生产出来的既含有机质又含有化肥的产品。
一、有机复肥的优点(一)养分供应平衡，肥料利用率高有机复肥既有化肥成分又有有机物，两者的适当配合，使之具有比无机复肥和有机肥更全面、更优越的性能。
有机复肥既能实现一般无机复肥的氮、磷、钾等养分平衡，还能实现独特的有机—无机平衡。
有机复肥中来源于无机化肥的速效性养分，在有机肥调节下，养分供应快而不过猛，而来源于有机肥的缓效性养分又能保证有机无机复混肥养分持久供应，使其具有缓急相济、长短结合、均衡稳定的供肥特点，既避免了化肥养分供应大起大落的缺点，又避免了单施有机肥造成前期养分供应往往不足，或者需要大量施用有机肥费工费时的弊端。
而且，有机复混肥保肥性能强，肥料损失少。
另外，由于有机质的存在使复肥中磷不像无机磷肥那样易于被土壤固定，因此，肥料利用率高。
与无机复混(合)肥相比，它在较低氮、磷、钾含量条件下，可获得较高的作物产量。
(二)可改土培肥一般无机复混(合)肥用地而难养地，一般有机肥养地作用大而当季供肥不足。
有机复混肥则兼有用地养地功能。
因为有机复混肥中通常含有占总质量20％～50％的有机肥，含相当数量的有机质，可以改善土壤理化性质和生物学性质。
(三)活化土壤养分通过有机复肥的化学和生物化学作用，可活化土壤中氮；磷、钾及硅、锰、锌、硼等养分。
一方面，有机复肥可增强土壤中微生物，包括磷细菌、钾细菌和硅细菌的活性，既促进有机质的分解，释放氮、磷及微量元素养分，又可使矿物态磷、钾、硅等有效化；另一方面，有机复肥还可在一定程度上调节土壤pH值，使微域土壤pH值处于有利于大多数养分活化的范围，例如，有机质分解产生的有机酸对磷有明显的活化作用。
(四)具有生理调节作用由于有机复肥中有机成分含有相当数量的生理活性物质，如氨基酸、腐殖酸和酶类物质。
中国复混肥工艺及产品
中国复混肥工艺及产品中海石油化学股份有限公司沈兵1团粒法复混肥料该方法是国内外复合肥生产的主要方法，根据使用造粒设备的不同，可分为圆盘成粒、转鼓成粒、双浆混合成粒等工艺。
前两种方法是目前复合肥料厂生产中广为采用的方法。
其技术成熟、质量可靠。
1.1 团粒法工艺成粒的基本原理团粒法工艺成粒的基本原理是一定颗粒细度(粉粒状)的基础肥料借助肥料盐类的液相粘聚成粒，再借助外力使粘聚的颗粒产生运动，相互间的挤压、滚动使其紧密而成型。
1.2 团粒法复合肥产品生产特点（1）流程特点：第一，团粒法产品在生产过程中是将粉末状的干质混合料借助液相并受机械作用结成颗粒，因而整个流程内没有化学反应发生，这是该产品最显著的特点。
第二，产品生产工艺流程较长，在整个生产过程中筛分、造粒、干燥、冷却等过程需要单独装置。
第三、氮源选择面广，尿素、MAP等均可加入，但由于不能以高浓度的液氨和磷酸为原料，因而难以生产高含量复混肥料。
（2）优缺点：由于团粒法生产工艺相对简单，不需要加温、加压等条件限制，所以产品控制稳定、技术成熟、投资少，操作简便。
但是由于造粒过程中没有化学反应仅靠液相粘结成粒，所以产品颗粒强度差，产品容易粉化结块。
2料浆法复混肥料2.1料浆法复混肥料基本原理料浆法复混肥料是进入造粒过程中的全部或大部分物料都是料浆形式，料浆通常是硝酸、磷酸或硫酸与氨反应生成的，再经过造粒、干燥等工艺制成颗粒。
按原料分类可以分为硫酸铵一磷酸铵系、硝酸铵—磷酸铵系、尿素－磷铵系等。
2.2料浆法复合肥产品生产特点（1）流程特点：第一、通过氨和磷酸等发生中和反应形成料浆，比团粒法造粒过程复杂。
第二、原料广泛，即可是液态的也可是固体尿素、MAP、DAP等，固体原料需经熔融态处理。
第三、流程复杂但产品灵活，可生产各种类型的复混肥产品，NPK产品最高含氮量可达30%左右。
（2）优缺点：整个流程装置复杂、自动化程度高，因而产品内在质量控制精确，产品类型丰富。
复合肥生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。
1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到PK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化产环节。
该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2．固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
复合肥的制作方法
复合肥的制作方法复合肥是一种综合性肥料，由多种营养元素组成，主要包括氮、磷、钾等。
它在农业生产中有着广泛的应用，能够提供作物所需的养分，促进作物生长发育，并提高农作物的产量和品质。
本文将深入探讨复合肥的制作方法，以帮助读者更全面、深入地了解这一主题。
一、复合肥的基本原理复合肥的制作方法基于营养元素的需要和作物的生长需求。
在农业生产中，不同作物对养分的需求量和比例是不同的，因此需要根据作物的需要来配置合适的复合肥。
复合肥的制作主要包括配方、混合和粉碎三个步骤。
二、复合肥的配方复合肥的配方是根据不同作物的养分需求和土壤养分状况来确定的。
通常，复合肥的配方可以根据作物需求的主要养分来确定。
玉米对氮的需求较高，而大豆对磷的需求较高，因此可以通过调整氮和磷的比例来配置合适的复合肥。
还可以根据土壤测试结果来调整复合肥的配方，以满足土壤的养分需求。
三、复合肥的混合在配方确定后，需要将各种养分按照配方比例进行混合。
混合的过程可以通过机械方式进行，通过搅拌机或者混合机等设备进行混合。
在混合的过程中，需要注意控制好混合的时间和强度，以确保各种养分能够均匀地混合在一起，从而保证复合肥的质量。
四、复合肥的粉碎混合完毕的复合肥还需要进行粉碎，使其成为适合施用的颗粒状。
通常可以通过粉碎机或者颗粒机等设备进行粉碎。
在粉碎的过程中，需要注意控制好粉碎的粒度，以适应不同作物对养分的吸收和利用情况。
五、复合肥的包装和贮存制作完毕的复合肥需要进行包装和贮存，以便于运输和使用。
通常可以使用塑料袋或者编织袋等进行包装，并将其存放在阴凉、干燥、通风良好的地方。
在贮存过程中，需要注意避免高温、潮湿和阳光直射，以免影响复合肥的质量。
六、复合肥的优势和应用复合肥具有多个养分元素的特点，能够满足作物生长的综合需求。
相比于单一肥料，复合肥在提供养分的还可以减少施肥次数和施肥量，降低农业生产的成本。
在现代农业生产中，复合肥被广泛应用于各种作物的生产。
复合肥工艺及特点
复合肥生产工艺一般有以下几种：掺混肥、滚筒造粒，喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥一、掺混肥料又称、BB肥、干混肥料，含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥,是以单元肥料或复合肥料为原料,通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。
掺混肥料的生产技术简单，掺混操作和施肥操作尽可能在同一天进行，在这种情况下，不需考虑产品的贮存性能。
很多厂家把带有多种颜色的复合肥机械的混在一起冒充缓控肥或者控释肥，其实实掺混肥。
二、滚筒造粒滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用律偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要优于转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺.三、高塔造粒高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标.1、高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。
2、生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。
见下图示。
高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术，造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。
该工艺的一个特殊要求是，氯化钾必须磨得细，以防止造粒喷头的孔眼堵塞，并且需要将其预热到足够高的温度，以防止混合时熔融物冷却。
3、熔体造粒工艺优点与常用的复混肥制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：a、简化了生产流程。
复混肥生产工艺流程
复混肥生产工艺流程复混肥是一种由多种营养元素组成的肥料，具有综合施肥效果，可以为农作物提供完善的营养，促进植物生长。
下面将介绍一种常见的复混肥生产工艺流程。
首先，原料的选择非常重要。
一般来说，复混肥的原料包括主要营养元素如氮、磷、钾等，以及副营养元素如硫、镁、锌等。
这些原料需要根据农作物以及土壤的特点来确定，确保提供植物所需的养分。
接下来是原料的处理和预混。
将原料进行筛选和研磨，以确保原料的均匀性和可混性。
然后将不同的原料按照一定比例混合在一起，形成初步的预混料。
接下来是颗粒化处理。
将预混料送入颗粒化机器，通过加热和压力的作用，将混合料固化成颗粒状。
颗粒化的目的是使复混肥更易于存储、运输和施用，并保证肥效的稳定和持久。
然后是干燥处理。
颗粒化后的复混肥中含有一定的水分，需要经过干燥去除。
一般使用强制通风干燥机进行干燥，通过控制温度和湿度，将复混肥的水分降到一定的标准。
干燥处理的目的是减少肥料的体积和重量，并防止肥料的霉变和变质。
接下来是包装和包装检验。
将干燥处理后的复混肥进行包装，常用的包装方式有袋装、散装等。
同时，对包装进行质量检验，确保包装符合国家的相关标准和规定。
最后是质量检验和存储。
对已包装的复混肥进行质量检验，包括外观检查、含量检测、颗粒大小检验等。
只有通过质量检验的复混肥才能放行出厂。
同时，需要储存复混肥，选择干燥、通风、阴凉、避光的仓库，避免阳光直射和湿度过高，保持复混肥的质量和营养。
以上是一种常见的复混肥生产工艺流程。
复混肥的生产过程需要严格控制原料的选择和处理，以及各个环节的质量检验，以保证复混肥的质量和功效。
同时，要注重环保，合理处理和利用生产过程中产生的废弃物和废水，减少对环境的影响。
复混肥配方技术
复混肥配方技术一、配方中物料的粘性是造粒的基础把粉状物料造成颗粒，就必须考虑物料的粘性，只有物料中具备了足够的粘性，才能把分散的物料团聚成粒。
首先把现有的化肥品种进行分类，哪些粘性好，哪些粘性差，我们把粘性好的材料称为粘性材料，粘性差的材料称为沙性材料。
下表作参考。
下面我们把物料的粘性和沙性进行分类、量化，达到可操作性。
粘性的材料有以下品种：普通过磷酸钙、磷酸二铵、磷酸一铵、重钙。
沙性的材料有以下品种：氯化钾、硫酸钾、氯化铵、硫酸铵。
碳铵与普钙相配，会降低普钙粘性，碳铵与一铵相配，反而可提高一铵的粘性。
虽然碳铵在配方中用量一般较少，碳铵的这种双重性也应得到重视。
尿素界于粘性和沙性两者之间。
物料造粒必须达到粘性标准：A.以普钙为磷源时，普钙加粘性的调理剂≥50％.B.以磷铵为磷源时，磷铵加粘性的调理剂≥40％.C.含有尿素的配方要根据尿素的用量多少而定，高氮配方尿素用量多，一般粘性材料的比例可适当降低，在35％左右即可。
高浓度复合肥的成球主要靠磷铵的粘性，磷铵的粘性好差直接影响到复合肥的成球率，所以选择粘性好的磷铵是提高成球率的前提，在采购磷铵时，即要考虑养分含量、价格，还需考虑它的粘性。
从实际生产经验来比较，二铵的粘性比一铵好。
我国二铵的粘性为安徽铜陵磷铵厂出品的最好，有少数厂家生产的磷铵粘性较差，它直接影响复合肥的成球率，在采购磷铵时最好对磷铵的粘性作一下鉴定，土法为：磷铵加少许水，然后用手捏，把几个工厂的产品进行对比，最容易区分粘性好差。
怎样来提高材料的粘性：1.把原材料进行粉碎：材料目数越高，它的粘性就越好。
为了提高物料的粘性，我们把磷铵、尿素、氯化钾等原料粉碎到60目以上，这样不仅能提高物料的粘性，还能提高复合肥颗粒的强度和表面光洁度。
2.适宜的温度是提高物料粘性的重要步骤根据试验表明，物料的粘性是随温度的变化而变化，上述原料通过配比综合比较后，在60~70℃之间粘度最好，一般圆盘冷水造粒，即使是在夏天高温季节，物料的造粒温度也无法达到60~70℃，所以我们采用转鼓造粒机通入蒸汽进行造粒，来提高造粒时物料的温度。
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4、熔体造料法
熔体造粒工艺的特点是物料处于高温熔融状态,含量很低,可流 动的熔体直接喷入冷媒体中,物料在冷却时固化成球形颗粒;或者可流 动熔体喷入机械造粒机的返料粒子上,使之在细小的粒子表面涂布或 粒结成符合要求的颗粒。
5、掺混法
把两种以上的粒状肥料配合干混而得到的肥料叫掺混肥。发展掺 混肥可以提高施肥的科学性和经济2、挤压法
经过配比的混合物料被强制送入一对大小相等、转速相等、 相向旋转的挤压辊辊缝之间，在强大的挤压力作用下，物料被挤 压成密实的片料。此片料经破碎、筛分后即可得到所需粒度的颗 粒肥料。
3、料浆法
以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在 氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素 以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品， 这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法
生产原理：以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵 磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经 粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或圆盘造粒机）的滚动床内通 过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造 粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、 冷却即得到NPK复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一。
复混肥料的生产方法
复合肥是指氮、磷、钾三中营养元素至少有两种养分 标明量，用化学加工方法制的的化学肥料，其有效成分一 般用N-P2O5-K2O表示。复合肥料分为通用型和专用型两类， 通用型适用地区及农作物的范围较广，专用型仅适用于某 一地区的某种农作物。
复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优 点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳 产有着十分重要的作用。但它也有一些缺点，比如它的养 分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元 素种类、数量和比例是多样的。因此，使用前最好进行测 土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单 元肥料配合施用，才能得到更好的效果。
复合肥的生产工艺流程
原料配料
搅拌混合
粉碎结块
造粒
一级筛分
颗粒烘干
颗粒冷却
二级筛分
颗粒包膜
成品包装
1、搅拌机 2、粉碎机 3、圆盘造粒机 4、.热风炉 5、回转烘干机6、 除尘机 7、筛分机 8成品仓 9.输送机
1.固体团粒法
该方法是国内外复合肥生产的主要方法,根据使用造粒设备的不同, 可分为圆盘成粒、转鼓成粒、双浆混合成粒等工艺。