生产现场管理及考核办法

生产现场管理规范及考核办法 为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本制度。 本制度使用于公司内的各个生产现场。 一、管理制度： （一）定置管理 1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由工艺技术部门提出，或由，生产车间提出申请，经由工艺技术部门会签，然后，经生产科（生产经理）审核，事业部批准，公司综合技术部备案。 2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有： 1) 根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象； 2) 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明； 3) 生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；； 4) 区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用； 5) 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或这三种组合运用； 6) 注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显； 7) 注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致； 8) 定置物可用标准信息符号（见说明）或自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明； 9) 定置图应随着定置关系的变化而进行修改。 10) 定置图应简明扼要，一目了然。 3. 对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记（信息标志见附件1）。生产现场做到色彩标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色彩一致（色彩标准见附件2）。实际颜色与标准不一致的，在大修或二次刷涂时调整。 4. 生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。工作场所整洁，毛坯、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。 5. 生产现场通道标识应清楚，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。 6. 工位器具、工具箱规范化，物品要分类、定置摆放且整齐美观，做到“有物必有位，有位必分类，分类必标识”，保证“物有位、物在其位”。 7. 物资须按品种、规格、型号、质量分别按 “四号定位”、“五五摆放”的原则摆放整齐。 8. 待处理的废品、料头，分类一定要清楚，且定置存放并加以标识。 9. 工具箱、工具架摆放整齐、工具箱内的工具按量、刃、五金分类，层序自上而下存放，做到开箱知数、内外整洁。 10. 附材库、刀具库及各车间仓库内应地面清洁卫生，所有物品按“四号定位”存放，并做到“三无”（无锈蚀、无磕碰划伤、无不合格品）。 （二）设备及量具管理 1、遵守设备操作规程，严格按照使用说明，合理使用设备，不准超负荷使用，操作者熟知设备管理的基本知识。 2、设备要定人、定机，严格操作人员的使用权限，严禁无授权私自动用设备。 3、认真搞好设备验收保养工作，做到“日清洁、周维护、月保养”使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全、完好”的要求。 4、坚持对重点设备进行日检查和定期检查制度，发现设备事故立即报告并及时配合维修，保持生产正常进行。 5、各种量具在使用过程中要轻拿轻放、不敲打、不乱拆，用后应擦拭干净，确保各种量具的准确度。计量器具应安全存放，以免铁屑、润滑油、水以及酸碱等腐蚀量具。 （三）质量管理 1、牢固树立“质量第一”的思想，不断增强职工质量意识。 2、职工应学习掌握本生产工序的检验标准和规程，加强自检和互检的力度。 3、职工应加强质量意识，防止由于责任心不强，造成不合格品；防止不执行工艺而导致的质量问题的发生。 4、质检员应对每一道应检工序按照检验标准或规程做出严格检验，对发现的质量问题及时采取相应措施，必要时上报上一级领导。 5、质量检验现场必须严格分清合格品区、待检品区、不合格品区及待处理品区，区域标志要清楚。 （四）工艺管理 1、 工艺文件是工厂的“法律”，在管理和生产中，应严格执行，技术人员应严格按工艺文件的规定来修改文件，现场管理人员与操作人员不准随意更改工艺文件。 2、 质检人员严格按工艺文件进行检验，要做到“三不放过”。 3、所有现场操作人员应爱护工艺文件，保证其整洁、完好。 （五）生产管理 1、严格按照公司下达的生产计划进行生产。车间主任应组织好每天的生产秩序，要将车间生产调度的合理有序。 2、严格在制品管理，车间在制品应做到帐物相符。 3、必须严格遵守出入库手续，按规定收、发物资，做到数字准确无误，并填写好相应的书面记录，各种账目、表格、单据要分类存放，以便查询。交接物资的各种凭证、手续应完备、详细、准确、清楚，保证帐帐相符、帐物相符；各类保管帐应按时与财务资料帐核对。 4、各种报表要准确、完整并按时上报。 （六）人员管理 1、职工应严格执行考勤制度，不准酒后上岗，不准睡岗、脱岗、串岗，不得在工作时间做与工作无关的事情。 2、考勤员每天必须对所有上班人员进行考勤。 3、严格执行劳动管理制度和有关规定，改变工种、岗位应及时申报。 4、各车间应将其卫生区、各种设备、工具以及其他辅助设施责任到人，明确分工。 5、班后应将本工位卫生清理干净，并做好交接班记录，无交接班记录的，要切断电源，如风扇、照明灯及机器电源等，清理好现场方可离去。 6、配电室、空压机站、数控加工中心等处，必须悬挂明显标志，非工作人员未经批准严禁入内。 （七）安全管理 1、坚持落实“分级管理、分级负责”的安全生产管理、严格执行安全规章制度。 2、现场安全操作：工作前（必要时）穿戴好防护用品，如穿工作服，戴安全帽。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入工作场区，不准带手套操作旋转机床，使用砂轮机应按规定戴好防护眼镜等。 3、设备设施安全，防护装置、信号指示、仪器、仪表等齐全可靠，不准任意拆卸、作业环境整洁、物品定置安全存放。 4、对乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳瓶等压力容器，严格遵守“压力容器管理制度”及时检查有无漏气现象，对于油库、油房等处，不准吸烟并严禁明火作业。 5、各种电器设备和线路电源必须绝缘良好，非电工人员不准私自接拆电器设备和线路。 6、严禁违章操作，严禁野蛮作业。 （八）环境卫生 1、 生产现场卫生区域，应分工到班组或个人，并保持卫生区清洁无死角，厕所清洁卫生，垃圾清理及时，宣传、警示牌清洁。 2、 生产现场应达到“二净” “三清” “三无”的要求。 二净：门窗玻璃净、墙壁地面净 三清：设备工装清洁、工具箱清洁、卫生区清洁 三无：无垃圾、无废料、无跑、冒、滴、漏 （九）物耗管理 1、加强水、电的管理，对出现的“四漏”现象及时处理。 2、对车间内缺少或急需的物品，应及时上报有关部门，保证生产正常有序进行。 3、执行限额领料制度，对不需用或剩余物资应及时办理退库手续，严格执行各种定额指标。 4、执行循回盘点制度，发现盈亏和差错，查明原因，及时处理，使物资管理达到“五清”（数量、质量、规格、用途、金额）。 二、考核办法 1、根据现场管理考核细则, 由生产经理组织综合办、技术、检验、及车间主任组成考核小组，每月不定期对车间现场进行检查考评，每月至少检查一次。 2、《现场管理考核细则》采用百分考核制，乘以综合管理考核权重系数（15%），即为部门及负责人综合管理考核现场管理项目基本得分。 3、有关部门来我事业部检查考核工作时，对查出的现场管理问题视情况，直接扣罚责任单位负责人当月综合考核分的1-5分，对影响公司声誉的现场管理问题扣10分。 4、各单位对现场管理检查结果必须落实到有关责任人，并建立奖罚记录。 5、现场管理考核细则，见附件4

附件1信息标志的分类 A类（直接结合物品） A1―技术文件 A7―总成 A2―原材料 A8―待处理件 A3―在制品 A9―处理后件 A4―待检品 A10―设备点检卡 A5―零件产品 A11―工装点检卡 A6―分总成 B类（待用物品） B1―待用工具 B6－消防器材 B2―设备待用附件 B7－工具箱 B3―待用装配件 B8－跨车间发货区 B4―工位器具 B9－跨车间收货区 B5－班组园地 B10－检查工位 B类（其它物品） B11－电风扇 B14－黑板报 B12－油桶 B15－加油区 B13－男女更衣室 B16－定置图 C类（回收及遗弃物品） C1－旧件回收箱 C3－废油回收桶 C5—其它回收箱 C2－废料回收箱 C4－土尘回收箱 C6—垃圾箱 附件2、信息标志的颜色 （1）A类为绿色 （2）B类为蓝色 （3）C类为白色 3、信息标志的方法 （1）区域性标志以牌为主，其规格见图

a）写字区，为辅助文字说明，根据需要喷涂 b）字高为80mm，字样为仿宋体或印刷体 c）颜色：A类：在绿色底色上写红色字 B类：在蓝色底色上写桔黄色字 C类：在白色底色上写棕色字 注：Φ100圈线与字同色 （2）放置方法： a）用活动支架放在地上 b）挂在墙上或柱上 （3）标牌材料---------用铁板制作 4、在实物上直接标志，有些物品，如宣传牌等本身已是牌子就不需要再挂牌，可直接在上面写标志，再如料头箱、铁屑箱等。 5、生产车间现有标识牌，规格不一致，继续使用，颜色、标识方法统一到本规范。