砂浆立方体抗压强度试验作业指导书 B讲解学习
建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法
建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法1、编制目的：通过检验可取得砂浆立方体试块的各项物理力学性能。
2、引用标准：JGJ/T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法3、环境要求：室温应保持在20±5℃。
所用材料的温度应与试验温度一致。
4、试样准备：根据已知的砂浆配合比，准备原材料，材料用量应以质量计：要求细骨料为±1% ，其它均按0.5%计量。
通过砂浆搅拌机搅拌时间不应小于120s，掺有掺和料及外加剂的砂浆，搅拌时间不应小于180s。
5.1稠度试验5.1.1仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。
5.1.2用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；5.1.3先将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，再将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6次，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；5.1.4拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；5.1.5 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值；5.1.6 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。
5.1.7 稠度试验结果应按下列要求处理：5.1.7.1 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm；5.1.7.2两次试验值之差如大于10mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
5.2 保水性试验5.2.1仪器设备：圆环试模、密闭的容器、金属滤网、天平、烘箱。
5.2.2称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2；5.2.3将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模反方向将砂浆刮平。
砂浆立方体抗压强度实验
f3={32.8*1000/70.7*70.7}*1.35=8.9Mpa
3个测值中的最大值（13.5）超过中间
值（8.9）的15%，所以取中间值作为 改组试件的抗压强度
有一组边长70.7mm砂浆立方体试件3 块，在标准条件下养护28天后，测得 破坏荷载分别为： 50.0KN、 32.3KN、 32.8KN. 试计算混凝土28天的标准立 方体抗压强度。
解：f1={50.0*1000/70.7*70.7}*1.35=13.5 Mpa f2={32.3*1000/70.7*70.7}*1.35=8.7Mpa
测定砂浆的实际强度，确定砂浆是
否达到设计要求的强度 采用标准：JGJ/T70-2009《建筑 用砂基本性能试验方法标准》
试件制作后应在室温为（20±5）℃的环境下静置 （24±2）h，当气温较低时，可适当延 长时间， 但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。 试件拆模后应立即放入温度为（20 ±2）℃，相对 湿度为 90%以上的标准养护室中养护。养护期间， 试件彼此间隔不小于 10mm，混 合砂浆试件上面 应覆盖以防有水滴在试件上。
开动试验机，当上压板与试件（或上垫板） 接近时， 调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而 均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.25kN～ 1.5kN（砂浆强度不大于 5MPa 时，宜取下限，砂 浆强度大于 5MPa 时，宜取上限），当 试件接近 破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直 至试件破坏，然后记录破坏荷载。
1、压力试验机，其性能应符合下列要求： ①其精度为±1%； ②试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不 应大于全程量的80%； ③应具有加荷指示装置或加荷速度控制装置，并应 能均匀、连续地加荷
贯入法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书
贯入法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书
砂浆的表面，从表盘中直接读取测量表显示值d'i 贯入深度应按下式计算：
di=20.00-d'i
式中: d'i ——第i 个测点贯入深度测量表读数，精确至0.01mm ；
di ——第i 个测点贯入深度值，精确至0.01mm 。
6.5 当砌体的灰缝经打磨仍难以达到平整时，可在测点处标记，贯入检测前用贯入深度测量表测读测点处的砂浆表面不平整度读数d 0
i ，然后再在测点处进行贯入检测，读取d'i ，则贯入深度应按下式计算：
d i =d 0
i -d'i （4.3.5）
式中: d ——第i 个测点贯入深度值，精确至0.01mm ；
d0i ——第i 个测点贯入深度测量表的不平整度读数，精确至0.01mm ；d′i——第i 个测点贯入深度测量表读数，精确至0.01mm
7. 砂浆抗压强度计算
7.1 检测数值中，应将16个贯入深度值中的3个较大值和3个较小值剔除，余下的10个贯入深度值可按下式取平均值；
7.2根据计算所得的构件贯入深度平均值m dj ，可按不同的砂浆品种查表得其砂浆抗压强度换算值f c
2,j 。
6.7.3 按批抽检时，同批构件砂浆应按下列公式计算其平均值和变异系数：
∑==n i i c
f n mf
1
2
,22
1
7.4砌体砌筑砂浆抗压强度推定值f c2,e应按下列规定确定：
当按单个构件检测时，该构件的砌筑砂浆抗压强度推定值应按下式计算：
7.5对于按批抽检的砌体，当该批构件砌筑砂浆抗压强度换算值变异系数不小于0.3时，则该批构件应全部按单个构件检测。
砂浆回弹法检测抗压强度作业指导书
砂浆回弹法检测抗压强度作业指导书砂浆是建筑施工中常用的一种材料，其质量的好坏直接影响到建筑物的承载能力和使用寿命。
砂浆的强度是评价其品质的重要指标之一，而砂浆回弹法检测抗压强度是一种比较简便、准确的检测方法。
本文将介绍砂浆回弹法检测抗压强度的作业指导书，以便工作者能够更好地进行检测作业。
一、仪器设备进行砂浆回弹法检测抗压强度所需的仪器设备主要有回弹仪、毛刷、钩梯和张力螺纹等。
其中，回弹仪是最主要的设备，其用途是测量物体受到外力作用后回弹的程度，因而能够确定物体的硬度和强度。
回弹仪的工作原理是基于弹性力学和动力学原理。
二、砂浆的制备在砂浆回弹法检测抗压强度之前，首先需要进行砂浆的制备。
具体来说，砂浆的制备过程如下：首先将水倒入桶中，并打入适量的水泥和砂子，然后将其用力搅拌，直至呈现出均匀的状态。
待砂浆制备好后，应在2小时之内进行检测。
如果制备时间过长，砂浆的强度会受到影响，会对检测结果产生偏差。
三、检测步骤在进行砂浆回弹法检测抗压强度时，首先应将砂浆样品用光滑平坦的表面压制成为规定尺寸的小块，并擦干表面的水分。
然后，将测试仪器放在样品的中央位置，将其牢固放置，以避免被施加的压力太大而导致仪器移位。
接下来，应将仪器的指针归零，并将回弹仪垂直于样品表面，用自身的重力施加压力，并记录仪器指针指示的数值。
这一步骤应重复至少三次，以保证检测结果的准确度。
四、数据处理进行完砂浆回弹法检测抗压强度之后，应将所得数据处理出样品的抗压强度值。
具体来说，可以采用下列公式进行计算：抗压强度 = 14.2 ×回弹值其中，14.2是经过实验验证的常量。
同时，在处理数据时还要注意将不同样品的检测结果进行对比和分析，以便确定砂浆的质量。
五、检测注意事项在进行砂浆回弹法检测抗压强度时，应注意以下事项：首先，要保证样品的制备质量，以免影响检测结果的准确度；其次，要对仪器进行定期维护和检查，以保证其正常工作；此外，检测时还要注意安全，谨防仪器滑落或碰撞，以免对人员和设备造成伤害。
砂浆抗压强度试验
砂浆抗压强度试验简介砂浆抗压强度试验是一种常用的测试方法，用于评估砂浆的强度和质量。
该试验通过施加压力来测量砂浆在抗压力下的承载能力，以确定其性能和适用性。
本文将详细介绍砂浆抗压强度试验的原理、步骤和注意事项。
原理砂浆抗压强度试验基于材料的弹性和塑性变形特性，通过加载和监测试样在压力下的变形，来计算其抗压强度。
试样通常为规定尺寸的立方体或圆柱体，在压力作用下，通过测量试样的变形或断裂载荷，确定砂浆的抗压强度。
步骤1. 准备试样根据所需的砂浆类型和试验标准，制备适量的砂浆混合物。
混合物通常由水、水泥和沙子按一定配比混合而成。
将混合物填充到试模中，并用光滑的平板压实。
2. 保养试样在试样充分固化前，需要进行保养以确保砂浆获得最佳强度。
保养条件可能包括水浸养、湿浸养或环境控制。
根据试验标准和砂浆类型的要求，制定相应的保养计划。
3. 试验操作将试样取出后，使用合适的夹具放置在试验机的加载平台上。
试样的加载方向和观察通常是垂直向上的。
加载速率应符合试验标准的要求。
开始加载后，记录加载力和位移的变化。
4. 测试结果和数据处理根据试验中得到的加载力和位移数据，计算砂浆的抗压强度。
通常使用试验机的控制软件或数据采集系统来自动记录数据，并用计算机进行后续数据处理。
根据试验标准和需要，可以计算出弹性模量、应变率等其他参数。
5. 结果评估和报告根据试验结果，对砂浆的强度进行评估和比较。
根据试验需求，编写详细的试验报告，包括试验目的、试验方法、试样信息、试验结果和分析、结论等内容。
注意事项1. 实验环境控制试验室的温度和湿度可能对试验结果产生影响。
在进行试验前，应确保试验环境的稳定性，以减小环境因素对试验结果的影响。
2. 试样制备和保养试样的制备和保养过程应严格按照试验标准执行，以确保试样质量的一致性。
试样的固化时间和保养方式也应根据标准要求进行控制。
3. 试验机操作和校准试验机的操作应熟悉，并进行定期校准，以确保试验结果的准确性。
砂浆立方体抗压强度检测_建筑材料与检测_[共2页]
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（8）砂浆的含水率时，应称取 100g±10g 砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称量的盘中，
在 105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。砂浆含水率应按下式计算：
式中：α——含水率，%；
α = m6 − m5 ×100% m6
（5-12）
m5——烘干后砂浆样本的质量，g。精确至 1g； m6——砂浆样本的总质量，g。精确至 1g。
（2）捣棒 直径 10mm，长 350mm 的钢棒，端部应磨圆。
（3）压力试验机 压力试验机精度为 1%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的 20%，也不
大于全量程的 80%。
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1．检测目的
测定砂浆立方体抗压强度值，评定砂浆的强度等级。
2．仪器设备
（1）试模 试模为 70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体。由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并且拆装
方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm 不超过 0.05mm，组装后各相邻面的 不垂直度不应超过±0.5。
第5章
建筑砂浆的性能与检测
式中：W——保水性，%；
W
=
1 −
α
m4 −
× (m3
m2 − m1
)ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
×100%
（5-11）
m1——下不透水片与干燥试模质量，g。精确至 1g； m2——15 片滤纸吸水前的质量，g。精确至 1g； m3——试模、下不透水片与砂浆的总质量，g。精确至 1g； m4——15 片滤纸吸水后的质量，g。精确至 1g；
4．检测结果处理
取两次试验结果的算数平均值作为砂浆的保水率精确至 0.1%，且第二次试验应重新取样测 定，如两个测定值之差超过 2 %，则此组试验结果无效。
实验(七)砂浆抗压强度实验
实验（七）砂浆抗压强度实验（一）实验目的：测试砂浆立方体抗压强度，作为调整砂浆配合比和控制砂浆质量的主要依据。
（二）实验仪器设备：1压力实验机精度不大于±2%。
2试模试模规格为（70.7mmｘ70.7mmｘ70.7mm）.3捣棒、抹刀、油灰刀等。
（三）实验步骤：1将试模内壁涂一薄层机油或脱模剂。
2向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向内按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用油灰刀沿试模内壁捣数次，砂浆应高出模口6-8mm。
3当砂浆表面开始出现麻班状态时（15~30min），将高出模口的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
4试件制作后在（20±5）0 c环境下静置（24±2）h ，气温较低时，可适当延长时间，但不得超过两天：然后进行编号拆模，并在标准养护条件下继续养护至28d ，然后进行试压5将试件从养护地点取出，尽快地进行实验，以免试件内部温湿度发生显著变化。
先将试件擦干净，测量尺寸，并检查其外观。
试件尺寸测量精确至1mm ,并据此计算试件的受压面积。
若实测尺寸与公称尺寸之差不超过1 mm ，可按公称尺寸进行计算。
6将试件置于压力机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心与下压板中对准。
开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均衡受压，加荷应均匀而连续，加荷速度为0.5~1.5KN/s（砂浆强度不大于5 Mp a 时，取下限为宜；大于5Mp a时，取上限为宜）。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整压力机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载p。
（四）计算公式：按下式计算试件的抗压强度（精确至0.1MP a）:Nƒm.cu=A式中ƒm.cu—砂浆立方体抗压强度，MP a;N----破坏荷载，N;A---试件承压面积，mm2。
砂浆抗压强度实验报告。
砂浆立方体抗压强度试验操作规程
砂浆立方体抗压强度试验操作规程6.10.1目的测定砂浆抗压强度是确定其强度等级的重要依据。
6.10.2仪器设备1、试模：其几何尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体；2、捣棒：直径10mm、长350mm、端部磨圆的钢棒；3、压力试验机：采用精度（示值的相对误差）不大于±2%的试验机，其量程应能使试件预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫钢垫板，垫板尺寸大于试件的承压面，其不平度应为100mm不超过0.02mm、6.10.3试件的制作、养护1、试模内壁涂刷薄层机油或脱模剂。
2、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀出外向里按螺旋方向插捣25次，并用油灰刀（批灰刀）沿模壁插捣数次，使砂浆高于试模顶面6-8mm，当砂浆表面出现麻斑状态时（约15-30min），将高出部分削去抹平。
3、试件制作后，应在20℃±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜。
然后将试件编号、拆模。
拆模后应在标准养护条件下继续养护至28d ±3h ，立即进行抗压强度试验。
6.10.4试验步骤4.1、试件自标准养护室取出后擦净表面，测量尺寸（测量精确至1mm ，并据此计算试件承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm ，可按公称尺寸计算），检查外观。
4.2、放在压力试验机下压板上，使承压面与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。
4.3、开机后注意使接触面均衡受压、均匀加荷。
加荷速度为0.5-1KN ∕s （砂浆强度5Mpa 及5Mpa 以下时取下限为宜，砂浆强度为5Mpa 以上时取上限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。
6.10.5结果计算砂浆立方体抗压强度按下式计算：A N fu cu m , 式中：f cu m ,——砂浆立方体抗压强度Nu ——立方体破坏压力A ——试件承压面积6.10.6精密度或允许偏差砂浆立方体试件抗压强度计算精确至0.1MPa 。
建筑砂浆基本性能试验方法指导书
建筑砂浆基本性能试验方法指导书批准人：状态：持有人：分发号：建筑砂浆基本性能试验方法指导书1、适用范围：本指导书适用于以水泥、砂、石灰和掺合料等为主要材料，用于房屋建筑及一般构筑物中砌筑、抹灰等用途的建筑砂浆的基本性能。
在进行砂浆性能试验时，按本指导书进行外，尚应符合现行有关标准的要求。
2、引用标准：JGJ70—90《建筑砂浆基本性能试验方法》3、试验项目：稠度、质量密度、分层度、立方体抗压强度。
4、稠度试验：4.1 本方法适用于确定建筑砂浆配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量为目的。
4.2 稠度试验所用仪器：(1)砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部份组成。
(2)钢制捣棒，直径10mm，长350mm，端部磨圆。
(3)秒表……等。
4.3 稠度试验步骤：(1)砂浆拌合物取样后，应及时试验，试验前应经人工进行翻拌，以保证其质量均匀。
(2)盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆后，将滑杆上多余的油用吸油纸吸净，使滑杆能自由滑动。
(3)将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。
(4)拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆。
当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。
(5)拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度上读出下沉深度，即为砂浆的稠度值。
(精确至lmm)。
圆锥形容器内的砂浆，只允许测定1次稠度，重复测定时，应重新取样。
4.4 稠度试验结果判定取二次试验结果的算术平均值作为稠度值，二次试验值之差如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
4.5 稠度试验流程检查仪器→砂浆拌合物倒入容器→拌捣、浆面平整→测定指针下沉深度→判定稠度值→记录。
5、质量密度试验5.1 本方法用于测定砂浆拌合物捣实后的质量密度，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
砂浆吸水率试验作业指导书 B
砂浆吸水率试验作业指导书
１ 目的
本作业指导书是为了规范砂浆吸水率的试验方法及结果计算。
2 范围
本方法适用于测定砂浆的吸水率。
3 所用仪器
本试验所用仪器有天平（称量 1000g ，感量 1g ）、烘箱、水槽、钢筋。
4 试验过程
4.1 吸水率试验应按下列步骤进行：
1、应按立方体抗压强度试验的规定成型及养护试件，并应在第28d 取
出试件，然后在105±5℃温度下烘干48±0.5h ，称其质量m 0；
2、应将试件成型面朝下放入水槽，用两根φ10的钢筋垫起。
试件应
完全浸入水中，且上表面距离水面的高度应不小于20mm 。
浸水48±0.5h 取出，用拧干的湿布擦去表面水，称其质量m １。
4.2 砂浆吸水率应按下式计算：
式中 W X ——砂浆吸水率（％） ；
m １——吸水后试件质量（g ）；
m 0——干燥试件的质量（g ）。
应取 3 块试件测值的算术平均值作为砂浆的吸水率，并应精确至 1％。
审核： 编制：
1000
01⨯-=m m m W X。
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砂浆立方体抗压强度试验作业指导书
１目的
本作业指导书是为了规范砂浆立方体抗压强度的试验方法及结果计算。
2 范围
本方法适用于砂浆立方体试块抗压强度的测定。
3 所用仪器
3.1 抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定：
1、试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm 的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°；
2、钢制捣棒：直径为10mm，长为350mm，端部应磨圆；
3、压力试验机：精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%；
4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸
应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm 不超过0.02mm；
5、振动台：空载中台面的垂直振幅应为（0.5±0.05）㎜，空载频率
应为50±3Hz，空载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验应至少能固定三个试模。
4 试验过程
4.1 立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：
1、采用立方体试件，每组试件应为3 个；
2、应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油
或隔离剂，应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠
度而定。
当稠度大于50mm 时，宜采用人工振捣成型，当稠度不大于50mm 时，宜采用振动台振实成型。
1）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣
数次，并用手将试模一边抬高5～10mm 各振动5 次，砂浆应高出试模顶
面6mm～8mm；
2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动 5～10 秒或持续到表面泛浆为止，不得过振；
3、 应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；
4、 试件制作后应在室温为20±5℃的环境下静置24±2h ，对试件进行编号、折模。
当气温较低时，或者凝结时间大于24小的砂浆，可适当延长时间，但不应超过两天。
试件拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为 90%以上的标准养护室中养护。
养护期间，试件彼此间隔不小于 10mm ，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上；
5、从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d ，也可根据相关标准要求增加7d 或14d 。
4.3 砂浆立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行：
1、试件从养护地点取出后应及时进行试验。
试验前应将试件表面擦试干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。
当实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm ，可按照公称尺寸进行计算；
2、将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。
开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。
承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.25～1.5kN/s ；砂浆强度不大于2. 5MPa 时，宜取下限。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
4.4 砂浆立方体抗压强度应按下式计算：
A
N K f u cu m ,
精品文档
——砂浆立方体试件抗压强度（MPa），应精确至0.1ＭＰa；式中f
m,cu
——试件破坏荷载（N）；
N
u
A——试件承压面积（mm2）；
Ｋ——换算系数，取1.35。
4.5 立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定：
1、应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值(f2)，精确至0.1MPa；
2、当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；
3、当有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试件的试验结果应为无效。
审核：编制。