肥料生产工艺实验
尿素 生产工艺
尿素生产工艺
尿素是一种最常用的氮肥，也是农田中使用最广泛的肥料之一。
它是在压缩空气和氨的存在下制造的。
下面是尿素生产的工艺流程。
首先，通过空气分离装置将空气中的氮气和氧气分离出来。
这样纯净的氮气就可以用作后续的制氨过程。
然后，在制氨装置中，将氮气与纯氢气经过高温高压条件下的反应，生成氨气。
这个反应通常使用铁-钼催化剂来加速反应
速度。
制氨反应可以分为低温反应和高温反应两个阶段，低温反应通常在200-300°C下进行，生成的氨气含量在15-20%；
而高温反应则在高温下进行，将氮气和未反应的氢气继续反应，使氨气的含量达到25-35%。
接下来，通过氨合成器将制得的氨气与二氧化碳反应，生成尿素。
氨合成器中采用铁-钼催化剂，条件为200-220°C，压力为150-200 atm。
尿素反应生成的热量通过蒸汽汽化剂来排出。
尿素的反应方程式为：
2NH3 + CO2 → NH2CONH2 + H2O
尿素生成之后，需要通过冷却、脱水和干燥的过程来提高尿素的纯度。
这些过程通常通过旋转蒸发器、冷却器和离心机来完成。
最后，尿素需要进行粉碎和筛分处理，以获得所需的颗粒大小
和均匀度。
粉碎过程通常使用球磨机或者研磨机来完成，而筛分则使用振动筛或者离心筛来分离不同颗粒大小的尿素。
总的来说，尿素的生产过程包括氨的制备、尿素的合成、尿素的精制和颗粒的粉碎筛分等步骤。
这些步骤通过控制温度、压力和催化剂的选择来实现高效的生产。
尿素的工艺流程不仅提高了氮肥的产量，而且还减少了对环境的污染。
肥料生产原理工艺实习
化肥生产原理实习一，实习目的：1.参观有机肥料厂和化肥厂生产车间以及尿素、碳铵、过磷酸钙、氯化钾等产品的生产工艺流程，了解相关生产设备和仪器仪表的工作、操作原理;2.运用自己的专业知识了解生产工艺和生产设备，将理论联系实际，学以致用，开拓视野，完善自己的知识结构，进一步巩固、深化已学过的理论知识；二，实习要求：1、实习中听从老师安排，认真听公司技术人员讲解。
2. 通过实习，可以使我们熟悉肥料生产车间工作模式以及尿素、碳铵、过磷酸钙、氯化钾等产品的生产工艺流程，增强感性认识，并可从中进一步了解、巩固与深化已经学过的理论和方法，提高发现问题、分析问题以及解决问题的能力。
在实习中充分发挥主观能动性，真正理解并吸收课堂中所学到的知识，为将来走上工作岗位打下良好基础。
3、实习结束后，编写一份化肥生产原理与技术实习报告三，实习时间地点：烟台巨力化肥有限公司山东寿光利丰化工有限公司寿光蔡伦中科有限公司潍坊乐多收生物工程有限公司四、人员组成：史衍玺老师，李俊良老师，崔德杰老师，隋方功老师，刘树堂老师，杜志勇老师，何华老师，资环专业09级全体学生五，实习具体内容：校内实习（一）烟台巨力化肥有限公司烟台巨力化肥有限公司是胶东半岛最大的尿素生产企业，前身为莱阳化肥厂，始建于1966年。
巨力化肥地处山东省莱阳市，位于火车站西一华里，莱阳市荆山路105号，东距烟台港、西距莱州港、南距青岛港、北距龙口港各100公里，陆海交通便利，并拥有进出口企业资格证，具有产品出口优势。
公司注册资本1.5亿元人民币，生产厂区占地16.83万平方米，现有职工855人。
2001年9月成立烟台巨力化肥有限公司；2008年9月阳泉煤业（集团）有限责任公司收购烟台巨力化肥有限公司51%的股份，成立阳煤集团烟台巨力化肥有限公司，新公司的成立为巨力化肥做大做强煤化工和实现企业跨越式发展奠定了坚实的基础。
造粒塔造粒：是将温度约140℃的尿素浓度达99.7%的高浓溶液(称尿素融体)送往几十米的高空，通过旋转的喷头的小孔喷洒出来，形成液滴自高空滴落，在下降过程中与自下而上的空气逆流直接接触，受到空气的冷却，融熔体得到凝固并冷却且将少量水分蒸发，待落到地面即成为温度60~70℃、粒度均匀的颗粒尿素产品。
肥料生产工艺与原理实习报告
青岛农业大学学生实习报告实习名称：肥料生产原理与工艺课程实习专业班级：资环专业09级4班姓名（学号）：赵伟丽********实习时间：2012年4月23日——5月13日2012年 6月25日实习报告评阅意见一、实习目的《肥料生产原理与加工工艺》是我们农业资源与环境专业的一门专业必修课，课程安排了为期三周的实习，其主要目的：1.参观有机肥料厂和化肥厂生产车间以及尿素、碳铵、过磷酸钙、液体肥料等产品的生产工艺流程和特点，了解相关的生产设备和仪器仪表的工作、操作原理，增加感性认识。
2.运用自己的专业知识了解生产工艺和生产设备，将理论联系实际，学以致用，进一步巩固、深化已学过的课堂理论知识3．沸腾流化床包膜工艺应用与实践是鼓励大家根据试验的目的自行设计方案，自己确定实验参数，调整包膜材料的用量，自己制造包膜控释肥料，自己评价包膜控释肥料的性能，并对比讨论结果，以提高大家的动手能力和创新思维。
二、实习安排1、指导教师：杜志勇、史衍玺、刘树堂2、实习对象：全体09级资环专业学生3、实习时间：2012年4月23日——5月13日4、实习地点：1）室外实习：阳煤集团烟台巨力有限公司、寿光稻田镇利丰公司、寿光蔡伦中科、潍坊昌乐的“乐多收”公司等2）室内试验：转鼓法自制作物专用控释肥料三、实习内容1、莱阳巨力化工厂的尿素生产工艺（单质肥料）：阳煤集团烟台巨力化肥有限公司是胶东半岛最大的尿素生产企业，前身为莱阳化肥厂，始建于1966年。
现装置能力年产氨醇15万吨，尿素16万吨（大颗粒尿素装置能力10万吨/年），甲醇3万吨，食品级液体二氧化碳3万吨，为满足合成氨配套改造工程公司对尿素进行节能增产技术改造，改造完成后尿素装置能力将达到25万吨/年，预计项目将于2012年6月建设完成。
该公司老板是山西煤矿老板，刚好将煤矿中废弃的煤渣运过来生产水煤气，作为生产尿素的原料，以最廉价的资本投入获得最好的效益，较其他化肥生产公司更具有竞争力！同时，煤矿与化肥工艺的有效结合减少了煤矿区的煤渣污染和浪费问题，利于和谐社会的建设。
化肥生产工艺流程 (一)
化肥生产工艺流程 (一)化肥是现代农业发展的基础之一，其生产工艺流程也是一项技术含量高、环节众多、流程复杂的生产过程。
本文将对化肥生产工艺进行详细的介绍。
1. 原料准备化肥的主要原料是氮、磷、钾等元素化合物。
在生产前，需要对这些原料进行质量检验和筛选，以确保原料的质量符合生产要求，并保证产品的质量。
2. 混合化肥生产中需要将不同的原料混合在一起，以制成最终产品。
混合的过程涉及物料输送、称量和混合，需要保证各种原料的比例和混合效果。
3. 研磨化肥生产中的研磨过程是将大块原料破碎成细粉末，便于后续处理和加工。
研磨过程通常采用磨机或者碾压机进行。
4. 融化融化是将磷酸盐、硝酸盐等化合物在高温下熔化，这种熔融物可以作为混合肥料的基础。
融化过程通常在高温下进行，需要特殊设备进行处理。
5. 蒸发蒸发是将水分从化肥中蒸发出来，提高化肥的浓度。
蒸发过程通常采用蒸发器进行，需要对温度和时间进行严格控制。
6. 干燥干燥是将化肥从湿度较高的状态转化为干燥的状态，便于储存和运输。
干燥通常采用干燥机进行，需要控制干燥机的温度和湿度。
7. 包装包装是将干燥的化肥包装成适当的包装袋，保证产品的质量和方便储存和使用。
包装过程通常采用包装机进行，需要对包装机进行维护和保养。
8. 储存和运输化肥生产结束后，需要将产品储存和运输到各个市场上。
储存和运输做好保护工作，以防止化肥的吸潮和变质。
储存和运输需要注意温度、湿度和光照等因素。
综上所述，化肥生产工艺流程是一项复杂的生产过程，需要严格控制各个环节和实现流程的自动化控制，以确保产品的质量和生产效率。
同时，化肥生产的工艺也在不断地提高和创新，以满足农业生产的需求，为人类健康和农业生产做出贡献。
化学肥料生产工艺实验教案设计2
化学肥料生产工艺实验教案设计2一、实验名称：化学肥料生产工艺实验二、实验目的1、了解化学肥料生产的原理和流程；2、学习化学肥料制造的重要工艺参数；3、了解化学肥料中各种元素含量及其提高方法；4、体验实验室操作技能；5、培养学生实验观察，实验记录和实验分析的能力。
三、实验设备和药品1、设备：发酵罐、攪拌器、过滤器、pH计、温度计、分析天平等。
2、药品：硝酸钙、磷酸二氢钠、氯化钾、硫酸、尿素等。
四、实验步骤1、原料配方：氮、磷、钾肥的生产的基本原料为尿素、磷酸二氢钠、硫酸、硝酸钙、氯化钾等，按配方比例称取。
2、材料预处理：载糖料通过研磨、分级、分离、清洗、浸泡等工艺处理后，使其成为能够支撑微生物生长和代谢的料液，称量好各种物质并充分混合，得到混合物。
3、发酵过程：将尿素和磷酸二氢钠等适量化学品，加入预处理过的原料中，发酵罐中加入适量的微生物，反应温度一般在30-35℃之间，反应时间一般为30-40小时，实验进行过程需要控制好发酵罐中的氧气和二氧化碳浓度以及酸碱度。
4、菌种培养：按照所选菌株特点和需要的生长条件，采用液态培养、固态培养、批次培养、连续培养、发酵培养等多种方法，并对各个阶段合理地控制生长环境和调整菌群。
5、产品提取：待发酵结束后，通过滤、沉、浸、分离等分离方法，得到化肥产品，并获得含氮、磷、钾等元素含量及比率。
六、实验结果通过制造过程中合理地控制各种工艺参数，可以获得不同元素含量的氮、磷、钾肥，而各种肥料的产出及其质量需要根据不同的配方以及工艺参数合理搭配生产。
实验中还可以通过检测方法对产品进行不同的分析，如含氮、磷、钾等元素的含量及比率；细菌数量、质量及纯度，以及钙、镁、钠、铁、锌等微量元素含量等。
七、实验注意事项1.实验室操作时应注意安全，尤其是制造过程中各种酸碱、有毒制品的慎重操作。
2.实验操作仅限于实验室，不得私自操作或复制。
3.在制造时应严格控制各种工艺参数，管理好菌群，以保证生产质量。
肥料挤压工艺流程
肥料挤压工艺流程
《肥料挤压工艺流程》
肥料挤压工艺是一种常用的肥料生产加工方法，通过挤压机将粉状或颗粒状的肥料原料压制成颗粒状的肥料产品。
这种工艺流程可以提高肥料的密度和稳定性，减少运输和储存的成本，同时也更方便施用。
第一步是原料处理，将肥料原料经过粉碎或混合等工艺处理，使其成为适合挤压成颗粒状的状况。
一般来说，原料中混合了一定比例的粘结剂和其他添加剂。
粘结剂的添加有助于提高颗粒的稳固性，使其不易破碎或散落。
而其他添加剂则根据具体需要选择加入，比如控释剂、微生物菌剂等。
接下来是挤压成型，将经过处理的原料送入挤压机进行挤压成型。
挤压机内部有着特殊的挤压模具和压辊，通过调整压力和温度等参数，将原料经过挤压后形成颗粒状的肥料产品。
在这一环节中，操作者需要根据工艺要求和设备情况进行操作，以确保颗粒的形状、尺寸和密度等参数达到标准。
最后是烘干和包装，将挤压成型的肥料颗粒送入烘干设备进行烘干处理，使其达到合适的含水率。
烘干后的产品再经过筛分和包装，最终形成成品肥料产品，可以直接投入市场销售和使用。
在肥料挤压工艺流程中，需要注意挤压机的运转参数、原料的配比和工艺控制等关键环节，以确保生产出的产品符合质量标
准。
同时，对设备的维护保养和操作技能的培训也是至关重要的。
肥料挤压工艺流程能够有效提高肥料的利用率和降低成本，是一种值得推广和应用的制造技术。
大量元素水溶肥料配方生产工艺检验方法
大量元素水溶肥料清液型配方及生产工艺
中华人民共和国农业部标准：NY1107－2010大量元素水溶肥料（中量元素型）液体产品，主要技术指标大量元素含量g/L ≥500中量元含量g/L ≥10水不溶物含量g/L ≤50PH（1:：250倍稀释）3.0 ～9.0大量元素水溶肥料（微量元素型）液体产品，主要技术指标大量元素含量g/L ≥500微量元含量g/L ≥2 ～30水不溶物含量
g/L≤50PH（1:：250倍稀释）3.0 ～9.0
这里面主要是大量元素N、P、K元素的选择问题，氮元素主要选择以尿素为主要原料，物美价廉，溶解度大，磷和钾选择螯合态的磷酸氢二钾，螯合态的磷酸氢二钾的磷钾含量高，溶解度大，这是配置清液型大量元素水溶肥料中大量元素的最佳选择，例如：配置N-P2O5-K2O为150-150-200为例：
原料：尿素（46.4%）：323.3KG/m3
螯合态磷酸氢二钾（p2o5：40%，K2O:54%）: 372.5KG/m3
水：614KG/ m3（左右）
操作方法：1、先加580KG的水，加热至40-50℃，搅拌，加入尿素，加热至30℃，或用手试不觉得冷，继续搅拌，加入螯合态磷酸氢二钾，搅拌至溶解，静止12小时，使其充分反应。
2、根据需要加入中量元素钙或镁，搅拌使其充分溶解；或者加入适量的微量元素原料，搅拌使其充分溶解
3、定容至1000L，分装即可。
检测：1、大量元素水溶肥料的密度一般较高，在1.3克/毫升以上；
2、大量元素水溶肥料的PH值在8-9之间。
硫酸钾复合肥生产工艺
硫酸钾复合肥生产工艺
硫酸钾是一种常用的复合肥料，主要用于供应作物的钾元素和硫元素需求。
以下是硫酸钾复合肥的生产工艺的简要过程。
1. 原料准备：硫酸钾复合肥的主要原料是硫酸钾和氮磷钾等复合肥原料。
硫酸钾可通过与硫酸和钾盐反应制得，氮磷钾则从硝酸铵和磷酸钾等化合物制备而来。
2. 配制混合料：根据所需的钾肥含量确定硫酸钾的比例，并将硫酸钾与氮磷钾等相应的比例原料按一定比例混合。
混合料的比例可以根据不同农作物的需求进行调整。
3. 粉碎混合料：将混合料经过粉碎设备进行研磨，确保颗粒粒度均匀，以便后续的造粒工艺。
4. 造粒：将粉碎后的混合料送入造粒机进行造粒。
造粒机通过将混合料与水或蒸汽混合后，在旋转的滚筒内形成颗粒。
造粒过程中，可以添加一些润湿剂、粘结剂和添加剂，以促进颗粒的形成。
5. 干燥：通过旋转滚筒内热气流的作用，将湿颗粒中的水分蒸发，使颗粒达到所需的水分含量。
干燥后的颗粒可以进一步提高颗粒的密度和强度。
6. 筛分和包装：将干燥的颗粒通过振动筛进行筛分，去除过大或过小的颗粒，使产品粒度均匀。
然后将颗粒包装成合适的袋装，以便销售和运输。
以上是硫酸钾复合肥的生产工艺的简要过程。
在实际生产中还需要考虑一些其他因素，如生产设备的选择和维护、生产工艺参数的调整等，以确保产品的质量和生产效率。
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《肥料生产工艺》实验指导书编著：杜志勇青岛农业大学资源与环境学院2008 年3月 2目录实验一颗粒肥料粒径分布的测定 (3)实验二颗粒肥料硬度和脆碎度的测定 (6)实验三圆盘造粒工艺设计与实践 (8)实验四转鼓造粒工艺设计与实践 (10)实验五挤压造粒工艺设计与实践 (12)实验六沸腾流化床包膜工艺设计与实践 (14)实验七作物专用控释肥的生产与肥效评价 (16)实验一颗粒肥料粒径分布的测定一、实验目的1. 了解普通颗粒肥料的粒径分布特征2. 掌握颗粒肥料粒径分级的一般步骤和注意事项3. 学会制作粒径分布图对肥料粒径分布特征进行评价二、实验原理颗粒肥料（granular fertilizers）是按预定平均粒径制成的固体肥料。
颗粒肥料可以降低肥料的吸湿性，减少对环境的污染，也便于施用。
并且一些水溶性磷肥经制成颗粒肥料后，可减少在土壤中的化学固定。
但是，在颗粒肥料的制作过程中，因为选用生产工艺的不同，使所得肥料存在一定的粒径分布。
本试验是通过组合塔筛的方法对普通颗粒肥料进行筛分，称量不同粒级的肥料质量，计算粒径分布，并制作粒径分布图。
三、仪器设备试验筛(GB 6003 R40/3 系列)：孔径为1.00，2.00，2.80，3.35，4.75，5.60mm 的筛子，附盖和底盘；电子天平：感量为0.01g；振筛机等。
四、实验材料圆盘造粒制取的球状颗粒肥料，挤压造粒经抛光整形制取的颗粒肥料。
五、操作步骤1. 将筛子按孔径大小（球状为4.75，2.80，2.00，1.00mm，条状为5.60，3.35，2.00mm孔径筛），依次叠好；2. 称取经多次缩分的球状或条状试样约1000g，精确到0.5g，分别置于4.75 或5.60mm 筛子上，盖上筛盖，置于振荡机上，夹紧筛盖，振荡5 min或进行人工筛分。
3. 球状试样：称量未通过4.75mm 孔径筛子上及底盘上的试样，精确到0.5g，夹在筛孔中的试样作不通过此筛。
保留2.00～2.80mm筛子间试样，以备测定颗粒平均抗压碎力用。
4. 条状试样：称量未通过5.60mm 孔径筛子上及通过2.00mm 孔径筛的4试样，精确到0.5g，夹在筛孔中的试样作不通过此筛。
保留 3.35～5.60mm筛子间试样，以备测定颗粒平均抗压碎力用。
六、结果计算1. 粒度计算粒度（x5），以1.00～4.75mm或 2.00～5.60mm试样质量占整个试样质量的百分率，以百分数（％）表示，按下式计算：式中：m1─未通过4.75 或 5.60mm 孔径筛和通过 1.00 或2.00mm 孔径筛的试样质量，g；m─试样的质量，g。
2. 粒径分布图的绘制粒径分布图（grain diameter distribution map）是指不同粒径范围内的颗粒的个数（或质量或表面积）所占的比例。
以颗粒的质量（或表面积）表示时，称为质量分布（或表面积分布）。
粒径分布图的绘制是将筛分获得的肥料称重量输入Excel表格，通过制图模块，制作类似频数分布图的肥料质量分布直方图。
如图1 所示：同时绘制两种不同生产工艺制作的颗粒肥料的粒径分布图，并进行比较分5析，找出两种肥料工艺生产肥料粒径分布的差异。
七、注意事项测定时，环境相对湿度应小于70％。
八、思考题根据实验中测定的粒度和粒径分布特征讨论颗粒肥料生产中为适应机械施肥的需求应该选用怎样的粒径分布？实验二颗粒肥料硬度和脆碎度的测定一、实验目的1. 了解颗粒肥料硬度和脆碎度指标对肥料物性品质的影响2. 掌握颗粒肥料硬度和脆碎度测定的一般步骤和技术要点二、实验原理颗粒肥料因为选用的造粒工艺不同，以及造粒过程中添加的粘结剂和调理剂的差异，常常使肥料颗粒的机械强度存在较大的差异。
而且机械强度小的肥料在运输施用的过程中（尤其机械施肥过程中）极易发生颗粒崩裂，而失去颗粒的物性，影响肥料的施用。
本实验测定颗粒肥料的硬度和脆碎度两个物性指标来表征其机械强度。
其中，颗粒硬度采用挤压破碎的方法，记录破碎时的临界压力；脆碎度的测量采用脆碎度检查仪，设定一定的转速，使颗粒在一定时间内不停抛动，同时可在颗粒中添加钢球，模拟运输过程中对肥料的作用，根据粉末的质量和放进去颗粒的总质量的比值得到脆碎度。
三、仪器设备颗粒强度测定仪：量程0～50 或0～100N；脆碎度检测仪（FT-2000A）；电子天平（感量0.01g），试验筛（规格同实验一）；摄子。
四、实验材料实验一操作中筛出的2.00~2.80mm的颗粒肥料。
包括圆盘造粒和挤压造粒两种生产工艺生产的肥料。
五、操作步骤颗粒硬度的测定：1.任意选取处于2.00～2.80mm孔径筛间30 颗球状试样，用颗粒强度测定仪逐个测定颗粒的抗压碎力(F)。
掺合肥料按不同物质各取10 颗进行测定。
2.任意选取处于3.35～5.60mm 孔径筛间、长径比约1～1.5、直径相同、长度相近完整的30颗条状试样，用颗粒强度测定仪逐个测定颗粒侧向抗压碎力(F)。
颗粒脆碎度的测定：1、接通电源：在仪器背面插上电源插头，打开电源开关。
72、打开左右轮鼓端盖；握住端盖金属手柄，向内轻按并顺时针旋转，即可打开端盖。
3、将选出并称重（m1）好的被检肥料放入轮鼓，装上轮鼓端盖；握住金属手柄，将手柄轴向轴孔内按入，逆时针旋转，关闭端盖。
4、按动“复零启动”按键，仪器开始工作，并自动计数，待轮鼓转动100转时，自动停机报警。
5、打开端盖，取出肥料，用2.00mm 试验筛筛出破碎物，用电子天平测量筛上物的重量（m2）检查测试结果（端盖手柄顺时针旋转后，可连同轮鼓从仪器上一同退出）。
6、若需继续测试，则重复2～5 步骤即可。
7、如当日不再测试，则请关闭仪器背面“电源”开关。
并退出轮鼓，清洗或用软布擦净轮鼓内外，保持仪器清洁。
六、结果计算颗粒平均抗压碎力(x6)，以牛顿(N)表示，按下式计算：式中：Fi─每个颗粒试样的抗压碎力，N。
所得结果应表示至一位小数。
颗粒脆碎度（X7），以百分数表示，按下式计算：式中：m1—实验前加入肥料重量，g；m2—试验结束筛分后筛上肥料重量，g；（m1-m2）—试验中破碎的肥料重量，g。
七、注意事项1. 测定时，环境相对湿度应小于70％。
2. 硬度测定时须缓缓增加压力，听到提示音后应该立即停止加压，以免用力过猛损坏仪器。
3. 脆碎度测定过程中应该保持仪器放在水平清洁的工作台上，而且必须使用三眼插座，确保接地良好。
轮鼓旋转时，切勿打开轮鼓端盖。
当轮鼓退下洗净或擦净后，安装轮鼓时，注意左右轮鼓不得对换。
8实验三圆盘造粒工艺设计与实践一、实验目的1. 了解圆盘造粒工艺可生产的肥料类型2. 掌握圆盘造粒工艺的技术要点3. 学会圆盘造粒工艺的工艺过程和操作技术二、实验原理团粒法造粒是将粉末状的干质混合料加水或通入蒸汽，或添加具有高分散度微粒的黏土、高岭土、凹凸棒土等粘结物料，借助肥料盐类的液相使其粘聚，再借助外力使粘聚的颗粒运动，相互间的挤压、滚动使其紧密成型。
然后经干燥、过筛、粒径合格产品经过冷却，涂上调理剂，防止结块，定量，装袋。
圆盘造粒是团粒法造粒最典型的工艺过程。
圆盘造粒的工艺特点：成球率高，颗粒圆整均匀，操作直观，维修方便，投资省，适应性广，生产成本低，效益高。
三、仪器设备圆盘造粒机（圆盘直径1000mm）；台秤（量程5000g）；粉碎机；空气压缩机；烘箱；组合试验筛一套。
四、实验材料尿素1000g，过磷酸钙1000g，硫酸钾1000g，高岭土1000g，水，自制粘结剂50g。
五、操作步骤1. 先将生产原料尿素用粉碎机粉碎，过2mm筛，备用。
2. 根据实验要求进行配方设计（本实验选用均衡型养分配方15-15-15），并结合原料含水量进行物料配比计算，得到三种物料的实物质量尿素为m1，过磷酸钙为m2，硫酸钾为m3，以及添加料高岭土的重量m4。
并用台秤称取生产1000克均衡型复混肥所需的各种物料重量。
3. 将称重后的原料直接倒入塑料桶进行预混，分取一半物料倒入圆盘，调节转速，进行混合，1min后，开动空气压缩机，打开喷嘴开关，将预先配制好的粘结剂均匀的喷晒在滚动的物料上。
注意调节粘结剂的喷洒速9度，并用栅板不停搅拌物料，使其滚动成粒。
4. 待粉状物料成球，出现粒径大小不等的颗粒时，用组合筛进行筛分，选出粒径在2.00-2.80mm 的颗粒，筛下物直接倒入圆盘，继续造粒；筛上物经手工破碎后，倒入圆盘；同时将剩余的预混物料分次加入圆盘中，调节物料干湿程度，以便提高造粒效率。
5. 待筛出颗粒达到生产需求量时，停止造粒，所剩物料留给下一组同学使用，最后一组同学将圆盘物料倾出，做好圆盘清洁工作。
6. 将筛出的合格颗粒物料放入烘箱，60℃烘干。
六、注意事项1. 整个实验过程保持实验室空气畅通，需要打开排气扇，做完实验室关闭。
2. 圆盘造粒机的倾角是预先调节好的，不经老师允许，请不要私自调节，以免造粒效率降低。
3. 造粒后剩余的物料应该从圆盘中倾出，并妥善保存，同时清理圆盘中残留的肥渣，用湿布擦净，打开热风加热装置烘干圆盘内壁，防止锈蚀。
七、思考题1. 如何有效的提高圆盘造粒的成粒效率？2. 利用圆盘造粒机进行包膜控释肥料的生产，例如用磷矿粉包裹尿素来生产缓释包膜尿素，应该如何进行工艺改进？实验四转鼓造粒工艺设计与实践一、实验目的1. 了解转鼓造粒工艺可生产的肥料类型及其特点2. 掌握转鼓造粒工艺的技术要点3. 学会转鼓造粒工艺的工艺过程和操作技术二、实验原理转鼓造粒机主要由转鼓、前大托轮、后大托轮、大齿轮、减速箱、电机等组成，内部由造粒区、下料区、蒸汽喷管、环形挡圈、抛光区等构成。
工作时，粉状原料及返料由进料口加入后，旋转的筒体带动物料层向上转动，至一定高度时，在重力和惯性力的作用下，物料沿弧形轨道下落，使物料完成造粒时所需要的滚动运动。
筒体内部通入蒸汽或水喷洒在滚动的料层上，使物料团聚成粒。
造粒时要保持一定的返料率。
物料在造粒区成粒，然后越过环形挡料圈进入抛光区。
在抛光区，粒子经过陈化、抛光，细粒长大后, 从转鼓出口下料到陈化皮带上，由陈化皮带送至干燥机。
该造粒设备类似多组圆盘造粒机的叠合，提高了造粒效率。
三、仪器设备转鼓造粒机（实验室自制专利产品），磅秤，铁铲，空气压缩机。
四、实验材料小颗粒尿素200kg，脲酶抑制剂（HQ）2kg，硝化抑制剂（DCD）2kg，滑石粉50kg。
五、操作步骤1. 称取小颗粒尿素50kg，从转鼓进料口直接投入，开动转鼓，使小颗粒尿素在转鼓中不停翻滚，形成从转鼓中线的肥料料幕。
2. 打开加热装置，加热转鼓，通入热风（蒸汽），使肥料预热。
同时，加热尿素熔炉，加热至115~125℃，维持温度相对稳定，并向小颗粒尿素中添加极少量的水（尿素：水为100：7），使肥粒熔化。
3. 打开喷浆（液）阀门，启动空气压缩机，以一定压力（预先设定）加压，使预先熔化的小颗粒尿素液体在空压下喷涂到肥料料幕上。