肥料加工工艺
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。
该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。
2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。
3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。
4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。
5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。
6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。
本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。
7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。
热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。
复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。
2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。
我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。
3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。
在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。
料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。
4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。
5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。
化肥生产工艺流程
第十五章化肥生产采用化学方法生产的含有氮、磷、钾等元素的肥料统称为化肥。
主要的产品有氮肥、磷肥和钾肥。
此外还有含有多种成分的复合肥料、混合肥料及微量肥料等。
化肥生产，尤其是氮肥生产是一个复杂的连续化的工艺生产过程，需要在密闭的系统内，在高温、高压的条件下进行。
其设备、管道繁多；原料、中间产品、成品多具有易燃、易爆性质，有的还具有腐蚀性和毒性。
因此，化肥生产及其储运工作必须注意安全防火。
第一节氮肥生产在各类化肥中，氮肥产量居第一位，氮肥工厂星罗棋布，多数县、市都有氮肥厂。
氮肥生产火灾爆炸危险性也最大。
氮肥生产就是将空气中游离态氮转变成化合态氮的过程，所以也常成为“氮的固定”。
一、氮肥生产流程氮肥生产流程可概括为以下四个步骤：（1）造气—将原料制备成主要含有氢、氮气体的原料气。
（2）精制—将原料气中氢、氮以外的杂质去除，使原料气得到精纯。
（3）压缩与合成—将较为纯净的氮、氢比例为1：3的氮氢混合气体压缩到高压状态，在催化剂和高温的作用下合成为氨。
（4）氨加工—将氨经进一步加工得氮肥。
前三步常称为氨的合成。
经进一步加工制得的成品如硝酸铵、尿素等都是化肥。
从安全防火考虑，氮肥生产中以硝酸铵的生产过程最为典型，其他种类氮肥的火灾危险性及防火要求可以参照。
以固体、液体燃料为原料制造硝酸铵的工艺流程如图所示。
氮肥的生产总流程如表所示。
氮肥生产总流程：脱硫原料准备变换造气水洗氨的合成精制铜洗压缩碱洗氮肥生产合成甲烷化氨水氨的加工硝酸铵尿素氨合成的工艺流程图：空气水蒸汽硫或硫化物水蒸汽固体原料或液体原料半水煤氨气硝酸铵液成品空气水二、原料准备现在，氮肥生产多采用天然气、炼厂气、焦炉气、重油和煤和焦碳等气体、液体和固体原料。
(一)固体原料主要有块状焦炭、无烟煤和其他物质制成的煤球等。
这类原料虽属于丙类火灾危险性，但在运输、粉碎、筛分等过程中极易产生粉尘、四处飞扬。
当空气中的粉尘浓度达到200~300g/m3时，遇明火、猛烈摩擦或雷击等因素，很容易引起爆炸和燃烧，而且爆炸强度很高。
肥料加工工艺复习资料
肥料加工工艺学复习资料1、抗压强度是指对加于其上压力的承受能力，通常垂直加压至颗粒破碎为止，作为其强度值。
2、悬浮肥料是指肥料中的一部分养分在悬浮剂的作用下呈固体微粒状存在于液体中的流体肥料。
3、BB肥是用两种或两种以上粒度和比重相对一致的单质或复合肥料为原料，经过机械混合而制成的颗粒肥料。
4、复混肥料是指氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由化学方法和（或）掺混方法制成的肥料。
5、单质肥料是指氮磷钾三元素中只含有一种元素的肥料。
6、肥料临界相对湿度是指肥料从空气中吸收水分的速率和向空气中散失水分的速率达到平衡时的空气相对湿度，用％表示。
7、复合肥料是指氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由化学方法制成的肥料。
8、部分酸化磷矿是指制造过磷酸钙时酸的用量量只能使其中一部分难溶性磷分解转化为水溶性，即硫酸或磷酸实际用量是理论用量的一部分；或者将熟化或半熟化的过磷酸钙与适量的磷矿粉在卧式双轴混合造粒机中混合，得到的产品为部分酸化磷矿。
9、堆密度是指单位体积肥料的重量，是指肥料从规定高度（约15 cm）自然落到容器（开取的箱子），至箱内装满称其重量。
10、缓控释肥是指以有机或者无机物为载体，同时实现横向和纵向平衡施肥的目标，应用物理、化学、生物化学等调控手段使肥料养分在作物生育期内逐渐释放出来并与作物吸收基本同步的新型肥料。
11、肥料有限混配型是指在一定条件下可混配的肥料类型。
包括一定组成范围内可混配；一定期限内可混配；经过一定的处理后可混配。
12、挤压法造粒是对原料施以重压（碾压或挤压），利用分子引力产生的粘结作用，最终得到连续的片料，然后将片料剪断、抛光成颗粒。
1. 按照肥料间配伍性类型，过磷酸钙和硫酸铵混合属于可混配型、硝酸铵和过磷酸钙属于不可混配型、碳酸氢铵与过磷酸钙属于有限混配型。
2. 常用低温暗箱和接种寄主保存微生物制剂菌种。
3. 过磷酸钙生产过程中混合搅拌的目的是：提高液体在磷矿颗粒表面的流速，从而提高磷矿的分解反应速度。
复合肥生产工艺流程
复合肥生产工艺流程
复合肥生产工艺流程大致为：原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。
复合肥生产工艺流程的各个环节如下：
1、原料的配料：（主要根据当地市场需求和当地土壤监测结果决定）；
2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；
3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用颚式粉碎机等；
4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、zui重要的一个环节；
5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机
6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机；
7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却；
8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分；
9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜；
10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装机、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。
复合肥生产工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接，保证了整条复合肥生产线的全自动稳定运行。
氨酸法复合肥生产工艺
氨酸法复合肥生产工艺氨酸法复合肥是将氨基酸、氮磷钾等营养元素有机结合，制成颗粒状或粉末状的肥料。
下面介绍氨酸法复合肥的生产工艺。
首先，氨酸法复合肥的生产工艺主要分为原料处理、发酵、压球造粒、干燥和包装等几个步骤。
原料处理是指将各种原料进行加工，以提高其可发酵性。
一般来说，氨酸法复合肥的原料包括有机氮源、无机氮源、磷酸盐和钾肥等。
这些原料需要经过破碎、筛分和配比等工艺处理，以保证各种原料的比例合理、均匀。
发酵是指将处理好的原料进行发酵，使之转化为有机氮源。
一般来说，发酵工艺采用固态发酵或液态发酵。
固态发酵一般是将原料放入发酵罐中，通过控制温度、湿度和通风量等参数，使之发生微生物的发酵作用，转化为有机氮源。
液态发酵一般是将原料放入发酵罐中，加入适量的水和发酵菌种，通过控制温度、搅拌和通气等参数，使之发生液态发酵作用，转化为有机氮源。
压球造粒是指将发酵好的原料进行造粒，制成颗粒状的肥料。
一般来说，压球造粒工艺采用双辊压球机，通过辊式压制的方式，将发酵好的原料进行挤压和成形，制成颗粒状的肥料。
干燥是指将压球造粒好的肥料进行干燥，使其含水率达到标准要求。
一般来说，干燥工艺采用旋转干燥机，通过加热和风力作用，将肥料的含水率降低到标准范围内。
包装是指将干燥好的肥料进行包装和贮存，以便运输和销售。
一般来说，包装工艺采用自动包装机，将肥料装入袋子中，并进行称重、封口和码垛等操作，最终成品肥料可以直接投放市场。
总之，氨酸法复合肥的生产工艺包括原料处理、发酵、压球造粒、干燥和包装等几个步骤。
通过科学的生产工艺和技术手段，可以生产出高质量的氨酸法复合肥，满足农业生产的需求。
化肥生产工艺流程
化肥生产工艺流程化肥生产工艺是指将原材料经过一系列的加工和处理，最终转化成适合作物生长需求的肥料的过程。
化肥生产工艺流程的设计和实施对于提高化肥生产效率、降低生产成本、改善产品质量具有重要意义。
下面将详细介绍化肥生产的工艺流程。
首先，化肥生产的原料主要包括氮、磷、钾等元素。
氮肥的原料主要有天然气、氨水等，磷肥的原料主要有磷矿石、硫酸等，钾肥的原料主要有钾矿石、氯化钾等。
这些原料经过原料处理系统的接收、储存、配料等环节，进入到生产线的下一步工艺流程。
其次，原料经过预处理后，进入到化肥生产的主要工艺流程。
氮肥的生产主要包括氨的合成、尿素的生产等环节；磷肥的生产主要包括磷酸的生产、磷肥的制造等环节；钾肥的生产主要包括氯化钾的生产、硫酸钾的生产等环节。
在这些工艺流程中，需要进行物料的混合、反应、结晶、干燥等一系列的操作，以完成化肥的生产。
然后，化肥生产工艺流程中需要进行产品的加工和包装。
经过主要工艺流程后，生产出的化肥产品需要进行粉碎、筛分、包装等环节，以满足不同客户的需求。
化肥产品的包装主要有袋装、散装等形式，需要根据客户需求进行定制。
最后，化肥生产工艺流程中还需要进行废气、废水的处理。
在化肥生产过程中会产生大量的废气和废水，需要通过废气处理系统和废水处理系统进行处理，以达到环保要求，保护环境。
总的来说，化肥生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要多个工艺环节的协调配合，以保证化肥产品的质量和生产效率。
通过不断的工艺优化和技术创新，可以提高化肥生产的效率，降低生产成本，推动化肥产业的可持续发展。
同时，化肥生产工艺流程中需要重视环保工作，加强废气、废水处理，减少对环境的影响，实现绿色生产。
希望本文对化肥生产工艺流程有所帮助。
有机肥生产工艺流程及其配方
农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成品质优良、肥效稳长的环保高效有机肥料，以实现养殖业废物高效资源化利用，达到畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。
一、工艺流程整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，不能厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。
然后加入有机生物发酵复合菌（每吨原料加1-2kg），并按原料成分（鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2）粗调堆有机肥料水分60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。
配料时须先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分搅匀，然后将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。
注意：堆肥原料应提前几个小时处理，用水浸透，用于稀释生物发酵菌的水应视不带消毒剂（如漂白粉等）的饮用水。
一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，同时2天左右进行翻堆，并补充水分和养分，控制发酵温度在50℃～65℃（用手摸烫手），进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。
后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
筛下物造粒后，送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物（添加物见附录2）后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。
筛上物返回粉碎工序进行回用。
综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种鲜畜禽粪便粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
生物有机肥工艺流程图见图1。
二、堆肥实施阶段1、原料混匀：主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、种植加工废弃物等）进行粉碎，加入有机生物菌肥，可适当添加一些磷矿粉，钾矿粉，磷矿粉尽量采购中品位磷矿（全磷含量＞18%），向有机肥原料中添加磷矿粉的用量需考虑原料的酸碱度，弱酸性原料中可多加磷矿粉，中性和微碱性原料中少添加天然硫酸钾镁肥等，调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、pH值等。
化肥的制造工艺流程
化肥的制造工艺流程：
化肥的制造工艺流程主要包括以下步骤：
1．原料准备：根据所需的化肥类型，选择合适的原料。
常用的原料包括氮、磷和钾等元素的化合物。
2．反应制造：将选定的原料经过一系列反应步骤转化为化肥的主要成分。
例如，氮肥通常是通过氨的合成反应制得，磷肥可以通过磷酸盐的加工制造，钾肥则可以从矿石中提取。
在某些情况下，会利用燃料煤通过锅炉产生水蒸气，再通过煤发气生炉与焦炭进行化学反应，生成半水煤气。
经过脱去硫化氢后，在高温、高压、纯度的条件下，实现其化学反应后，生成液态氨。
然后利用氨水在脱除二氧化碳过程中，得到最终产品，如碳酸氢铵。
3．精炼和处理：经过反应制造后得到的产物可能需要精炼和处理，以去除杂质并提高产品的纯度和质量。
4．配方和混合：根据不同的农作物和土壤需求，将不同类型的化肥按照一定比例进行配方和混合，以制备出特定营养成分的复合肥料。
5．包装和存储：将生产好的化肥产品进行包装，通常以袋装或散装形式进行。
然后，将其储存在干燥、通风和安全的环境中，以保持产品的品质和稳定性。
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供试处理直接 筛选法
肥料效应函数法
单因素多水平多点试验
复因素不同配比多点试验 一元二次回归方程（单因素） 多元二次回归方程（复因素）
肥料加工工艺
（2）根据作物对养分的吸收比例设计复肥的养分比例
在一定产量水平下，每种作物单位产量的 养分吸收量和比例可视为一个常数。因此，按 作物养分比例设计的配方也比较稳定，可作为 基本配方，然后，根据土壤养分丰缺状况、有 机肥施用量和肥料利用率等给以校正，即可得 到较满意的配方养分比例。
肥料加工工艺
第一章 复肥生产的基础知识
肥料加工工艺
第一节 复肥配方的设计原理与方法
肥料加工工艺
一、复肥配方的设计原理与方法
（一）复肥配方的设计原理 生产使用复肥的目的在于更好地协调作物
对养分的需求与土壤供肥之间的关系。因此， 配方设计必须考虑作物营养特点与土壤营养状 况。
1、作物营养特点
（1）作物对营养元素的需求规律
肥料加工工艺
（4）配方修正法 该法是借助国内外同类作物的成功配方，
根据使用地区的土壤养分供给能力进行修正， 一般修正系数为25％左右。
肥料加工工艺
（5）微量元素的配方比例
根据微量元素的丰缺指标，确定出 “临界点”，大于该点不配入，小于则配入。
微量元素的配入比例按实物重量计算，一般为1％ 以下，通常可配1～3种必需的微肥。
用作叶面专用肥的，则配入养分应全是水溶态 的，而且含副成分要少。
肥料加工工艺
第三节 复肥养分分析式
肥料加工工艺
复混肥分析式
复肥分析式是指复肥中所含各主要养分含量 的百分率。如复肥料分析式为（8-14-6），即表 示含N8%，含P2O5 14%，含K2O 6%。 复肥分析式的确定必须考虑三个问题：
肥料加工工艺
➢ 不同作物对养分种类的特殊需求 ➢ 不同作物对养分形态的要求 ➢ 不同作物对养分数量和比例的要求 ➢ 不同作物对养分吸收能力的差异 ➢ 不同作物对养分供应状况的不同反应
肥料加工工艺
（2）作物的阶段营养特点 作物不同生育时期对养分的需求不同，复肥生
产应根据作物的阶段营养特点，生产出适合作物不 同阶段营养特点的肥料产品。
肥料加工工艺 2、土壤养分状况及性质 （1）土壤养分状况
➢ 土壤养分含量与分布 ➢ 土壤养分形态与有效性 ➢ 土壤养分对植物营养的贡献 ➢ 肥料在土壤中的转化
肥料加工工艺 （2）土壤性质
➢ 酸碱性 ➢ 阳离子交换能力 ➢ 盐基饱和度 ➢ 孔隙度 ➢ 有机质含量
肥料加工工艺 （二）复肥配方的设计方法
肥料加工工艺
豆科作物、豆科绿肥及油菜等，根系阳离子交换 量大，对钙的结合能力强，因而对难溶性磷酸盐具有 较大的吸收能力，故其配方中应配入弱酸溶性磷肥。
禾谷类作物，对难溶性磷的利用能力较弱，故其 配方中应配入水溶性磷肥。
肥料加工工艺
（2）土壤条件与配方肥养分形态设计 土壤条件直接影响养分的转化，进而影响肥效的
肥料加工工艺
第二节 复肥养分形态的设计
肥料加工工艺
复肥养分形
（1）作物种类与复肥养分形态设计 各种作物对养分形态的反应是不同的。
如，水稻、甘薯、马铃薯等是喜铵态氮的，因此， 这些作物的复肥中氮素以配入铵态氮为宜。
烟草、甜菜、小麦、玉米、棉花、向日葵、大麻 则喜硝态氮，其专用复肥中应配入硝态氮。
发挥。 水田因施入硝态氮易流失、反硝化损失等，故在
水田和多雨地区的复混肥中应配入铵态氮；旱田铵态 氮和硝态氮均可。
酸性土壤应配入钙镁磷肥等弱酸溶性磷肥；中性、 石灰性土壤中应配入过磷酸钙等水溶性磷肥。
肥料加工工艺 （3）配方肥用途与其养分形成设计
若复肥主要用作基肥使用的，则配入养分可以 是迟效态养分；若用作追肥，则配入速效养分。
肥料加工工艺
这一方法的基本步骤为：
① 确定某作物的养分吸收比例
由于作物的品种特性、产量水平和环境条件不 同，其吸收比例也有差异，因此，在当地条件下应尽 可能多点设置不同产量水平的试验，利用多个试验结 果，求出不同产量水平时某一作物某一品种的氮、磷、 钾吸收比例。
② 根据肥料利用率予以校正
即根据各养分的利用率将养分吸收比例校正为对
（1）分析式必须符合我国复肥料专业标准中规定
即各主要养分（N、P2O5 、K2O）的单一含量不得 低 于 4% ， 其 养 分 总 量 （ N+P2O5+K2O ） 低 浓 度 ≥25%，中浓度应≥30%，高浓度≥40%。
配方是生产复肥的核心，它包括以下内容：
➢ 适用条件下（作物、土壤）的肥料三要素比例、微 量元素及其它添加物质种类；
➢ 所采用基础材料的品种及数量； ➢ 配套施用技术，包括施用量、施用时期和施用方法。 核心内容：确定配方中三要素比例和养分形态及基
础肥料的选择。
肥料加工工艺
2、复肥养分比例的设计方法 （1）根据田间肥效试验结果设计养分比例
肥料加工工艺 （3）根据目标产量和土壤速效养分测定值设计复
肥的养分比例 该法是根据农作物需肥量与土壤供肥量之
差来计算实现目标产量（计划产量）时的氮、 磷、钾三要素各自的需要量，然后，以氮为 1，求出氮、磷、钾三者之比例。
肥料加工工艺
具体步骤： ① 确定目标产量 ② 根据目标产量和单位经济产量携出养分量，求出 达到目标产量所需的三要素养分量。 ③根据无肥区作物产量（乘以单位经济产量携出氮 量即为供氮量）或土壤有效磷、钾测定值估算土 壤供应养分量。 ④计算通过施肥补充的养分量 ⑤以氮为1，求出氮、磷、钾之比，即为一定产量水 平下的复肥的适宜养分比例。
肥料加工工艺
环境养分的需求比例。 如：小麦对氮（N）、磷（P2O5）、钾（K2O）的吸收比 例为3∶1∶3 ， N 、P2O5 、 K2O的利用率分别为40%、 20％、60％，则对环境中三要素的需求比例为： （3÷40％）∶（1÷20％）∶（3÷60％）＝7.5∶5∶5 ＝1∶0.67∶0.67
肥料加工工艺
③ 根据土壤养分丰缺状况予以校正
根据土壤养分测定结果的丰缺程度将作物对环境养分 的需求比例予以校正。
如：在上面确定的1∶0.67∶0.67的基础上 ，由于作 物对氮素需要量大，土壤供给能力低，故氮不可缺； 在不缺钾的土壤上，可不配钾，只配氮磷；在不缺磷 的土壤上，只配氮钾。某养分的丰富程度越高，施肥 效果越差，应相应降低其在配方中的比例。