内圆磨床工作原理
利用普通内圆磨床进行球面磨削
面 ，故 须用砂轮 的内表面对其进行磨削 。根据 现有砂轮 的形状 ，选择杯型砂轮 比较合适。其规格选择 主要是砂
轮的内径 ，选用砂轮 内孔 直径的原则是 ：为 了减少干涉
的可能性 ，只要能覆 盖需要磨 削的球面 ，砂轮 内孔 直径
越 小越好 。其要 求是 等度等的选择 按普通 内孔 磨削的
普通 内圆磨床如 Ｍ２１１０Ｃ可达到圆度 ０．００３ｍｍ 的圆 孔形状精度 ，砂轮进 给手轮 刻度每格为 ０．００２ｍｍ。分 油 盘球面轮廓 度要求 在 ０．００５ｍｍ以 内，球 面半 径公 差在 ０．０５ｍｍ以内。故设备 精度能够满足要求 。
３．磨削原理及磨削参数的确定 （１）磨削原理 如图 ４所示 ，将 内圆磨床 头架 旋转
图 １
和技术 要求 ，以及
对普通 内圆磨床 的 结构特点 和机床 精 度进行 分析 ，提 出
了用普通 内 圆磨 床
进行适 当改 造后 用 于分油盘球 面磨 削
的 方 法 。
１．分油盘球面特点及采用的磨削方法
以分油盘的 回转中心线为 轴和通过球 面 中心且垂 直于回转 中心线的直线 为 ｙ轴建立坐标系 （见 图３），球
面母线大部分 分 布在 一１３。～１３。之 间 ，与 零件 外 形相 比，球面直径较大 ，均为外形尺 寸的 ３倍 以上．故球面
比较扁平 。
图 ３
对于成形法 ，磨 削球面的形状精度很大程度 上取 决 于成形砂轮 的形状精度 。由于分油盘球 面半 径过大 ，修 整砂轮较为 困难 ，加之产品精度要求较 高，这样修 出的 砂轮不能保证技术要求 。另外 ，成形法灵 活性 较差 ，准 备时间较长 ，只适合 于大批量 的产 品加工 ，不适合 品种 较多的中小批量零件 的加工。
磨床操作培训课件
磨床的工作原理
总结词
理解磨床的工作原理是掌握磨床操作的关键，有助于提高操作技能和加工质量。
详细描述
磨床在工作时，通过电机驱动主轴旋转，主轴带动磨轮旋转，同时根据加工需求 调整磨轮的位置和角度，利用磨轮与工件表面的摩擦力实现工件的磨削加工。
磨床的维护与保养
总结词
定期对磨床进行维护和保养，可以延长磨床的使用寿命，提 高加工精度和效率。
对新员工进行磨床操作安全培训，提高员 工的安全意识和操作技能。
05
案例分析与实践操作
案例一：磨削加工实例
总结词
简单零件的磨削加工
详细描述
介绍如何使用磨床对简单零件进行磨削加工，包括工件装夹、砂轮选择、磨削参数调整等步骤，以及加工后质量 检测的方法。
案例二：复杂零件的磨削加工
总结词
复杂零件的磨削加工
磨床操作培训课件
汇报人： 202X-12-29
• 磨床基础知识 • 磨床操作技能 • 磨床加工工艺 • 安全操作规范 • 案例分析与实践操作
01
磨床基础知识
磨床的定义与分类
总结词
了解磨床的基本定义和常见分类，有助于更好地掌握磨床操作技能。
详细描述
磨床是一种利用磨料和磨液对工件表面进行磨削加工的机床，根据加工方式和 应用场景的不同，磨床可分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床等。
磨床操作安全防护措施
穿戴防护用品
设置安全防护装置
操作时应穿戴合适的防护眼镜、口罩、手 套等防护用品，防止飞屑、砂轮碎屑等对 眼睛和皮肤的伤害。
在磨床周围设置安全防护罩、防护栏等装 置，防止人员误操作或进入危险区域。
定期维护保养
安全培训
定期对磨床进行维护保养，检查安全装置 是否完好有效，确保设备处于良好状态。
圆台磨床的原理
圆台磨床的原理圆台磨床是一款机械加工工具，具有磨削各种圆锥形物的功能。
它的原理是通过旋转轴承将工件固定在刀具上，利用磨具进行磨削加工。
下面就对圆台磨床的原理进行详细介绍。
一、基本概念1. 工件：被磨削的物体叫做工件。
2. 磨具：磨削工件的工具叫做磨具。
3. 刀具：将工件固定的工具叫做刀具。
4. 磨粒：产生磨削作用的颗粒叫做磨粒。
二、加工原理圆台磨床的加工原理可以分为三个步骤，分别是粗加工、半精加工和精加工。
1. 粗加工首先，将工件固定在刀具上，并启动磨床，让磨具开始磨削工件表面。
磨具的磨粒具有较大的尺寸，因此磨削时会将工件表面的凸起部分磨去，将工件表面变得平整。
2. 半精加工在粗加工完成后，需要进行半精加工。
此时磨具的磨粒尺寸要逐渐减小，能够更加精确地磨削工件表面。
这一步骤可以让工件表面达到较高的精度。
3. 精加工在半精加工完成后，需要进行最后一步——精加工。
此时磨具的磨粒尺寸已经很小，磨削的精度非常高。
通过这一步可以让工件表面达到更高精度，垂直度和平行度误差也可以得到有效控制，使得工件的精度能够达到极高的水平。
三、机构结构圆台磨床的主要机构结构包括床身、工作台、主轴箱体、电动机以及刀具等组成部分。
1. 床身框架起到机体支持、刚度传递和磨床主要部件安装的作用，具有良好的抗振性能和稳定性，使整个设备的运转更加稳定。
2. 工作台工作台可以实现工件旋转和前后移动的功能，是圆台磨床的重要组成部分。
3. 主轴箱体主轴箱体是固定刀具，带动磨具与工件接触的部分，其精度关系到整台机床的加工精度。
4. 电动机电动机是圆台磨床的核心部件，其功率大小决定了机床的加工能力。
5. 刀具刀具是将工件固定的工具，通过选用不同形状的刀具，可以磨削各种不同形状的工件。
总之，圆台磨床是一款精度非常高的机械加工设备，通过不同尺寸的磨粒，可以实现不同精度的磨削加工。
除此之外，圆台磨床的结构也非常重要，需要保证在高速运转时能够保持稳定的性能。
磨床工作原理
磨床工作原理 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998工件平面或成型表面的一类。
主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。
参数构成①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。
砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见），滑座可沿的导轨作垂直间歇进给运动,用周边磨削工件,磨削较高。
②:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。
工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。
为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。
③:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。
⑤：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。
工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。
这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。
此外，还有专用于磨削机床导轨面的、磨削透平叶片型面的专用磨床等。
操作须知定位机床应在最大外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在1000mm以内。
（安装变频器的要求需更高）每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。
砂轮所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。
禁止使用有破损之砂轮。
新砂轮装上必须做平衡。
进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。
最大进刀量行程800mm 以下磨床为，800mm以上磨床为主轴安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。
开机时，须先开主轴后开冲水。
液压装置平面磨床使用粘度为46号。
基本结构新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。
每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。
液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。
须先开吸磁后开液压润滑装置润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。
内圆磨实习内容及过程
一、内容1、内圆磨床主要部件的名称和作用M2110A型内圆磨床是一种常用的普通内圆磨床。
它由床身、工作台、床头箱、内圆磨具和砂轮修整器等部件组成。
1、工作台工作台可沿着床身上的纵向导轨作直线往复运动,其运动可分液压传动和手轮传动。
液压传动时,通过调整挡铁和压板位置,可以控制工作台快速趋近或退出、砂轮磨削或修整等。
手轮主要用于手控调整机床及磨削工件端面。
2、床头箱床头箱通过底座固定在工作台的左端,床头箱主轴的外圆锥面与带有内锥孔的法兰盘配合,在法兰盘上装卡盘或其他夹具,以夹持并带动工件旋转，床头箱可相对干底座绕垂直轴心线转动,回转角为20用干磨削圆锥孔，并装有调整装罟,可作微量的角度调整。
3、内圆磨具内圆磨具安装在磨具座中,该机床备有一大一小两个内圆磨具,可根据磨削工件的孔径大小来选择使用。
用小磨具时,要用磨具壳体外圆上装两个衬套后才能装进磨具座内。
内圆磨且的主轴是由电动机经平皮带直接传动旋转的,调换皮带轮可变换内圆磨且的转速,以话应磨削不同直径的工件，麻且座及电动机均固定在横拖板上,横拖板可沿着固定在机床床身上的桥板上面的横向导轨移动,使砂轮实现横向进给运动。
4、砂轮修整器砂轮修整器安装在工作台中部台面上,根据需要可在纵向和横向调整位置,修整器上的修整杆可随着调整器的回转头上下翻转。
修整器的动作是由液压控制,当休整砂轮时,动作选择旋钮转到修整位置,压力油使回转头放下,修整结束把动作选择旋钮转到磨削位置,油压消失,借弹簧压力将回转头拉回原处。
修整头可用前面带有刻度值的提手作微量进给。
一、过程1、按动电器操纵板1上油泵启动按钮,使机床液压油路正常工作。
2、将工作台开停旋钮3旋到开位置。
3、将工作台换向手柄2向上抬起,工作台启动阀被压下,工作台快速引进。
4、手放松时,启动阀借弹簧力作用而弹起。
内圆磨床维护保养使用手册(操作、保养、工艺)
目录第一章、机床主要机构简介 (1)一、机床外观及床身 (1)二、工件轴 (1)三、磨架工作台 (2)四、砂轮修整器 (3)五、上下料 (3)六、电磁无心夹具 (4)七、冷却 (6)八、润滑系统 (7)九、液压和气动系统 (7)十、PPU操作面板 (8)十一、配电柜 (10)第二章、机床工作原理 (12)第三章、操作规程 (13)一、机床操作步骤 (13)二、机床操作规范 (15)三、机床操作指导部分 (19)四、砂轮的对刀与修整 (28)五、磨削加工 (30)六、报警 (31)第四章、设备预防性维护保养 (34)一、磨床预防性维修主要内容 (34)二、机床主要部位维护与保养 (36)三、工件主轴及电主轴的维护与保养 (38)四、砂轮的选择和维护 (40)五、液压系统的维护与保养 (40)六、气动系统的维护与保养 (42)七、电气系统的维护与保养 (42)八、冷却系统的维护与保养 (43)九、机床内部清理及防护 (44)十、常用配件明细 (44)第五章、工艺参数、磨料及节拍 (49)一、节拍 (49)二、产品余量与磨料 (49)三、机床技术参数 (49)四、首件制作及注意事项 (51)五、酸洗件 (51)第一章、机床主要机构简介本机主要由床身，工件主轴和磨架，砂轮修整器，上下料，电磁无心夹具，冷却和液压部分，配电柜与面板等主要部件组成。
一、机床外观及床身床身机床外形美观，结构紧凑。
床身铸件采用精密树脂砂铸造工艺，经过多次时效处理，完全消除内应力，外表平整美观，吸振性好且不易变形，具有很强的精度保持性。
二、工件轴工件主轴采用套筒式独立结构安装于工件箱孔内，用工件箱两侧的螺钉夹紧，便于维修和更换。
前后轴承采用p4/p5 的配对角接触球轴承，借弹簧力消除轴承间隙及预加载荷，轴承采用油雾润滑或油脂润滑。
更换轴承时，请专业人员研磨后端盖，以保证预加负荷。
主轴转速由交流电机通过多楔带传动获得，电机通过变频器控制，使工件轴获得无级调速。
内圆磨床使用方法【大全】
内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。
将工件内部不合格的地方进行打磨，将工件休整的更加符合要求。
内圆磨床和外圆磨床有很多相似之处，在处理的工件类型以及打磨的方法上有着异曲同工之处，唯一不同的是打磨工件的位置不一样。
内圆磨床打磨的是工件的内部，而外圆磨床打磨的是工件的外部。
内圆磨床中，除了其原理、操作还有销售的价格和其它的磨床有着区别外，其故障的修理方法以及维护的重点都有所不同。
这些比较常见的问题也是不容忽视的，我们在使用它们进行工件的生产时也总是会遇到，所以就有必要来进行解决，以免影响到日后设备的正常使用。
我们可以将有关设备使用、操作原理统一一下，帮助大家介绍一下设备的正确使用方法。
1、数控内圆磨床适合打磨的工件类型内圆磨床，它主要是来磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。
现实生活中，像轴承内孔等，都可以用这款内圆磨床来打磨，能够提高打磨的效率和精度。
适用于空调压缩机各类工件的磨削、轴承加工行业各类工件的磨削、各类汽车零部的加工与磨削、各类高精度、超高精度的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥面、端面、锥孔、球面的磨削加工。
2、如何解决内圆磨床出现锥度问题内圆磨床出现锥度问题，说明设备使用的精度下降，需要适当的进行调整。
如果内圆磨床出现锥度，应结合磨床的结构进行调整和消除，将锥度消除。
操作人员可以先是松开支架上的紧固螺钉，然后对磨具进行适当的调整。
3、内圆磨床磨盲孔内圆磨床的磨盲孔容易产生锥度，造成打磨的精度下降。
该设备出现这个问题其主要原因是设备的同心度不好又或者是工件没有装夹好。
操作人员可以从多个方面出发，找出问题的原因。
内圆磨床的操纵与调整方法PPT课件
二、M2110A型内圆磨床的主要技术参数及 规格
三、内圆磨床的操纵和调整
图3-2 所示为M2110A型内圆磨床的结构。
图3-2 Ｍ2110Ａ 型内圆磨床的结构 1-电器操作板 2-换向手柄 3-修整器回转头 4-行程压板 5-中停压板 6-微 调挡铁7-反向挡铁 8-行程阀 9-修整挡铁 10-开停旋钮 11-动作选择旋钮 12-速度调节旋钮 13-修整速度旋钮 14、17-手轮 15-电源旋钮 17-转速选
一、内圆磨床主要部件的名称和作用
3．内圆磨具 内圆磨具7安装在磨具座中，该机床备有一大一小两个内圆磨具，可根据所 磨削工件的孔径大小来选用。用小磨具时，要在磨具壳体外圆装上两个衬套后 才能装进磨具座内。 磨具座上分别装有夹紧螺钉和间隙调整螺钉，以夹紧磨具或松开磨具座盖， 便于调换磨具。内圆磨具的主轴由电动机经传动带直接带动旋转，调换带轮可 变换内圆磨具的转速，以适应磨削不同直径的工件。磨具座及电动机均固定在 横滑板8上，横滑板可沿着固定在床身11上的桥板9上面的横向导轨移动，使砂 轮实现横向进给运动。
四、万能外圆磨床在磨削内圆时的操纵和调整
图3-3 内圆磨具位置的调整（翻落式） 1-插销 2-转体 3-传动带 4-砂轮架 5-内圆磨具 6-螺钉
四、万能外圆磨床在磨削内圆时的操纵和调整
2．头架主轴间隙的调整 万能外圆磨床在磨削外圆时，为了保证头架主轴的回转精度和防止在 磨削时顶尖与工件一起旋转，必须将头架主轴间隙放松。各种型号的万能 外圆磨床头架主轴间隙的调整方法有所不同。如M1420A型万能外圆磨床， 头架主轴间隙是用拨叉转动装在头架主轴后端的间隙调整盘来调整的，顺 时针方向间隙放松，逆时针方向间隙收紧，如图3-5所示。
五、操作注意事项
3．内圆磨床每次启动油泵后，首先必须使工作台退到底， 让油泵自动进行 排气，然后开始工作，否则工作台会产生爬行现象。
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内圆磨床工作原理
介绍
内圆磨床是一种用于磨削内圆孔的专用机床。
它通常由主轴、工作台、电气系统、冷却系统等组成。
内圆磨床广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业，在制造领域中起到了重要的作用。
工作原理
内圆磨床的工作原理是通过主轴带动砂轮旋转，在工作台上夹紧工件，通过主轴的上下移动和工作台的旋转，使砂轮与工件接触，从而磨削内圆孔。
主轴和砂轮
内圆磨床的主轴装有磨削用的砂轮，主轴通过电机带动砂轮高速旋转。
砂轮的材质和粒度根据具体工件和加工要求而定，常见的砂轮有刚砂砂轮、白刚砂砂轮等。
工作台和夹紧装置
工作台上装有可调节的夹紧装置，可以夹紧和固定工件。
通过调节夹紧装置的位置和角度，可以实现不同尺寸和形状的工件的磨削。
主轴和工作台的运动
内圆磨床通过控制主轴和工作台的运动，实现对工件的磨削。
主轴的上下移动
内圆磨床的主轴可以上下移动，通过调节主轴的位置，可以控制砂轮与工件的间隙，进而控制磨削的深度。
工作台的旋转
内圆磨床的工作台可以旋转，通过旋转工作台，可以使磨削面保持一定的角度，有利于提高磨削的精度和效率。
冷却系统
内圆磨床在磨削过程中会产生大量的热量，为了防止工件过热和磨削质量下降，需要设置冷却系统。
冷却系统通常包括冷却液和冷却装置，冷却液通过冷却装置流经磨削区域，起到冷却和润滑的作用。
磨削过程
内圆磨床的磨削过程包括以下几个步骤：
1.夹紧工件：将待磨削的工件夹紧在工作台上，并根据需要调整夹紧装置的位
置和角度。
2.上下移动主轴：通过调节主轴的上下运动，控制砂轮与工件的间隙，使其接
触并磨削工件。
3.开始磨削：启动主轴电机，使砂轮开始旋转，同时控制砂轮与工件之间的进
给速度，实现磨削的过程。
4.调整工作台：根据需要调整工作台的旋转角度，以保持磨削面的一定倾斜度，
提高磨削的精度和效率。
5.冷却润滑：在磨削过程中，冷却系统始终运行，将冷却液喷洒到磨削区域，
防止工件过热和提高磨削质量。
6.磨削完成：根据磨削要求和工件尺寸，逐渐调整主轴的位置和工作台的旋转
角度，当达到预定尺寸和形状要求时，停止磨削。
应用领域
内圆磨床广泛应用于各个制造领域，特别是汽车、航空航天、机械制造等行业。
它的主要应用包括：
•汽车制造：用于磨削发动机缸套、轴承座孔等汽车零部件的内圆孔。
磨削后的内圆孔形状和尺寸精确，能够保证汽车发动机的工作效率和可靠性。
•航空航天：用于磨削航空发动机的涡轮叶片孔、涡轮轴孔等内圆孔。
这些关键零部件的磨削性能直接影响航空发动机的动力性能和稳定性。
•机械制造：用于磨削各种机械设备的轴孔、套孔等内圆孔。
内圆磨床能够高效地进行精密磨削，提高机械设备的加工质量和生产效率。
结论
内圆磨床是一种重要的磨削设备，通过主轴和工作台的运动，实现对工件内圆孔的高效磨削。
它在汽车、航空航天、机械制造等领域中起到了关键作用。
了解内圆磨床的工作原理和磨削过程，对于学习和应用内圆磨床具有重要意义。