防腐保温技术交底

防腐保温技术交底
工程名称:茂名分公司新建煤
制氢装置锅炉及联合发电装置SH/T 3543-G111 技术交底记录建筑安装工程单元名称:CFB锅炉、汽轮发电机组技术文件烟风道、一般设备防腐保温技术安全交底交底日期年月日名称
主持人交底人参加交底
人员签字
技术安全交底主要内容:
1编制说明
本技术安全交底主要针对锅炉发电装置一般设备、CFB锅炉以及烟风道的防腐保温工作编制。

2施工技术方案
2.1 施工程序
施工工序见图2.1
材料检验交底焊缝及设备共检方案编制
表面除锈
共检面漆共检底漆
图2.1防腐施工工序
2.2 施工方法
2.2.1施工准备
1) 施工技术人员应根据设计文件、施工图及施工标准、规范要求向施工人员进行详细的技术、质量及安全交底;
2) 施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及图纸，领会设计意图，掌握施工方法、施工质量和施工HSE要领;
3) 确保计量器具应校验合格并在有效期内;
4) 对到货的防腐材料，应认真检查其质量、几何尺寸，检查复验其性能合格后，按材质、规格
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分类存放，并按规定下垫上盖，做好防雨、防火措施。

2.3 施工技术要求
2.3.1防腐涂料
1) 防腐涂料应有出厂合格证和质量证明书，具体数据应符合规范要求。

2) 桶装成品涂料打开后，如发现有结块现象，供应部门应按规范要求进行有关项目的复验。

2.3.2防腐施工的一般规定
1) 施工时,钢材表面的温度应高于露点3?以上,空气相对湿度应低于80%;
2) 材料包装应有防潮措施,存放时注意防潮;
3) 所到涂料的底漆、面漆、稀释剂应根据业主要求或产品说明书配套使用，不同厂家不同型号的防腐涂料不宜掺合使用。

4) 不应在风沙、雨、雪天进行室外作业，防腐涂料品种的选用和涂层层数、漆膜厚度应符合设计或甲方要求。

5) 防腐涂料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。

6) 使用防腐涂料时，应先搅拌均匀，当有碎漆皮或其它杂物时，必须除净后方可使用，开桶后的剩余涂料必须密闭保存
7) 防腐采用刷涂的施工方法，在施工过程中，不得有流淌、剥落、透底、反锈、漏刷、结皮、起皱等现象发生
2.3.3 防腐施工
1) 除锈方式采用电动砂轮机除锈，除锈前应将焊缝表面的油脂、污垢清理干净，除锈等级应达到GB8923中的St2级(表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

以下同)，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。

2) 经处理过的表面，应及时涂刷上底漆，间隔时间不宜超过4h。

3) 把配制好的底漆均匀地涂装在已处理的表面上，使涂层平整光滑，达到设计要求的漆膜厚度，采用刷涂时，不宜往复进行，以免发生透底现象。

4) 除锈后的钢材表面应在未受污染之前就进行涂刷，若涂刷前管道表面已受污染，应重新清理。

5) 施工过程中在前一道漆膜未干时不得涂刷第二道漆层。

6) 油漆施工，要注意对其他设备、设备铭牌、管道的保护，施工完毕后，对沾染油漆的部位进行清理。

7) 阴雨天气尽量避免防腐作业。

如除锈、刷漆开始下雨，需暂停防腐作业，并对防腐部位进行保护。

8) 油漆施工时周围严禁动火作业(焊接、切割等)。

9) 设备、管道除锈后、防腐前，需要项目部质检员、技术员、监理对除锈工作进行验收，验收合格后，方可进行保温施工。

3保温
3.1锅炉本体保温
3.3.1锅炉本体进行保温时，要做到无缝隙、不同层要错逢的原理进行保温
3.3.2保温钉必须按照图纸要求焊接完毕，每平米内必须有11个保温钉，如果达不到这个要求，要补焊保温钉。

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3.3.3第一层保温棉施工完毕后，必须请项目部的质检员、技术员、监理对其进行验收，验收合格后，方可进行下一道工序。

3.3.4保温棉施工完毕后，钢丝网必须在安装锁片前包在保温棉上面，必须保证每一个保温钉上面有一个锁片，防止保温棉脱落。

3.3.5抹面施工时，必须按照要求进行拌料，按照图纸进行抹面，抹面厚度必须达到20mm厚。

3.3.6抹面施工完毕后，在按照图纸要求进行安装外护板。

3.2烟道保温
3.2.1平壁或DN大于1000的管道，保温层厚度为120mm，DN小于700的管道，保温层厚度为100mm。

烟道保护层为:DN?350的管道保护层为0.8mm的铝合金薄板。

DN?300的管道保护层为0.6mm的铝合金薄板。

4 质量管理
4.1 总体要求
1) 坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。

施工班组长负责组织自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。

2) 严格施工工序，自检、专检、互检相结合，确保工序质量从而保证工程质量。

3) 严格执行有关程序文件，及时、准确地采集相关数据，确保数据的准确性和完整性。

4) 施工所用计量器具要定期送检，确保准确有效。

4.2 质量保证措施
1) 防腐油漆到货后，应由材料报验人员及时向监理公司报验，待材料报验合格后方可使用。

施工过程中应严格按照施工规范及防腐涂料厂家提供的技术要求施工;
2) 为避免防腐工作中质量通病的发生，防腐施工前，技术负责人应对施工人员进行技术交底，技术负责人应在现场给予指导，质量检验人员应在现场进行监督、检查;涂装油漆前应经过质量检验人员和业主有关人员共同检验合格后，方可涂装;涂漆场所应干燥并满足防风、防雨、防潮要求;
3) 每道工序必须经过共检合格后方可进行下一道工序的施工，并填写防腐施工自检记录。

5 HSE管理
5.1 安全事故风险分析
1) 用电设备或机具产生漏电，发生人员触电;
2) 防腐涂料含有毒物质，易挥发，从而对人体产生有毒物质侵害;
3) 防腐涂料为易燃物质，应预防火灾的发生;
4) 表面除锈采用电动砂轮机处理，易对人体眼睛、皮肤等部位产生伤害，作业人员在进行施工时必须佩戴好防尘眼镜及劳动保护用品;
5) 防腐涂料施工时，操作人员易出现皮肤过敏症状;
6) 防腐施工过程中易对设备、地坪等产生污染。

5.2 安全保证措施
1) 现场用电设备及活动板房应有良好的接地;手持电动工具应有漏电保护器，做到“一机一闸一保护”;插座全部采用“三防插座”，接线由电工负责;
2) 油漆应存放在温度较低、通风良好和干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射并隔绝火种。

仓库内应配备干粉灭火器等必要的消防器材;
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3) 进行涂料防腐施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业;
4) 施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净;
5) 涂料作业场所应保持通风良好，清洁卫生。

作业结束后，应将残存的易燃易爆有毒物质及其他杂物清除干净;
6) 不得用稀释剂清洗衣物，沾有油漆或溶剂的破布、棉条不得乱扔，废弃的毛刷、滚筒、油漆桶等应集中存放统一处理，防止污染环境;
7) 高处作业应办理安全作业许可证，高处作业前检查通道、生命线等设施，确保其处于完好状态。

使用脚手架时，应先检查是否合格，不完善的脚手架应请架子队进行完善;登高时不得同时用手携带油漆桶等物品;
8) 除锈作业时，必须戴好防护面罩，以免钢丝飞出发生身体伤害;
9) 施工班组在每天作业前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。

5.3 高空作业及防护
1) 风险评估
在进行高处作业时，由于防护设施、攀登设施和作业部位限制等缺陷，以及作业人员的疏忽大意和失误等，容易发生人员或物件高处坠落，造成人员伤害。

2) 防范措施
作业用临时设施和防护设施需提前施工完，并经验收合格;临时脚手架和安全防护措施应按标准搭设，要求稳妥、牢固;施工前应按规定办理《高处作业票》，施工中必须利用好“三宝”，严禁高处抛物;尤其是高空作业人员，安全带要高挂低用，禁止不挂安全带就进行现场施工;设备平台搭设脚手架，脚手架搭设要标准、稳妥。

3) 如发生高处坠落物伤人或人员坠落伤害，应立即停止作业，及时抢救伤员和向上级汇报;如发生高处坠落物砸坏设施，要及时采取措施修复或更换，并报告上级领导。

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