排烟风机验收标准
风机安装及验收规范
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
消防排烟风机技术要求
消防排烟风机技术要求第一篇：消防排烟风机技术要求消防排烟风机技术要求一、产品性能要求：1、2、3、电机采用优质电机。
消防排烟风机在介质温度不高于85℃的条件下应能长期正常运行。
消防排烟风机应保证：当输送介质温度在280℃时能连续工作30min，并在介质温度冷却至环境温度时仍能连续正常运转。
4、在额定转速下，在工作区域内，通风机的实测压力曲线与说明书中给定的曲线应满足下列规定：a）轴流式消防排烟通风机在规定的流量下，所对应的压力值偏差为±5%。
b）离心式排烟通风机在规定的流量下，所对应的压力值差为±5%。
4、消防排烟通风机在说明中给定的工况点下的比A声级噪声限值应符合JB/T8690的规定。
二、消防排烟通风机叶轮应进行静、动平衡校正。
平衡品质等级不低于G5.6级。
叶轮平衡配重块的材质应与叶轮材质相同，并使用焊接和铆接的方式与叶轮连接。
三、消防排烟风机的叶轮应按JB/T 6445的要求进行超速试验，超速转速为最高工作转速的110%，超速时间不少于2min。
四、消防排烟通风机运行的震动限值应符合JB/T8689的有关规定。
五、结构要求：1、轴流式消防排烟风机应在风机内设置电动机隔热保护与空气冷却系统（使用H级绝缘等级电动机的通风机可不设置强制空气冷却系统）。
电动机绝缘等级应不低于F级。
2、轴流式消防排烟风机电动机动力引出线，应由耐温隔热套管包容或采用耐高温电缆。
3、离心式消防排烟通风机在采用A式传动时，应设置机壳与电动机间的隔热结构。
六、装配要求：1、轴流式消防排烟通风机壳与叶轮的径向间隙值应均匀，径向单侧间隙值：当机号≤No.10时，间隙值≥3.5mm；机号＞No.10，间隙≥4.5mm。
2、离心式消防排烟通风机进风口与叶轮轮盖进口的径向单侧间隙应均匀，径向单侧间隙值应在叶轮直径的0.15%~0.4%范围内，进风口与叶轮盖的轴向重叠长度应为叶轮直径的0.8%~1.2%。
七、消防排烟通风机内外表面涂漆的技术符合JB/T 6886的规定。
风机验收标准
４、调节档板叶片两端间隙不大于8mm
５、调节档板转轴磨损不2mm
卡尺测量
６、调节档板叶片磨损不超过原厚度1/2，否则予以更换
１、叶轮与集流器间隙5-8mm 集流器
２、集流器磨损不得超过原厚度2/3，否则予以更换
１、叶片及叶轮盘无裂纹及变形
观察
叶轮
２、叶片磨损超过原来的2/3时,应进行更换 ３、由于不均匀磨损，部分磨损超过原厚度的1/3时，需采取焊补或 挖补
风机验收标准
项 目
标 准
检验方式
1、联轴器应完整、无裂纹、无变形
观 察
2、联轴器与轴配合牢固无松动 联轴器
3、连接螺栓橡胶垫、垫圈、螺母应齐全、完好
手 摸 观察、手摸
4、联轴器间隙为5-8mm
卡尺测量
1、调节档板开关灵活能全开、全关
２、各调节档板叶片开关同一致
观察、试转
３、调节档板有开关方向，与实际相附 调节档板
１、风机试运时间为4h-8h
卡尺测量 观察
２、运转正常无异音
３、不漏油、漏水、漏风
４、润滑油油位清晰
试运转 ５、轴承温度低于70℃
转速
风机振 动标准
振幅
1500r/min
0.050-0.085 ＜0.050
一般
优
6、现场卫生Βιβλιοθήκη 净整洁1000r/min 0.050-0.085
一般
观察 观察 观察 测温
风机安装及验收要求规范【范本模板】
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2。
1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2。
2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
2.3。
风机进口和出口（或角度）应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2。
4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入。
3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3。
1整体出厂的风机的搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平。
3.3。
转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4。
1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗。
清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4。
2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。
5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6。
1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6。
消防验收标准规范(防排烟篇)
建筑工程消防设施施工及验收规范（防排烟系统篇）1.1 设备及配件进场1.1.1 一般规定1 主要设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
所有产品的型号、规格均应符合设计要求。
2 设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
3 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
4 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
1.1.2 风管1 普通风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
金属风管的钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表7.1.2的规定。
表1.1.2 钢板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b送风系统排烟系统b≤320 0.5 0.8320＜b≤450 0.6 0.8450＜b≤630 0.6 0.8630＜b≤1000 0.8 1.01000＜b≤1250 1.0 1.01250＜b≤2000 1.0 1.22000＜b≤4000 1.2 按设计检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
2 防火风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定；风管的本体、框架与固定材料、密封材料等必须为不燃材料，耐火极限应符合设计的规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查。
1.1.3 风管部件1 防火阀和排烟防火阀必须符合产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
检查数量：按种类、批抽查10%，不得少于２个。
检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。
2 电动的防火阀、排烟防火阀、排烟口和送风口的驱动装置，动作应可靠。
防排烟系统施工验收及维护管理要求
防排烟系统施工验收及维护管理要求01施工要求1、排烟防火阀1）型号、规格及安装的方向、位置应符合设计要求。
2）阀门应顺气流方向关闭，防火分区隔墙两侧的排烟防火阀距墙端面不应大于200mm。
3）手动和电动装置应灵活、可靠，阀门关闭严密。
4）应设独立的支、吊架，当风管采用不燃材料防火隔热时，阀门安装处应有明显标识。
2、风口1）送风口、排烟阀或排烟口的安装位置应符合标准和设计要求，并应固定牢靠，表面平整、不变形，调节灵活；排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于1.5m。
3、手动驱动装置1）常闭送风口、排烟阀或排烟口的手动驱动装置应固定安装在明显可见、距楼地面1.3m~1.5m之间便于操作的位置，预埋套管不得有死弯及瘪陷，手动驱动装置操作应灵活。
4、挡烟垂壁1）型号、规格、下垂的长度和安装位置应符合设计要求。
2）活动挡烟垂壁与建筑结构（柱或墙）面的缝隙不应大于60mm，由两块或两块以上的挡烟垂帘组成的连续性挡烟垂壁，各块之间不应有缝隙，搭接宽度不应小于100mm。
3）活动挡烟垂壁的手动操作按钮应固定安装在距楼地面1.3m~1.5m之间便于操作、明显可见处。
5、排烟窗1）型号、规格和安装位置应符合设计要求。
2）安装应牢固、可靠，符合有关门窗施工验收规范要求，并应开启、关闭灵活。
3）手动开启机构或按钮应固定安装在距楼地面1.3m~1.5m之间，并应便于操作、明显可见。
4）自动排烟窗驱动装置的安装应符合设计和产品技术文件要求，并应灵活、可靠。
6、风机1）风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确，排烟风机的出口与加压送风机的进口之间的距离应符合相关规定。
（送风机的进风口不应与排烟风机的出风口设在同一面上。
当确有困难时，送风机的进风口与排烟风机的出风口应分开布置，且竖向布置时，送风机的进风口应设置在排烟出口的下方，其两者边缘最小垂直距离不应小于6.0m；水平布置时，两者边缘最小水平距离不应小于20.0m）2）风机外壳至墙壁或其他设备的距离不应小于600mm。
风机质量验收标准(最新)20111226
设备质量验收标准1、工业通风机用标准化风道进行性能试验，GB/Tl236-2000；2、风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/2888-2008；3、通风机振动精度，JB/TQ334-84；4、一般用途轴流通风机技术条件 JB/T10562-2006；5、一般用途离心通风机技术条件，JB/T10563-2006；6、斜流通风机技术条件，JB/T10820-20087、防爆通风机技术条件，JB/T8523-19978、通风机现场试验，GB/Tl0178-2006；9、通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235–2008；10、通风机焊接质量检验技术条件，JB/10213-2000；11、通风机铆焊件技术要求，JB/10214-2000；12、通风机转子平衡，JB/T9101-1999；13、通风机叶轮超速试验，JB/T6445-2005；14、风机包装通用技术条件，JB／T6444-2004；15、风机用消声器技术条件，JB/T6891-200416、屋顶通风机，JB/T9068-200017、工业通风机现场性能试验，GB 10178-200618、风机箱，JB/T 8932-199919、暖通、空调用轴流通风机，JB/T 6411-199220、射流诱导机组，JG/T 259-200921、通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998；22、通风机产品外观质量与清洁度，JB/TQ338-84；23、工业通风机尺寸，GB/T17774-1999；24、标牌，GB/T13306-1991 ；25、风机用铸铁件技术条件，JB／T6887-2004；26、风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-2004；27、空调用通风机安全要求 GB10080-2001；28、通风机涂装技术条件，JB／T6886-1993；29、包装储运图示标志，GB/Tl91-1990；30、一般用途离心通风机产品质量分等，JB／T53063-1999；31、一般用途轴流通风机产品质量分等，JB/T53276-1999；32、旋转电机基本技术要求，GB/T755-2000；33、三相异步电动机实验方法，GB/T1032-2005；34、外壳防护等级的分类，GB4208-2008；35、运输包装收发货标志，GB/T6388-1986；36、机电产品包装通用技术条件，GB/T13384-1992；37、机电产品包装通用技术条件，GB/T13384-1992；38、小功率电动机通用技术条件，JB5171-2002；39、防静电事故通用导则，GB12158-90；40、Y型系列三相异步电动机技术条件，JB/T3964-1985；41、低压成套开关设备，GB/T7251-2006；42、低压电器基本标准，GB1479；43、通风机油漆技术条件，JB/TQ332-1983；44、产品标牌，JB8-1982；45、一般公差、线性尺寸的未注明公差，GB/T1084-2002；46、爆炸环境用防爆电气设备通用条件，GB/T3836.1-2000；47、爆炸环境用防爆电器设备隔爆型电气设备“d”，GB/T3836.2-2000；48、玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和树脂,GB8237；49、纤维增强塑料性能试验方法总则,GB1446；50、《高温离心通风机技术条件》，JB/T8822-1999；51、国际标准，IEC34；52、《采暖通风和空调设备技术条件》，JB/T9062-1999；53、《冷暖通风设备外观质量与清洁度》，JB/T7246-1994；54、风机制造标准：GB/T10080-2001；55、结构和安全装置：JB/T10281-2001；56、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB/T50243-2002；57、《通风与空调工程通用图集》91SB6；58、通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-1988；59、消防排烟风机耐高温试验方法 GA211-2009；60、工业通风机噪声限值JB/T8690-1998；61、城市区域环境噪声标准：GB/T3096-1993；62、建筑施工场界噪声限值：GB/T12523-1990；63、工业企业厂界噪声标准：GB/T12348-1990；64、按引进技术进行设计制造的风机、电动机及附属设备，还符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。
风机安装及验收规范
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
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排烟风机验收标准
排烟风机验收标准应包括以下内容：
1.设备外观检查：设备外观必须整齐、无损、无锈蚀、无变形，并符合技术标准。
2.整机性能检查：排烟量符合设计要求，风量、压力等参数必须符合技术标准。
3.电性能检查：电线接线牢固、绝缘完好、接线正确。
电气接地良好，符合相关电气规范要求。
4.声音检测：发动机的运转声音不能有过分的剧烈或异常嗡嗡声，并符合国家标准。
5.启动与停止检查：风机启动、停止要稳定可靠，变频器运行调整、参数设置应科学合理。
6.安装质量检查：风机固定部位应结实牢固，不能有锈蚀、老化、变形、脱落现象出现。
7.清洗和保养：每季度进行一次清洗保养，清洗零部件和过滤器等，保持始终干净。
以上是排烟风机验收的基本标准，验收时需严格按照标准对设备进行检验。