防错法的十大应用原理
防呆法及案例说明十种原理
防呆法及案例说明十种原理防错，日文称POKA-YOKE，英文称Error Proof 或Fool Proof （防呆）。
这里为什么谈到了日文？我想从事汽车行业或制造行业的广大朋友一定知道或听说过丰田汽车公司的丰田生产方式（TPS）。
POKA-YOKE的概念是日本质量管理专家、丰田生产体系创建人新乡重夫（Shingeo Shingo）的首创，并将其发展成为用以获得ZD 零缺陷，最终免除质量检验的工具。
从字面上看，防错，就是防止错误的发生。
要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。
对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。
人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，人的情绪总有某一刻的不平稳，没法完全独立），比如加错料了。
所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。
人为错误的原因有哪些？有人总结了错误发生的十大原因，早期我们也讲过，这里再次分享。
它们分别是：遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。
1.遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情，比如我就刚刚丢了个手机2.理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物，比如总觉得这周六不上班（其实是要上滴，端午节调休了嘛）3.识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误4.新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误。
5.意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯。
6.疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的。
7.迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了。
防错法的概述与应用
4、错误产生的原因
（4）疏忽 这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一 部分是由此类原因造成。
（5）缺乏适当的作业指导 由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率 是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先 装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的 一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配 间隙等失误。
遗漏的垫圈
在装配过程中，锁紧垫圈经常被遗漏，没有锁紧垫圈螺栓就会松开
4、错误产生的原因
（2）对过程/作业不熟悉 由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如 让一个刚经过培训的新手去喷漆，产生失误的概率比熟 手肯定大得多。
（3）识别错误 识别错误是对工作指令、程序判断或理解错误所致。如 对AO/FO描述语言的理解错误。 政府有关部门明令禁止取缔药品交易市场
PART 04
防错法应用
防错法广泛应用于各行各业， 如制造业的自检、 互检和专检， 交易过程的文件批准程序等， 只 是大多数组织没有有意地广泛采用， 使用防错 法的防错技术水平有较大差别而已 。
（一）防错设计的思维
防错设计的技术思维源于两大内容：特性识别和流程识别。
（1）特性识别
有没有缺陷的产品的特性是有差异的。为了识别 这种差异，物体的外形、重量、颜色、光泽度、 比重、粘度、温度、声音等等特性，在一定的检 测手段下均可以作为防错的设计原理。
PART 02
相结合，对人为失误进行控制。
1、防错的定义
防错，也叫防呆，是指通过设计一种方 法或程序，通过防错防呆技术和装置的 应用，替代过去依靠工人完成的重复劳 动，消除产生差错的条件或使出错的机 会减到最低，进而杜绝缺陷。
2、防错的意义
简单地说就是如何去防止错误发生的方法。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机
“防错”技术的来源与改善应用
“防错”技术的来源与改善应用01什么是防错？防错，日文称POKA-YOKE，英文又称Error Proof 或 Fool Proof （防呆）。
这里为什么谈到了日文？我想看到汽车行业的朋友一定听说过丰田公司的“精益生产（LEAN）”，POKA- YOKE的概念就是日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人之一雴江滋生（Shingeo Shingo）的首创。
从字面上看，防错，就是防止错误的发生。
要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。
对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。
人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，没法完全独立），比如加错料了。
所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。
02人为错误的原因都有哪些？有人总结了错误发生的十大原因，这里分享给大家。
它们分别是：遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。
a. 遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情b. 理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物，比如总觉得这周六不上班（其实是要上滴，端午节调休了嘛）c. 识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误d. 新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误e. 意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯f. 疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的g. 迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了；h. 缺乏标准导致的错误：没有规矩，不成方圆；i. 意外错误：没有考虑到的情况发生导致的错误，比如某个检验设备突然故障；j. 故意错误：人为的故意制造错误，这个性质就恶劣了……以上这些分类有些分散，之间也有部分重叠交叉的地方。
防呆防错十种方法
6、隔离原理 隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
7、复制原理 复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
4、相符原理 相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例ห้องสมุดไป่ตู้开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
5、顺序原理 顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。一般以编号、斜线等方式来防错。
例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。
8、层别原理 层别原理：为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。一般以线条之粗细、不同的颜色来代表不同的意义来防错。
例：将不良品挂上“红色”标贴，将危险区域用“黄色”画上，将人行通道刷为“绿色”。
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9、警告原理 警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的即将发生。
例：车子速度过高时，警告灯就亮了。
10、缓和原理 缓和原理：用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可发降低其损害程度。
防呆法十大原理
防呆法即是防止呆笨的人做错事。
亦即，连愚笨的人也不会错事的设计方法，故又称为愚巧法。
十大原理1、断根原理2、保险原理3、自动原理4、相符原理5、顺序原理6、隔离原理7、复制原理8、层别原理9、警告原理10、缓和原理防呆法十大原理定义及应用1、断根原理断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。
如下图法兰盘销定位的改善，避免了装反。
2、保险原理保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
一般以共同、顺序、交互等动作来防错。
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。
3、自动原理自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。
目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。
一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
4、相符原理相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例：开刀手术前后必须点核数量是否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
5、顺序原理顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
一般以编号、斜线等方式来防错。
例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
6、隔离原理隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
7、复制原理复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。
防错法(Poka-Yoke)
失误
漏放防震胶脚
漏检
漏打螺丝
漏贴铭牌
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缺陷 压缩机振动噪声大 外观凹花伤等 顶盖松动、卡条松脱 冰箱少铭牌，客户投诉
因为失误是造成缺陷的 原因，故可通过消除或 控制失误来消除缺陷。
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的一般原因： 产生失误的基本原因有以下九个： 1、忘记：
更多EHS即独忘家记精了品作资业料或，检请查咨步询骤“，安比应如管忘家记”在微打信中号门：铰a螺ns丝yi之ngsj1 前先装上垫片。
防错法的定义： 防错法（Poka-Yoke）,又称愚巧法、防呆法，意思是在
过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自 更多动E作HS用独、家报精警品、资标料识，、请分咨类询等“手安段应，管使家作”业微人信员号不：特a别ns注yi意ngsj1
也不会失误的方法，换句话说，就连傻子都不会做错。
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2020/9/1
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的其他原因：
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防错法（Poka-Yoke）
制造过程常见失误：
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下 几类： 更多EHS独家01精、品漏掉资某料个，作业请步咨骤询“0安6、应工管件加家工”错微误 信号：ansyingsj1
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2020/9/1
防错法（Poka-Yoke）
防错法的作用：
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此 所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发
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防错技术及其应用-PPT
消除错误-缺陷的意义
零缺陷目标
– 减少各种错误-缺陷-损失 – 减少浪费（Muda） ——增加正向收获 – 降低废品率，减少返工 – 向消除质量检验迈进，降低检验成本
提高工作质量、强化效率 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加
价值的活动，从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足感 增强安全性并适应环境保护的需要 降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度，获取最大竞争
➢ 一般质检所进行的检验和测试均为判 断型检测
信息型
➢ 通过抽样方法取得检测数据，并利用 此数据，来监控生产过程的稳定性
➢ 统计过程控制（SPC）方法所进行的检 测即为信息型检测
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防错思路4：检测法中的三种检测手段：
溯源型
➢ 对过程的作业条件进行检测和确认，以保证 在作业之前即满足高质量生产所需的条件
➢ 新产品开发设计过程的设计数据审查及测量 系统评估即为溯源型检测
自检
➢ 作业员完成作业，将产品投入下一工位前的 检查和验证作业的一部分，对每个产品百分 之百进行检验
➢ 良好作业习惯
互检
➢ 后道工序作业前对前道工序作业结果的正确 性的验证
➢ 防止出现因缺陷累积而造成大的损失 ➢ 利于建立作业人员的团队协作精神
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防错思路3：简化
简化：
➢ 通过合并、削减等方法对作业流程进行简化 ➢ 流程越简单、出现操作失误的概率越低 ➢ 简化流程是较好的防错法之一，但流程简化并
并不能完全防止人为缺陷的产生 ➢ 崔西定律：
“崔西定律”是指：“任何工作的困难度与 其执行步骤的数目平方成正比：例如完成一件工 作有3 个执行步骤，则此工作的困难度是9，而 完成另一工作有5个执行步骤，则此工作的困难 度是25，所以必须要简化工作流程。”
十二种防错原理 -回复
十二种防错原理-回复什么是防错原理防错原理是指在工作过程中预防错误产生和传递的原则和方法。
它是指导我们进行工作的一种基本准则，从而提高工作质量和效率的重要手段。
在各个领域，尤其是在生产制造、工程施工和管理等方面，防错原理都是非常重要且必不可少的。
为了更好地理解和应用防错原理，下面将介绍十二种防错原理的具体内容，并给出相应的例子。
一、简化化原理简化化原理是指通过简洁明了的方式处理事物，避免复杂性带来的错误。
在工作中，我们经常会遇到各种复杂的问题，如果不加以简化和梳理，很容易出现错误。
例如，在产品设计过程中，设计人员通过削减一些不必要的功能和操作步骤，实现产品和流程的简化，从而提高生产效率和降低错误率。
二、标准化原理标准化原理是指在工作中建立和遵守一定的标准和规范，以确保工作流程的稳定性和一致性。
通过统一的标准，可以有效减少错误的发生和传递。
例如，在生产车间中，每个工人都需要按照标准操作规范进行生产操作，遵守相应的安全操作程序，从而降低事故和错误的发生。
三、分析化原理分析化原理是指在工作中进行全面的分析和思考，找出事物的根本性问题，并加以解决。
通过深入分析，可以避免盲目决策和错误的行动。
例如，在管理工作中，管理者需要对问题进行全面的分析，并找出导致问题的根本原因，然后再采取相应的对策，避免类似问题的再次发生。
四、验证化原理验证化原理是指在工作中进行反复验证和检查，确保工作的正确性和可靠性。
只有通过验证，才能避免错误的发生和传递。
例如，在软件开发中，开发人员需要对编写的代码进行反复测试和验证，确保代码的正确性和功能的稳定性。
五、预防化原理预防化原理是指在工作中采取预防措施，避免错误的发生和蔓延。
通过预防，可以减少错误的数量和影响。
例如，在生产制造中，工人需要对关键零部件进行定期检查和维护，以保证设备的正常运行，避免发生故障和错误。
六、专业化原理专业化原理是指在工作中充分发挥专业人员的作用，确保工作的专业性和高效性。
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防错法的十大应用原理
第一原理：明确目标和预期结果
•确定项目的具体目标和预期结果
•明确每个步骤和任务的具体目标和预期结果
•设定可衡量的指标，以便确定是否达到预期结果
第二原理：识别和评估风险
•识别潜在的错误和风险
•评估每个错误和风险的概率和影响程度
•制定相应的应对措施，以减轻或消除潜在的错误和风险
第三原理：制定详细计划
•制定详细的工作计划，包括每个步骤和任务的时间、人力和资源要求•考虑到可能出现问题的情况，并制定相应的备选计划
•确保计划的可执行性和可操作性
第四原理：训练和教育员工
•为员工提供相关的培训和教育，以提高他们的技能和知识水平
•强调正确操作和注意事项，以减少操作错误和失误
•建立反馈机制，以便员工能及时纠正错误和改进工作
第五原理：实施监控和检查措施
•建立监控和检查机制，以监测工作的进展和质量
•定期进行自查和内部审核，以及外部审计和评估
•及时发现和纠正错误和偏差，以确保工作按照计划进行
第六原理：建立沟通和协作机制
•建立有效的沟通渠道，使信息和意见得以传达和分享
•鼓励员工间的合作和协作，以促进工作效率和质量
•解决冲突和分歧，以确保团队的凝聚力和合作性
第七原理：采用合适的技术和工具
•选择和采用适合项目需求的技术和工具
•确保技术和工具的稳定性和可靠性
•提供必要的技术支持和培训，以帮助员工正确使用技术和工具
第八原理：持续改进和学习
•分析和评估工作中的错误和失误，并寻找改进的机会
•建立改善措施和行动计划，以解决已经发生的错误和失误
•学习和借鉴其他行业的先进经验和做法，以提高工作质量和效率
第九原理：建立质量和安全意识
•培养员工有意识地追求质量和安全的意识和习惯
•树立质量和安全优先的思想和价值观
•建立质量和安全管理体系和制度，以确保工作符合标准和规范
第十原理：跟踪和回顾工作结果
•跟踪和评估工作的实际结果
•对实际结果和预期结果进行比较和分析
•总结经验教训，提出改进和调整的建议
以上是防错法的十大应用原理，通过明确目标和预期结果、识别和评估风险、制定详细计划、训练和教育员工、实施监控和检查措施、建立沟通和协作机制、采用合适的技术和工具、持续改进和学习、建立质量和安全意识以及跟踪和回顾工作结果等原则，可以有效地预防和纠正错误，提高工作质量和效率。
通过采取综合的防错法措施，可以最大限度地降低错误和风险带来的负面影响，确保项目的成功实施。