大体积砼浇筑监理控制要点
基础大体积混凝土施工的监理控制要点
６ 掺入的外加剂均应符合 国家或行业标准一级品以上的 ）
质量 要 求 。
土， 《 粉煤灰混凝土应用技术规范》（ Ｊ１６ １９ ） ＧＢ ４— ９ ０ 已将粉
煤灰 取 代水 泥 的最 大 限量 放 宽到 ３％） ０ ，降 低 水化 热 峰值 及 推
７ 夏季施工时 ．砂 石场地搭设凉棚 ，防止砂石受太阳光 ）
量措施及测温点布置是否合理 ；同时注意所采用的材料如水
泥、砂石 外加剂等是否符合大体积混凝土的施工要求。
在出厂半个月 以上 ．以降低水泥 的活性 ，禁止使 用刚出窑 的
Ｐ ｏｅ ｔ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｒｊ ｃ Ｍａ ａ ｅ ｎ
乏设譬 理 ２１ １【 ｌ ￣ ０１ 期 总弟 １ 年第 ３ ） ９
变化 进 行预 测 ，在预 测 的 同时 对温 度 进行 监 测 。
（） ３根据混凝土分层一次浇筑的最大方量 、混凝土供应 能 力 运输时间及施工季节的气温 ，确定混凝土的初凝时间不 小于 １ ，保证分层衔接时混凝土不致初凝 。 ２ ｈ （） ４ 结合抗 渗要求 ．掺入一定量的 Ｒ Ａ抗 渗防裂剂 ，使 Ｐ 混凝土的收缩得以补偿 ．减小收缩应力。
（） ３ 审查施 工方案 中温度及温度应 力的计算 ，要求大体 积混凝土内外温度不超过 ２ 。 ５Ｃ，温度陡降不应超过 １。 ０ Ｃ。因 此 ，施工中应严格控制温差 ，有效控制混凝土裂缝 ；审查测
（） ５ 对原材料 的质量及降温措施应从 以下几方面严格控
制。
１尽量选用水化热低和安定性好的水泥 ．所 用水泥控制 ）
Ｐ ｏｅ ｔ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｒｊ ｃ Ｍａ ａ ｅ ｎ
质量安全 暑 全
｛ 堡 黧！ ０１ ‘ ！ 期） ｉ 设 鐾理 ２１年第１ 总第１９ 鱼 ！ ３竺 期（ ：
化工装置大体积混凝土施工监理控制要点分析
篷设苎 ２１ ｛ ０ 年第 １ ｅｔ ａａｅ ｅｔ ｃ Ｍ ｎｇｍ ｎ 期 警 … 蛩？ ｊ 质 安 量 全
成混凝土 内局部温度骤 降的现象发生 ．进而保证 了大体积混
凝 土施 工 的质 量 。
７ ℃．表面温度也可能达到 ６ ￣ ５ ４ Ｃ，温差过大应适当增加覆盖 物 。大体积混凝土养护不应低于 ７ｄ ，当表面温度与大气温度 相等或差值在 ２Ｃ 时方可取消覆盖物 。监理工作人 员定期对 ￣ 大体积混凝土测温工作进行 复测 ．并在测温记 录上签字 确 保测温记录真实 ．能反映现场实体实际数值。
力 ．严格审查商 品混凝土供应站的企 业资质及供应能力、混 凝土配合比及施工单位上报的施工组织设计 。在整体混凝 土 施工过程中要真正发挥各方的团结协 作精神 ，对重大的施工
技术难点给予商讨 ．确定合理可行的施工方法 ，发挥监理公 司的真正作用。
和内部温度。如夏季施工 ，应对四周及顶部进行塑料薄膜覆
４ ３ 采用保温保湿方法养护进行大体积 混凝土施工 的具体 ．
操 作 程 序
大体积混凝土施工过程中 ，混凝土养护非常重要。现结 合现场实际工作 ．对保温保湿方法 的养护进行分析。 大体积混凝土养护过程中内部温度应进行监控 ．对浇筑 后的混凝 土表面温度和 内部温度进行测量 ．通过技术手段将 内外温差控制在设计要求的范围之内 ，当设计无具体 要求时
２ １ 前期技术文件 的审查及施工准备阶段的技术准备 ． 作 为监理单位应重 点审核承包商提交的施工组织设计
在大体积混凝 土施工过程 中一般选用粗砂或中粗砂 ，细 度模数一般要求在 ２３ ３ ， ． ￣ ０左右。石子的粒径一般都要求采用 连续级配的粗骨料 来配 制混凝土 ，并尽量选用粒径较 大级配
大体积砼监理实施细则
大体积砼监理实施细则一、引言大体积砼是指混凝土的体积达到一定规模的构筑物，通常用于建设高层建筑、大型水利工程和特殊结构等。
为确保大体积砼的施工质量和安全性，监理工作起到了至关重要的作用。
本文将介绍大体积砼监理的实施细则，以确保施工过程和施工结果的合规性和优良性。
二、监理机构大体积砼的监理工作由专业的监理机构负责执行。
监理机构应具备相应的资质和经验，并有能力独立执行监理任务。
在选取监理机构时，应根据其专业背景、技术能力、监理经验以及信誉度进行评估。
三、监理人员监理机构应派遣合格的监理人员参与大体积砼的监理工作。
监理人员应具备相关的行业知识和丰富的实践经验，熟悉大体积砼施工流程和质量标准。
监理人员应经过培训和考核，持有合格的监理员证书。
四、监理责任和任务大体积砼的监理责任和任务主要包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作监理人员应在施工前对施工方案和材料进行审核，确保施工方案的科学性和可行性，并进行现场勘测和测量。
监理人员还应审核大体积砼施工单位的施工资质和相关证明文件。
2. 施工过程的监督在大体积砼的施工过程中，监理人员应对施工现场进行实地巡查和检查，确保施工进展顺利，验收各项施工工作，并及时发现和纠正存在的问题和缺陷，确保施工质量符合要求。
3. 施工质量的评估监理人员应对大体积砼的质量进行评估和抽检，确保混凝土的配合比、坍落度、强度等指标符合相关标准和要求。
监理人员应配合施工单位进行质量检测和试验，并对试验结果进行分析和评估。
4. 施工安全的监管监理人员应对施工过程中的安全风险进行评估和控制，确保施工现场的安全生产，并提供相应的安全指导和措施。
监理人员还应协助相关部门进行安全检查和巡视，及时发现和整改施工中的安全隐患。
五、监理报告和记录监理人员应及时提交各类监理报告和记录，详细记录大体积砼施工的各个阶段的情况和问题，以及整改措施和效果。
监理报告应客观、准确，提供有关大体积砼施工质量、进度、安全等方面的数据和评价。
大体积混凝土施工监理实施细则
大体积混凝土施工监理实施细则一、监理人员要求：1.施工监理人员应具备相应的资质和经验，具有大体积混凝土施工相关专业背景，并持有相关证书。
2.监理人员要熟悉大体积混凝土施工的工艺要求和施工规范，能够独立进行监理工作。
3.监理人员要具备较强的沟通能力和协调能力，能够与施工单位、设计单位和业主进行良好的沟通和协调。
4.监理人员要遵守相关法律法规和监理规范，保持工作的公正、客观和专业。
二、施工前期监理工作：1.在施工前，监理人员应仔细查看工程设计图纸，了解工程的设计要求和技术指标。
2.监理人员要确保施工单位具备施工能力和资质，符合相关要求。
3.监理人员要对施工单位提交的施工方案进行审查和评定，保证施工方案符合设计要求。
4.监理人员要对施工现场进行调查和检查，确保施工条件满足施工要求。
5.监理人员要编制监理计划和监理方案，明确监理工作的内容、方式和要求。
三、施工中期监理工作：1.在施工过程中，监理人员要对混凝土的配料、搅拌、浇筑和养护等进行监督和检查，确保施工过程符合规范要求。
2.监理人员要对混凝土质量进行抽检和检测，确保混凝土强度和密实性符合设计要求。
3.监理人员要对混凝土浇筑过程中的施工工艺和施工质量进行监视和评定，确保施工质量符合规范要求。
4.监理人员要对施工现场的安全和环境保护进行监督和检查，确保施工安全和环保符合要求。
5.监理人员要定期向业主和设计单位报告施工进度和施工质量情况，及时发现和解决施工中的问题。
四、施工验收监理工作：1.在施工结束后，监理人员要对工程进行终验收，确保工程符合设计要求和规范要求。
2.监理人员要对施工单位提供的竣工资料进行审核和评定，确保竣工资料齐全和符合要求。
3.监理人员要协助业主进行工程的交接、验收和结算工作，确保工程验收合格。
4.监理人员要编制施工监理报告，总结监理工作的情况和结果，提出改进建议和建议。
五、施工后期监理工作：1.在工程结束后，监理人员要对工程的维护和保养进行监督和检查，确保工程长期保持良好状态。
大体积混凝土施工及监控要点
大体积混凝土施工及监控要点大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，施工过程中如果控制不当，容易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握大体积混凝土的施工及监控要点至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土的最显著特点就是体积大。
一般来说，实体最小尺寸大于1 米的大体量混凝土，就被称为大体积混凝土。
由于其尺寸较大，混凝土在浇筑后，水泥水化过程中产生的大量热量难以迅速散发，导致内部温度升高。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
此外，大体积混凝土通常具有较高的水泥用量，这会增加混凝土的收缩变形。
而且，由于施工过程复杂，需要连续浇筑，对施工组织和技术要求较高。
二、施工准备1、材料选择（1）水泥：应选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂，以减少水泥和水的用量，降低混凝土的收缩。
（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的初凝时间，减少坍落度损失。
2、配合比设计通过优化配合比，在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比，增加骨料用量，以减少混凝土的水化热和收缩。
3、施工方案制定制定详细的施工方案，包括浇筑顺序、分层厚度、振捣方式、养护措施等，并进行技术交底。
4、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）搭建好混凝土浇筑所需的脚手架、运输通道等。
（3）准备好足够的施工机具和设备，如混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等，并保证其性能良好。
（4）设置测温点，预埋测温元件，为后续的温度监测做好准备。
三、施工过程1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀。
大体积混凝土施工监理实施细则
大体积混凝土施工监理实施细则1. 引言大体积混凝土工程具有复杂、繁琐的施工过程，必须依靠专业的监理工程师进行现场监理。
本文档针对大体积混凝土施工监理实施过程进行详细说明，以确保施工过程的合规性、质量可控性和安全性，以及最终工程质量的保证。
2. 监理人员要求1.监理人员应具备相关工程相关知识，熟悉大体积混凝土施工标准规定和施工技术；2.监理人员应熟练掌握现场监理、工程质量检测与评估、质量控制、协调施工方与设计方沟通等方面的能力；3.监理人员应保持开放心态，积极沟通交流，以确保项目质量的最终保证。
3. 实施要求3.1 施工前的监理大体积混凝土施工前，监理人员要求开展相关的检查和评估。
包括：1.确定混凝土的强度等级；2.对配合比进行评估；3.确定施工现场的安全措施；4.对施工方案进行评估。
3.2 施工中的监理大体积混凝土施工期间，监理人员应对施工过程进行监控和记录。
包括：1.对混凝土供应商、搅拌站进行监测；2.监听浇筑过程；3.进行现场检查并记录相关数据；4.验收混凝土品质。
3.3 施工后的监理大体积混凝土施工完成后，监理人员对工程进行完成验收。
包括：1.对混凝土构件进行质量检查；2.检查混凝土结构设计的合理性；3.检查施工符合施工图纸要求，以及技术规范的要求；4.完成验收记录并组织归档。
4. 监理报告监理人员应按时编写监测报告。
报告应涵盖以下内容：1.对施工工况的详细描述；2.混凝土配合比的评估数据；3.相关检测结果；4.对施工质量进行评估及建议；5.其他有关施工细节。
5. 总结大体积混凝土施工涉及多个环节，风险较高，因此必须建立完善的监理体系，以确保工程质量的控制和管理。
监理人员应具备专业知识和施工技能，严格按照监理实施细则进行操作，并及时记录并提交监理报告，为施工工程提供有力的保障。
大体积混凝土监理实施细则
大体积混凝土监理实施细则概述本文档旨在对大体积混凝土项目进行监理实施细则的说明，以确保建筑工程的质量达到设计要求，并保证工程安全和施工效率。
监理人员的职责1.监督施工队伍是否按照设计要求进行工程施工，并保证施工质量符合行业标准和建筑法规。
2.定期检查大体积混凝土搅拌机、输送泵等设备的运行情况。
3.跟进施工进度，及时发现和解决问题，并确保工程按时完工。
4.报告工程施工质量的情况，向业主提供具体的监理报告。
混凝土搅拌与运输1.搅拌设备应该进行定期保养，特别是更换搅拌机刀片和内衬板。
2.检查搅拌设备的搅拌比例是否符合设计要求。
3.在混凝土搅拌工作期间，应定期取样并检测混凝土的强度等指标，确保经搅拌后混凝土的质量符合要求。
4.混凝土在运输过程中应确保均匀搅拌，预防混凝土洒落和分层现象，同时加强车辆运行和维护管理。
现场施工管理1.在混凝土浇筑前，需要进行现场验收，确保施工工作符合设计及相关标准要求，保证混凝土浇筑的质量。
2.在浇筑混凝土时，应按照设计要求，避免空鼓现象和裂缝等缺陷，同时监督各方工人的安全操作和劳动保护。
3.混凝土浇筑前按照要求进行细沟的布置，确保浇筑混凝土之前已经完成细沟的清理和处理。
4.应配备专业的检测人员进行混凝土的采样、试块的制作以及试块的试验，以确保块体强度达到设计要求。
混凝土强度的检查1.在混凝土浇筑完成后，应按比例在每一立方（m³）混凝土块上制作试块，并标记好编号以便于后期对混凝土强度的检测。
2.试块应在混凝土从搅拌机到达工地后的24小时内进行采样制作。
3.试块制作过程应严格按照标准规范进行，材料应按设计比例进行配合，并确保制作速度、振动时间等设定符合标准。
4.试块应在标准湿度条件下进行养护，通常需进行7天以上的养护。
结论通过本文档的说明，我们可以看出在大体积混凝土施工中，监理人员和各施工方都有着不可忽视的职责和义务，需要协同合作，严格遵循相关标准规范，以确保工程质量符合设计要求，并达到最佳的工程施工效果。
大体积混凝土监理实施细则,完整版.doc
大体积混凝土监理实施细则，完整版.doc 1：大体积混凝土监理实施细则1. 引言1.1 目的说明编制本文档的目的是为了规范大体积混凝土工程的监理实施工作，确保施工质量和安全。
1.2 适用范围本细则适用于大体积混凝土工程的监理实施工作。
2. 混凝土质量控制2.1 混凝土材料的选择2.1.1 水泥2.1.2 骨料2.1.3 粉煤灰2.2 混凝土配合比的确定2.3 混凝土拌合过程的控制2.4 混凝土浇筑与养护2.4.1 浇筑前准备2.4.2 浇筑过程控制2.4.3 养护管理3. 混凝土施工工艺控制3.1 浇筑顺序与方式3.2 浇筑厚度控制3.3 单次浇筑面积控制3.4 裂缝防治3.5 混凝土表面处理4. 施工现场管理4.1 施工人员管理4.2 施工设备管理4.3 安全防护4.4 环境保护5. 施工进度控制5.1 施工计划的编制5.2 施工进度的监控5.3 停工措施6. 质量检查与验收6.1 施工过程质量检查6.2 隐蔽工程验收6.3 结构验收7. 附录附录1：施工相关资料附录2：施工进度计划本文档涉及附件：附录1：施工相关资料，附录2：施工进度计划本文所涉及的法律名词及注释：1. 水泥：建筑材料的一种，用于制作混凝土、砂浆等。
2. 骨料：指用于混凝土中的砂石、碎石等颗粒状材料。
3. 粉煤灰：一种工业废弃物，常用于替代部分水泥制作混凝土。
---2：大体积混凝土监理实施细则1. 引言1.1 编制目的本文档旨在规范大体积混凝土工程的监理实施工作，确保施工质量和安全。
1.2 适用范围本细则适用于大体积混凝土工程的监理实施工作。
2. 混凝土成分与质量控制2.1 水泥的选择与使用2.2 骨料的选择与使用2.3 粉煤灰的选择与使用2.4 配合比的确定2.5 混凝土拌合与坍落度控制2.6 浇筑前准备与浇筑工艺控制2.7 混凝土养护管理3. 混凝土施工工艺控制3.1 浇筑顺序与方式控制3.2 浇筑厚度与层次控制3.3 浇筑面积控制3.4 裂缝防治措施3.5 混凝土表面处理要求4. 施工现场管理与安全措施4.1 施工人员组织与管理4.2 施工设备的管理与使用4.3 安全防护要求4.4 环境保护措施5. 施工进度控制5.1 施工计划的制定与调整5.2 施工进度的监控与反馈5.3 迟滞停工措施6. 质量检查与验收6.1 施工过程质量检查6.2 隐蔽工程验收6.3 结构验收附录：附录1：施工资料及文件附录2：施工进度计划及报告本文档涉及附件：附录1：施工资料及文件，附录2：施工进度计划及报告本文所涉及的法律名词及注释：1. 水泥：建筑材料的一种，用于制作混凝土、砂浆等。
大体积砼工程施工质量监理要点
每个测温点测3个温度：混凝土内部温度、 混凝土表面温度和距地而1. 5m高处大气温度。
浇筑 过程 控制 要点
1、查验进场確配比单
进场栓配比单应与试配结果相符。
2、复核标高控制线
混凝土浇筑前进行标高控制线复核。
3、坍落度检测
每2小时测定1次，每车做坍落度的现场测试， 严禁確加水。
4、浇筑旁站
2、温度监控
前3天内每小时测读1次，第3天后至第8天每2小时测读1次，第8天后至第15天每4小时测读1次，第15天后至第2每12小时测读1次。重点监测温度值最具有代表性的侧点。
3、监督后续施工管理
最初3天内，不得在混凝土面进行加载。
特殊 节点 控制
1、基础底板后浇带
按设讣图纸施工，浇筑时做好隔离，浇筑完成后 进行清理、封闭。
2、施工缝
留于外墙，设水平施工缝，高于底板30cm。二次 浇筑前，凿毛，铺30〜50mm疗同配比水泥砂浆。
大体积栓工程施工质量监理要点
施工
准备
1、试配，确定混凝土
提前28回天制作配比试块。
2、编制施工计划，制 定合理浇筑顺序及方 法。
采用“分段定点,薄层浇筑,循序推进,-次到 顶”浇筑方法。模板间隔6m设排水孔，排除泌 水。
3、制定标高控制线
用水平仪抄平，抄出底板+30cm线，用标注在四 周墙、柱筋上。
现场监督及时振捣，确保混凝土施工一次成 型，对浇筑分层厚度（W50cm）、浇筑顺序、振 捣方式（振捣间距：0.4m；振捣时间：20〜3OS；间隔30m后，二次振捣）等进行控制，并督促进 行二次抹面。见证混凝土试块制作。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ养护
1、监督落实养护措施
大体积混凝土柱采用保湿、保温方法进行养 护：基础底板的混凝土采用蓄水养护，养护用水 的温度，应与现场测得的混凝土表面温度接近。
大体积混凝土控制要点
大体积混凝土施工监理监控要点一、大体积混凝土的定义混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1 米的大体量混凝土，或预计会因为混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
二、现代建筑大体积混凝土涉及的主要工程现代建筑中涉及到大体积混凝土施工的主要有水库水利大坝、桥梁、高层及超高层楼房基础、大型设备基础等。
三、大体积混凝土主要的特点体积大，实体最小尺寸大于im水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
四、大体积混凝土施工前准备1．审查施工单位编制的施工方案，提出自己的意见和建议，要求施工单位及时完善，施工方案要有预见性、针对性和指导性，一经批准，大体积混凝土严格按施工方案进行监控。
2．原材料优选、配合比设计、制备与运输大体积混凝土主要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此在材料选择上、技术措施等有关环节要求施工单位做好充分的准备工作，以确保大体积混凝土施工质量。
1）原材料优选大体积混凝土一般采用商品混凝土浇筑。
施工单位技术和试验部门要提前与商混站取得联系，对大体积混凝土的原材料进行有效控制。
（1）水泥：为减少水泥水化热的产生，选择水化热相对较低的P.S42.5 矿渣硅酸盐水泥。
并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
（2）粗骨料：选用粒径较大、级配良好，含泥量不大于1%的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而减少水化热的产生，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用细度模数大于2.3 含泥量不大于3%的中粗砂，比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量和水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：根据当地实际，可采用ii级粉煤灰。
（5）外加剂：掺加的减水剂及纤维膨胀剂。
每批外加剂进场后，由施工单位实验部门同商混站一起对外加剂的品种、包装、重量等指标进行复查，并同生产供应单位一起对外加剂进行取样、送检，确保外加剂质量符合相关要求。
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大体积砼浇筑监理控制要点
所谓大体积混凝土是指现场浇筑的最小边尺寸为1—3m，且必须采取措施以
避免水化热引起温差超过25℃的混凝土。笔者参与了重庆江津观音岩长江大桥
9#主塔承台施工监理工作，在此简要阐述大体积砼承台浇筑施工监理控制要点。
江津观音岩长江大桥滴水岩岸（9#）主塔承台采用矩型截面，平
面尺寸为31.0*21.9米，厚6.5米，采用30号混凝土浇筑，总方量
为4273立方米，属于典型的大体积混凝土。做为施工监理人员，应
从以下几个方面对大体积砼施工进行质量控制。
一、 施工技术方案的审查
监理工程师应重点对混凝土浇筑方案、浇筑次数、配合比设计、
砼生产能力等重点审查，承台混凝土超过3000m时，应要求承包人分
两次以上浇注混凝土，以保证混凝土的浇注质量，减少因生产能力不
足，混凝土初凝时间短等不利因素导致的混凝土质量问题，如分层、
离析、夹层等。承台混凝土分两次及两次以上浇注时，应要求承包人
对每次浇注的方量，高程进行详细的规划。
监理工程师还应该对承台混凝土布料点的设臵、层厚、补料时间
间隔、混凝土的振捣作业进行详细审查。
另主塔承台为大体积砼，为防止因砼内部水化热导致内表温差过
大而造成温度裂缝，监理工程师还应对其温控措施予以重点审查。
二、 大体积砼的配合比设计及原材料选定
配合比设计的关键是减少水泥的总发热量，降低混凝土内部的最
高温度。所以应优先使用放热量低的水泥，选择具有缓凝和减水双重
作用的外加剂，以粉煤灰或矿粉代替部分水泥用量，减少大体积砼的
水泥用量。在条块许可的情况下，尽量减小水灰比，降低单位用水量，
以便少用水泥，以减少水泥的总发热量，并在保证砼强度和坍落度要
求的情况下，可以考虑适当提高掺和料和骨料的含量，以降低单位体
积砼的水泥用量。因承台砼浇筑方量大，作业面大、持续时间长，砼
不但要满足和易性的要求，还应具有较长的缓凝时间，较小的坍落度
损失值。
大体积砼的各种原材料选定应按照以下要求进行：
1、 水泥：应选用水化热低且凝结时间较长的水泥，如矿渣水
泥。如承台混凝土强度较高，必须才用硅酸盐类水泥时，
应采取有效措施降低或减小水化热的释放。
2、 外加剂：高效缓凝减水剂可以延缓水化放热的速度，推迟
热峰值出现时间，减少总的发热量。同时又可延缓砼的凝
结时间，利于施工振捣。
3、 掺和料：用粉煤灰或矿粉代替部分水泥，可使水化热有效
降低。对于大体积混凝土来说，掺用部分粉煤灰或矿粉可
以有效减少水泥水化热，降低大体积混凝土内部最高温度。
4、 骨料：应选用极配好、强度高的优良粗骨料和细骨料。为
保证大体积混凝土制作质量，有效控制骨料含泥量很重要，
一般来说，砂的含泥量应小于3%，碎石应小于1%。
5、 拌和用水：应符号相关混凝土拌和用水标准要求。
三、 大体积砼施工温控措施的选定
采用《大体积混凝土施工期温度场及应力场程序包》对承台大体
积混凝土进行仿真计算，该计算能够模拟混凝土实际施工过程，考虑
到混凝土的分层浇筑、浇筑温度、施工期间歇、混凝土水化热的发热
规律、养护方式、冷却水管降温、室外气温变化、混凝土及基岩弹性
模量变化、混凝土的徐变等复杂因素，在仿真计算的基础上，制定混
凝土在施工期内不产生温度裂缝的温控标准，即：
（1）混凝土的最大水化热温升≤35℃
（2）混凝土内表温差不超过≤25℃
（3）相邻温差不超过≤25℃
（4）允许混凝土最大降温速率不超过≤2.0℃/d
通过理论计算，C30混凝土最终弹性模量为：3.6×104Mpa。
在承台大体积混凝土施工过程中，从混凝土的拌和、运输、浇筑、
振捣到通水、养护、保温整个过程施行有效的监控，特别对混凝土的
分层、混凝土的浇筑温度、浇筑间歇期、通水冷却和养护等均应进行
严格控制。
在承台混凝土中布设温度测点，共在9#主塔承台中设臵了111
个温度测点，测点布臵在1/4范围和对角线上，测点布臵在1/4范围
并沿水平方向布臵；在1/4范围内布臵66个测点。在检测混凝土温
度变化的同时，还对气温、混凝土的出机温度、入仓温度、浇筑温度
等均进行了监测，各项监测项目在混凝土浇筑后立即进行，连续不断。
混凝土的温度监测，在升温阶段每隔2h ，巡回监测各点温度一次。
到达峰值后每隔4h监测一次，持续7天，随着混凝土温度的变化减
小，延长监测间隔时间，直至温度变化基本稳定。
混凝土出拌和机后，经运输、振捣过程后的温度为浇筑温度，浇
筑温度根据不同季节施工均作了明确的控制要求。在每次开盘之前，
通过量测水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，以估算浇筑温度。若浇
筑温度在控制要求内，则正常浇筑混凝土，若浇筑温度超过控制要求，
则采取夜间浇筑混凝土，在为降低浇筑温度，采取了现场水洗骨料的
降温措施。
四、 大体积砼施工现场浇筑控制
大体积砼承台施工作业面积大，整个浇筑过程持续时间长，施工
前务必做好面向现场技术人员及工人的浇筑工艺流程的交底工作，加
强对每一环节的施工控制，混凝土施工过程中严格按照《公路桥涵施
工技术规范》（JTJ041-2000）执行，以确保承台混凝土施工质量。
1、砼拌制配料前，各种衡器应进行计量标定，称料误差应符合
规范要求，严格按施工配合比进行配料。坍落度检验应在出料口进行，
每班2—3次。及时检测材料的含水率，遇阴雨天气应增加检测频率，
随时调整用水量。
2、浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、温控元件及线路进行检查，
合格后方可开盘。
3、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇注。砼分层浇筑厚度除
了要考虑振动棒的长短和振动力的大小以外，还应考虑到混凝土的供
应能力、浇筑速度、钢筋疏密的影响，一般不超过0.3m，倾落高度
控制在2m以内，超过2m时，应通过设臵串筒、溜槽等形式下落。
4、浇筑砼时，应采用插入式振动器，振动器移动间距不应超过
其作业半径1.5倍，与侧模的距离应保持5—10cm，应避开预埋件或
测温元件10—15cm，应插入下层砼5—10cm，并掌握好振捣时间，快
进慢出。振捣时间的控制，不仅要看到砼体积有了减少，而且要一直
振捣至表面出现灰浆和水光，使砼达到均匀为止。要求不得出现漏振
和过振的现象。
5、在砼浇筑过程中，如砼泌水过多时，须查明原因，可以从水
泥品种、加水量、砂率、振捣等方面分析，采取措施在不扰动已浇注
混凝土的条件下，减少和排除泌水。
6、承台浇筑一定高度后，即冷却管通水工作，一般以覆盖该层
冷却管为宜。根据现在温控数据和进出口水流温度差，对水温、通水
流量、通水持续时间予以调整，以符合温控方案要求为前提。
7、承台浇筑完成后，除进行冷却管通水降温，还应对混凝土及
时养护。尤其是大体积砼夏季施工时，要求承包人对顶面及侧模进行
洒水降温。