论钢结构的腐蚀
钢结构的腐蚀及涂层防护
构
设
计
蚀 而报废 ， 且无法 回收 的金属材料 相当于用量的 １ ／ １ ０ 。 另外 ， 腐 蚀 的危 害不仅在于金属资源的浪费 ， 更重要的是金属结构的破 坏， 提前退出服役 ， 造成更 为严 重的间接损失 。为此 ， 钢结构的 围内的工业环保要求越来 越高 ， 加上纳米技术在 国际化工领域 引发 的材料革命 ， 对钢结构 的防腐 产品更是提 出了高性能 （ 长 效涂层防护 ） 、 环保 型（ 无机 、 无毒 、 无味 、 无 三废等 ） 、 低涂装成
安
徽
建
筑
２ ０ １ ３年第 ４ 期（ 总１ ９ ２ 期）
较 重要 的焊缝 ， 需 作疲劳验算 的焊缝 ， 以及须 与钢材等强 的受
拉、 受 弯对接焊缝 （ 如框 架梁 、 柱 及其连接节点 的对接 焊缝 ， 工 字形截面与其端板 的对 接焊缝 ） ， 其焊缝应 采用坡 口全熔 透对 接焊缝 ， 其焊缝质量等级不得低于二级。 其他部位的焊缝 ， 一般 均可采 用角焊缝 。角焊缝 由于应力 集 中现象严重 ， 内部探伤亦 很困难 ， 其焊缝质 量等级一般 只能是三级 ， 其 中某 些重要角 焊 缝可允 许要求其 外观 缺陷符合二级 的要求 。
１ ５ 级的要求 。在地震 区， 钢 结构所 建 厚 方向截 面收缩率不低于 Ｚ
筑
Ｉ Ｎ 四
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ４ — １ ７ 作者简 介 ： 董桂 芳（ １ ９ ６ ８ － ） ， 女， 安徽 合肥人 ， 工程师 ， 毕 业于合肥 工业 大学， 学士 ， 工程师。
２ ０ １ ３年第 ４期（ 总１ ９ ２ 期）
钢结构防腐处理标准
钢结构防腐处理标准钢结构在建筑和工程领域中被广泛应用，然而，由于受到环境和氧化的影响，钢结构容易发生腐蚀。
为了延长钢结构的使用寿命，防止腐蚀带来的安全隐患和损失，制定了一系列钢结构防腐处理标准。
以下将详细介绍钢结构防腐处理标准的相关内容。
1. 防腐处理方法针对不同环境和材料要求，钢结构的防腐处理方法可以分为表面涂装和热浸镀锌两种主要方式。
1.1 表面涂装表面涂装是将特定的防腐漆涂覆在钢结构表面，形成一层保护膜，起到隔绝空气和水份的作用，从而防止钢结构发生腐蚀。
在涂装前需要对钢结构进行表面处理，如除锈、除油等，确保涂层与钢结构表面粘附牢固。
1.2 热浸镀锌热浸镀锌是将钢结构浸入熔融的锌液中进行镀锌处理，使得钢结构表面覆盖一层锌层，形成防腐保护。
热浸镀锌具有耐腐蚀性高、使用寿命长等优点，适用于户外环境和恶劣工况下的钢结构。
2. 防腐涂料选用在进行表面涂装时，选择适合的防腐涂料对于提高防腐效果至关重要。
常用的防腐涂料包括环氧树脂涂料、有机硅涂料、氟碳涂料等，不同的涂料具有不同的防腐性能和适用范围，应根据实际情况进行选择。
3. 防腐处理标准为了确保钢结构的防腐处理达到预期效果，国家颁布了一系列标准规范，对钢结构的防腐处理工艺、材料选用、涂装质量等方面进行了详细规定。
常用的防腐处理标准包括GB/T 8923-2011《防腐涂料涂装工艺控制规范》、GB/T 9286-1998《防腐涂料附着力检测方法》等，应严格按照标准要求进行操作和检测。
4. 防腐处理质量控制在进行钢结构的防腐处理过程中，质量控制是至关重要的环节。
应根据相关标准和规范，建立完善的质量管控体系，确保每一道工序和环节都符合要求。
同时，进行必要的质量检测和验收，确保钢结构的防腐处理质量达标。
5. 结语钢结构防腐处理标准是保障钢结构使用寿命和安全的重要措施，只有严格按照标准要求进行操作和管理，才能有效预防腐蚀带来的损失。
希望本文的介绍对于钢结构防腐处理标准有所帮助，为相关工程和建筑提供参考和指导。
钢结构的防腐措施
钢结构的防腐措施
1.防腐涂层：防腐涂层是最常见也是最简单的防腐措施之一、通过在钢结构表面涂上一层特殊的防腐涂料，可以阻止钢材与空气及水接触，从而减少腐蚀的发生。
2.热镀锌：热镀锌是一种通过将钢材浸泡在熔化的锌中，形成与钢材表面一层锌层的防腐方法。
锌防腐膜可持续保护钢材，因为锌层在空气中氧化时会形成一层阻止氧气与钢结构接触的氧化膜。
3.电镀锌：电镀锌是一种通过在钢材表面通过电解的方式沉积一层锌层的防腐方法。
它与热镀锌类似，但适用于较小尺寸的零部件或需要更高的精度要求。
4.阻隔涂层：阻隔涂层是一种将一层能够阻止水分和空气进入钢结构表面的隔离层涂在钢材上的防腐方法。
这种涂层可以是塑料薄膜或特殊涂料，有效地隔离了钢材与外部环境的接触。
5.金属涂层：金属涂层是通过将钢材的表面涂上一层金属材料，例如铝、锡、铜等，形成一层金属防护层的方法。
这种方法有效地延长了钢材的使用寿命，因为金属涂层能够隔离钢结构与外界环境的接触。
6.防腐膜：防腐膜是一种通过将一层具有阻隔水分和氧气渗透的膜覆盖在钢结构表面的方法。
这种膜可以是塑料薄膜、沥青膜等，可以有效地隔离钢材与外界环境的直接接触。
总的来说，选择恰当的防腐措施取决于钢结构的使用环境、预期寿命和预算等因素。
在选择防腐方法时应考虑到材料的经济性、施工方便性和长期防腐效果等因素，以提供最佳的保护和延长钢结构的寿命。
钢结构防腐技术及质量控制要点分析
钢结构防腐技术及质量控制要点分析摘要：因钢结构由于自重轻、强度大、可拆卸、便于运输等优点，尤其适用于跨度大、负载高的构建，因此被广泛应用，但钢结构很容易因各种因素出现腐蚀情况，这会影响钢结构的正常使用。
本文则主要通过对钢结构的腐蚀类型进行分析后，提出了防止钢结构腐蚀的相关措施，以期提高钢结构防腐蚀的技术水平。
关键词：钢结构；防腐油漆选用；质量控制0引言本项目位于平潭，处于高盐高腐蚀地区，因此对钢结构防腐性能的要求更高，为了保障项目的施工质量，避免施工及竣工后使用过程中出现腐蚀情况，必须及时采取有效的防腐措施。
希望能够通过本文的阐述为项目改善钢结构的耐久性问题提供技术思路。
1工程简介平潭海洋科技文化中心项目位于平潭综合实验区的西南部，金井湾片区内的水岸文化风貌区，气候属典型的亚热带海洋性季风气候，风速大，风向稳定，寒暖暑凉交替出现，年平均降水量在 752~1915mm之间，气候湿热，空湿度大且含盐量高。
本项目总建筑面积5.4万㎡，建筑高度52m，用钢量约8200吨。
2钢结构的腐蚀类型2.1化学腐蚀化学腐蚀指的是钢材和空气中的某些特定介质发生了化学反应，从而改变了钢材的原有结构，最终导致钢结构发生腐蚀。
这种腐蚀类型一般包括了气体腐蚀和非电解质溶液腐蚀，这两种腐蚀类型产生的环境和原因都是有区别的，气体腐蚀指的是钢材长期处于高温气体之下造成钢结构腐蚀，而后者则是指钢材在不导电的溶液之中发生的腐蚀现象。
2.2电化学腐蚀电化学腐蚀的过程中会产生电流，主要包括了电解质溶液腐蚀，这种腐蚀类型是因为在电解质溶液中通常会包含一定量的酸碱盐溶液，钢材在接触到这种类型的溶液时就会发生腐蚀，在腐蚀的过程中还会产生电流，所以被称为电解质溶液腐蚀。
3钢结构防腐分析和选择本项目钢结构腐蚀等级为“V级-较强腐蚀”，大气环境为“海洋大气”，气体类型为D类。
在防腐材料和工艺选择上，现在国内常用的主要有环氧富锌漆、水性无机富锌漆、环氧云铁漆、电弧喷涂锌或铝或锌铝以及热浸镀锌等方法或工艺。
钢结构建筑的防腐蚀与维护技术
钢结构建筑的防腐蚀与维护技术钢结构建筑在现代建筑中得到了广泛的应用，其具有轻巧、高强度和耐久性等优点。
然而，由于钢材本身容易受到腐蚀的影响，对于钢结构建筑的防腐蚀与维护技术的研究十分重要。
本文将介绍钢结构建筑的防腐蚀措施及维护技术，以保证钢结构建筑的稳定和安全。
一、防腐蚀措施1. 表面处理钢结构建筑在使用前需要对钢材表面进行处理，常见的方法有喷涂、热浸镀锌和电镀等。
喷涂是将特殊的防腐涂料喷涂在钢结构表面，形成一层保护层，有效隔离了外界空气和钢材的接触，从而延缓了腐蚀的速度。
热浸镀锌是将钢材浸入热镀锌槽中，使其表面覆盖一层锌层，锌层的耐腐蚀性能良好，能够有效抵御外界湿气和化学物质的侵蚀。
电镀是在钢材表面通过电化学反应形成一层金属保护层，提高钢材的抗腐蚀性能。
2. 防腐涂料的选择在钢结构建筑的防腐蚀过程中，选择合适的防腐涂料也是非常重要的。
根据不同的环境条件和使用要求，有选择性地采用适合的防腐涂料，如环氧锌黄底漆、有机硅涂料和聚氨酯涂料等。
这些涂料具有优异的防腐蚀性能和耐候性，能够有效延长钢结构的使用寿命。
3. 通风和除湿钢结构建筑的通风和除湿也是防腐蚀的重要手段之一。
保持室内通风良好能够降低空气湿度，减少钢结构表面被湿气侵蚀的机会。
此外，合理设置除湿设备，及时排除室内水分，也能有效减缓腐蚀的速度。
二、维护技术1. 定期检查钢结构建筑在使用过程中需要定期进行检查，检查是否存在腐蚀、损伤和变形等情况。
检查时应注意观察钢结构表面是否出现锈蚀、剥落和裂纹等问题，及时发现并采取相应的维护措施。
2. 腐蚀修补一旦发现钢结构表面存在腐蚀现象，应及时采取修补措施。
腐蚀修补的方法可以采用刷涂抗腐蚀涂料、打磨抛光和热喷涂等，使被腐蚀的表面重新形成保护层，保护钢结构不再继续受腐蚀。
3. 防雷和防震在钢结构建筑的维护过程中，还需要加强对于雷击和地震等自然灾害的防护。
首先，可以安装避雷装置，将雷电引入地下，减轻雷击对钢结构的破坏作用；其次，应加强建筑物的抗震能力，采取一定的防震措施，以减少地震对钢结构建筑的危害。
浅谈建筑钢结构的防腐及耐火处理
９ ６．
２ 建 筑 钢 结构 的 耐火 性 能 的改 善 方 法
钢材虽然是一种不燃 材料 ，但 其耐火性 能非常差 ，随着温 度的升高 ，其强度及 弹性模量 等力 学性能指标会 发生很 大的改 变 。通 常 ，温度 超过 ２０ ｑ ，钢 的极 限强度与 屈服点就会 显 ６ Ｃ时 著下降 ，当温度 高于 ６ ０℃时 ，钢 材的强度就会 约等于零 而失 ０
进行施工 。
通过对 比分析现有钢结构的防腐技术 ，为广 州新 电视 塔设计 了
个合理的热喷涂方案 。 中交公路规划设 计院有 限公 司的王麒 等… ２ １ 在 ００年对 钢 结 构 进 行 热 喷 涂 ，获 得 高 性 能 的 热 喷 涂 Ｚ ８Ａ 合 金 涂 层 。 通 ｎ５ １ 过我 国典型 自然大气和海水 、淡水环境 下的曝露腐 蚀试 验 ，获
３ 结
语
１ ３ 涂 （ ）油 漆防腐 ． 喷
涂 （ 喷）油漆是使钢结构免遭环境侵蚀 ，同时 赋予建筑钢 结构美丽外观的有效 手段 。传 统上将油漆分 为底漆 、中间漆和 面漆 。底漆主要提供 钢结 构的防锈功能 ，中间漆主要是增 加漆 膜厚度 以加强防护能力 ，面漆则 既可封闭腐蚀介 质渗入 钢材表 面 ，同 时 又 起 着 装 饰 美 化 作用 ” 。 马钢股份公 司设 计研 究 院有 限责任公 司 的甘月 玫等 从 钢 结 构 喷 涂 油漆 施工 的基 本 操 作 着 手 提 出 了喷 涂 油 漆 的施 工 要 点 ，并 阐 述 了 原 材 料 、机具 、施 工 方 法 的选 择 重 点 。 沈建荣等 对建筑钢结构使用的防锈底漆 、面漆 、防火漆 进 行 了 简 单 的介 绍 。 并 介 绍 了 国 外 建 筑 钢 结 构 常 用 的脂 肪 族 聚 氨酯面漆 、无机富锌漆和环氧硅氧烷的油漆 配套及它们 的配套
工业钢结构防腐技术要点分析
工业钢结构防腐技术要点分析摘要：随着钢结构厂房应用越来越广泛，针对工业建筑经常处于腐蚀环境中，工业建筑钢结构厂房的防腐的重要性不言而喻。
本文对钢结构腐蚀根本原因进行分析，并找到应对性对策，全面提高建工程建筑建设水平。
本文将会对防护技术要点进行分析，为建筑企业不断提高技术水平提供有效理论依据。
关键词：工业钢结构；防腐；技术要点分析引言工业钢结构应用较为广泛，但在一些腐蚀类环境中应用的钢结构厂房，防腐处理不当，会引起较大的安全隐患，因而进一步提升钢结构的防护水平就变得尤为关键。
相关技术人员应该根据实际环境对腐蚀情况进行调查和分析，并对过往技术方式进行总结，找到适合新环境下的防腐技术，从而全面提高建筑工程水平。
1工业钢结构的腐蚀类型就其实际情况而言，建筑钢结构的腐蚀类型往往是多种多样的。
第一，环境造成的腐蚀。
这是最为常见的钢结构腐蚀情况对建筑的破坏程度相对较大。
很多施工人员为了施工方便，钢架都会在露天的环境当中进行放置。
这种情况下，钢材当中的基础元素会在和空气接触的过程中不断生成化学反应，从而腐蚀钢结构。
值得注意的是，腐蚀过程并不是短时间内就会出现的，而是在时间的长期作用下不断加深。
从表面上来看就是钢结构出现了生锈的现象，一旦腐蚀因子进入到钢材内部结构当中，就会使得钢材出现应力集中现象，而应力集中又会加重钢材的腐蚀，周而复始使得钢材稳定性受到较大影响，从而导致工程建筑产生严重安全隐患。
第二，应力腐蚀。
它是材料在拉应力和腐蚀介质的联合作用下，出现的低于材料强度极限的脆性开裂现象。
这种情况的产生需要钢结构具备一定应力才能实现，它和钢结构内部的稳定性是有着直接联系的，属于一种突发性腐蚀现象。
简单来说，就是内部组织出现裂变之前并没有任何征兆，但不同性质的钢结构组合以后，其内部材质情况就会发生明显变化，从而出现锈蚀情况。
而腐蚀过程中，若有微裂纹形成，其扩展速度比其他类型的局部腐蚀速度要快几个数量级。
因此应力腐蚀是工业生产中占比较大且危害性较强的一种破坏形态。
钢结构的防腐与验收
2011年第10卷第18期钢结构的防腐与验收□王向午【摘要】钢结构以其承载能力高、自重轻、抗震性能强、现场工期短等优点，为业界人士所推崇。
文章介绍了钢结构的防腐蚀措施及钢结构的验收等知识。
【关键词】钢结构防腐；钢结构验收；验收措施【作者单位】王向午，中钢集团工程设计研究院有限公司石家庄设计院一、钢结构的防腐蚀措施（一）耐候钢。
耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。
其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。
标准为《焊接结构用耐候钢》。
（二）热浸锌。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600ħ左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
（三）热喷铝（锌）复合涂层。
这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。
具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。
再用乙炔－氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm 100μm）。
最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。
此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。
建筑钢结构腐蚀的案例
建筑钢结构腐蚀的案例
皮带运输通廊在工业生产中的重要地位及其存在问题的严重性早已被人们所认识，规程中专门为通廊的可靠性鉴定问题规定了有关条款及检查要点，而且投人了相当数量的人力、财力和物力，进行了大量的工程检查、鉴定和隐患整治工作。
但是，近几年通廊坍落(或坍落未遂)事故仍不断发生。
在调查过程中，亦发现不少类似的通廊钢桁架杆件和节点严重腐蚀，锈烂问题严重地威胁着生产安全。
因此，有必要对此类事故或事故隐患进行认真的研究和分析，提出可行的处理方法。
实例：某运煤通廊建于1958年，位于北方某地。
该通廊桁架的主要受拉腹杆选用2L50×5。
透过杆件表面上的防锈漆膜，可以看出角钢表面十分粗糙，曾经发生过大范围的严重锈蚀。
在靠近走道板处的锈蚀情况更严重，有的杆件局部锈烂，其承载能力严重削弱，桁架所处状态十分危险，亟待进行全面的检查、鉴定和改造处理。
类似的工程实例有许多，在所调查和看到的6个运输系统近20座类似钢桁架式通廊中，其用途，有的用于焦化厂运煤、运焦，有的用于烧结厂运精矿粉、娆结矿等，分布于我国的东北、华北、华中、华南、华东等地；其存在的隐患问题，有的得到了及时的整治，未造成事故，也有一些因没有得到及时的整治。
而诱发了停产事故。
在已经掌握的通廊钢桁架腐蚀损坏实例中，桁架杆件和节点局部严重腐蚀、锈烂是主要损坏形式。
其中有些因杆件局部腐蚀、锈烂被拉断。
尽管某些桁架的杆件大面积腐蚀问题也很严重，但是，此类隐患容易被人们发现并引起重视，从而得到及时的整治其诱发事故的可能性远比前一种要低。
钢结构常用的几种防腐方法
热浸锌法热浸锌是将除锈后的钢结构浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢结构表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中，如输电线塔、通讯塔、压型钢板等。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗，这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患，所以必须处理彻底。
对于具有相应贴合面的构件，应注意贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净，造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的，对于管形构件应该让其两端开敞；若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故；若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
涂层法涂层法防腐一般不如长效防腐方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年），所以多用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构防腐。
涂层法防腐一次成本低，但用于户外时维护成本较高。
涂层法的施工第一步是除锈，优质的涂层依赖于彻底的除锈，所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污，现场施工的涂层可用手工除锈。
涂层的选择要考虑周围的环境，不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性；涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分，底漆含粉料多，基料少，成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好；面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。
不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。
涂层的施工要有适当的温度（在5℃~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）；涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。
涂装后4小时之内不得淋雨；涂层一般做3~5遍。
干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。
在有强腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200μm~220μm。
阴极保护法在温州钢结构表面附加较活泼的金属取代对钢材的腐蚀。
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建筑技术
………
鲡酬鄂撇一
【摘要】钢材在实际应用中可以提高
建筑物的承载能力也可以满足建筑设计美感造型的需要还避免了混凝土等材料不能弯曲、拉伸的缺陷因此钢材受到了建筑行业的育眯。但是钢材作为建筑材料在防腐方面又存在着难以避免的缺陷尤其是处于湿度较大、有侵蚀性介质的环境中钢铁材
料与空气中的氧及水分子起氧化作用而产生腐蚀现象从而削弱了钢结构构件的承载力和使用寿命
。
【关键词】钢结构腐蚀
钢结构腐蚀的成
因
钢结构房屋建筑体系诞生于世纪初在二战后得到广泛应用是许多发达国家普遍采
用的成熟住宅建筑技术。由于钢结构装配式建筑具有一系列优点目前这种体系已成为美国、日本、澳大利亚等发达国家住宅建筑的重要形式设计、制造和安装技术已十分完善其优良的技术性能和产业化生产方式符合住宅产业现代化的发展方向。由于钢结构的诸多优点使其广泛应用于各类建筑中如体育场馆、工业厂房、高层建筑等。但是钢结构在正常使用期间其所处环境对其寿命及正常使用有很大影响这就是钢材与环境介质之间易发生化学、电化学或物理作用引起钢材材质的变化甚至是钢结构的破坏人们常常称之为钢结构的腐蚀。根据钢材表面与周围介质的作用原理钢结构腐蚀的成因可分为化学腐蚀在湿度较大、有侵蚀性介质的环境中钢铁材料与空气接触时铁分子与空气中的氧及水分子起化学反应而生成氧化铁锈所致。铁锈的成份非常复杂其中的水化氧化亚铁因含有大量的水份可以对钢材造成再腐蚀作用。致使已氧化生锈的钢材不论是否再与空气接触氧化锈层均会继续发展。因此对钢结构的保护不仅要使其与水分和氧隔绝还要彻底清除其表面的锈蚀。电化学腐蚀钢材本身含有、等多种成份由于这些成分的电极电位不同在潮湿空气中钢材表面吸附的水份使其表面不同性质的分子间形成无数个微型电池。在阳极区被氧化成进入水膜在阴极区氧被还原成日一两者结合成不溶于水的并进一步氧化
成疏松易剥落的红棕色的铁锈
。
研究表明周围介质的性质和钢材本身的组织成份对钢材腐蚀影响很大。处在潮湿条件
下的钢材比处在干燥条件下的容易腐蚀
埋在
地面下的钢材比暴露在大气中的容易腐蚀大气中含有较多的酸、碱介质时钢材容易生锈钢材含有害杂质多的比少的易生锈。
二钢结构腐蚀的危害在进行传统防锈底漆施工时钢材表面的除锈处理必须彻底。通常钢材表面的锈蚀很难彻底清除因为钢材的锈蚀可以在极短的时间内发生就在我们除去了表面锈蚀和涂刷防锈漆前的时间里这样的锈蚀已经
发生了。此
年第期建筑技术外再加上除锈施工的死角儿和不彻底钢材的锈蚀应该是不可避免的。虽然人为的努力不能杜绝锈蚀的发生但却可以做到减缓锈蚀的速度、减轻锈蚀的程度。英国年腐蚀造成的经济损失为,亿英镑日本,年腐蚀损失为亿美元美国年因腐蚀损失约为亿美元近年来据有关资料统计钢材的腐蚀使我国每年损失亿人民币。目前全世界每年因钢结构腐蚀造成的经济损失已高达数千亿美元以上。每年钢铁产的一因腐蚀而失效净损失约。。,年日本大板地下铁道的管线因腐蚀折断造成瓦斯爆炸乘客当场死亡人。年月美国一输气管线因应力腐蚀破裂着火造成人死亡。年我国某市液化石油气贮罐由于腐蚀爆炸起火伤亡几十人直接经济损失达万元。举世闻名的埃菲尔铁塔是世界著名的钢铁建筑物之一其钢架结构的塔身重达多吨由多万个铆钉将万余个部件铆成一体。自建成后埃菲尔铁塔迄今已被油漆过次平均每年油漆一次主要是为了保护铁塔免受恶劣天气和空气污染的破坏。尽管铁塔需要油漆的面积高达万但都需要油漆工人手工完成。在年年底埃菲尔铁塔接受了第次“美容施工“整个工程耗资约万美元。这次使用的油漆与以往不同油漆中首次添加了既环保又防腐的锌而以往的油漆中含铅。也正是考虑到越来越严重的污染此次“美容施工“结束后铁塔上面三分之二的部分将每年油漆一次底部每年油漆一次。虽然我国大力发展钢结构的条件已经成熟正步入钢结构发展的黄金时期。但是到目前为止从钢结构工程使用方、设计方和施工方等仍然对钢结构长期防腐的重要性缺乏足够的重视。这个问题得不到足够重视可能会导致意想不到的严重后果不仅可能给国家和人的生命财产造成损失还可能造成钢结构发展的停滞。
三钢结构腐蚀的类型
均匀腐蚀均匀腐蚀的腐蚀作用是均匀地发生在整个金属表面上并在平面上逐步地使金属腐蚀并
降低其各项性能。局部腐蚀点蚀局部性腐蚀状态可以形成大大
小
小的孔眼但绝大多数情况下是相对较小的孔隙看上去呈粗糙表面。点蚀是大多数内部腐蚀形态的一种即使是很少的腐蚀也会引起
设
备的报废。应力腐蚀钢筋冷加工时的残余应力使钢
结构受荷时产生应力集中或应力不均匀现象。在应力作用下受应力的部位处于特别容易生
锈的状态。如钢筋弯钩的弯曲部位等
。
腐蚀疲劳钢铁在文变应力作用和腐蚀介质的共同作用下产生的腐蚀叫作腐蚀疲劳。高强度钢丝绳经常出现腐蚀疲劳
。
,年月美国西弗吉尼亚州和俄亥俄州之间的俄亥俄大桥突然倒塌事故调查的
结果就是因为应力腐蚀和腐蚀疲劳产生的裂缝所致。电偶腐蚀也称之为双金属腐蚀多发生于多种金属组合而成的部位。影响电偶腐蚀的
因素有环境介质导电性阴阳极的面积
比
等。在潮湿大气中也会发生电偶腐蚀湿度越大或大气中含盐份越多如靠近海边则电
偶腐蚀越快。缝隙腐蚀桥梁结构非常复杂
金属孔
隙、密封垫表面、螺丝和铆钉下的缝隙等都会有溶液的积留而引起缝隙腐蚀。缝隙腐蚀并不是一定要有缝隙才可以发生它也可能因为在金属表面上所筱盖的泥
沙灰尘、脏物等而发生。几乎所有的腐蚀性介质包括淡水都能引起金属的缝隙腐蚀而含氮离子的溶液通常是最敏感的介质
。
年第期建筑技术磨损腐蚀这是在腐蚀介质和机械磨损腐蚀的共同作用下所产生的。由于机械长期磨损作用破坏了钢材表面的钝化膜加速了腐蚀介质的侵蚀作用钢材的腐蚀产物又使其表面抗磨损能力下降从而加速了钢材的破坏。四钢结构防腐措施锈。但大气中的以扩散方式进入硷后与作用使硷中性化在硷的碱度降低时
或抓离子侵蚀的作用下就会把钢筋表面的钝化膜破坏此时钢筋与腐蚀介质接触钢筋就会受到腐蚀。由于铁被锈蚀成铁锈后体积比原
来大一倍因此导致硷开裂
。
这个问题可以通过提高硷密实度和掺入
阻
锈剂来提高硷中的钢筋防锈能力来解决。常用的阻锈剂有亚硝酸盐和磷酸盐等。构造措施除必须采取的防锈措施外尚应在构造上尽量避免出现积留湿气和大量灰尘的死角和凹槽。这些构造措施虽然没有直接防锈作用但它给钢结构造成了一个好的环境可以减缓钢结构的腐蚀进度对钢结构的防腐有积极的作用。五结论〕礴翻愚撰娜依据钢结构的防腐原理一是改变钢材成分使之不易腐蚀二是避开腐蚀介质在钢
材表面加一层保护膜。于是就产生以下的预防措施制成合金钢在冶炼中增加铜、铬、镍等元素从而提高钢材自身的防腐能力。尤其是加入铬镍合金元素可以制成不锈钢具有很强的抗锈
能力
。
金属镀层保护钢结构表面施加金属镀层保护如电镀或
热镀锌等方法以提高钢材抗腐能力。用热镀锌加喷铝锌复合涂层进行钢结构表面处理使钢结构在露天下的防腐年限可以达到一年甚至更长。非金属镀层保护在钢结构表面喷涂油漆或其它防腐涂料使钢材不受空气中有害介质的侵蚀。这是一种最常用的方法一般用于室内钢结构的防腐。目前我国防腐涂料品种多价格便宜施工方便。常用的防锈底漆有红丹油性底漆、铁红油性底漆、红丹醇酸防锈漆、铁红环氧醋底漆、云母氧化铁底漆等。阳极保护主要用于水下或地下钢结构如船闸结构等。掺入阻锈剂钢筋混凝土中的钢筋由于水泥水化后产生大童的造成硷的碱度较高。处于这种强碱环境中的钢筋其表面会产生一层钝化膜对钢筋有保护作用因而实际上不会生由此可见钢结构的防腐技术特别是长期防腐技术非常重要。有效的防腐处理可以
节约大的维护经费并显著提高钢结构的安
全性与使用寿命
。
所以通过以上的分析可以得出以下结论
,钢结构的长期防腐与钢结构的安全运行与寿命的保障密切相关。加强钢结构制作与维护过程中的防腐施
工管理与监督
。
在钢结构的设计与制作过程中需要有专业防腐工程技术人员和专家的参与或指导。加强新型防腐材料和技术的研究并在实际工程中积极使用。总之只有深入研究这些问题才会使得
钢结构的防腐技术不断的提高中国的钢结构
建筑才会得到迅速的发展
。
参考文献
《建筑材料》化学工业出版社主编蔡丽明
《钢结构设计》科学出版杜主编黄
呈
伟
年第期