设备安全技术操作规程
机械设备安全技术操作规程模版（3篇）
机械设备安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障机械设备的安全使用，预防和控制事故风险，加强对机械设备的管理，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本单位所有使用的机械设备。
第三条机械设备操作人员应按照本操作规程进行操作，严格遵守安全操作规范，确保机械设备操作的安全性。
第四条本操作规程应广泛宣传，接受机械设备操作培训后方可使用机械设备。
第五条机械设备操作人员应定期接受相关培训，不定期接受安全知识的更新培训。
第六条机械设备操作人员应具备相应的操作证书，证书有效期每年定期复查。
第七条所有机械设备操作过程中发生的事故和安全隐患，应立即上报安全主管部门，进行调查处理。
第二章机械设备操作规范第八条机械设备操作人员在操作机械设备时应严格按照以下规范进行操作：1. 在操作机械设备之前，要检查机械设备是否完好无损，各个零部件是否正常。
2. 在操作机械设备时，应严禁穿戴宽松衣物和长发等物品，以免被卷入机械设备中。
3. 操作中发现异常声音、异味等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
4. 操作过程中要注意使用专用工具，切勿随意更换工具。
5. 操作人员要保持集中注意力，不得分心他事。
6. 操作人员在操作机械设备时，要经常观察设备运行状况，及时发现异常情况。
7. 操作完成后，要及时将机械设备关机并进行安全停放。
第九条机械设备操作人员在操作机械设备时应具备以下技能：1. 掌握机械设备的基本原理和结构，了解其运行规范和操作流程。
2. 掌握机械设备的安全操作规程，遵守职业道德和工作纪律。
3. 具备一定的技术操作能力，能正确使用操作工具和仪器设备。
4. 能熟练识别故障，并具备相应的排除故障能力。
5. 具备及时处理紧急事故的能力，能正确启动紧急停止装置。
第十条机械设备操作人员应按照机械设备的使用说明书进行操作，不得擅自改变设备结构和参数。
第三章机械设备安全检查第十一条机械设备操作人员应每班次、每日对机械设备进行安全检查，确保设备的正常运行。
机械设备安全操作规程(15篇范文)
机械设备安全操作规程（15篇范文）第1篇机械设备安全操作规程1、机械设备开机前,应先检查机械设备是否装设了公道、可靠而又不影响操纵的安全装置,若不符合安全要求,应及时向车间提出安全整改意见或方案;2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象,发现后应及时更换、维修、维护,防止设备带病运行;3、检查电线、控制柜是否破损,所处环境是否可靠,设备的接地或接零等设施是否安全,发现不良状况,应及时采取防护措施;4、检查各传动部位有无安全防护罩,作业巡视及靠近其四周时不得身着宽大的衣物,女同道不得披长发;5、作业职员在操纵时应按规定穿着劳动防护用品;6、作业职员不得随意拆除机械设备的安全装置;7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全封闭;同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识,提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作;8、设备运转时,严禁用手调整、丈量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备;9、维护、维修等操纵工作结束后,应将用具从工作位置退出,并清理好工作场地和机械设备卫生。
10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作,保证机械设备的正常运行。
11.维护保养维修前应知此项工作应留意的事项,维护保养维修的操纵程序,维护保养维修时工作职员思想要集中,穿着要符合安全要求,站立位置要安全;12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源,并用完好的万用表或测电笔检验确认。
13.维护维修设备时,要正确使用拆卸工具,严禁乱敲乱拆,不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。
14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌,在任何时间都必须严格遵守。
15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。
含油抹布不能放在设备上,设备四周不能有易燃、易爆物品存放。
16.维护维修结束后,对现场进行清理,仔细检查设备仪表的每一个部位,不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。
17、电焊机应设在干燥的地方,平稳牢靠,要有可靠的接地装置,导线尽缘要良好,操纵时应戴防护眼睛和手套,并站在橡胶板或木版上,并且四周应备有灭火器材;焊钳与把线必须尽缘良好,连接牢固,更换焊条时应戴手套;严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源;18、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,透风良好,并有人监护,严禁向容器内输进氧气;把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所用接地线头,必须连接牢固;更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高;雷雨时,应停止露天焊接作业;必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;工作结束后,应切断焊机电源,整理现场,并检查操纵现场,确认无事故隐患后,方可离开;19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线,不得有破皮漏电;使用时要戴尽缘手套,先启动,后接触工具;20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻;不准用身体直接压在上面;不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板;钻孔排屑困难时,进钻退钻应反复进行;操纵职员的头部严禁靠近旋转部位;21、千斤顶操纵时,应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平;丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用;使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载;千斤顶最大提升行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%;22、潜水电泵使用前应进行检查,电缆的尽缘应完好方可使用;电泵放进水中或从水中提出,必须将绳索扣在电泵耳环上,严禁拉电缆;接好电源后应先试转,检查方向是否正确;23、砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道;工作托架必须安装牢固,托架平面要平整;砂轮机必须安装防护罩;操纵时,应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮;砂轮不圆,有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时,不准使用;24、必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必须置换和清理干净,同时并将所有孔口打开后方可进行;25、在台钳上操纵时,工件必须加紧,但不得用锤敲打钳把;26、使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜,而且必须留意飞溅方向,防止伤人;27、使用锉刀时,不宜用手用油触摸加工面,不得用嘴吹铁屑;28、使用钢锯锯工件时,当要锯断时应轻锯、慢锯,防止端头伤人;29、设备就位或组装时,严禁将手放进连接面和用手指对孔;30、工作场地应干燥整洁,废油、废面纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整洁,严禁堵塞通道;31、设备运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。
安全技术的操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保工作人员的生命安全和财产安全，防止事故发生，提高工作效率，特制定本操作规程。
本规程适用于公司所有生产、施工、维修等操作环节。
二、基本要求1. 人员要求：所有工作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉并掌握安全技术操作规程。
2. 设备要求：所有设备必须符合国家相关安全标准，定期进行检查、维护和保养。
3. 环境要求：工作场所必须符合国家相关安全标准，保持整洁、有序，确保工作人员的安全。
三、操作规程1. 电气操作（1）操作人员必须穿戴绝缘鞋、手套等防护用品，确保自身安全。
（2）在操作电气设备前，必须确保设备处于断电状态，并使用测电笔确认无电。
（3）操作过程中，严禁触摸带电部分，不得将身体靠近高压带电设备。
（4）操作电气设备时，必须遵循正确的操作顺序，确保设备正常运行。
2. 机械操作（1）操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）操作前，必须对机械设备进行检查，确保设备无故障。
（3）操作过程中，严禁超负荷运行，不得强行启动、停止设备。
（4）操作人员不得在设备运行时进行检修、调整或清洁。
3. 高空作业（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得高空作业资格证书。
（2）作业前，必须检查安全带、安全绳等防护设施，确保其完好。
（3）作业过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方式。
（4）作业完毕后，必须将安全带、安全绳等防护设施收好，不得随意丢弃。
4. 施工现场（1）施工现场必须设置明显的警示标志，确保工作人员注意安全。
（2）施工现场严禁吸烟、饮酒，不得携带易燃、易爆物品。
（3）施工现场不得随意堆放材料、工具，确保通道畅通。
（4）施工现场必须配备消防器材，确保发生火灾时能够及时扑救。
四、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，保护现场，并向上级报告。
2. 组织人员进行救援，确保伤者得到及时救治。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、附则1. 本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
化工设备技术安全操作规程
化工设备技术安全操作规程1. 引言为了确保化工设备的正常运行及工作人员的安全，制定本《化工设备技术安全操作规程》。
本规程适用于化工厂内涉及化工设备的操作人员。
2. 设备安全操作原则涉及化工设备的操作人员应遵循以下安全操作原则：2.1 穿戴个人防护装备在操作化工设备之前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
个人防护装备的选择应根据具体操作环境和设备要求进行。
2.2 确保设备正常运行操作人员应确保设备正常运行，如发现任何异常情况，应立即报告相关人员并停止操作。
在开始操作前，还应检查设备的运行状态，包括润滑油、冷却水等的供应情况。
2.3 遵循操作规程操作人员应遵循操作规程，按照正确的操作步骤进行操作。
禁止擅自修改设备的工作参数或操作方式，必要时应事先取得相关人员的批准。
2.4 注意安全警示标识化工设备上通常会贴有安全警示标识，操作人员应注意阅读并理解这些标识的含义，严禁无视或忽略。
在操作过程中，应根据警示标识采取相应的安全措施。
3. 设备操作程序及安全措施3.1 设备启动和停止程序3.1.1 设备启动程序1.穿戴个人防护装备，并检查设备周围的工作环境是否安全。
2.检查设备的各项参数是否符合要求。
3.检查润滑油、冷却水等供应情况是否正常。
4.根据设备启动程序，逐步启动设备。
3.1.2 设备停止程序1.先按照设备停止程序进行操作，逐步停止设备。
2.检查设备的运行状态，确保设备完全停止。
3.关闭设备的电源及相关的供应系统。
3.2 设备异常情况处理3.2.1 液压系统故障处理1.当液压系统出现故障时，应立即停止设备运行，并通知相关人员。
2.防止进一步的损坏，采取安全措施，如关闭液压系统的进气阀，减小压力。
3.2.2 电气系统故障处理1.当电气系统出现故障时，应立即切断电源，并通知相关人员。
2.采取相应的安全措施，如避免触碰电气元件，防止触电事故的发生。
3.3 设备应急措施3.3.1 火灾应急处理1.在发生火灾时，应立即采取逃生措施，并通知消防员进行灭火。
设备安全技术操作规程
设备安全技术操作规程设备安全技术操作规程第一章总则为了保障设备运行的安全稳定，防止事故的发生，规范设备操作，提高设备安全性能，在工作岗位进行设备操作时，必须按照本规程的规定操作。
本规程适用于所有操作设备的人员，包括设备操作人员、作业人员及维修工程师等。
第二章设备操作基本要求1. 操作人员必须熟悉本设备的结构、原理和操作程序，以及设备的安全规定和操作规程。
2. 在进行设备操作时，必须严格按照规程程序进行操作，切勿随意操作设备。
3. 严格控制操作时的时间，操作人员不得轻易离开岗位或随意变更操作内容。
4. 操作完成后，必须关闭设备电源和各种进出设备的管道阀门，使其处于安全状态。
5. 操作人员不得随意改变设备的工作参数，如发现设备出现异常，需立即上报上级部门，并进行必要的停工维修。
第三章设备安全操作控制1. 在设备操作前，必须检查设备固定件的紧固程度，密封件的密封性能，气动元件（如压力表、压力传感器等）的安装情况和电气元件的接线情况等。
2. 在设备运行时，操作人员必须随时检查设备运行状态，如设备运行正常，操作人员应继续进行设备监控，如出现故障，必须立即停止设备，并及时上报故障情况。
3. 操作人员必须保持注意力集中，不能分心做其他事情。
4. 在设备停止运行时，必须确认设备已经完全停止运行，并进行检查及清理操作，以防止设备在下一次开机操作中受到干扰。
第四章设备应急处理1. 如设备在操作过程中出现异常情况，必须立即采取措施，如及时调整设备参数、更换设备部件、停机检修等，确保设备正常运行。
2. 如设备发生事故，首先需立即进行急救处理，迅速疏散人员、切断电源和气源，采取相应措施进行事故处理并进行相关报告上报。
3. 如设备中毒、泄漏、燃爆等事件发生，必须密切配合有关部门进行处置和调查，并做好应急预案的制定和演练。
第五章设备安全保养1. 在平时的操作中，操作人员必须做好设备的日常保养工作，包括清洁设备、润滑设备、更换易损部件等。
焊接设备安全操作规程(9篇范文)
焊接设备安全操作规程（9篇范文）【第1篇】焊接设备安全操作规程1、焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱处应有安全保护罩，一次线一般不超过5m，二次线一般不超过3om。
2、现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
3、焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12 v，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，戴好安全帽，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
8、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面通过。
10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4，设备外壳要做好可靠接地或接零。
11、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
12、长期停用焊接设备，使用时需检查其绝缘电阻值不得低于0.5m，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13、焊钳应与手把线连结牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
14、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升。
15、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物，作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除焊料余热，方可离开。
16、作业时，操作人员必须穿戴安全防护服，穿绝缘鞋，戴好防护面具。
17、移动焊接设备时必须切断电源。
切断机安全技术操作规程（3篇）
切断机安全技术操作规程一、目的和范围1.1 目的本操作规程的目的是保证切断机的安全使用，预防操作人员和设备发生意外伤害和事故，确保生产安全和人身安全。
1.2 范围本操作规程适用于使用切断机进行切割和切断工作的操作人员，包括设备的操作、日常检查、维护保养等内容。
二、安全设施与装备2.1 安全设施2.1.1 切断机应配备齐全的安全防护装置，如防护罩、安全门等，确保操作人员的安全。
2.1.2 安全防护装置应完好无损，不得随意拆卸或更换，如有需要应及时更换或维修。
2.1.3 操作人员必须穿着符合安全标准的工作服、工作鞋和安全帽。
2.2 应急设备2.2.1 切断机周围应配备灭火器、急救箱等应急设备，并设置明显的应急出口标识。
2.2.2 操作人员需要经过急救培训，并能够熟练使用急救设备和进行基本的急救处理。
三、操作规程3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应事先了解切断机的工作原理、使用方法以及相关安全注意事项。
3.1.2 检查切断机的安全防护装置是否完好，如有损坏或松动，应及时报修。
3.1.3 确保工作区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
确保切断机周围没有可燃物品。
3.2 操作过程3.2.1 在操作切断机前，先检查切断刀具是否安装正确，是否锋利。
3.2.2 穿戴好工作服、工作鞋和安全帽，戴好防护眼镜和防护手套。
3.2.3 操作人员应保持专注，避免分散注意力，严禁操作过程中进行闲聊、吸烟等行为。
3.2.4 在操作过程中，切削器具不得碰触切断机周围任何零部件和设备，避免意外伤害。
3.3 操作结束3.3.1 在切断工作结束后，首先应切断电源，并等待切断机完全停止工作后方可离开工作区域。
3.3.2 清理切断机工作区域，将切削废料妥善处理，防止堆积影响安全和卫生。
3.3.3 对切断机进行日常检查，确保设备正常工作，如有异常现象应及时报修。
3.3.4 操作人员工作结束后，应将切断机关闭并锁好开关，保证设备不被未经许可的人员操作。
机械工安全技术操作规程（3篇）
机械工安全技术操作规程一、总则机械工作是生产过程中必不可少的环节，但由于机械操作涉及到大量的能量、速度和力量，所以存在一定的危险性。
机械工作必须遵守安全技术操作规程，以确保工人的人身安全和设备的正常运行。
本操作规程将逐步告知机械工作的常规安全操作步骤和注意事项。
二、机械工作流程1. 机械操作前的准备工作1.1 机械操作人员必须经过相关安全操作培训，并获得相应的操作证书。
1.2 检查机械设备的状态，确认所有控制开关、按钮和传感器工作正常。
1.3 确保机械设备的周围没有可能影响安全的杂物和障碍物。
1.4 机械操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 机械操作中的安全注意事项2.1 操作人员在机械设备运行过程中，严禁将身体部位或工具伸入机器运行的区域内。
2.2 禁止穿插操作，即同时操作多台机械设备。
2.3 机械设备的操作人员应严格控制运行速度和力度，避免因过快或过大的动作而导致事故。
2.4 正常工作时，机械设备的密封和保护罩不得移动或拆卸，以防止对操作人员产生伤害。
2.5 机械设备在运行过程中，如出现异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查。
3. 机械操作后的注意事项3.1 机械操作结束后，应及时关闭电源、气源等供给设备，以及其他操作开关。
3.2 清理机械设备及周围的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
3.3 定期检查机械设备的磨损和损坏，如有发现应及时维修或更换相关部件。
3.4 机械设备的操作记录应及时填写，并保存至少三年。
三、机械操作事故的处理1. 发生机械操作事故后，应立即停止设备的运行，并将事故情况报告上级主管。
2. 受伤人员应尽快送往医院进行治疗，并及时通知相关单位的安全人员和上级主管。
3. 事故发生地点应立即进行隔离和封控，防止事故扩散或再次发生。
4. 相关部门应组织调查事故原因，并及时采取相应的措施以避免类似事故再次发生。
5. 对事故进行事故报告，详细记录事故发生的经过、原因和受伤人员的情况。
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设备安全维护操作规程
开卷机
一、设备安全操作规程
1.开卷机使用前必须检查电动机、电气等是否绝缘良好。
2.揭开开卷架座上盖对收缩上端注油孔加注润滑油（润滑油
标准为40号或50号机械油），检查离合器圆盘定位销的位置
是否合理。
检查各部紧固件是否松动脱落。
3.上卷时必须首先测量钢卷孔径与开卷架旋转直径，待确认
后将钢卷插入开卷架内，直至贴紧托盘后，再启动开卷机，
推动离合器手柄，使开卷架升张，待钢卷孔径稍有变形后，
将离合器手柄退回空挡停机，待散开的钢卷受到牵引力后，
开卷启动便随牵引力而同时进行。
4.发现工作不正常时，应立即停车检查。
一、设备维护操作规程
1.整理工作地点，清除开卷机上的一切杂物。
2.定期对设备进行维护、保养、检查，加足伸缩筒中的润滑油。
3.检查开卷架连杆处的连接销是否完好无缺，检查连杆处脱盘上胀缩行走轮是否行走良好。
设备使用完后，应立即将设备清理干净。
设备安全维护操作规程
内外圈成型机
一、设备安全操作规程
1.包装圈成型机使用前，必须检查电动机、电器是否绝缘良
好。
2.在轧辊及导向装置处加注润滑油，检查各部螺钉，螺母是
否紧固到位。
3.检查内外圈的齿轮和轧辊的方位是否与生产的产品相符，
若生产内圈时应安上内圈导向罩，并装上与其相应的传动齿轮，而生产外圈时则应装上与其相应的传动齿轮（工作轮）及外圈导向罩。
4.生产内圈时，将角钢料小边（50）插进内圈定位导向板窄
缝中，待进入上下轧辊时，靠上、下轧辊对其小边进行轧制，并通过轧辊后的成型滚轮对其围制，经轧和围后的角钢料通过导向罩出来，即为内圈产品，内圈的尺寸可以通过调节升降螺杆和轴承滚轮来实现。
5.生产外圈时，松开底座定位螺栓将成型机转180°换向，
然后紧固该螺栓，更换齿轮，更换导向罩。
外圈尺寸大小靠升降提升装置调整工作齿轮间隙来达到。
6.蒋亦称型号的角钢料送进外圈导向板内，靠一对工作齿轮
对其压延使其通过外圈导向罩而形成外圈。
7.工作时禁止将手伸入轧辊和齿轮处清铁屑。
8.发现工作不正常应立即停车。
二、设备维护操作规程
1.整理工作地点，从成型机上清除铁屑和杂物，特别需
要消除导向板内的铁屑。
2.按规定检查，加足润滑油。
3.检查轧辊或工作齿轮的间隙，核对与所需生产的规格是否
正确。
4.使用完毕后应将设备清理干净。
设备安全技术操作规程
喷漆烘干生产线
一、设备安全操作规程
1.工作前检查各种油料摆放是否安全。
2.启动电源前检查喷枪，烘干炉内加热管螺丝是否有松
动，有无电器短路现象。
3.检查电机、减速机、传动输送链是否有松动、卡死现象。
4.发现生产设备不能正常工作应立即停车检查。
5.工作结束后将工作现场及设备清理干净。
二、设备技术操作规程
1.工作前检查各紧固件是否松动，齿轮、链条啮合是否适
度，喷枪油路是否畅通。
2.开启电源开关，电源指示灯亮，分送各路电源。
3.确认待喷涂物件按要求摆放在转动工作台上。
4.物件喷漆后入烘干炉经过10分钟升温至100℃—
120℃，漆腊固化后出炉。
5.物件出炉后，冷却至50℃以下方可手工码装。
设备安全维护操作规程
四角咬口机
一、设备安全操作规程
1.生产前检查各处电路、紧固件是否正常。
2.生产线附近严禁与生产无关人员停留。
3.检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹、凹痕或
崩坏。
4.生产过程中应随时清除工作台上的飞边，清除时严禁用
手直接取出，应借助辅助工具取出。
5.更换冲头、刀具、模具时应放置安全垫块后方可工作。
二、设备技术操作规程
1.检查生产线调整螺杆、滑板处润滑是否良好，急时加注
润滑油。
2.校对冲床刀具、成型机模具尺寸与所生产产品规格是否
相同。
3.检查所有调整螺杆，紧固件是否松动。
4.发现设备工作不正常时，应立即停车检查。
设备安全技术操作规程
压缩机
一、设备安全操作规程
1.机组运行前必须确保所有接头、附件牢靠紧固。
2.运行时不要松动或拆掉任何管件、附件、接头和器件，
以免引起严重损伤事故。
3.压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安
全装置，以确保电器设备的可靠性，并且接上合适的接地
线。
4.压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作。
5.不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。
6.压力容器不得补焊修理，不得使用明火光源检查机器的
压力容器内部。
二、设备技术操作规程
1.检查油气分离器中的油位，轻微打开油气分离器下方的
泄油阀，以排除其内部可能存在的冷凝水，确定无冷凝水
后拧紧此阀，并打开压缩机供气口阀门。
2.检查电气接线、接地线是否完好，且符合安全标准。
3.各供气管路必须疏通，所有螺塞、接头必须紧固。
4.检查电动机电源、电压和仪表板指示是否正确，确保压
缩机空载起动。
设备安全维护操作规程
纵横切机
一、设备安全操作规程
1、操作本生产线的操作人员必须在详细阅读本说明书，并对所有操
作完全熟悉并掌握之后才能上岗操作。
2、本生产线工作时，操作人员不能擅离岗位，应随时监控全线工作
状况对可能发生的意外情况及时处理。
3、发生可能造成机械损坏或人员伤害的情况时，操作人员应立即按
下急停按钮，停止全线工作。
4、对生产线的所有线路和控制器的参数设置，在未经设计人员同意
时，不得擅自更改。
二、设备技术操作规程
1、启动油泵，检查油泵运转方向是否与要求转向一致。
油泵空运转
10分钟后检查各油管是否渗漏，分步检查各油缸运动是否正常。
2、检查校平机下压量是否符合生产要求。
3、检查剪板机刀片间隙大小与板料厚度是否对应一致。
4、检查纵剪刀片间距离与预分料片，压分料片间距是否一致。
5、上料前应检查料卷宽度，内孔大小直径是否符合设备要求。
料边
缘是否有折皱，否则应采取相应措施或拒绝上料。
在小车载料行
走时应使其重心位置尽量低。
6、上料时通过调速器确定开卷机速度。
开动开卷机将板头送过压臂
轮大约300mm处压下压臂轮，通过校平引料辊将板料送入校平
机，并将校平送料辊，校平机上辊落下，将捆轧料卷的钢带剪断。
7、启动收卷机使分条板料涨紧，将过度摆桥装置，预分料，阻尼机
构落下，分别调整校平纵剪机，废边收卷机，使用摆桥料池内
贮存自动运行所要求的足够板料长度。
8、在手动方式下启动校平机，纵剪机时应将其调到0速度位置，然
后逐渐加大速度。
设备电器操作规程
纵横切机
1、整条生产线通电（OFO）闭合，操作前应检查并将SAO
电源总开关及各分路器关闭，以避免电网对控制系统产
生冲击。
2、将总电源OFO闭合接通主电源后（HLO1指示灯亮）将
各分断路器闭合。
闭合SAO电源开关同时控制电源指示
灯HLO2亮。
3、通电后与控制器对应的指示灯亮。
进入等待操作状态，
选择工作方式后即可进行正常工作。
4、工作完成后，先将正常运行的部件停机，关掉油泵电机。
5、将各控制电源控制器置于断电位置，控制电源钥匙置于
断电位置，切断控制电源，其对应的所有指示灯熄灭。
6、将配电动力柜的OFO断开，切断主电源，并锁好柜子。
设备安全技术操作规程
缝焊、剪切机
一、设备安全操作规程
1、缝焊，剪切机必须安装电源通断开关及可靠的接地装置。
2、焊机接通冷却水后方可使用，并且定期检查冷却系统工作情况以
免漏水连电。
3、定时检查焊机进出水口温度，进出水口的水温不得超过10℃。
4、使用剪切机前应根据所剪钢板厚度调整剪缝，方可剪切。
5、剪切机工作时，操作人员不得用手直接操作待被剪切的物品，以
免压伤。
二、设备技术操作规程
1、焊机接通水、电、气，按照齿轮箱齿轮转动方向箭头所示调节转
动方向。
焊机施焊前必须清除油锈和污物，否则将严重地降低电
极的使用期限及焊接质量。
2、焊接电源的调节应粗调与细调相结合。
粗调是靠改变分级开关插
头位置，焊件厚度大，选用较高档位。
3、焊接脉冲靠调节控制箱《加压》、《焊接》来完成。
《加压》调节
两焊点之间的距离。
《焊接》调节焊点大小。
焊接时应根据焊接
材料、厚度分别调整。
4、焊机各活动部分及减速箱应经常保持润滑，焊件应在清理后施
焊，以免损坏电极滚轮。
5、焊接速度的调节是通过改变主动和被动齿轮齿数来调整。
调节范
围0.86米/分——3.43米/分。