生产设备操作规范
生产设备安全使用规定
生产设备安全使用规定为了确保生产设备的安全运行，保障员工的生命安全和财产安全，制定以下生产设备安全使用规定，所有员工必须严格遵守。
1. 设备操作规范（1）在操作设备前，必须先参加相应的培训，了解设备的工作原理、操作方法和安全注意事项。
（2）严禁未经授权的人员操作设备。
必须由经过培训合格的操作员进行操作。
（3）严禁在设备正在运行或者未停机的状态下进行检修、维修等工作。
（4）操作设备时，必须按照操作手册和规程要求进行操作，不得随意更改设备参数。
（5）设备操作过程中，严禁离开工作岗位。
如有需要，必须先停机，确保设备处于安全状态后方可离开。
2. 设备维护保养规定（1）设备维护保养工作必须按照设备维护保养手册的要求进行，不得随意操作。
（2）设备维修保养时，必须先切断设备的电源，确保设备完全停机。
严禁带电维修。
（3）设备维护保养过程中，必须使用指定的工具和设备，不得乱用或替代。
（4）维护保养完成后，必须清理保养现场，确保设备周围环境整洁。
3. 设备安全防护（1）设备周围必须设有明显的警示标志，指示设备危险区域。
（2）必须根据设备的特点和工作环境，配备适当的安全防护设施，如防护网、防护罩等。
（3）设备安全防护设施必须定期检查、维护和更换，确保其完好有效。
（4）使用设备时，必须戴上个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
4. 设备故障处理（1）发现设备故障，操作员必须立即停机，并向维修人员报告。
（2）禁止未经授权的人员进行设备维修。
维修必须由经过培训合格的维修人员进行。
（3）设备维修期间，必须设置明显的警示标志，提醒他人禁止操作。
（4）设备故障解决后，必须进行漏电和电气安全检测，确保设备恢复正常工作。
5. 应急预案（1）针对可能发生的设备故障、事故等情况，必须制定相应的应急预案。
（2）应急预案必须包括事故报告、紧急救援程序、人员疏散等内容，全体员工必须熟悉。
（3）定期进行应急演练，提高员工应对紧急情况的能力和适应能力。
生产流程操作规范
生产流程操作规范为了保证生产过程的稳定性和产品的质量，公司制定了以下的生产流程操作规范。
所有员工在进行生产流程操作时，必须遵守以下规定：一、安全操作1. 在操作过程中，员工必须穿戴好相应的安全防护装备，确保自身的安全。
2. 在使用机械设备时，必须经过专门培训并持有有效的操作证书，以确保能够正确操作设备并避免意外发生。
3. 在操作过程中，遵守消防安全规定，如禁止在易燃环境中使用明火，及时清理生产区域内的杂物等。
二、生产设备操作1. 在使用生产设备之前，需要进行设备的巡检，确保设备完好无损并符合操作要求。
2. 在作业前需要检查设备的电源和气源等，确保设备正常运转。
3. 在正式操作之前，员工需熟悉设备的操作流程，遵守设备的使用要求，以免因操作不当导致设备故障或员工受伤。
三、原材料的使用1. 使用原材料前，需要核查原材料的质量和规格是否符合要求，并进行登记。
2. 使用原材料应按照配方和比例进行，严禁随意调整配方或比例。
3. 在使用原材料时，要保证操作区域干净整洁，防止杂质混入造成质量问题。
四、生产流程控制1. 在开展生产工作之前，要对生产流程进行详细的排查和规划，确保操作的顺序和方式正确无误。
2. 在生产过程中，员工需要严格遵循操作规程，按照规定的步骤进行，不得随意增减操作步骤。
3. 如遇到问题或异常情况，员工应立即报告相关部门，并做好记录。
五、质量控制1. 在生产过程中，要按照质量管理体系进行质量控制，并遵循相应的操作规范。
2. 在生产完成后，要进行产品的检验并记录检验结果，确保产品质量符合标准要求。
3. 对于发现的产品质量问题，要及时进行整改和处理，以避免不良品流入市场。
六、清洁和维护1. 在生产结束后，要及时清理生产区域，将工具和设备归位并妥善保管。
2. 定期对生产设备进行维护保养，并按照规定进行设备的日常清洁工作。
七、记录和报告1. 在操作过程中，要做好相关的记录，包括设备运行情况、原材料使用情况以及生产过程中的异常情况等。
生产设备操作规程
生产设备操作规程《生产设备操作规程》一、操作目的为了确保生产设备的安全、稳定和高效运行，保障生产过程的顺利进行，特制定本规程。
二、操作范围本规程适用于公司内所有生产设备的操作。
三、操作程序1. 操作前准备（1）操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并经过相应的培训和考核。
（2）操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保设备处于良好的工作状态和清洁的环境。
2. 操作过程（1）操作人员需按照设备操作规程进行操作，严禁擅自操作或超负荷操作设备。
（2）操作人员需保持专注，防止操作过程中出现分心和疏忽。
（3）操作人员需密切关注设备运行状态，及时发现并报告设备异常情况。
3. 操作结束（1）操作人员需在操作完成后对设备进行清洁和维护工作。
（2）设备操作结束后需将设备状态及操作情况进行记录，以备日后查阅。
四、安全注意事项1. 操作人员需穿戴好符合安全要求的工作服和安全防护用具。
2. 操作人员需严格遵守设备的操作规程，不得随意更改设备操作参数。
3. 在操作过程中，如发现设备异常情况或危险情况，应立即停止操作并进行报告。
4. 操作人员需严格遵守公司的安全管理制度，不得私自违反公司的安全规定。
五、相关责任1. 设备操作人员需严格按照本规程进行操作，并对自己的操作行为负责。
2. 设备操作人员需严格遵守公司的安全管理制度，如违反规定将会受到相应的纪律处分。
3. 设备管理员应对设备的操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备的操作技能。
六、结束语本规程是对生产设备操作的一种规范和约束，重在规范员工的操作行为，保障设备的安全运行。
希望全体员工认真执行本规程，确保设备的安全、稳定和高效运行。
设备操作规范_共10篇.doc
★设备操作规范_共10篇范文一：设备操作规范设备安全操作规程售后设备陕西赛亚服务有限公司2013-12-10（.）钻床操作规程1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2.开机前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4.钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7.机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8.钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9.工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
（.）空压机操作规程一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4、检查排气管路是否畅通。
5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
生产操作规程和设备操作规程
生产操作规程和设备操作规程生产操作规程和设备操作规程是企业生产过程中非常重要的文件，它们用来规范和指导员工在生产过程中的操作和使用设备的方法。
本文将就生产操作规程和设备操作规程进行详细的介绍。
一、生产操作规程1.生产操作规程的定义和目的生产操作规程是针对企业生产过程中的各项操作流程，对员工在生产过程中应遵循的标准和规范进行明确和规定的文件。
其目的是确保生产过程的顺利进行，保证产品质量的稳定和符合标准要求。
2.生产操作规程的内容（1）生产流程和操作步骤：对于每个生产环节都应具体明确其操作步骤和操作流程，包括原料准备、设备调试、生产操作、产品检查等。
（2）操作规范和标准：明确员工在生产过程中应遵循的操作规范和标准，如操作步骤、操作时限、操作顺序等。
（3）质量控制措施：明确员工在生产过程中应采取的质量控制措施，如检测频率、检测方法、记录要求等。
（4）安全注意事项：明确员工在生产过程中应遵守的安全注意事项，如佩戴防护用具、操作注意事项、紧急情况处理等。
（5）操作流程图和操作说明书：对于复杂的生产流程，可以通过操作流程图和操作说明书的形式进行说明，使员工更加清晰地了解操作方法。
3.生产操作规程的制定和执行生产操作规程的制定应由专业人员进行，结合实际生产情况，定期进行更新和修订。
在制定的过程中，应充分听取员工的意见和建议，增强操作规程的可操作性。
同时，在制定后，应进行全员培训，确保每位员工都能认真遵守操作规程。
二、设备操作规程1.设备操作规程的定义和目的设备操作规程是针对企业生产过程中所使用的设备，在操作和维护过程中应遵循的标准和规范进行明确和规定的文件。
其目的是确保设备的正常运行，保证生产过程的连续性和稳定性。
2.设备操作规程的内容（1）设备使用方法和操作流程：对于每台设备都应明确其使用方法和操作流程，包括开机准备、设备调试、操作步骤等。
（2）操作规范和标准：明确员工在操作设备过程中应遵循的操作规范和标准，如操作步骤、操作参数、操作顺序等。
石油化工生产设备操作规范
石油化工生产设备操作规范引言：石油化工行业是现代工业体系中一个重要的支柱，其生产设备的操作规范对于生产安全和产品质量至关重要。
本文将从设备操作的各个环节出发，详细介绍石油化工生产设备的操作规程，以确保生产过程的安全和高效。
1. 设备准备在操作石油化工生产设备之前，操作人员需确保设备处于正常运行状态。
首先要进行设备检查，包括检查设备的机械传动部分、液压系统、电气系统等，确保设备无任何故障。
同时，应检查相关仪表的准确性和完好性，确保测量和监控的数据准确可靠。
对于供料管路、排放管路等，应进行检查并确保其通畅和无泄漏。
2. 设备操作在实际操作过程中，操作人员必须按照规范进行操作，并严格遵循操作程序。
在操作过程中，应根据实际情况合理安排操作顺序，以确保整个生产过程的平稳进行。
同时，操作人员还需严格掌握设备的启动、停止、调整等操作要点，确保设备的稳定工作。
在操作过程中，应注意设备运行状态的监测和报警信息的处理，及时采取措施避免潜在危险。
3. 生产记录和数据分析在石油化工生产过程中，操作人员需要记录生产过程的关键参数，以及设备运行的异常情况和处理措施。
这些生产记录对于生产过程的分析和问题的追溯非常重要。
通过定期对这些数据进行分析，可以找到生产过程中可能存在的问题和提升生产效率的方法。
同时，还可以根据生产数据判断设备的运行状况，及时进行维护和保养。
4. 应急处置在石油化工生产过程中，由于设备故障、人为失误或其他突发事件，可能发生事故。
因此，操作人员在操作过程中，应对可能的紧急情况做好准备，并熟悉应急处置措施。
对于容易引发事故的设备和操作，应制定相应的应急预案，确保在发生事故时能够迅速采取适当的措施，最大限度地减少事故的影响。
5. 设备维护和保养为了确保生产设备的长期使用和正常运行，及时的维护和保养工作非常重要。
定期对设备进行检修和维护，清理设备内部的杂质和污垢，重新润滑和更换易损件。
同时，还需要注意设备的防腐和防爆等问题，确保设备的安全可靠。
食品生产设备安全操作与维护规范
食品生产设备安全操作与维护规范1. 安全操作规范在食品生产过程中，正确的操作方法对于保障食品安全至关重要。
以下是食品生产设备的安全操作规范：1.1 操作员要求- 所有操作员必须经过专业培训，并理解和掌握相关的操作规范和安全知识。
- 操作员必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜和口罩。
- 操作员应定期接受健康检查，确保身体和心理状态适宜从事食品生产工作。
1.2 设备操作规范- 操作员必须熟悉并遵守设备的使用说明书，确保正确操作。
- 在操作设备之前，必须对设备进行检查，确保工作部件完好并无异常。
- 在操作设备过程中，操作员应专心致志，并避免分心或与他人交谈。
- 操作员应遵循设备的负荷限制，不得超出设备的额定工作范围。
1.3 食品材料操作规范- 操作员应定期检查食品材料的储存条件，确保其干燥、整洁并远离有害物质。
- 在操作食品材料之前，必须对其进行检查，确保无异味、变质或受到污染。
- 在加工过程中，严禁将不符合标准要求的食品材料投入设备中。
2. 维护规范食品生产设备的定期维护对于确保设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
以下是食品生产设备的维护规范：2.1 清洁与消毒- 每次使用设备后，必须彻底清洁设备，将残留物和污垢彻底清除。
- 清洁过程中应使用专用的清洁剂，并遵循正确的清洁方法和操作流程。
- 设备的消毒应定期进行，确保无菌环境和食品的安全性。
2.2 设备检查与维修- 定期进行设备的检查，确保各个部件正常运行并无异常。
- 对于发现的故障或损坏，应及时进行维修或更换受损部件。
- 检查和维修设备时，应遵循安全操作规程，确保操作员和设备的安全。
2.3 预防性维护- 制定设备的预防性维护计划，按照计划进行设备的检查和保养。
- 定期更换易损耗和老化的部件，以确保设备的正常运行。
- 建立设备使用记录，记录设备的维护情况和操作员的备注。
3. 总结食品生产设备的安全操作和维护对于食品生产过程中的食品安全至关重要。
生产设备装置安全操作规程(15篇范文)
生产设备装置安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控切割机（HSD130）操作规程一、对操作者的要求1、操作者必须仔细阅读使用说明书及其他资料，并经过培训考试，掌握设备操作技能及安全的注意事项，方可使用本设备。
该设备必须是经培训的专职人员才能操作。
2、操作者工作时应穿戴劳保用品如工作服、保护鞋，安全防护眼镜，戴工作帽。
3、如两人或两人以上一起工作时，必须建立相互之间的联系，以便在新的工作步骤前相互通知，确保人身安全。
二、开机前1、开机前的设备部分（1）确认设备的各部位没有放置影响设备运行的其他物件；（2）确认电器柜门及系统箱后盖已关闭，各操作按钮动作自如；（3）开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机；确认气压为0.7-0、8兆帕；（4）开机前重点检查工作面和道轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除；如两切割机相对运动，两者间距不能小于100mm。
（5）严禁用湿手操作任何开关旋钮，以防触电。
2、开机前的上料部分（1）上料前，应把割枪移到切割机的一侧，防止上料时被撞。
（2）上料时，应慢慢移动行车，平稳的放板料于工作台上，板料应平整，有直角折弯突起应修理平整。
三、工作时1、先合上机器外部电源开关，再合上电器柜电源主开关（断电顺序相反）；2、合上系统电源，等离子电源开关按钮打到（I）位置、气体类型打到(AIR-AIR)位置、AMPS旋钮旋到最左端、启动按钮打到（RUN），压缩空气气体压力必须为0.7兆帕以上。
3、等离子切割状态：（1）系统打开以后进入系统操作界面，首先可手动验证切割板材纵向是否与轨道平行，也可电脑矫正；定好切入图形的切入点即穿孔的位置；(2) 面板上选中等离子，然后在系统界面F6<切割模式>选中等离子；调高器的弧压值按表中数值调节，调高器选择自动状态，割枪下行压住板材，而后抬起表中规定距离（注意割嘴应离开钢板）。
准备工作做完后，按F9<切割>实现等离子自动切割,F10<暂停>、F11<点动移动>、按两次F11<连续移动>。
4、如果板材与切割零件相互之间位置不合适，可以用F6<切割模式>选中预演,沿着图形空走一遍。
5、操作面板开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。
6、运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免碰伤。
7、在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，损坏割炬；8、操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器；9、在操作中遇到紧急情况时，要立即按下红色急停开关，防止发生意外10、通电或机器运转时，严禁接触电气柜及操作台内的电气元件，以免发生触电。
11、机器发生故障，要立即断电断气，找设备维修人员修理，并严格按照电气维修技术要求维修设备，以防止发生意外。
3 12、当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
四、工作结束1、在工作结束时，要将切割机停在端部合适的位置；并放空气路中的剩余气体。
2、工作完毕关闭电源时，首先关闭电脑电源（开始-关闭计算机-关闭）等到完全关后,再把操作面板按钮按动到停止位置，然后再断开总电源开关。
3、工作结束后务必放空等离子电源后部的空气滤清器中的水分。
4、工作结束后，清理机器周围的环境，做好整齐等清洁、清扫工作，做好交接班及运行记录。
单平口咬口机安全操作规程1目的保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。
2 适用范围只适用于 TZY-A-12型单平口咬口机。
3 职责资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程，并对规程的执行实施监督、考核。
操作者要严格按照操作规程操作设备。
4 具体内容4.1 操作前认真检查各防护罩是否安装牢固，工作毛坯是否平直，板材切口必须平直光滑。
4.2 工作调整4.2.1中辊滚压成形调整方法先将调整螺母A、B全部拧紧再反向拧1500；如板材空滑时可将A正向拧紧100左右，如压辊过紧可将B拧松100左右。
4.2.2外辊滚压成形调整方法先将C、D拧紧再反向拧松1200-1500，如发生空滑可将C、D拧紧左右。
4.2.3进料尺寸调整导尺A以上横延长线为准，使导尺两端到延长线的距离1比2端小于2-2.5MM。
导尺B以外辊轮端面为准，使两端到此线的距离3比4小于1-1.5 MM．4.2.4咬口尺寸调整咬口时要改变E.E‘的尺寸时可移动靠尺，但应注意E.E’的尺寸都不得大于规定值。
4.3 每个调整螺钉的调整范围，不能超出所适用板材的最大厚度，调整完毕要用双螺母并紧固定。
4.4 工作完毕，清扫埸地，切断电源。
冲剪机安全操作规程1、操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。
必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。
2、操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。
3、开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。
4、工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。
5、每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。
6、对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。
7、开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。
检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲剪机冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。
8、机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。
9、人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。
10、工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。
11、操作者应保持现场及机床的整洁，冲剪机环境温度应保持在10—40℃，机床液压油工作温度20—60℃。
共板法兰机的使用方法和注意事项(1)、板材要摆平，辘骨要对正板材剪切线，钢板表面要清理干净，剪切线要清楚。
手应离开剪切线一定距离，以免压伤。
第一次试剪时，安置时毗连件需要添加润滑油，防备毗连件生锈，也方便毗连件的组装。
剪切长度不宜超过15mm。
否则，以后难以纠正，随着上上下辊向上抬起时，应迅速推动板材向刃口内运动；当共板法兰机上辊向下运动时，由于钢板两侧受力不平衡，对位于下上下辊一侧的钢板，应调整好压板，使之与钢板保持合适的间隙，以保持剪切平直。
(2)、使用型材剪切头时，应选择上下辊断面形状与型材断面相吻合。
并随着型材的规格型号调整好压杆，使之有效地压住型材，以免工作时型材弹起伤人。
(3)、操作者应熟知该设备的安全操作规程。
两人或两人以上操作时，应指定一人负责指挥。
按设备要求，定期作好维护保养工作。
空压机安全操作规程一、作业前的检查1、检查空压机的机座螺栓是否稳定2、检查润滑油的标尺，按规定加油；3、检查电动机与气缸连接螺母是否牢固；4、检查储气罐的安全阀是否灵敏，准确；5、按电气要求检查电动机设备及供电线路。
二、作业中应遵守的事项1、必须设二人负责值班、管理、运行中不得离岗；2、严禁非工作人员进入空压机室内；3、密切注意各种仪表的指数，并调整车速；（1）润滑油压力表面任何情况下不得低于1公斤/M2；（2）机身油池内润滑油温度不得超过60度；（3）排气压力不得超过额定数值；（4）冷却水排除温度不得超过35－40度，排气温度不得超过160度；（5）运行中的电压误差不得超过20伏；4、随时检查曲轴油箱的油位，低于规定标尺时要进行加油；5、下列情况要及时停车（1）各种仪表超过规定数值，或压力表达不到规定的数值，而且不能调整；（2）空压机有回声，或者回气时有漏水现象；（3）冷却水突然中断；（4）电流表突然增大。
6、分班操作，必须做好交接班记录。
三、停机时要遵守的事项：1、空压机关闭时，必须排放气罐的储气，关闭电源停车；2、关闭冷却水阀门，冬季操作时停车后必须放净冷却水。
折弯机安全操作规程1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
联合角咬口机安全操作规程安全1.机械应由专人操作。
2.启动前必须检查防护罩是否保持完好。
3.启动前检查电机外壳接地（零）是否牢靠。
4.操作者必须戴好、用好劳动保护用品、用具。
5.对转动部位轴承应注油润滑。
6.使用该设备操作者在上岗前应熟悉咬口机使用说明书，并熟知各操作程序后方可上岗操作。
7.接通电源，开机前必须盖好防护罩；设备周围应有不小于4m*2.5m的安全范围。
8.咬口时，工件要扶稳，手指距轮距离不得小于50mm。
9.设备咬压成形中途，不允许倒车。
10.绝不允许操作人员饮酒后进行机械加工工作。
11.保持设备清洁。
12.物件摆放整齐，切断电源。
切割机安全操作规程一、切割前准备1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。
3、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
4、钢轨切割机操作人员要带好安全帽，防止被碎渣打伤。
二、切割注意事项1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。
严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。
使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。