掘进钻眼安全技术操作规程
煤矿_岗位操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保煤矿生产安全，提高生产效率，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合煤矿生产实际情况，特制定本岗位操作规程。
二、适用范围本规程适用于煤矿生产过程中的所有岗位，包括但不限于采煤、掘进、机电、运输、通风、安全等岗位。
三、基本要求1. 所有岗位人员必须具备相应的岗位操作技能和安全生产知识，通过培训考核后方可上岗。
2. 各岗位人员必须严格遵守国家法律法规、煤矿安全生产规章制度和本岗位操作规程。
3. 各岗位人员必须做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 各岗位人员必须积极参与安全生产活动，发现安全隐患及时报告并采取措施予以消除。
四、具体岗位操作规程1. 采煤岗位操作规程（1）采煤工作面必须按照设计要求进行开采，不得擅自改变开采顺序和采煤方法。
（2）采煤过程中，应确保支护安全，防止顶板垮落。
（3）采煤机司机应严格按照操作规程操作采煤机，注意观察采煤机运行情况，发现问题及时处理。
（4）采煤人员应按照规定佩戴安全帽、防尘口罩等个人防护用品。
2. 掘进岗位操作规程（1）掘进工作面必须按照设计要求进行施工，确保施工质量。
（2）掘进人员必须严格执行敲帮问顶制度，及时发现和处理浮矸、活石等隐患。
（3）打眼作业时，必须做好安全防护措施，防止矸石掉落伤人。
（4）爆破作业前，必须进行爆破安全检查，确保爆破作业安全。
3. 机电岗位操作规程（1）机电设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，确保设备安全运行。
（2）操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备无故障。
（3）设备运行过程中，应密切观察设备运行状态，发现问题及时处理。
（4）设备维修保养人员必须严格按照维修保养规程进行操作，确保设备完好。
4. 运输岗位操作规程（1）运输人员必须熟悉运输设备性能和操作规程，确保运输安全。
（2）运输过程中，应确保车辆安全，防止发生交通事故。
（3）装载、卸载过程中，必须遵守安全操作规程，防止货物掉落伤人。
煤矿掘进区岗位操作规程
打眼工岗位操作规程一般规定一、打眼前的准备工作：（1）按中腰线在工作面定出眼位并做好标记。
（2）预量钎长，按设计眼深在钎杆上做好标记，严格掌握打眼深度。
（3）打眼前必须检查工作地点的顶帮和支架是否稳固完好。
如发现有不安全情况要立即处理。
二、要严格按照工作面设置的炮眼布置图和爆破说明书内容进行施工。
三、光爆打眼（1）先按中腰线打好第一个正顶眼，插上钎子或炮棍，作为导向的标志。
其他眼以此眼方向为准进行作业，做到眼位、方向、深度符合图表要求。
（2）在周边眼轮廓线上遇到有软弱夹层，煤层或层理较发育的部位，应适当增加空眼作为导向眼。
（3）周边眼布置在设计断面轮廓线上，眼底向巷道周边线外的偏出值不大于50mm。
（4）光爆必须坚持“五不”，其内容是：①没有施工措施、光爆图表，班组长不计划不定眼位；②班组长不按光爆图表划出全部眼位，钻工不打眼；③钻工打眼不按光爆图表装药，班长不得批准点炮；④放炮员不按光爆图表装药，班长不得批准点炮；⑤光爆质量不好，在没有制定出改进措施之前不继续施工。
四、发现工作面有瞎炮，必须由放炮员处理完毕之后，方可打眼。
严禁利用炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深。
五、有下列情况之一者都不准打眼,并报告值班者及时处理。
（1）顶板压力大，有冒顶片帮危险时。
（2）有透水征兆（即挂红、挂汗、空气变冷、发生水叫、淋水增大等现象）。
如眼内往外流水禁止拔出钎杆。
（3）掘进头瓦斯超限时。
（4）控顶距离超过作业规程规定时。
风钻打眼一、打眼前详细检查风钻各部件是否齐全完好。
风水管路是否畅通，有无损坏；检查钎子是否平直，钎尾、钎头是否完好合适，钱心孔是否畅通，钎子锥体部分与钎头孔必须严密合适。
二、做好审帮问顶工作,支架及控顶距离必须符合作业规程规定。
当作业环境具备安全条件时，才能将风水管、风钻、钎杆等准备到工作面。
三、钻研工必须熟悉本工作面爆破图表及具体要求。
按炮眼布置图确定眼位，按炮眼设计要求钻眼。
四、开钻时要先开压风，后开水；停钻时则先停水，后停压风，以防水进入气缸。
巷道掘进工操作规程
操作规程/矿山安全巷道掘进工操作规程1、掘进工必须经过培训,考试合格,具有掘进操作技能方可担任。
2、在掘进巷道内操作的过程中必须严格根据编制的《掘进巷道作业规程》的有关规定进行操作。
3、掘进人员进入工作面工作之前，首先要检查瓦斯以及对工作面进行严格的敲帮问顶。
对于工作面局部有片帮、冒顶的要及时处理。
4、掘进时，首先要把巷道的中腰线引进去，随时注意掌握巷道的掘进方向和坡度。
5、对于大于5米的独头停风巷道，要进入之前必须严格按照瓦斯排放制度，进行通风。
确保安全后方可在有瓦检员监护下进入。
6、5米以上的掘进巷道必须架设风机通风，严禁随意停开风机。
7、掘进时严格遵守先探后掘、多探少掘的原则。
8、掘进工序：瓦检敲帮问顶（检查支护、临时支护）打眼放炮临时支护出渣整修成巷支护9、放炮前，必须对工作面支护情况进行全面检查、加固，顶板破碎等情况时必须进行临时支护。
10、放炮前，由班长在所有能通往放炮地点的巷道内设置警戒。
放炮、警戒距离：直线巷道大于100米、拐弯巷道大于75米。
11、严格执行一炮三检、三人连锁放炮制度。
12、放炮后，至少等15分钟待炮烟散尽后，方可由班长、瓦检员、放炮员进入工作面检查瓦斯、支护情况和放炮效果。
13、放炮检查后,由班长安排进行临时支护。
14、支护完好后，方可进行出渣工作。
15、用手镐等工具将巷道修整成形，使巷道达到作业规程的要求。
16、巷道成形后按照作业规程的规定对巷道进行支护。
17、两条巷道相向掘进贯通时必须采用相应的措施。
（1）、在两巷相距20米时,必须立即停止一个工作面掘进,作好贯通后通风系统调整准备;（2）、加强两条巷道的通风；（3）、加强两条巷道的有害气体检查工作；（4）、巷道间距小于0.5米时，严禁采用放炮的方法进行贯通，必须用人工挖掘。
18、掘进巷道工作面15米以内，不得有阻塞巷道超过三分之一的物体。
19、打眼时遇到下列情况立即停止打眼，向上级领导汇报并妥善处理，确认安全后方可继续打眼：（1）、打眼地点15米范围内瓦斯浓度达到1%时；（2）、发现巷道煤层变潮，媒质松软，有挂汗、挂红、出现雾气、水叫，顶板淋水加大，空气变冷等透水征兆时；（3）、打眼时突遇压力水加大，并从钻孔流出时，应立即停止钻眼，但不准拔出钻杆。
煤矿掘进时钻眼的要求
煤矿掘进时钻眼的要求
胥忠臣
（ 鸡西矿 业集 团城 山矿 灾防科，应轻轻将离合器安 上，当钻 头全部进 入岩层后 ，再紧上离合器 ；当钻进 一定深度 而需停钻 时，松开离合 器 ，待钻头全部退 出孔后再停钻 ，并将离合器置于中间位 置。 ２ ． ３使用液压凿岩机时钻 眼的技术要求 （ １ ）凿岩时应该把推进器摆到凿岩位置 ，使前端抵到岩石上， 前 言 Ｌ 时，先轻轻让 煤矿巷道掘进 破岩 的方法有机械破岩与钻 眼爆破破岩两 种。岩 小心操纵让凿岩 机向前移动，使钻头接触岩石；开孑 石巷道施工主是钻眼爆破破岩 。 钻眼机械按使用 的动力不 同可分为 ： 凿岩机推进 ，当纤杆在岩 中就位后 ，在操纵至全开位置 。 风动凿岩机 、电动凿岩机 、液 压凿岩机和内燃凿岩机 ，目前主是使 （ ２ ）凿岩机若不能顺利开孔 ，则应先操纵凿岩机后退，再让凿 用风动凿岩机 、电动凿岩 机和 液压凿岩机。钻眼机械按破岩机理可 岩机前移 ，重新开孔 。 （ ３ ）在更换 纤头时 ，应将钻头轻抵岩石 ，让凿岩机电机反转， 分为 ：冲击 式、旋转 式和 旋转 冲击式三类 。目前主是使用冲击 式和 旋转式 。在岩石巷道施 工中，主要采用冲击式风动凿岩机钻 眼；在 即可实现机动卸 纤头 。 煤和软岩巷道施 工中则主要采用旋转式煤 电钻钻 眼 在大 断面的岩 ３ 钻眼时的安全技术要求 （ １ ） 打眼前要坚持敲帮问顶，及时处理浮石 （ 煤） ，严禁空顶 巷施工中有采用液压凿岩 台车 。下面我们就来系统 的分析一 下。 作 业。 １钻 眼破岩 的机械 分类 （ ２ ）打眼工具要齐 备、完好 ，扶钻杆 的人不准戴手套，围着的 １ ． １ 风 动 凿 岩机 此 凿岩机高效 轻型， 适 宜在 中硬或 坚硬岩石上湿 式钻凿 向下和 毛巾不准 露在 外边，袖 口要扎 紧，以免咬住伤人 。 （ ３ ）掘进巷道要先延伸中、腰线 ，按作业规程要求定眼位、定 倾斜凿孔 。 钎头直径 ３ ４ 、 ４ ２ ａ ｒ ｍ ， 有效钻孔深度可达 ５ ｍ 。 可配 Ｆ Ｔ １ ４ Ｏ Ｂ Ｄ 型短气腿， 可配 Ｆ Ｔ １ ４ ０ Ｂ型长气腿， 也可卸掉气腿 ， 装在台车上使用； 方向 、定深度 ，工作面炮 眼眼底要落在 同一平面上 （ 掏槽 眼应加深 ５ ０ ￣２ ０ ０ ｍ ｍ ） ， 各 炮 眼不 得 互相 打 透 。 可水平或倾斜钻 孔，可在各种洞室 内作业 ，机重轻 、耗气 量少、特 １ 别适 宜于配 以小型空压机移动 作业 ；启 动灵活， 气水联动， 节能高 （ ４ ） 随时了解工作 面煤 （ 岩） 层及 其顶、 底板岩石性质变化 ， 根 据变化及时调整炮眼位 置、数量、角度、深度和 眼间距离 。坚持 “ 八 效 。可靠性好 、易操作 、易维修 。 不打眼 ” ，即 ： 工作面通风不 良不打眼 ；瓦斯超限 （ １ ． Ｏ ％ ） 不打眼 ； 顶 １ ． ２ 电动 凿 岩 机 具有 能产生较大冲击能量 的锤击机 构和连续或间隙转动的转钎 板不安全不打眼 ；控顶距离超过作业规程规定不打眼 ；工作面伞岩 机 构，用于石方施工 中钻凿炮 眼的电动 工具。被广泛的运用在煤矿 超过规定未处理不打 眼；瞎炮未处理不打 眼；风钻无水不打 眼；有 掘 进 时 的钻 眼 当 中 。 灾害预兆不打眼。 １ ． ３ 液 压 凿 岩 机 （ ５ ）打眼过程 中不准硬压 、强推 、头顶、肩扛和脚蹬、屁股顶 液压凿岩机是近几年来 出现 的一 种新型凿岩机 ，基本可 以分为 电钻 ，以免用力过大而烧坏 电钻的电动机。 （ ６ ）钻眼时，凿岩机左右摇摆，气腿忽升忽降，操作不稳 ，造 二种类型：一种是小型手持式但冲击 能量较 小，主要是用来代替传 成炮眼不直 。这时需改进操作技术，保证钻眼平直。 统的风镐 ，大多数与小型挖掘～ 装载机 、液压工程车等配套使用 ； 另一种是大型机载式 ，这类液压 凿岩机 大多是 以液压挖掘机 的反铲 （ ７ ）炮眼打在 岩石层节理 、裂隙中，被松动 的岩块 卡住 。预防 作 业装置为基础 ，将反铲 斗换装成凿岩 机行工作， 由挖掘机驾驶员 和处理办法是 ，定 眼位时避开裂缝 。在松动岩石 处理后再开 眼，在 在驾驶室 内进行操作 。此类凿岩 机的能量较大 ，一般在 １ ～６ ｋ Ｎ・ ｍ 缝隙发育 的岩 中，采用十字形钎头 。 （ ８ ）钎杆质量不好 ，钻眼时变形 。克服这种 情况 ，要注 意凿眼 范围 内。适用于煤矿掘进 。 ２钻 眼破岩 的要 求 深度超过 １ ． ８ － － ２ ． ０米 时， 采用钎子组， 并保证钻杆平直。 （ ９ ） 岩粉排除不畅， 钎子被岩粉堵塞． 预防措施应在钻眼中注意 ２ ． １使 用风动凿岩机时钻眼 的技术要求 炮 眼排粉情况， 排粉不 畅时， 要加强排粉 。 （ １ ）风动凿岩机使用时 ，要求凿岩机进风 口处压缩 空气 干燥 ， （ １ ０ ）风 钻打 眼时要防止断钎伤人，因此，打眼工应是 “ 丁字 风压应保持 ５ ０ ０ ｋ Ｐ ａ ，最低不得低于 ４ ０ ０ ｋ Ｐ ａ ￣要 求使用洁净 的软水 ， 在不得 己使用酸性或碱性 水时，凿岩机工作完毕后应 即时注入 一些 步、侧身站、手扶钻 ” ，保持炮眼、钻杆 、机身一 条线 ，不准骑钻架 打眼。 润滑油，关水空运转稍许时间 。 （ ２ ）操作上应注意先开风后开水 ，先关 水后 关风，并注意水压 （ １ １ ）多台钻 同时作业时，应使每台钻前后、左右 、上下错开 应低于风压 ，防止水倒流 凿岩机气缸 内部 ，破坏机器 正常润滑 ，影 定距 离，以方便作业 ，互不影 响，保证安全 。 响 机 器 正 常 运 转 （ １ ２ ）在煤层 中打眼遇到夹石 ，应停止钻进 ，换一个位置另打 （ ３ ）当凿岩机卡纤器转动很慢时 ， 应立 即通过 调压 阀减少气腿 眼，如遇煤 质过硬， 电钻 出现过负荷现象时，应停止钻进，空转一 的轴退力 。如出现 纤杆 已不转 ，经诚 小气腿轴 向推力无效 时，应立 会儿；如因煤层 过松 软而排粉 不及 ，会造成夹钎 ，应注意减轻推力 ， 并每隔一定时间将钎 子退出一定距离 ，排除煤粉，以减轻 电钻负荷 。 即停止凿岩 ，消 除卡纤故 障后再进行凿岩 。 （ １ ３ ）风钻如遇软矸或泥质岩层时 ，应加大水量和水压 ，减轻 （ ４ ）伸缩式凿岩机 向上作业时 ，注意沿钎 子流下来的岩浆不得 接近纤套 ，其间距至少 需 ２ ０ ｍ ｍ ，否则 ，即为吹扫力不足 ，此时应按 风 钻 推 进 力 。 程序检查纤套上 的吹气 孔是 否通 畅。 （ １ ４ ）打完眼后 ，应将 打眼工具放到放炮警戒线 以外的安全地 （ ５ ） 工作完 毕后 ，关闭水 阀以小风让凿岩机短时间空运转 ， 排 点，电缆、风管、水管盘放 整齐 。 ＜ １ ５ ）使用液压钻机或掘进机 时，应 遵守该机 的操作规程 。 除积 水 ， 防止 锈 蚀 （ １ ６ ）爆破作业应遵守作业规程 中的炮眼布置和爆破说 明书的 （ ６ ） 对 导轨式凿岩机，当打完一根纤后 ， 应停 风，再打反转卸 纤尾 。反转 卸纤时，应开小风 。如从正转马 上变反 转，由于惯性产 规 定 。 ４结束语 生很大 的冲击 ，会 降低 回转爪 的螺旋 棒的使 用寿命 。 ２ ． ２ 使用 电动凿岩机钻 眼时的技术要求 煤矿掘进开采时 ，钻眼 的弊病还有很 多，本文只是 浅显 的阐述 （ １ ） 电动凿岩机使用前应检查机械部分 ， 应无松动和异常现象， 了一下生产 要求和就是安全要求 ，希望大家在 以后的生产工作 中可 电动机应绝缘 良好 ，接线应正确可靠 ，才可通 电。 以继续总结与归纳，使此项技术得 以完善 。 （ ２ ）各传动机 构的摩擦面 ，要保 证充分润滑，并定期更换润滑 参考文献 ： 油。 ［ １ 】 王玉宝《 全 国煤矿安全技 术培训通用教 材》 煤炭ｍ ＿ ， ｌ ｋ 出版社 ， ２ ０ ０ ９ ． （ ３ ）钻孔 前，应 空载检 查钻 杆的旋转方向后，将钻头、钻杆、
煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程
煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程总则第1条为保证井巷掘施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计准许，工艺流程按正规循环作业管理，以提高掘进效益，保证安全作业，特制定本规程。
第2条凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的辅助工具、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，并须在时须考试合格右侧准参加施工。
开工前，应做好下列检查组织工作：1.所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规程、数量等是否符合规定明确要求。
2.工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。
若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方后方可进行其它检修。
3.工作面的通风情况是否极佳。
风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否订明符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。
超过规定或不正常，不得进入工作面，并调查结果矿井调度室，采取措施或进行处理。
4.工作面的临时支护和空项蹁是否符合作业规程规定。
如不符合规定或不安全之时，必须立即进行支护。
否则，不准进入工作面作业。
5.巷道中、腰线是否正确。
如发现有问题时，应请测量人员适时应请进行校正。
第4条在施工过程中，必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，可以保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作并负责。
第5条在本工种与其他工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。
第6条顶板管理必须按施工组织设计或规程的规定进行临时支护和永久支护。
严禁空顶作业，防止顶板事故。
第7条施工中，严格执行敲帮问顶制度。
开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶管理工作，及时找掉危岩活石。
找顶工作，必须遵守下列规定：1.转任找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全场所，观察人应站在打顶人的侧后面，并保证退路畅通。
掘进工作作面各工种操作规程
掘进工作面各工种操作规程一、概况为了认真贯彻执行我国对煤矿安全生产的法律、法规、指令、方针、政策、质量标准化，使各岗位工种实行规范化操作，是煤矿安全质量化的要求，同时是煤矿企业安全质量标准化管理的重要内容，煤矿企业必须切实做到“以人为本”、“安全第一”、“预防为主”、“综合治理”、“整体推进”，规范各工种操作程序，提高操作技能，是煤矿企业职工维护自身生命安全的保障。
根据灯矿安全质量标准化要求，掘进各岗位工种的上岗条件，操作准备工作，操作顺序和收尾阶段的操作等，都必须各个地方合有关法律、法规、《煤矿安全规程》规定，做到质量化、标准化、规范化，以安全树形象，向安全要稳定、要发展，切实保证矿井的安全生产，文明生产，结合本矿实际情况，编制掘进工作面主要工种操作规程。
掘进钻眼操作规程一、上岗条件1、钻眼工必须经过专门技术培训考试合格，并取得操作资格证和上岗证，方可上岗操作。
2、熟悉本矿的地质结构，岩层变化，煤层走向、倾向、倾角、煤层厚度（采高）、工作面顶板特征，按作业规程规定的顶板支护方式，支护形式和支护参数，巷道断面、高度、宽度和避灾路线等。
3、钻眼工必须认真学习《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书和有关技术规定，掌握钻机具的结构、性能和使用方法，钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修一般故障或更换。
4、钻眼工在进入工作地点，必须穿戴好衣服、鞋、帽子，带好自救器、防爆电瓶等各种防护用品，严禁穿化纤衣服和不合格白用具作业。
二、上岗安全规定1、检查要打眼的掘进工作面的安全情况，检验员查通风、瓦斯及有毒有害气体浓度是否符合《煤矿安全规程》规定，如工作面的顶板、巷邦有松煤、活石，必须及时消除，架棚支护的支架歪扭要重新加固，并及时背邦护顶，工作面挡头空顶距离超过《作业规程》规定要进行支护、超前支护和架木棚。
2、必须坚持湿或钻眼，在遇水膨胀的岩层中工作面不能采用湿或钻眼时，可采用干或钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防护保护用品。
采掘工作面操作规程
1、打眼工接班后，首先检查工作面瓦斯含量，不超限时再能作业，然后检查风钻开关是否灵活，钻杆、钻头是否完好齐全，有问题时先处理好后，再进行工作。
2、打眼前要认真检查工作地点的顶板、煤壁是否有片帮冒顶象征，要敲帮问顶；周围支架是否完好，如有不安因素，处理好后再进行打眼。
3、打眼前要先在煤壁开钻位臵处用手镐掘出个小窝，定出钻进位臵，以防钻杆伤人。
4、钻眼的位臵、深度、方向及角度应根据作业规程规定和顶板压力及支架情况而定。
5、打钻时要双手紧握电钻手把，不准单手操作，不准戴手套和手握钻杆，以防钻杆扭转伤人。
6、打钻时不能用力过猛，两臂用力要均匀，保证正确姿势，不准用脚蹬、背扛和强硬推进，以防扭断钻杆及超负荷烧坏电钻，当发现风钻启动或运转困难，或声音不正常时，要慢慢退出钻杆，停风后，检查处理。
7、开钻后要经常抽动钻杆，排出煤（岩）粉，防止卡钻或烧电钻；炮眼打予定深度后，钻杆再往复抽动几次，清净眼内的煤（岩）粉。
8、炮眼打好后，孔口要用煤块堵住，以防煤粉堵塞，并在立柱上标明记号。
1、检查工作地点采高、棚距、排距、顶帮支护、支柱初撑力及直线性是否符合作业规程要求，有不安全因素及时处理。
2、检查工作地点的支柱防倒柱设施（防倒链、防倒绳等）是否齐全有效。
3、检查作业地点的煤层、顶板及底板等地质变化情况，有问题及时向班组长汇报。
4、准备好作业工具（拔柱器、铁锨、手镐、注液枪等）、足够的支护材料（荆笆、椽子等）。
5、在距工作面安全出口20米以内的地点准备一定数量的防冒顶材料（扦椽、板皮、小径木、坑木等）。
6、对工作地点的所有支柱进行二次均衡注液，保证中排巷支柱初撑力达到55KN以上。
7、回主梁老塘柱并站于副梁中间，支柱阀嘴、手把朝向煤壁，站柱后，绑好防倒链（防倒绳），此时主梁变为一梁两柱倒悬棚，副梁变为一梁三柱，底板松软时，柱下要垫木鞋或道木。
8、回柱前要清理好退路，挡好舍帮门，站在安全地点操作，操作时姿势要正确。
9、回柱前后清理作业地点的浮煤杂物。
煤矿掘进各工种操作规程
第32条 开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼稳固并钻进20~30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
第27条 钻眼前对电钻要进行如下或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
3、钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。
（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）携带爆炸材料上、下井时，在每趟人车内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过2人，其他人员不得同车上下。
8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。
10、其他不安全隐患未排除时。
第9条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等到异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。
第7条 有下情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。
1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。
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掘进钻眼安全技术操作规程
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掘进钻眼安全技术操作规程
第1条本规程适用于本煤矿在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。
上岗条件
第2条钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
安全规定
第4条必须坚持湿式钻眼。
在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。
第5条严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。
第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。
第7条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。
第8条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。
1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5％或局部积聚瓦斯浓度达到
2.5％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。
3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。
4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。
5、有煤和瓦斯突出征兆时。
6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。
7、在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。
8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。
10、其他不安全隐患未排除时。
第9条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。
工作人员应立即撤至安全地点。
第10条钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。
第11条在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。
巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。
第12条严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。
凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
第13条钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
第14条钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
第15条在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
第16条钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
第17条在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。
第18条大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。
第19条掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。
第20条电钻必须有“MA”标志。
入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
第21条使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。
操作准备
第22条钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。
第23条压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。
第24条进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。
第25条打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
第26条钻眼前对风钻要进行如下检查：
1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。
检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。
2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
3、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。