通防打钻工安全技术操作规程(最新版)
手电钻安全技术操作规程(15篇范文)
手电钻安全技术操作规程（15篇范文）第1篇手电钻安全技术操作规程1、使用手电钻时,首先到工具库领取电钻及橡皮手套,然后找电工接线,严禁私自乱接。
2、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。
3、电钻导线要保护好,严禁乱拖防止轧坏、割破。
更不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。
4、使用时一定要带胶皮手套,穿胶皮鞋。
在潮湿的地方工作时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作,以防触电。
5、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时,应立即停止工作,找电工检查修理。
6、钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。
7、停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
8、如用力压电钻时,必须使电钻垂直工件,而且固定端要特别牢固。
9、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放。
工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
第2篇木工手电钻安全操作规程1.手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套,应设带漏电保护开关的电闸板。
2.操作时,应先启动后接触工件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。
3.操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。
第3篇手电钻操作规程1、手电钻外壳必须有接地或者中性线保护。
2、手电钻导线要保护好,严禁乱拖防止轧坏、割破,更不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。
3、使用手电钻时一定要戴胶皮手套,穿胶布鞋;在潮湿的地方工作时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作,以防触电。
4、使用手电钻当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时,应立即停止工作,找电工检查修理。
5、手电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。
6、停电休息或离开工作地时,应立即切断手电钻电源。
7、如用力压电钻时,必须是电钻垂直工作,而且固定端要特别牢固。
8、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放,工作完毕时,应将电钻放到指定地点。
第4篇手电钻安全使用操作规程第一章手电钻简介一、手电钻定义:手电钻(手枪钻)——用于金属材料、木材、塑料等钻孔的工具。
当装有正反转开关和电子调速装置后,可用来作电螺丝批。
台式钻床安全技术操作规程(13篇范文)
台式钻床安全技术操作规程（13篇范文）第1篇台式钻床安全技术操作规程1操作前注意事项1.1操作前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动。
2操作注意事项2.1钻床的平台要紧住固，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
2.4钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
2.5钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
2.7发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
2.8钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
3停机注意事项3.1工作完后，关闭机床电源。
3.2工件按要求堆放在指定位置。
3.3擦净机床，清扫工作地点。
第2篇工贸企业台式钻床安全操作规程一、工作前1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。
2、检查交接班记录，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。
防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。
二、工作中1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。
2、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。
3、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。
4、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。
5、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。
6、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。
钻机安全技术操作规程
钻机安全技术操作规程钻机安全技术操作规程一、钻机工作前必须检查好风动马达转动是否灵活，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并检查路面的通过能力。
二、作业前应检查钻具，连接部分、液压（电气）部分、气压系统、风管和防尘装置状况。
三、穿孔作业必须按穿孔参数及设计要求进行，并配备除尘设施。
四、穿孔机在有老空巷的工作面上穿孔时，必须制定安全措施，并在专业人员指挥下进行。
五、钻机在进行钻孔作业或走行时，履带边缘与坡顶线的距离不得小于表1规定。
表1 钻机作业和走行安全距离台阶高度/m10安全距离/m1-22-2.52.5-3.5钻边行孔时，钻机应垂直于台阶坡顶线或调角布置（最小夹角不小于45°）。
在有顺层滑坡危险区时，必须压渣钻孔。
六、钻机底盘在水平位置时，方可进行钻孔作业；从一个作业场地移动到另一个作业场地时，钻架应回落至行走状态。
七、钻机工作时，应先开动吸尘器。
随时注意冲击器的声响及机器运转情况是否正常。
若发现异常应立即停机检查并排除故障。
八、工作时，随时检查润滑系统的润滑情况，不得缺油。
九、加接钻杆时，注意中心孔及螺纹的清洁，避免泥沙进入冲击器内损坏机件。
十、钻机的工作风压、牵引都不能超出本机型规定的数值。
十一、钻机作业时，减速箱不得反转，以防钻杆脱扣。
十二、工作中，每钻进一定深度（本机型规定）应上下提升钻杆数次，减少孔底积尘。
十三、钻机作业时，注意钻具推进情况。
若推进过快，应调节操纵阀推进手柄，以免由于排尘不干净而发生卡钻。
十四、弯曲的钻杆应及时修理或更换钻杆。
十五、钻机移位时，要调整滑架和钻臂，保持机体平衡。
十六、钻机在作业时遇到雷雨天气应立即放下钻架停止作业。
十七、钻机工作完毕后应停在安全地带，并对机械进行清洗、保养。
十八、在行走作业时，必须听从生产管理、安全检查、放炮警戒等有关人员的指挥。
十九、挖掘机、铲车、推土机、汽车、钻机等多种设备在同一工作面上联合作业时，必须听从有关人员统一指挥，并以音响、信号旗（灯），口头联系等方式呼唤应答，联系彻底，密切配合。
钻工操作规程
钻工操作规程标题：钻工操作规程引言概述：钻工操作规程是钻井作业中非常重要的一环，它规定了钻工在钻井过程中应该遵循的操作步骤和安全措施，确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
本文将详细介绍钻工操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 确认井位和井深：在开始钻井作业之前，钻工需要确认井位和井深，以便准确控制钻井过程。
1.2 检查设备和工具：钻工需要检查钻井设备和工具的完好性，确保其能够正常使用。
1.3 制定作业计划：钻工需要制定详细的作业计划，包括钻井深度、钻头选择、钻井液类型等。
二、钻井操作2.1 安全操作：钻工在进行钻井操作时，必须严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
2.2 控制钻速和钻压：钻工需要根据地层情况和钻头性能，合理控制钻速和钻压，避免事故发生。
2.3 定期检查井底情况：钻工需要定期检查井底情况，包括岩层情况、井底温度等，及时调整钻井参数。
三、井下作业3.1 钻头更换：钻工需要根据地层情况和钻头磨损情况，及时更换钻头，确保钻井效率。
3.2 处理井底故障：钻工需要及时处理井底故障，避免影响钻井进度。
3.3 定期检查井下设备：钻工需要定期检查井下设备的完好性，确保设备正常运行。
四、钻井液管理4.1 配制钻井液：钻工需要根据地层情况和钻井目的，合理配制钻井液，确保钻井效果。
4.2 检查钻井液性能：钻工需要定期检查钻井液的性能，包括密度、黏度等，及时调整钻井液配方。
4.3 处理废钻井液：钻工需要妥善处理废钻井液，符合环保要求。
五、结束作业5.1 完成钻井任务：钻工需要根据作业计划，完成预定的钻井任务。
5.2 检查井筒情况：钻工需要检查井筒情况，包括井壁完整性、井底情况等。
5.3 撤离现场：钻工在结束钻井作业后，需要及时撤离现场，确保人员安全。
结论：钻工操作规程是钻井作业中必不可少的一部分，只有严格遵守规程，才能确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
希望本文的介绍能够帮助钻工更好地理解和遵守钻工操作规程。
矿山钻工安全操作规程
矿山钻工安全操作规程
矿山钻工安全操作规程如下：
１．钻机操作员和铺助工作业时必须戴安全帽、防尘口罩，穿好工作服、工作鞋，禁止穿背心、拖鞋进入作业现场和操作钻机。
２．严禁酒后或带病上班。
３．开机前，应认真仔细检查动力机和钻机各部件是否完好无损，开机后必须检查钻机是否运行正常，严禁设备带故障作业。
４．移动钻机时，应将机架放下，保持机身平衡。
５．作业前应检查作业面处于安全状态，发现安全隐患应及时向管理人员反映，在隐患未彻底消除前不允许作业。
６．按矿山要求布孔的位置打孔，禁止擅自改变炮孔位置，严禁在残留炮孔上打钻。
７．钻机未完全停止转动前，禁止触摸转动部位。
８．在距离已装完炸药的炮孔5m以内，不准钻孔。
９．当班有爆破作业时，必须服从爆破警戒人员指挥，按要求将钻机撤离到安全地点。
机械工人安全技术操作规程
机械工人安全技术操作规程一、安全生产总则1、“安全生产,人人有责”,所有员工必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定等，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度.2、员工发现事故隐患或其他不安全因素,应立即向现场安全管理人员或单位主管负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理。
员工发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所。
3、入厂新工人、实习、代培、临时参加劳动及交换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不得参加生产或单独操作。
焊接、切割、司机等特殊工种须按国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特殊作业操作资格证书,方可上岗作业。
4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女生要把发辫放入帽内,旋转机床严禁带手套操作。
检查设备和工作场地,排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠;保持设备润滑及通风良好。
不准带小孩进入工作场所,不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；不准上班前饮酒.5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自将自己的工作交给他人；不准打闹,睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不得用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮正前方进行磨削。
调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。
不准无罩开车。
各种机具不准超限使用。
中途停电，应关闭电源。
6、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道、食堂等整齐清洁和畅通无阻.7、下班前必须切断电源、气源、汽源、熄灭火种，清理场地。
8、二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥.深夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。
9、严禁非本厂人员随便进入生产车间；严禁非本厂人员在本厂随意乱拿各种东西。
车间内不准骑自行车；非生产人员严禁在车间行走。
10、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩通过和停留。
任何人都不得在车间内正在工作的行车下停留和通过。
钻工安全操作规程(金属切削机械类安全技术操作规程)
钻工安全操作规程1. 工件装夹必须牢固可靠。
钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
工作中严禁戴手套。
2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。
必要时采用保护性卡头。
6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。
7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
8. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。
工作时横臂必须夹紧。
9. 横臂及工作台上不准堆放物件。
10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。
附：金属切削安全通则1.工作前的准备①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。
⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
2.工作中的要求①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。
为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。
煤矿工人安全技术操作规程指南
煤矿工人安全技术操作规程指南通风瓦斯抽采观测工 (1)瓦斯抽放泵司机 (5)防突工 (11)管路工 (19)通防打钻工 (24)测风员 (36)局部通风机安装工 (48)局部通风机司机 (52)风筒工 (56)通风设施工 (60)通风木工 (70)瓦斯检查员 (74)安全检测工 (82)瓦斯检修仪检修工 (92)便携式瓦斯报警仪检修工 (101)测尘工 (106)煤层注水工 (111)通防调度员 (795)洒水防尘工 (797)隔爆设施安装工 (800)自救器工 (802)井下卫生工 (808)检身工 (809)降温工 (811)制浆工 (816)灌浆工 (820)注氮工 (826)注砂工 (832)火区检查员 (837)束管检测工 (841)气体分析员 (846)气体检测采样工 (854)消防、灭火工 (858)风表检修工 (863)风表鉴定工 (869)瓦斯抽采观测工第1条本操作规程适用于全国各类煤矿的瓦斯抽采观测工。
第2条瓦斯抽采观测工应完成下列工作：1.负责瓦斯抽采系统中各抽采参数的定斯观测、计算和统计工作。
2、负责抽采系统中辅助设施的安装、维护。
3、负责抽采钻孔的联接、拆除以及抽采管道的检查、维护、放水、管理工作。
第3条瓦斯抽采观测工必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
第4 条瓦斯抽采观测工需要掌握以下知识：1、熟悉入井人员的有关安全规定。
2、熟悉瓦斯抽采系统的工作原理。
3、掌握瓦斯抽采检查仪器的使用方法、操作步骤，熟悉瓦斯抽采管网的布置。
4、掌握瓦斯抽采系统中设备的操作等有关规定。
5、掌握瓦斯抽采系统管路及配件的安装、检查、维护、放水、管理和技术要求。
6、了解瓦斯、二氧化碳涌出、突出的机理和规律。
7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
8、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
第5条按规定设置的瓦斯抽采系统，必须符合《煤矿安全规程》第一百四十六条规定要求，并保持完好。
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通防打钻工安全技术操作规程
(最新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
通防打钻工安全技术操作规程(最新版)
一、主要危险源
1．作业地点有害气体超限。
2．操作人员未系好衣扣、扎紧袖口，戴手套作业。
3．钻机带病运转，甩开安全保护装置。
4．作业地点支护不完好。
5．钻机固定不牢靠。
二、适用范围
第1条本操作规程适用于注氮、灌浆打钻等操作。
第2条通防打钻工应完成以下工作：
负责注氮、灌浆、注胶、注瑞米材料打钻操作。
三、上岗条件
第3条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
第4条必须掌握钻机的操作要领、工作原理、维护保养，能够排除一般故障。
四、安全规定
第5条在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。
第6条掌握施工技术要求、管理标准、安全措施。
第7条钻机必须设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施，并正常使用。
第8条入井前必须由防爆检查员检查钻机的防爆性能，不得随意拆卸钻机。
第9条进入工作地点必须进行“敲帮问顶”，有危岩、悬煤(矸)时，要及时清理。
第10条操作人员必须穿戴整齐，不得戴手套作业，防护用品齐全。
第11条当钻机漏电或者有其它不正常情况时，应立即停机，切断电源并闭锁，进行处理。
第12条采用湿式打眼，开机时先开水后开机；停机时，先停机再停水。
五、操作准备
第13条安装钻机前，必须先检查作业地点气体浓度，当气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时，然后进行“敲帮问顶”，最后检查钻机各部位是否完好，若有隐患，必须先进行处理。
第14条钻孔前必须准备好所使用的钻具。
其中钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，供水管及电源必须接送至工作地点附近。
第15条钻架必须用摩擦支柱安设牢固，经试运转确认安全可靠后方可开钻作业。
第16条支设摩擦支柱时，要求2人操作。
其中1人先将支柱放在柱窝内抽出活柱并扶好，另1人挂好液压升柱器，关闭液压升柱器放油阀，将支柱升紧，使柱爪卡住柱帽或棚梁，升紧并达到规定初撑力，打紧支柱水平楔后卸下液压升柱器。
六、正常操作
第17条钻眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是
否有水，钻头、钻杆中心是否畅通，处理好后再钻眼。
第18条钻眼中，发现有钻头合金片脱落，钻杆弯曲时，必须及时更换。
第19条钻眼过程中，要时刻观察钻机是否发热或出现异常声音。
若发现异常，必须立即停机处理，严防损坏钻机或将钻杆扭断。
第20条钻机运转过程中，人员要避开传动部位。
1．加（退）钻杆时，必须将按钮开关打至“停”位，待钻机完全停稳，钻杆不转动时，方可进行。
2．扶钻杆时应使用管钳，两人必须密切配合，以防钻杆带动管钳伤人。
钻机推动钻杆退回行程时，严禁转动钻杆。
3．卸钻杆时，严禁回转钻机，必须使用两把管钳同时用力卸开。
移动钻机或钻机停止使用时，必须将开关手把打至“零”位。
4．加（退）钻杆时，人员不准正对钻杆钻进方向。
第21条钻孔打至位后，将钻机离合手把打至空档位置，继续转动反浆，直到钻孔内的煤粉反净为止。
停机卸完钻杆之后，必须封孔。