石材墙面施工工艺
1 石材墙面施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料准备
A、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
B、白水泥：32.5级白水泥。
C、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
D、大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。
E、其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
（3）主要机具
磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
（4）作业条件
1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。
2）内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横坚杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工规程的要求。
4）有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
5）大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。
7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
2、关键质量要点
（1）材料的关键要求
水泥32.5级普通硅酸盐水泥。块材的表面光洁、方正、平整、质地坚固，没有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。室内选用花岗岩应作放射性能指标复验。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴块材应平整牢固，无空鼓。
（3）质量关键要求
1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
2）施工安装石材时，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，分次灌浆，防止造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。
3）冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。
3、职业健康安全关键要求
（1）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
（2）切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。
4、环境关键要求
在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
5、施工工艺
1）薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。
A、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
B、在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
C、石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
D、待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
2）大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。
A、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，（槽
长约3～4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
B、穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
C、绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Ф6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
D、弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光岗石等外廓寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
E、石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
F、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
G 、安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
H 、灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰³大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和
猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
I 、擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
3）柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。
4）夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。
5）冬期施工
A、灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
B、灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
C、冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d。
6、质量标准
（1）主控项目
1）饰面板（大理石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3）石材的检测必须符合国家有关环保规定。
（2）一般项目
1）表面：平整、洁净，颜色协调一致。
2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3）套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
4）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
5）饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。
7、成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（2）认真贯彻合理施工顺序，其他工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。
（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。
（4）饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。
（5）在刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
（6）已完工的石材饰面应做好成品保护。
8、安全环保措施
（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一
起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免再同一垂直上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。
（4）脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下乱投东西。
（5）夜章临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止乱动。
（6）材料必须符合环保要求，无污染。
（7）雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。
（8）外架必须满搭安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道。
9、质量记录
（1）大理石、磨光花岗石等材料的出厂合格证、检测报告。
（2）水泥的凝结时间、安定性能和抗压强度的复验收记录。
（3）工程质量验评资料。
（4）预埋件（或后置埋件）、连接节点、防水层等隐蔽工程项目的验收记录。
（5）采用粘贴法施工的粘结强度检验记录。
2 釉面砖墙面
1．施工工艺
工艺流程是：基层处理一抹底层一弹线挂线一湿润墙体与釉面砖一擦缝—整理。
釉面砖面层表面光洁，便于清洗，而且具有防潮、耐碱，对墙体起保护作用。主要用在厨房、浴室、盥洗室、厕所等经常接触水的墙面。釉面砖的粘贴又称饰面工程，一般由饰面层、黏结层及基层组成，饰面层材料即为各类釉面瓷砖；黏结层的材料由水泥或水泥砂浆与801胶及其他胶粘剂组成；基层是建筑装饰过的墙体。
(1)主要材料包括釉面砖、水泥、砂子和配件砖。
①釉面砖。对质量要严加检查，要求色泽一致，若尺寸有误差，或翘曲变形、掉瓷与面层上有杂质等都不能使用。
②水泥。使用325号以上标号的水泥，存放过久的水泥不能使用。
③砂子。以中砂或细砂为佳，平均粒径不大于O．35mm，使用前须过筛。
④配件砖。大面积釉面砖粘贴后，必须用有关的配件砖收口，或用腰线与压顶条装饰。
(2)施工要求分基层处理和施工要点来进行分析。
①基层处理。混凝土墙面的清洗步骤为：先用碱或洗涤剂一再用清水刷洗后一甩上1：l水泥砂浆一再将30％801胶水70％水，拌成水泥浆一甩成小拉毛一2d后，用1：3水泥砂浆罩底层。
砖墙面清洗步骤为：清扫浮土-剔除砖墙面上多余灰浆-用清水打湿墙面-用1：3水泥砂浆罩底层。
厨房和浴厕墙面的清洗步骤为：清洗油渍污垢一用手凿毛墙面；若墙面是纸筋石灰膏层，最好将它全部凿掉。为确保釉面砖粘贴后不整幅离墙，最上一层砖的基层需凿得稍深。釉面砖在粘贴前几小时充分浸水湿润，保证粘贴后，不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。
另外墙面也应充分湿水。
②施工要点。施工前，开箱检查釉面砖的品种、规格及色彩等是否符合施工要求，然后按工程要求，分层、分段、分部位使用材料。釉面砖既可采用横平竖直通缝式粘贴施工方法．也可采用错搓缝粘贴法，具体粘贴方法应根据不同环境、不同需要加以选择。釉面砖横竖缝宽须保证在1～1．5mm范围之内。对于死角、拐角、管线穿过的部位，不允许用碎砖随意粘贴，宜用整砖对缝吻合，墙面边缘的厚度应一致。对水池、镜框等部位的施工，应从中心开始，向两边分贴。在施工中，若发现釉面砖粘贴不密实时，应取下添灰重贴，禁忌在砖口处塞灰，否则产生空鼓。粘贴时需按施工各局部的内在联系和先后顺序来确定的，不应随意更改，否则，会造成施工进度不快、施工质量不好的现象。具体粘贴顺序是：从墙面一地面，墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖一后粘阴角及阳角一再粘压顶一最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层粘贴法。即：每层釉面砖，均按横向施工，由墙面砖至阴角，再由墙面砖至阴角至墙面砖等。此方法能使阴阳角紧密牢固。釉面砖粘贴完毕后，应保证在30min内禁忌挪动或振动。
(3)水泥砂浆粘贴釉面砖的施工方法共分五个步骤进行。
①抹底层。粘贴前，先清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面，然后涂抹l：2水泥砂浆找平，其厚度不小于15rma，涂抹墙面时要求拉实、刮平、搓粗，既要平整、又要粗糙。
②弹线。应先检查墙面的平整度及室内尺寸，测准釉面砖粘贴层厚度，一般为4。6mm，对墙面先弹出竖线，后弹出水平线，这是保证饰面层表面平整、横
平竖直的重要措施。
③挂线。选用已弹好的竖线一找出地面标高的阴角位置一以及每面墙的两个端点一在下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平一在拖板尺上划出尺杆，其目的是决
定能否赶整砖。在竖线上下端适当处钉人钉子一挂紧白线，成为竖向表面平整线一在表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形一勾在两端砖上拉紧使用。然后，检查无误后。
在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴釉面砖。
④浸砖与湿润墙面。它是保证饰面质量的关键环节。粘贴前，应将釉面砖放人清水．浸泡2h以上，然后取出晾干，待砖背无积水时，即可粘贴。否则就会使釉面砖产生起壳脱落现象。砖墙要提前1d湿润，混凝土墙在提前3～4h湿润，这便不会再吸走黏结砂浆中的水分，影响安装质量。
⑤釉面砖粘贴。黏结砂浆可按体积比采用1：2水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入水泥总质量15％的石灰膏。也可用聚合物水泥砂浆粘贴，但黏结层需减薄到2～3mm，其配合比例应由试验确定。室内粘贴釉面砖，其接缝宽度一般为1～1．5mm，横竖缝宽一致，或按设计要求确定缝宽。釉面砖背面黏结层应满抹灰浆，厚度为5mm，四边刮成斜面。釉面砖就位与固定后，用橡皮锤轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴5～10块后，用靠尺板检查表面平整度及缝隙的宽窄，若缝隙出现不均，应用灰匙子拔缝。阴阳角拼缝，除了用塑料和陶瓷的阴阳角条解决拼缝外，也可用切割机将釉面砖边沿切成45~斜角，保证阳角处接缝平直、密实。釉面砖粘贴完后，用刷子扫除表面灰，将横竖缝划出来，再用白水泥浆对墙面釉面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，将釉面砖表面擦干净。
(4)801胶砂浆粘贴釉面砖施工方法主要从材料选用与施工工艺两个方面进行论述。
①801胶的作用。801胶又叫聚醛胶。掺入水泥沙浆量的约2％～3％的801胶，使砂浆产生好的和易性与保水性，贴釉面砖还能起到一定的缓凝作用，能保证足够的黏结力，这更便于施工和保证质量，耐久性也较好。
②材料的选用。釉面砖、水泥、砂子与前述相同，801胶在掺到水泥砂浆之前，先用两倍的水稀释，而后加在已搅拌均匀的水泥砂浆中，其稠度为6—8em，
所使用的工具亦同前。
③施工工艺。先用1：2水泥砂浆打底，砂浆的稠度以10～12cm为宜。如采用混合砂浆，应严格按照体积配合比打底，其配比为水泥：石灰膏：砂=l：0．7：4．6。掺有801胶的粘贴砂浆，其保水性较好，对底层的干湿度要求一般不高，打完底第二天即可施工面层，如果相隔时间较长，墙面出现积灰较多时，应在黏结前清扫干净并喷水湿润。然后将底层面清理干净，再按照釉面砖的实际尺寸加灰缝，并弹好垂直和水平控制线。最高一层应采用整砖，而最下一层即与地面连接处可用非整砖粘贴。如果釉面砖出现下面悬空，可在边框下钉一个临时木条，作为粘贴最下一层排的依托，并可作为水平的“皮数杆”。在粘贴大面积釉面砖时，应在墙面两侧先粘贴竖向釉面砖带，作为控制墙面平整与接缝平直的标准。在相邻墙面尚未施工时，则可在相邻墙面钉竖直木条作为“皮数杆”，代替竖向釉面砖带，以用来预防竖向釉面砖带因高度太高，砂浆容易下坠引起的变形。最后用加801胶砂浆用灰匙子均匀涂抹在釉面砖背面，厚度控制在4～6mm，四边应刮成斜面，按弹线上基层，用手轻压，并用灰匙子木柄轻击，尽量让砖与底层密实。此时注意釉面砖四周砂浆是否饱满，接缝是否平直与墙面平整度如何。
2．釉面砖施工质量控制与管理
下面从釉面砖粘贴过程中发现的质量问题，进行分析与预防。
(1)变色、污染、白度降低等产生的主要原因如下：
①釉面砖背面可能是未施釉坯体。如吸水率大、质地疏松，使溶解在液体中的各种颜色逐渐向坯体的深处渗透，扩散。
②釉面砖质地疏松，施工前浸泡不透。粘贴时砂浆中的浆水或不洁净水从釉面砖背面渗进砖坯内，并从透明釉面上反映出来，致使釉面砖变色。
③釉面砖的生产没按标准进行，坯体大多为白色，施的釉面是透明或半透明的乳白釉。可能施釉厚度约为0．5mm且浮浊度不足，遮盖力低。。
采取的防治措施有：
①选择按标准生产釉面砖，增加施釉厚度，其厚度应为Imm。另外，提高釉面砖坯体的密实度，减少吸水率，增加乳浊度。
②在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。
③釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性与保水性较好的砂浆粘贴。操作时严禁用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。
(2)空鼓、脱落现象产生的主要原因有：
①基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘贴强度。
②釉面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水或是浸泡后，未晾干就粘贴，产生浮动自坠。
③黏结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均。砂浆收水后，对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。
④釉面砖本身有隐伤，事先挑选不严，嵌缝不密实或漏嵌。
采取的防治措施有：
①基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
②釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气泡为止，浸泡2h后取出，待表面晾干后方可粘贴。
③釉面砖黏结砂浆厚度一般应控制在7—10nⅡn之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时采用80l胶水泥砂浆粘贴，以保证镶贴质量。
④当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有黏结层砂浆，采用801胶水泥砂浆粘贴修补。
(3)接缝不平直、缝宽不均匀产生的主要原因有：
①施工前对釉面砖挑选不严格，挂线排砖不规则。
②平尺板安装不平，操作技术低或基层抹灰底面不平整。
采取的防治措施有：
①应将色泽不同的釉面砖分别堆放，把翘曲、变形、裂缝、面层有杂质、缺陷的挑出。同一房间或一面墙应用同一类尺寸、同一批号的釉面砖，确保接缝均匀一致。
②粘贴前弹好施工规矩线与水平线，校正墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准，贴好灰饼，找出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。
③根据弹好的水平线，定好平尺板，作为第一行釉面砖的粘贴依据，由下向
上逐行粘贴，每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺测定横、竖方向的平整度，并及时校正缝隙。严禁在黏结砂浆收水后再进行纠偏移动。
(4)釉面砖表面裂缝。主要原因有：
①釉面砖的材质松脆、吸水率大。湿膨胀较大，产生内应力而开裂。
②釉面砖在运输和操作过程出现裂缝。
采取的防治措施是：
①一般釉面砖，特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率不大于18％的釉面砖，以减少裂缝的产生。
②粘贴前，釉面砖一定要浸泡透，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
(工艺流程)石材类墙面装饰工艺流程
石材类墙面装饰工艺流程（一）天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺天然花岗岩、大理石板材墙面构造：天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆。饰面板材与结构墙间隔3~5厘米，作为灌浆缝，灌交时每次灌入高度20厘米左右，实凝后继续灌注。2．天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺：基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。（二）青石板墙面构造和施工工艺青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。贴面类墙面装饰工艺流程（一）贴面类装饰基本工艺流程1．粘贴釉面砖：基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。2．粘贴陶瓷锦砖：清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。 3.施工要点基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。 4.注意事项1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。2．瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。木龙骨隔断墙的施工工艺流程 1.木龙骨隔断墙的施工程序清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。 2.木龙骨隔断墙施工要点木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450~600毫米之间。安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。玻璃砖分隔墙施工工艺流程玻璃砖分隔墙施工要点：玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。镜面玻璃墙面施工工艺流程1．镜面玻璃墙面的构造。玻璃固定的方法：（1）在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。（2）用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。（3）用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。 2. 镜面玻璃安装工艺：清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。3．注意事项: （1）匀面玻璃厚度应为5~8毫米。（2）安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。油漆施工工艺流程木材油漆施工工艺流程涂刷乳胶漆工艺流程木材油漆施工工艺流程1．主要施工工艺（1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。（2）混色油
墙面石材铺贴施工工艺
墙面石材铺贴施工工艺 简介 本文档旨在介绍墙面石材铺贴施工工艺，包括准备工作、材料选择、铺贴步骤等内容。通过遵循以下工艺流程，可以确保墙面石材的安全、美观和持久性。 准备工作 在开始施工之前，需进行相应的准备工作： 1. 清理墙面：确保墙面清洁、无尘，去除所有杂物和残留物。 2. 测量与规划：使用测量工具测量墙面尺寸，并根据实际大小规划石材的铺贴方式。 3. 涂抹基层：在墙面上涂抹适当的基层材料，如石膏板、水泥砂浆等。 材料选择 选择合适的石材对于铺贴工艺至关重要。以下是一些常用的墙面石材材料：
1. 大理石：常用于高档场所，具有高贵、典雅的外观。 2. 花岗岩：具有坚固耐用的特点，适合长期使用。 3. 面砖：广泛应用于家庭装饰，有多种颜色和纹理可供选择。 铺贴步骤 按照以下步骤进行石材的铺贴： 1. 涂抹胶粘剂：使用适当的胶粘剂在墙面上均匀涂抹。 2. 定位石材：将石材按照设计方案定位到墙面上，并轻轻按压固定。 3. 填缝：使用特制的填缝剂填充石材之间的缝隙，确保衔接紧密。 4. 边角处理：对于墙壁的边角部分，可以采用修边石材进行处理，使其看起来更整齐、美观。 5. 清洁与保养：施工完成后，清洁墙面上的杂物，定期进行保养和清洁。 安全注意事项 在进行墙面石材铺贴施工时，请遵循以下安全注意事项：
1. 佩戴个人防护装备：包括手套、护目镜等，确保自身安全。 2. 使用适当的工具：使用正确的工具和设备进行施工，确保操作安全。 3. 遵循施工规范：按照相关规范和标准进行操作，避免不必要的风险。 以上即是墙面石材铺贴施工工艺的简要介绍。通过合理的准备工作、选择合适的材料以及按照铺贴步骤进行施工，您可以获得满意的效果。在实际操作中，请注意安全并遵循相关规定。
石材墙体施工方案
石材墙体施工方案 1. 引言 石材墙体施工方案是指在建筑工程中使用石材进行墙体的搭建和装饰的施工方案。石材墙体具有质感好、耐用等优点，因此在许多建筑项目中得到广泛应用。本文将介绍石材墙体施工的步骤、材料和注意事项，帮助施工人员更好地进行石材墙体的施工。 2. 施工步骤 石材墙体的施工一般分为以下几个步骤： 2.1. 基础处理 在施工开始之前，需要对基础进行处理。首先，清理基础的表面，去除杂物和尘土。然后，根据设计要求，进行基础的平整和排水处理。最后，在基础上设置标高线，确定墙体施工的高度。
2.2. 墙体水平线和垂直线的标定 在进行石材墙体施工之前，需要标定墙体的水平线和垂直线。使用水平仪和墨线仪器对墙体进行标定，确保墙体施工的准确性和平整度。 2.3. 石材的选材和加工 选择合适的石材材料进行施工。石材应具有高质量、无裂纹、无色差等特点。根据设计要求，对石材进行加工，包括切割、打磨和抛光等工艺，确保石材的尺寸和质量符合要求。 2.4. 石材的安装 将加工好的石材进行安装。根据墙体的尺寸和设计要求，使用专用的粘合剂将石材固定在墙体上。在安装过程中，要注意石材之间的对齐和水平度的控制，确保墙面的平整和美观。
2.5. 石材的填缝 安装完成后，对石材之间的缝隙进行填缝处理。选择合适的填缝材料，填充石材之间的缝隙，填缝材料的颜色应与石材相协调。填缝完成后，使用刮板和擦拭工具将填缝材料抹平，使其与石材表面保持一致。 2.6. 防水处理 石材墙体施工完成后，需要对墙体进行防水处理。使用专用的防水涂料或防水膜材料，对墙体进行涂刷或贴附，确保墙体具有良好的防水性能。 3. 施工材料 石材墙体施工所需的主要材料包括： •石材：选用质量好、颜色一致的石材材料。 •粘合剂：选择专用的石材粘合剂，确保石材的牢固安装。 •填缝材料：选择与石材颜色相匹配的填缝材料，填补石材之间的缝隙。
墙面石材施工方案
墙面石材施工方案 1. 石材施工简介 墙面石材施工是指通过使用不同种类、颜色和质地的石材将其安装在墙面上，以达到美化墙面、增加墙面质感的目的。石材施工可以应用于室内和室外墙面，常见的石材材料包括大理石、花岗岩、石英岩等。本文将介绍墙面石材施工的步骤、所需的材料和工具，以及相关的注意事项。 2. 施工步骤 2.1 准备工作 在开始施工前，需要进行一些准备工作，包括测量墙面尺寸、选择合适的石材、清洁墙面等。具体步骤如下： 1.使用卷尺和直尺测量墙面的尺寸，确定所需的石材数量。 2.根据墙面风格和个人喜好选择合适的石材材料。考虑到墙面安装的特殊要求，可选择适合墙面应用的石材。
3.清洁墙面，确保墙面表面平整、干净，无杂物和油污。 2.2 石材安装 完成准备工作后，可以开始进行石材的安装。以下是常见的石材安装步骤： 1.涂抹背胶：使用刮板将墙面上均匀涂抹背胶，背胶厚度一般为2-3mm。背胶的作用是增加石材与墙面的粘结力。 2.石材定位：将石材放置在墙面上，根据墙面设计和个人喜好确定石材的位置和排列方式。注意保持石材之间的间距均匀。 3.石材粘贴：将已涂抹背胶的墙面用力按压石材，确保其与墙面牢固粘结。使用橡皮锤轻轻敲打石材，使其与墙面平齐。 4.石材修剪：根据墙面尺寸和需要，使用石材切割机对石材进行修剪。注意使用合适的切割刀具，保证切割面平整。 5.石材填缝：使用墙面填缝剂对石材之间的缝隙进行填充。填缝剂颜色要与石材相协调，使填缝部分与石材表面无明显的缝隙。
6.清洁整理：用湿布擦拭墙面上的石材，确保其干净整洁。清除石材表面的胶水和填缝剂残留物。 3. 所需材料和工具 进行墙面石材施工所需的材料和工具主要包括： •石材：根据个人选择和需求，选择合适的石材材料。 •背胶：用于石材与墙面的粘结。 •墙面填缝剂：用于填充石材之间的缝隙。 •刮板：用于涂抹背胶。 •石材切割机：用于对石材进行修剪。 •橡皮锤：用于石材的压实和整齐排列。 •测量工具：卷尺、直尺用于测量墙面尺寸。 •清洁工具：湿布、刷子等，用于清洁墙面和石材。
墙面贴石材施工方法
墙面贴石材施工方法 1、基层处理：清除基层表面的浮灰和油污，检查结构预埋件的位置，检查基层表面的垂直度、平直度和轴线位置，若不符合要求，一定要重新处理。 2、弹线、分块：首先将大理石、磨光花岗岩的墙面、门窗套用在线锤从上至下找出垂直，应考虑大理石、磨光花岗岩板材厚度，确定板面距基层的距离，一般为4—5(包括板材厚度)，灌注砂浆的空隙，找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石等外廊尺寸线(柱面和门窗套等同)，此线即为一层大理石的安装基准线，编好号的大理石在弹好地基准线上画出就位线，每块留1MM缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。然后根据石材板面的总高度及缝隙进行分块弹线； 3、弹园6钢筋网：板件的钢丝不锈钢挂件是在园6钢筋网上的园6钢筋与结构预埋铁件焊牢。若设有预埋铁件则在墙面上钻锚固孔，孔深不小于35—40，孔径为5—6mm，然后安置膨胀螺栓，再把钢筋网焊接在膨胀螺栓上。膨胀螺栓用竖向、横向横向钢筋网的布置均应符合设计及国家、规范要求。 4、花岗岩、大理石等面板的修边打眼，饰面板安装前，应对饰面析修边打眼，有的还按设计要求磨V型缝。当板宽在500mm内时，每块上、下边打眼数量均不得小于2个，如超过500应不少于3个。一般用电钻钻孔，使竖孔和横孔连通，孔径一般为5咖深度12mm，孔位距石板背面8mm为宜(指钻孔中心)，钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，将钢丝伸入孔内，然后加以固结；若用不锈钢的挂勾同钢筋挂牢时，应在大理石上下侧面，用园5mm的合金钢钻头钻。安装大理石、磨光花岗岩；按部位取石板拉直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在射钉上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝栓牢即可(灌浆后即会锚固)，把石板竖起，便可绑大理石、磨光花岗岩板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方面进行，第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。
墙面石材干挂施工工艺流程
墙面石材干挂施工工艺流程 一、工艺概述 墙面石材干挂施工是一种常见的外墙装饰方式，通过将石材固定在建筑墙面上，使其呈现出美观、均匀的效果。本文将介绍墙面石材干挂施工的工艺流程。 二、准备工作 1. 资料准备：了解工程图纸、设计要求和施工方案，准备相应的石材材料和施工工具。 2. 现场检查：对施工现场进行检查，确保墙体结构稳固、表面平整，并清理墙面上的灰尘和杂物。 3. 墙体处理：对墙体进行处理，包括打磨、清洁和刷上防水层，以提供良好的基础。 三、石材制作 1. 石材切割：根据设计要求，使用石材切割机对石材进行切割，确保尺寸和形状的准确性。 2. 石材打孔：使用电钻和钻头，在石材上打孔，以便后续的固定和安装。 四、石材安装 1. 选择胶粘剂：根据墙体材质和石材类型，选择适当的胶粘剂。 2. 胶粘剂涂抹：将胶粘剂均匀涂抹在墙体和石材背面上。
3. 石材定位：将涂抹了胶粘剂的石材放置在墙体上，按照设计要求进行定位和调整。 4. 石材固定：使用专用的石材夹具或锚具将石材固定在墙体上，确保牢固可靠。 5. 清理工作：及时清除石材表面的胶粘剂和污渍，保持墙面的整洁。 五、验收和保养 1. 验收工作：对施工完成的墙面进行验收，检查石材的安装质量和外观效果是否符合要求。 2. 保养工作：根据石材的材质和特性，制定相应的保养计划，定期清洁和维护墙面石材。 六、安全注意事项 1. 施工人员应佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。 2. 在高处作业时，应使用安全绳具和脚手架，确保施工人员的安全。 3. 使用电动工具时，应注意操作规范，防止意外伤害的发生。 总结： 墙面石材干挂施工工艺流程包括准备工作、石材制作、石材安装、验收和保养等步骤。通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保墙面石材的安装质量和外观效果，提升建筑的整体美观性和耐久性。同时，施工过程中需要注意安全事项，保障施工人员的安全。墙面
大理石墙面施工工艺流程
大理石墙面施工工艺流程大理石墙面施工工艺流程 大理石作为一种优质、高档的装饰材料，广泛应用于各种建筑项目的墙面装饰中。它具有独特的纹理和光泽度，能够给人一种奢华、高贵的感觉。为了保证大理石墙面的安装质量和美观度，需要严格按照一定的施工工艺流程进行操作。下面将详细介绍大理石墙面施工的工艺流程。 1. 准备工作在开始施工之前，首先需要根据设计图纸和施工要求进行认真的准备工作。包括对大理石板材进行检查和清洁，对施工现场进行清理和整理。同时，还需要准备好必要的工具和材料，如墙面处理剂、胶黏剂、石膏板、封蜡油、填缝剂等。 2. 墙面处理墙面处理是大理石施工过程中的重要环节之一。首先需要对墙面进行修补、抹灰等，确保墙体表面平整、无油污和灰尘。然后使用墙面处理剂对墙体进行处理，以增加大理石板材与墙体之间的粘结力，提高安装质量。 3. 大理石板材定位与粘贴定位是大理石墙面施工中的核心环节。根据设计要求和实际情况，确定大理石板材的摆放位置和拼接方式。然后使用胶黏剂将大理石板材粘贴到墙面上，同时使用专用的工具进行对齐和压实。
4. 石膏板加固大理石板材的安装一般需要辅以石膏板进 行加固。在大理石板材的四周和中间位置，使用螺丝将石膏板固定在墙面上，以增加大理石的稳固性和承重能力。 5. 润色和封蜡油处理大理石墙面的颜色和纹理会因为施 工过程中的摩擦而受到一定的损伤，因此需要进行润色处理。使用专业的润色剂对大理石墙面进行均匀涂抹，可以修饰石材的色差和瑕疵，使整个墙面看起来更加美观。然后使用封蜡油对大理石墙面进行密封，增加亮度和光泽度。 6. 美缝和打磨当大理石板材安装完成后，需要进行美缝 和打磨处理。美缝是指使用填缝剂将大理石板材之间的缝隙填平，使墙面看起来更加整齐。打磨是通过机械研磨工具对大理石墙面进行抛光，去除表面的杂质和瑕疵，提高墙面的光泽度和质感。 7. 清洁和保养当大理石墙面施工完成后，需要进行清洁 和保养工作。清洁是指对墙面进行彻底的清洁，去除施工过程中留下的灰尘和污垢。保养是指对大理石墙面进行定期的维护和养护，使用专业的保养剂进行处理，保持墙面的光泽和美观。 综上所述，大理石墙面的施工工艺流程包括准备工作、墙面处理、大理石板材的定位与粘贴、石膏板加固、润色和封蜡油处理、美缝和打磨以及清洁和保养等步骤。只有严格按照这些步骤进行施工，才能确保大理石墙面的安装质量和美观度。同时，施工过程中还需要注意安全问题，合理使用工具和材料，确保施工人员的身体健康和安全。
石材贴面施工方案及工艺方法
石材贴面施工方案及工艺方法（1）作业条件： 办理好结构验收。少数工种（水电、设备安装）的活应做在前面，并准备好加工石材所需的水、电源等。 内墙面弹好50cm水平线，外墙弹好水平标高控制线。 脚手架提前搭设好，架子步高要符合施工要求。 石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按好取用。 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门检验合格后，还要经过设计、甲方、我施工方三方共同认定，方可组织班组按样板要求施工。 对进场的石材应进行验收，颜色不均匀适应进行挑选，必要时进行试拼选用。 （2）操作工艺： 工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝及擦缝 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，可采取如下措施：即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板
面的油污刷掉，随即用水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并由较高的强度（用手掰不动）为止。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼： 从上方开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据石材的规格尺寸分层设点、做灰饼。具体做法参考墙面（水泥砂浆）抹灰工程施工。 在基层湿润的情况下，先刷水泥浆（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将以湿润的石材抹上厚度为2—3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲；用靠尺找平找直。 勾缝、擦缝：在贴完石材的墙面，一手拿拍板、靠在贴好的墙面上，一首拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），检查石材缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，要顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。铺贴后48h，先用抹子把擦缝水泥浆摊放在需要擦缝的石材上，然后用刮板将水泥浆往
墙面石材的研磨整平施工工艺
墙面石材的研磨整平施工工艺墙面石材的处理，算得上一个技术难点。 不同于地面石材，可以用很重的研磨机施工。墙面石材的研磨整平，目前只能靠工人利用手提抛光机配合磨片进行施工。由于压力不足，几乎只能靠工人手工处理，比较累，效果也一般。因此，就目前而言，墙面研磨只能做到“浅尝辄止”，仅适合轻度的处理。 客观的认识和看待这一点，对业主方和施工方之间良好的沟通，是 有很大帮助的。但墙面石材的平整度，对装饰效果也有很大影响。这一 问题，该如何处理呢？ 一、墙面石材安装方法 1、湿贴 用水泥、云石胶、粘接剂等，将石材粘贴于建筑的基础面上。 2、干挂 以金属挂件，将石材吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上。 【注】对装饰细节的要求，一般存在于离我们最近的内墙石材。因此，在这里我们只锁定“内墙+干挂”这一特定类型的石材安装工艺。 二、影响平整度的因素 内墙干挂的石材，其安装工艺比较先进，也相对复杂一些。在整个过程中，有几个因素，能够对最终的平整度，产生影响。 1、石材变形
石材在工厂加工时，一般不会变形。变形主要发生在运输、堆放等环节。 如：工厂会将荒料，锯解成尺寸非常大的原板。这些原板，在出厂运输的过程中，较大的尺寸，本身就会造成自身容易变形。 如：在堆放过程中，不平的地面，受力不均匀，长期的堆放，都会造成石材变形。而一些石材.，经历风吹日晒，温度变化，水分的吸收和蒸发，也会带来石材物理特性上的显著变化，容易造成板材变形。 2、安装误差 安装工艺、挂件的精密程度，都会对最终的平整度，产生影响。 3、难处理 前面说过，墙面石材的研磨，是很困难的。比如，磨掉l~2mm的整体误差，对于地面石材而言，不算难事。但对墙面而言，则是可怕的工作量和劳动强度。 4、心理作用 内墙石材，离人们最近。因此人们对它的要求，比外墙石材要高一一这算是一个不大不小的因素吧。 三、处理思路一一不建议研磨 前面的描述，也可以解释我们一贯坚持的这个思路：不建议对墙面 石材进行研磨。 原因很简单一一效果并不好。就目前而言，墙面石材用原板装上去，不加处理的美观度和整体效果，比进行费时费工的研磨处理，要高出不少。 因此，我们对墙面，不建议研磨。墙面研磨，效果不好
石材墙面施工工艺
石材墙面（湿贴）施工工艺 （一）作业条件 1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源. 2、弹室内外墙面水平线，室外弹±0。000线,室内弹+500mm线。 3、提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求. 4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。 5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。 6.大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工.7。进场的石材应派专人进行验收,颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用. （二）工艺流程 1、边长小于400mm,厚度在20mm以下的小规格石材,采用粘贴方法镶贴。 （1）基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗;等混凝土墙面干燥，将掺加水重 20％建筑胶的 1：1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。 (2）吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制,注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位.阳角处要双面排直. （3）洒水湿润基层,然后涂掺水重 10％建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆,厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm,第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整,并将表面拉毛. （4）待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上 2—3mm 素水泥浆（内掺水重20％建筑胶）进行镶贴，用木锤轻轻敲击,用靠尺随时找平找直。
石材墙面做法
石材墙面做法 一、构造做法及材料 石材饰面板的安装施工方法一般有“挂贴”和“粘贴”两种。通常采用“粘贴”方法的石材饰面板是规格较小（指边长在40CM及以下）的饰面板，且安装高度在1000MM 左右。规格较大的石材饰面板则应采用挂贴的方法安装。 挂贴的方法又分湿法作业与干作业。 1．湿法作业石材墙面构造做法 （1）传统湿法安装的石材墙面构造做法 （2）改进传统安装工艺的石材墙面构造：改进后的工艺省去了钢筋网片作连接件，而采用镀锌或不锈钢锚固件与基层锚固，然后向缝中分层灌入1：2（体积比）水泥砂浆。 常用的锚固件有线形、圆杆形、扁形，故板材做锚固开口开头也应与之配合。 2．干法作业石材墙面构造做法 干法作业是石材墙央安装的新工艺，较湿法作业具有搞震性能好，操作简单，施工速度快，质量易于保证且施工不受气候条件影响等优点。它是在石板材上打孔后直接用不锈钢（或经涂刷防腐防锈涂料的钢）连结件与埋在钢筋混凝土墙体内的膨胀螺栓相连，石板与主体结构面之间形成80~90CM宽的空气层。这种方法多用于30M以下的钢筋混凝土结构，不适宜于砖墙和加气混凝土墙。 内墙石板材干法作业构造：它先用膨胀螺栓和直径4不锈钢丝使板材与结构连接起来的，最后用带麻丝的快干水泥或石膏胶结剂裹缠在螺栓和钢丝周围，使连接点钢化。外墙花岗板安装干法作业则是用膨胀螺栓和特制不锈钢连结件使板材与结构连接起来。 3．细部构造做法 （1）阳角部位的处理： （2）门窗洞口上部处理品：门窗洞口上部镶贴石材饰面板不易灌浆，帮采用粘贴方法，且应将横向联合向石材板落在立面石材板上。 （3）墙面与吊顶交接处理：墙面与吊顶交接，由于有吊顶，石材板伸入顶棚不宜过长，采用石材板伸入1CM ，然后在石材板顶部抹一条3CM砂浆固定边龙骨。 4．贴石材墙面 5．材料 镶贴墙面的石材饰面板有天然石材与人造石材之分。天然石材主要有大理石和花岗石两大类。 大理石质地均匀细密、硬度小、易于加工和磨光。经加工的大理石饰面板表面光洁如镜，棱角整齐，美丽大方，给人以朴素光洁的感觉。主要适用于建筑室内装修饰面。 花岗石岩质坚硬密实。一般是将晶粒较粗结构较均匀，排列比较规则的花岗岩原材经锯割，细加工磨光，抛光而成光面或镜面，其表面化平整光滑，棱角整齐，耐酸碱、耐冻，是高级建筑装饰材料，较大理石更适宜于室外饰面。 （1）品种规格：大理石有纯黑、纯白、纯灰色泽和有各种混杂花纹色彩，因此大理石饰面板品种常以其研磨抛光后的花纹、颜色特征及产地命名。 花岗石颜色有粉红底黑点、花皮、白底黑点、灰白色、纯黑及各种花色。根据加工方
石材墙面施工方案
Enjoy accomplishment at high tide, enjoy life at low tide, do meaningful work when you are thinking, and do interesting things when you are not in the mood.精品模板助您成功！（页眉可删） 石材墙面施工方案 石材墙面施工方案【1】 本工程入口大厅墙面、电梯厅墙面的做法为干挂石材。 本工程大面积的洞石干挂墙柱面。设计采用背槽干挂技术，使用不锈钢挂件连接。 一、工艺流程 基层处理→测量、放线→配料→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件固定→选材、背肋、开槽→焊主龙骨→二次放线→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定打结构胶→板缝处理、封胶→板面清理→验收 二、施工工艺 1）绘制施工大样图 大理石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。并据此绘出加工图。
对外形变化复杂的的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。 2）选板与预拼 对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。 选板必须逐块进行，对被剔除的破碎、变色、局部污染、缺边掉角的一律另外堆放。破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。 选板完毕后可进行试拼。将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。试拼经过审定即可正式编号，背肋开槽。石材的开槽，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。 对于造型柱的柱角石线，应预先加工样品，一方面考察厂家加工能力，一方面提供给业主选择。 3）在结构上打孔、下膨胀螺栓： 在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12。5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁
石材墙面施工工艺
石材墙面施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备 编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料准备 A、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。 B、白水泥：32.5级白水泥。 C、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 D、大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 E、其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 （3）主要机具 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作
支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 （4）作业条件 1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2）内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好±和各层水平标高控制线）。 3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横坚杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工规程的要求。 4）有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 5）大理石、磨光花岗岩等出场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
整理大理石墙面施工工艺
大理石墙面施工工艺 整理表 姓名: 职业工种: 申请级别: 受理机构: 填报日期: A4打印/ 修订/ 内容可编辑
室内装饰施工工艺流程 共有以下几个流程： 一、地面工程施工工艺流程 二、木工工程施工工艺流程 三、墙面装饰施工工艺流程 四、油漆涂料施工工艺流程 五、吊顶工程装饰工艺流程 六、电路灯具施工工艺流程 七、卫浴洁具安装工艺流程 八、管路改造工程工艺流程 九、厨房设备施工工艺流程 1. 地面工程施工工艺流程 石材地面装饰构造: 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺建筑胶水铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂
浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 注意事项。 （1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。