钢结构焊接规范50661
第四部分钢结构焊接知识
第四部分、钢结构焊接知识一、钢结构焊接规范1、标准代号：GB50661-2011《钢结构焊接规范》2、老标准JGJ81《建筑钢结构焊接技术规范》3、常用国外标准AWSD1.1《美国钢结构学会焊接技术规范》二、焊接件的基本设计原则（焊接规范要求）1、一般规定钢结构设计原则：便于焊接操作、减少构件变形、减少焊接收缩应力及应力分布不均匀、避免局部应力集中。
1.1钢结构设计应符合下列规定：（1）、宜减少焊缝的数量和尺寸（预制接头和铸造接头）（2）、焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴（形成对称焊接造成最小的变形和最小应力）（3）、节点的空间应便于焊接操作和焊后检测（包括焊前预热、拼接检查等）（4）、宜采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向、三向相交（5）、焊缝位置应避开高应力区（包括避开翼、腹焊缝重合）（6）、应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸（减少热输入量和变形量）2、施工图及细化图中标识符号应符合国家相关标准。
钢结构设计施工图应明确焊接技术要求：（1）、构件材料、性能应符合国家相关标准要求；（2）、钢结构相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度（有利于超声测熔深）（3）、焊缝质量等级，无损检测要求及方法和检测比例（这在执行中有很大的误区，焊缝等级——检测质量等级）（4）、工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围，根据工程需要提出结构设计应力图（同时要考虑运输及吊装的能力）3、设计图中应标明下列焊接技术要求：3.1对所有技术要求要详细标注；3.2坡口尺寸及衬垫尺寸（也要考虑引弧、息弧板）3.3标注工厂制作和工地安装焊缝3.4对于大型分散安装的分段和拼接节点，要进行结构安全审核4、焊缝质量等级的选用原则：4.1承受动载荷的且需要进行疲劳验算的构建中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透（全熔透焊缝），其质量等级应符合下列规定：(1）、作用于垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时为1级，受压时不应低于2级；（2）、作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于2级；（3）、铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为1级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥面板侧）不应低于2级；（4）、重级工作制（A6~A8——GB50017《钢结构设计规范》规定）和起重量Q≥50t的中级工作制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车椼梁上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透（全熔透焊缝），焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于2级。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构焊接规范是指在钢结构工程中对焊接工艺、焊缝质量以及焊接材料的要求和规范。
钢结构焊接规范的制定旨在确保焊接工艺的安全可靠，焊缝的质量符合设计要求，从而保证钢结构的稳定性和持久性。
首先，钢结构焊接规范对焊接人员的资质有明确要求。
一般而言，焊接人员必须具备合格的焊接证书，掌握焊接工艺的基本知识，熟悉焊接设备的操作规程，了解焊接缺陷的预防和处理方法。
焊接人员的专业素质对焊接质量有着至关重要的影响。
其次，钢结构焊接规范对焊接材料的选择和质量有明确规定。
焊接材料应选用符合国家标准的产品，并且需经过合理的保管和检验。
焊接时，应根据工程要求采用适当的焊材进行焊接，确保焊接后的构件具有良好的强度和韧性。
钢结构焊接规范还对焊接工艺参数进行了详细的规定。
包括焊接电流、电压、焊接速度等方面的要求。
焊接参数的选择应根据焊材和钢材的特性，以及焊缝类型和尺寸等因素进行合理调整。
合适的焊接工艺参数可以保证焊缝的充分填充，避免焊接缺陷的产生。
钢结构焊接规范还对焊缝的质量和外观进行了明确要求。
焊缝的尺寸、形状和几何尺寸应符合设计要求。
焊缝的焊后质量和焊缝形态应满足国家标准的要求。
此外，焊缝表面应光洁平整，无裂纹、气孔和夹杂物等缺陷。
最后，钢结构焊接规范对焊接缺陷的检测和处理也有相应的规定。
焊接缺陷的检测可以采用无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测和射线检测等。
对于检测出的焊接缺陷，应及时采取相应的处理措施，确保焊缝的质量达到验收标准。
综上所述，钢结构焊接规范是确保钢结构焊接工艺、焊缝质量和焊接材料符合相关要求的重要依据。
遵循钢结构焊接规范可以保证钢结构工程的安全可靠，延长其使用寿命，提高抗载能力，保护人身和财产安全。
因此，钢结构焊接规范的有效实施和监管对于钢结构工程的质量和安全至关重要。
《钢结构焊接规范》
《钢结构焊接规范》
钢结构焊接规范包括对钢结构的焊接材料、工艺、装配、拆卸、维护以及检测等要求。
1、钢结构焊接材料：采用电弧焊和钎焊技术进行焊接时，应使用合格的焊接材料，
电弧焊材料的型号、规格和电弧焊动力参数应符合《电弧焊熔剂使用规程》（GB 4706）
的要求。
钢结构焊缝的化学成分应符合表4国石油管材给出的焊缝基材检验要求。
2、钢结构焊接工艺：采用电弧焊技术时，焊接参数应符合《代号及焊缝型号》（GB 9074）的要求，在焊接过程中应保证焊口的完整性，不得有堆积焊口，堆积焊口容易出现
气孔、收缩等缺陷，使焊接强度受到影响。
3、装配连接：钢结构焊接连接时，焊接拼接部位要求满足《钢结构连接》（GB/T 12713）的要求，拼接部位应沿着焊缝轴线排列，不允许拼接部位纵向转动，以防止焊接
强度受到影响。
另外，拼接部位应装有螺栓，以防止因受力力大，焊缝出现拆离现象。
4、拆卸：钢结构的拆卸应严格按照设计规范施工，钢结构的焊接材料、拼接部位应
经过检验比较确定拆动方向。
5、维护：钢结构焊接部位维护应根据现场环境和使用要求，采取喷油、定期检查、
密封处理等技术措施，以保证其的有效维护。
6、检测：钢结构的焊接检验应根据各部位焊接要求，进行指定的检测技术，检测项
目包括：焊缝探伤检验、焊缝的完整性检验、材料的成分检验，以满足强度、密封要求及
焊接质量要求。
钢结构焊接规范
焊接质量检验的方法
外观检验
通过目视或低倍放大镜对焊缝表面进 行观察，检查是否有裂纹、气孔、夹 渣等缺陷。
无损检测
利用超声波、射线、磁粉等方法检测 焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合等。
力学性能检验
对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等 试验，检测其力学性能是否满足要求 。
焊接试板检验
制作焊接试板，对其进行无损检测和 力学性能检验，以评估焊接工艺的稳 定性和可靠性。
休息和休假
合理安排工作时间，保证足够的休息和休假，避免过度疲劳和职业 病的发生。
焊接环境保护措施
减少有害气体排放
01
采用低烟、低毒的焊接材料，减少有害气体排放量。
控制噪声和振动
02
采取有效的隔音、消音措施，降低噪声污染；同时采取减震措
施，减少振动对周围环境的影响。
废弃物处理
03
合理处理焊接废弃物，遵守国家和地方环保法规，确保废弃物
钢结构焊接规范
汇报人： 202X-12-27
目录
• 焊接材料 • 焊接工艺评定 • 焊接工艺 • 焊接质量检验 • 焊接缺陷及防止措施 • 焊接安全与环境保护
01
焊接材料
焊接材料的选择Leabharlann 010203
钢材的匹配性
选择与母材相容的焊接材 料，以保证焊接质量和结 构的力学性能。
强度要求
根据设计要求选择具有足 够强度的焊接材料，确保 焊缝能够承受载荷。
焊接质量检验的程序
制定检验计划
焊前检验
根据工程要求和焊接工艺特点，制定焊接 质量检验计划，明确检验项目、方法、频 次和合格标准。
对焊接材料、焊缝坡口、装配精度等进行 检查，确保符合工艺要求。
焊接过程监控
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构焊接规范是指对钢结构进行焊接工艺和质量控制的一系列规范和标准，以确保焊接接头的质量和可靠性。
以下是钢结构焊接规范的主要内容。
一、焊工资格和认证1. 焊工应持有相关的焊接证书，并具备相应的焊接技能和经验。
2. 对于重要的焊接项目，需要进行焊工的定期资格复审和认证。
二、焊接工艺参数1. 确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等，以确保焊接接头的质量。
2. 在焊接过程中，保持工艺参数的稳定性，并定期进行检查和校正。
三、焊接材料选择和质量控制1. 选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝和焊剂等，确保其质量和可靠性。
2. 对焊接材料进行质量控制，包括焊接材料的试验、评定和认证等，以确保其符合规范要求。
四、焊接工序和工艺控制1. 制定焊接工序和工艺文件，包括焊接顺序、焊接方法和焊接参数等，以确保焊接接头的质量和可靠性。
2. 进行焊接前的试件制作和试验，以评估焊接接头的质量和可靠性。
五、焊接质量检验和评定1. 对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和无损检测等，以评定焊接接头的质量和可靠性。
2. 对焊接接头的缺陷进行评定，包括焊缝质量等级和焊接质量评定等。
六、焊接接头的质量要求1. 焊接接头应符合相关的设计要求和规范要求，包括焊缝的几何形状、尺寸和结构等。
2. 对于重要的焊接接头，需要进行破坏性试验和非破坏性试验等，以评估其质量和可靠性。
七、焊接文件和记录1. 编制焊接文件和记录，包括焊接工艺规程、焊接操作规程和焊接记录等，以记录焊接过程和结果。
2. 对焊接文件和记录进行管理和归档，以备将来的质量追溯和评定。
总结起来，钢结构焊接规范是对钢结构焊接工艺和质量控制的一系列规范和标准，在钢结构工程中起到重要的指导作用，以确保焊接接头的质量和可靠性。
这些规范包括焊工资格和认证、焊接工艺参数、焊接材料选择和质量控制、焊接工序和工艺控制、焊接质量检验和评定、焊接接头的质量要求、焊接文件和记录等。
倡议书认真贯彻GB50661-2011《钢结构焊接规范》坚持不懈地开展创建全国优秀焊接工程活动
按 照 中国工程 建设焊接协会 “全 国优 秀焊接 工程 ”创 建活动 的要 求 ，开展 质 量保证体 系的建立 健 全 ，抓好技 术 、管理 两项基础 工作 ，树 立 “全 员、全 面、全过程 ”和 “一切 为用 户着想 、一
和焊接技 术培训班 ，组织焊接从 业人 员积极参加 中国工程焊接 协会 即将 开展 的有 关焊接从 业人 员培训和取证 学习班 ，尽快解 决焊接 管理和技 术人 员缺 失 问题 。
３．在贯彻 ＧＢ ５０６６１－２０１ １ 冈结构焊接规 范》 的 同时 ，尽 快建立健 全各单位 的基层 焊 工技
Ｗｅｌｄｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖｏ１．４３ Ｎｏ．Ｉ Ｊａｎ．２０１４
·中 国工 程 建 设 焊 接 协 会 论 坛 与 咨询 ． ７３
倡 议 书
认真贯彻 ＧＢ ５０６６１ ２０１ １ 结构焊接规 范》 坚持不懈地开展创建全 国优 秀焊接 工程 活动
中国工程建设焊接协会全体会 员单位 ： 众所周知 ，近 １０年 来 ，建筑钢结构 、桥 梁 、造船 、铁路 、石 油平 台、长输送管道 、水利及
７４ ．中 国工 程 建 设 焊接 协 会 论 坛 与 咨 询 ·
焊 接 技术 第 ４３卷 第 １期 ２０１４年 １月
质 量的持 续提 高。
２．贯彻 ＧＢ ５０６６１－２０１ｌ 《钢结构焊接规 范》 的重 点之一 是重视 焊接从 业人 员的培训 ，以提 高焊接从 业人 员职 业道德 、业务 水平 、不犯 或者 少犯 “低级错 误 ”为 目的 。举 办各种 焊接 管理
量 管理是 保证 焊接 工程质 量的最佳途径 。 实践证 明 ，凡是 开展 了全 面、全过程 焊接质 量 管理工 作 的焊接 工程 都取得 了十分 突 出的成 绩 ，这 些工程 最 突 出的优 势是质 量好 ，成本低 。 因此 ，我
钢结构焊接规范讲解
钢结构焊接规范讲解最新《钢结构焊接规范》讲解一、前言钢结构焊接规范出台的背景1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城市化进程的要求）2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻）3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源）4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》）随着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化二、新老标准在结构上的差异1、目录JGJ81标准 GB50661标准总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评定焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评定焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检验焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式）附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明超声波探伤）引用标准名录附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明表、合格证格式）本规程用词说明三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性1、总则1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心开始至今）1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也能参考执行1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行2、术语和符号该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术相关的。
2.1.7检测——强调采用一定的试验和测试处理所进行的技术操作2.1.8检查——强调对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定其符合性(CNAS也有对应的机构)2.2符号强调在使用该标准中的一些相关符号时，为了避免力学性能符号的引用混乱，建议在检测报告中，力学性能名称后，用括弧标出符号。
钢结构焊接工艺规范
钢结构焊接工艺规范钢结构焊接是现代建筑中常见且重要的一项工艺。
通过合理的焊接工艺规范，可以确保钢结构的强度、刚度和稳定性，提高整体质量和耐久性。
本文将就钢结构焊接工艺规范进行详细探讨。
一、焊接材料选择在进行钢结构焊接时，需要选择合适的焊材和填充材料。
对于一般钢结构的焊接，常用的焊材为E43系列电焊条，填充材料为焊锡等。
对于特殊场合或特殊要求的钢结构焊接，需要根据具体情况选择符合相应标准的焊材和填充材料。
二、焊接设备与工艺参数焊接设备的选择直接影响着焊接质量。
在进行钢结构焊接时，应选择性能稳定、焊接电源准确可靠的设备。
同时，需要针对具体工作情况，合理设置焊接电流、电压、焊接时间等工艺参数，以确保焊接接头的牢固和质量。
三、焊接接头的准备在进行钢结构焊接前，需要对焊接接头进行充分的准备工作。
首先，检查焊接材料和焊接接头的表面是否清洁，去除杂质和氧化物。
其次，对焊接接头进行坡口处理，确保接头的端面相互贴合。
最后，根据具体情况，采用焊接预热工艺，提高焊接接头的热变形性能。
四、焊接操作要点在进行钢结构焊接时，需要掌握一些操作要点以确保焊接质量。
首先，保证焊接接头的定位和相互对准，避免产生偏差和间隙。
其次，控制焊接速度和焊接角度，保持适当的焊接层间距和焊缝的几何形状。
最后，避免焊接过热和冷却速度过快，防止焊接接头出现裂纹和变形。
五、焊缝质量检测在完成钢结构焊接后，需要进行焊缝质量检测。
通过可视检验、尺寸测量和无损检测等方法，对焊接接头的几何形状、焊缝的细部结构和缺陷进行评估。
如发现焊接缺陷或不合格情况，需要及时进行修复或重焊，以确保焊接质量符合要求。
六、焊接后处理钢结构焊接完成后，还需要进行一些后处理工作。
首先，对焊接接头进行除渣和清洁，确保焊缝的表面光滑且不受污染。
其次，根据需要进行防腐处理或涂层保护，提高钢结构的耐腐蚀性能。
最后，对焊接接头进行力学性能测试和验收，确认焊接工艺符合规范要求。
总结钢结构焊接工艺规范是确保钢结构焊接接头质量和安全性的重要依据。
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钢结构焊接规范50661
在建筑或结构设计中，钢结构的使用非常普遍。
因为钢材具有
很高的强度、刚度和耐用性。
在制作钢结构时，焊接是必不可少
的工序。
为了保证整个建筑的安全性和牢固性，意味着需要遵守
一定的规范。
其中，钢结构焊接规范50661就是一个被广泛使用
的标准。
这个规范的主要目的是为了确保焊接是符合设计要求和安全性的。
当有人在焊接钢结构时，该规范规定了如何选择适当的焊接
材料、配置焊接、检查焊接缺陷，并对焊接的规范进行了严格的
限制。
特别是在船舶和海洋结构等要求较高的领域，更是必须严
格遵守这些焊接规范。
规范内容的详细程度很高，包括对焊工的要求、焊接电流的控制、焊接的类型、焊接过程的质量控制等等。
除此之外，规范还
规定了焊接缺陷检查、焊接板、焊接角、导焊条曳力的规定等等。
这些规范的设计遵循了国际标准，为保证焊接钢结构的质量和安
全奠定了基础。
此外，钢结构焊接规范50661的实际应用范围很广，涉及到许
多不同领域。
它适用于建筑、桥梁、压力容器、船舶、钢结构车
间等不同类型的工程项目。
每个行业都有自己独特的焊接要求，钢结构焊接规范是根据实际需要而设计的标准。
这一规范据此来确保在不同行业中焊接的质量和安全性。
总之，钢结构焊接规范50661在许多工程项目中起到了重要的作用。
事实上，很多工程都需要遵守这一规范才能获得许可证。
对于焊接工和工程师来说，遵循这些规定是他们工作的最基本的要求之一，它确保了工程的安全性和可靠性。
因此，了解和掌握这一规范对于从业人员来说是至关重要的。
这样才能确保我们在施工过程中的安全以及整个工程的质量。