木质地板生产工艺学
木地板加工工艺
木地板加工工艺导言木地板作为一种高质量、环保、美观的地面材料，被广泛应用于家庭、商业和公共场所。
木地板的制作过程中，加工工艺起着关键的作用。
本文将探讨木地板加工的工艺流程，包括选材准备、干燥处理、修整加工、表面处理等方面，以帮助读者深入了解木地板制作过程。
选材准备1.确定材料品种：木地板的材料种类繁多，包括实木地板、复合地板、强化地板等。
根据实际需求和预算限制，选择适合的地板材料品种。
2.选择木材等级：根据地板使用环境和要求，选择合适的木材等级。
一般地板用材要求纹理清晰，质地均匀，无明显病害和变形现象。
3.检查木材湿度：地板所使用的木材需要经过干燥处理，确保木材湿度在合适的范围内。
通常情况下，地板木材湿度应在8%~12%之间。
干燥处理1.空气干燥处理：将选好的木材放置在通风良好、湿度适中的环境中，经过一段时间的风干处理。
这一过程有助于去除木材中的水分，减少地板在使用过程中出现变形的风险。
2.人工干燥处理：在木材空气干燥的基础上，通过人工控制温度和湿度，加速木材中的水分挥发。
这一过程通常比空气干燥处理要快速，可以减少加工周期。
修整加工1.板材切割：将经过干燥处理的木材按照地板尺寸要求进行切割，通常使用电锯或切割机进行操作。
切割时要注意保持木材纹理的一致性，确保地板安装后视觉效果良好。
2.边角修整：对木地板的边角进行修整，通过修整机进行打磨和修边，使地板边缘光滑一致，避免使用过程中出现扎脚等危险情况。
3.镶嵌拼接：如果地板设计需要进行镶嵌或拼接，可以根据图纸要求进行处理。
拼接时要注意保持拼缝的一致性和密度，以达到美观和使用功能的要求。
4.上光和打磨：对地板进行上光和打磨处理，使其表面光滑细腻。
通过机械或手工操作，采用不同粗细的砂纸对地板进行多次打磨，最后上光使地板获得光亮的表面。
表面处理1.涂漆处理：根据地板使用环境和个人喜好，选择合适的涂漆材料。
涂漆能够增加地板的亮度和美观度，同时保护地板不受潮湿和磨损。
地板生产工艺总结与分析
地板生产工艺总结与分析一、引言地板是家居装饰中不可或缺的一部分，其生产工艺对于地板的质量和美观度具有重要影响。
本文将对地板生产工艺进行总结与分析，包括原材料选择、生产流程及其工艺优化等方面。
二、原材料选择地板的质量和性能取决于所选用的原材料。
首先，硬质地板常选择优质的木材作为原材料，如橡木、胡桃木等，以保证地板的坚固性和耐用性。
而软质地板则多采用软木、桉树等原材料，以使地板具有较好的弹性和舒适度。
此外，还需对原材料进行严格的筛选和检测，确保其符合质量要求，杜绝使用劣质原材料。
三、生产流程1. 原材料处理首先需要对原材料进行处理，包括干燥、去皮、切割等工序。
通过对原材料的处理，可以提高地板的稳定性和抗变形能力。
2. 拼接与粘合将经过处理的木材进行拼接，形成地板的基层。
这一步骤需要注意拼接的精准度和接缝的紧密性。
然后，通过胶水的粘合，将基层与面层固定在一起。
胶水的选择也非常重要，需要考虑其环保性和黏合强度。
3. 抛光与砂光经过粘合的地板需要进行抛光和砂光处理，使地板表面平整光滑。
这一步骤可以提升地板的美观度和触感。
4. 涂漆与喷涂对地板进行喷涂或涂漆处理，以增加地板的耐磨性和防水性。
此外，涂漆也可以为地板增添各种色彩和花纹，提高地板的装饰性。
5. 包装与质检经过以上工序的地板需要进行包装和质检。
包装使地板能够更好地保护和储存，质检则对地板进行严格检验，确保地板达到相关标准。
四、工艺优化为提高地板生产效率和降低成本，工艺优化是必不可少的。
以下是几个常见的优化方法：1. 自动化生产线引入自动化设备和机器人技术，可以减少人工操作，提高地板的生产效率和产品的稳定性。
2. 节约能源合理利用和配置生产线设备，降低能源消耗，减少生产成本。
3. 制定标准化操作规程和质量控制流程制定标准化的操作规程和质量控制流程，严格按照标准进行生产，确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 环保工艺推广使用环保的生产工艺和材料，减少对环境的影响，提升企业的社会形象。
木地板的制备工艺与流程
木地板的制备工艺与流程木地板是一种装饰性较强的地面材料，通常由天然木材制成。
木地板的历史可以追溯到古罗马时期，当时已经有人使用木材来覆盖地面。
随着科技的不断发展，木地板已经变得越来越普遍，成为了许多人选择作为地面材料的首选。
一、木地板的类型通常，木地板可以分为实木地板和复合木地板两种类型。
实木地板由整块天然木材制成，质地坚实，质量稳定。
复合木地板由多层木板拼接而成，表层是一层薄木皮，常用桦木、橡木、枫木或胡桃木等木材制成，表面采用刮磨或镀薄膜工艺处理，使得地板有着更好的防水、防潮和防火性能。
二、木地板的制备工艺制备木地板的过程一般包括原材料选择、加工、分级、干燥、修整、安装等步骤。
1.原材料的选择木地板的质量与所使用木材的质量有着密切的关系。
优质的木材应该是纹理自然、色泽均匀，无明显的裂痕或孔洞。
不同种类的木材有着不同的质地和特性，因此在选择木材的时候需要针对不同种类进行筛选。
2.加工和分级木材进入加工流程之后，首先需要进行加工成所需的尺寸。
加工方法通常分为两种，一种是通过旋切，将木材制成薄片；另一种则是采用带锯来完成加工过程。
分级则是对木材的质量等级进行分类，产生标准的原材料等级，以便于后续的制备过程。
3.木材干燥干燥是木地板制备过程中最为重要的一个环节。
木材含有大量的水分，在制备的过程中，需要将其除去，以便后续的加工和装饰。
一般将木材根据其含水率的不同分为两种干燥方式：空气干燥和人工干燥。
空气干燥速度较慢，但能够确保木材的质量，而人工干燥则更能保证干燥的效果。
4.修整在干燥之后，木材表面可能出现裂痕或者变形等情况。
因此需要对木材进行修整，以确保其质量和外观。
修整通常包括切割、刨平、镶嵌等加工手段。
5.安装木地板制备完毕后，需要进行安装。
安装的过程涉及到多个环节，如地面清理、地板排列、地板割裁等。
仔细安装，而且要注意尽可能减少接缝的长度，才能确保地板的美观和质量。
三、总结木地板作为一种装饰性比较强和环保的地面材料，其制备工艺和流程的复杂性是常人难以想象的。
日本木地板生产工艺
日本木地板生产工艺日本木地板是世界闻名的高品质产品，拥有独特的生产工艺。
以下将介绍日本木地板的生产工艺，并解释其成功的原因。
首先，日本木地板的生产工艺要求使用优质的木材。
木材的选择是非常重要的，因为它直接影响到地板的质量和耐久性。
日本的木材供应商经过长期的研究和实践，选择了经过严格筛选的木材供应商，确保供应的木材质量一流。
日本的森林资源丰富，多样性也比较高，使得供应商可以选择最适合生产木地板的木材。
其次，日本木地板的生产工艺注重环保和可持续性。
日本是一个非常重视环境保护的国家，木地板生产也不例外。
在生产过程中，使用水性涂料替代有害的溶剂，减少对环境的污染。
此外，日本的木地板生产商还采用了自然干燥的方法，以减少能源消耗，并确保木材的稳定性和质量。
研究表明，这种生产方式可以减少空气污染和温室气体排放。
此外，日本木地板的生产工艺注重细节和精密度。
生产商使用先进的技术和设备来确保地板的精确度和平整度。
他们使用先进的切割和加工设备，确保木地板的每一块都具有相同的尺寸和形状。
同时，他们还使用精密的拼接和粘合技术，使得木地板的拼缝紧密，没有缝隙，增加了地板的耐久性和美观度。
最后，日本木地板的生产工艺注重传统与现代的结合。
虽然日本木地板的生产工艺非常注重技术和精密度，但同时也注重保持传统的美学和工艺。
日本木地板的设计通常采用传统的纹理和色彩，以保留木材的自然美感。
此外，日本的木地板生产商还注重创新，通过设计新颖的图案和加工方法，使得木地板具有更丰富的选择和更高的设计价值。
总之，日本木地板的生产工艺是一个注重木材选择、环保可持续、注重细节和传统与现代结合的过程。
通过严格把控每一个环节，日本木地板保证了产品的高品质和持久性。
这种关注质量和对环境的尊重的生产工艺也是日本木地板能够在市场上独树一帜并享有声誉的原因之一。
实木地板制作工艺流程
实木地板制作工艺流程实木地板是一种高档地板材料，其制作工艺流程决定了地板的质量和美观度。
下面将详细介绍实木地板的制作工艺流程。
一、原材料准备制作实木地板的第一步是准备原材料。
一般来说，优质的实木地板使用的原材料是天然木材，如橡木、胡桃木、榉木等。
这些木材具有良好的坚硬度和耐磨性，能够制作出耐久的地板。
二、木材切割经过原材料的筛选和采购之后，需要将木材进行切割。
切割的目的是将木材切割成适合制作地板的大小和形状。
切割时需要根据地板的规格进行精确的尺寸控制，以确保地板的安装和使用的质量。
三、木材干燥切割好的木材含有一定的水分，需要进行干燥处理。
木材干燥的目的是去除木材中的水分，提高木材的稳定性和耐久性。
一般来说，木材需要在恒温和恒湿的条件下进行干燥，以保证木材的质量。
四、木材打磨木材干燥完成后，需要进行打磨处理。
打磨的目的是去除木材表面的瑕疵和不平整，使地板的表面光滑和平整。
打磨时需要使用不同粗细的砂纸进行多次打磨，直到达到要求的光滑度和平整度。
五、地板拼接经过打磨的木材需要进行地板的拼接。
拼接是将多块木材拼接在一起，形成整块地板。
拼接时需要将木材的拼缝处理好，确保地板的平整度和美观度。
拼接可以采用不同的方式，如榫卯拼接、榫头拼接等。
六、地板修边拼接完成后，需要对地板进行修边处理。
修边是将地板的边缘修整成整齐的形状，以便地板的安装和使用。
修边时需要使用锯子或修边机进行修整，确保地板边缘的平整度和美观度。
七、地板上浆修边完成后，需要对地板进行上浆处理。
上浆是为了保护地板的表面和增加地板的光泽度。
上浆时需要使用专用的上浆剂，均匀涂抹在地板表面，然后用刷子或滚筒进行均匀推开，使地板表面呈现出一层光滑的涂层。
八、地板烘干上浆完成后，需要对地板进行烘干处理。
烘干的目的是使地板上的浆料快速干燥，增加地板的硬度和耐磨性。
烘干时需要控制好温度和湿度，以确保地板的质量。
九、地板打磨烘干完成后，需要对地板进行最后的打磨处理。
木地板生产工艺流程
木地板生产工艺流程木地板生产工艺流程是指将木材经过一系列的加工工序，最终制成木地板产品的过程。
下面是一篇关于木地板生产工艺流程的文章，共计700字。
木地板是一种高品质的室内地面材料，具有环保、美观、舒适等优点，因此受到了广泛的欢迎和应用。
下面我们就来了解一下木地板的生产工艺流程。
首先，在木地板生产工艺流程中的第一步是原材料选材。
优质的木地板需要选择优质的木材作为原材料。
一般来说，选用硬度高、稳定性好的木材，如柚木、橡木等。
只有选用好的原材料，才能制作出好的地板产品。
接下来，原材料要进行干燥处理。
干燥是为了去除木材中的水分，预防地板在使用过程中变形。
通常有两种干燥的方法，一种是自然干燥，即将木材放置在通风良好的室外，靠自然气候进行干燥。
另一种是人工干燥，即使用专业的烘干设备对木材进行快速而均匀的干燥。
第三步是木地板的修边。
木地板必须经过修边工序，使得地板板材的四边保持平整。
修边是通过刨床或修边机进行加工的，加工后的地板板材表面光滑、平整。
第四步是地板的压纹加工。
地板的压纹是为了提升地板的美观度和质感。
常见的压纹形式有木纹、石纹、皮纹等。
通常采用模具进行压纹加工，模具的设计和制作需要根据市场需求和客户喜好来定制。
接下来是地板的拼花拼接。
拼花拼接是将修边和压纹的地板板材进行拼接，形成一个整体的地板。
拼花拼接的方式有很多种，如直线拼接、交错拼接、斜角拼接等。
拼接工艺需要高度的精确度和把握，以确保整体地板的美观度和稳固性。
第六步是地板的涂装。
地板需要进行涂装处理，以提高地板的抗磨损性和耐污性。
常见的涂装材料有清漆、油漆等。
涂装的过程需要注意涂装的均匀性和厚度的掌握。
最后一步是地板的质检和包装。
经过前几个工序的加工，地板已经完成，但是还需要经过严格的质检，确保地板的质量和性能符合标准。
合格的地板经过质检后，需要进行包装，以防止在运输和存储过程中受损。
木地板生产工艺流程是一个复杂而严密的过程，需要各个环节的精确掌握和协同配合，才能制作出高品质的地板产品。
木地板工艺流程
木地板工艺流程
《木地板工艺流程》
木地板工艺是一种古老而精湛的技艺，经过多道工序，将原木加工成丝般顺滑的木板，可以为室内环境增添自然、优雅的氛围。
下面是木地板工艺的几个主要流程：
1. 原木的选择：首先需要选择优质的原木作为木地板的材料。
这些原木需要经过蒸汽干燥、去皮脱杂等处理，以确保木材质量。
2. 刨切压成板：经过去皮和刨切之后，原木会被切成具有一定宽度和厚度的板材。
然后，这些板材会被压成多层交错的结构，以增加木地板的稳定性和耐用性。
3. 精细加工：木地板表面需要经过平整、打磨、拼接等一系列精细加工工序。
这些工序需要高精度的机器和熟练的工匠来完成，以确保木地板表面的平整和光滑。
4. 上漆和涂层：为了保护木地板，并让其表面更加美观，需要对其进行上漆和涂层处理。
这些涂层通常含有防潮、防火和防污功能，可以延长木地板的使用寿命。
5. 安装和保养：最后，木地板会被安装在室内空间中。
在日常使用中，需要定期保养木地板，例如保持地板干燥、清洁地板表面等。
总的来说，木地板工艺流程是一个需要精湛技艺和细致工艺的复杂过程。
通过这一系列严格的工序，才能生产出优质的木地板，为人们的生活空间增添自然、优雅的氛围。
木地板工艺流程
木地板工艺流程木地板是一种由实木材料制成的地板，其自然美观和舒适触感受到了人们的喜爱和青睐。
制作木地板的工艺流程非常复杂，下面将为您简要介绍木地板的工艺流程。
第一步是原材料准备。
木地板的原材料主要以不同种类的实木为主，包括橡木、胡桃木、榉木等。
在制作木地板之前，需要将原材料进行筛选和处理，确保其质量和加工性能。
第二步是木材的切割和调整。
将原材料木材进行切割和调整，使其尺寸和形状适合制作地板。
这一步需要使用各种切割工具和设备，如锯木机、木材修整器等。
第三步是木材的烘干处理。
新鲜的木材含有较高的水分含量，需要进行烘干处理，以确保木地板的稳定性和耐久性。
通过烘干处理，可以有效地控制木材的水分含量，减少木地板因湿度变化而引起的问题。
第四步是木材的修整和拼接。
根据地板的尺寸和设计要求，需要对木材进行修整和拼接。
修整可以使木地板的边缘光滑和均匀，确保拼接时的紧密度和稳定性。
第五步是地板的表面处理。
地板表面处理是木地板工艺流程中非常重要的一步，对地板的质感、颜色和保护起着关键的作用。
常见的表面处理方法有打磨、刷漆、抛光等。
这些方法能够使地板光滑、耐磨，同时还可以强化地板的外观和保护性能。
第六步是地板的安装和固定。
在木地板工艺流程的这一步中，地板需要安装在地面上，并且用特殊的固定装置固定。
地板的安装和固定需要专业的技术和工具，以保证其稳固和平整。
最后一步是地板的整理和保养。
地板完成安装之后，需要进行整理和保养，以保持其良好的状态和延长使用寿命。
这包括地板的清洁、护理、保养和维修等方面，确保其持久耐用和美观。
以上是木地板的工艺流程的简要介绍。
制作一个高质量的木地板需要经过多个步骤和工序，而每个步骤都需要经验丰富的木地板工匠和专业的设备。
通过这些工艺流程，木地板的美观和品质才能得到最好的保证。
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木质地板生产工艺学1，实木地板的定义：实木地板是以纯木材板材为原料，经干燥处理，表面加工，油漆装饰等工序，加工而成的具有一定规格要求的地面装饰材料。
2，软木地板（定义）：软木地板以优质天然软木（即栓皮栎的树皮）为原料，经过粉碎、热压而成板材，再通过机械设备加工成地板。
3，木质地板可以分成几个大的类别？木质地板（定义）：是以木材或木质纤维类材料，经机械加工而成的地板装饰材料。
木质地板（分类）：（1）实木地板（2）实木复合地板（3）浸渍纸层压木质地板（4）竹地板（5）其他类型地板——①软木地板②防静电地板③木塑地板④体育地板⑤地热地板根据材料类型不同，可分为实木地板，实木复合地板，浸渍纸层压木质地板，竹及竹木复合地板和软木地板等品种。
4，实木地板按照功能分有几个类别？*按使用功能分类：室内（民用，防水）地板，户外地板，（室内）体育地板，防震隔音地板，地暖地板。
,实木地板的分类：（1）按企口形状分类：榫接实木地板，平接实木地板。
（2）按表面有无油漆涂饰方式分类：涂饰实木地板，未涂饰实木地板。
（3）按结构进行分类：长条实木地板，拼花实木地板，镶嵌实木地板，集成材地板及竖木地板。
（4）按使用功能分类：室内（民用，防水）地板，户外地板，（室内）体育地板，防震隔音地板，地暖地板。
（5）按表面形状分类：普通平面实木地板，仿古实木地板。
5，实木地板坯料的生产工艺有哪些步骤？原木→制材（板材）→干燥→抛光→分选→毛坯6，实木地板坯料经过干燥后为什么还要进行一段时间的养生处理？干燥是一种热处理，木材经过热处理后会产生内应力，如果不进行养生，很可能会引起变形、开裂等问题，所以要进行养生处理，以消除地板坯料内应力，使坯料表、里水分平衡稳定，从而提高坯料的质量，去掉不合格产品。
（1）达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。
（2）消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。
（3）调整和恢复变形。
7，平衡含水率？（EMC）木材在一定空气状态（温度、相对湿度）下最后达到的吸湿或稳定含水率叫平衡含水率。
8，实木地板的水分和使用地区的平衡含水率有和关系，为什么？当使用地区的平衡含水率小＜实木地板的含水率＜木材纤维饱和点，木材尺寸减小收缩；当实木地板含水率＜使用地区平衡含水率＜木材纤维饱和点，木材吸湿，尺寸增大；当实木地板含水率≈使用地区平衡含水率，木材尺寸不变。
原因：实木地板的水分接近于使用地区的平衡含水率，因为木材是一种天然的生物材料，有着对湿度的自动调节，而当其含水率接近使用地区的平衡含水率时，吸湿与解吸就会达到平衡。
9，木材地板的油漆按照固化方式分是哪几种，分别是什么？（P173）聚氨酯漆（PU漆）：固化方式是挥发成膜。
光敏漆（UV漆）：固化方式是光化学反应成膜。
10，分析实木地板出现瓦片变形的原因：（1）瓦片变形：是地板表面宽向不平且向下弯曲的一种变形，形似屋顶上瓦片。
（2）原因：①实木地板安装太过紧密，导致地板之间相互挤压而成瓦片变形。
②铺装的地面与地板或者龙骨与地板之间，两者含水率高低相差较大所致。
具体的说，是地板底面、侧面吸收了其下方的潮气而膨胀，表面因漆膜封闭作用变形较小造成的。
实木地板越宽、越薄、地面越潮湿，瓦片变形越明显，重者进而发生起拱，但是随着潮气从地板缝处散发掉，地板与其上下环境的湿度达到平衡时，瓦片变形会逐渐恢复到平整状态。
11，木质地板的铺装方式有哪几种？（P245）（1）直接胶黏法：在地面涂抹胶黏剂与木地板背面直接黏贴的铺设方法。
（2）悬浮铺设法：地板安装在垫片上，地板与垫层、基层之间没有机械连接的铺装方法。
（3）龙骨铺设法：地板与龙骨、龙骨与地面均通过金属钉连接的铺装方法。
12，实木地板表面装饰类型？实木素板地板、实木漆板地板、冰花油漆地板、凹凸面仿古地板、拉丝地板13，碳化实木地板有哪些主要特征？碳化实木地热地板是指经过200度左右的高温碳化技术处理的地板。
经过碳化处理的实木地板稳定性很好，适用于地采暖环境，故碳化实木地板又称地暖专用实木地板。
优点：1、耐久性、耐腐性提高：地板组分在炭化过程中发生了化学反应，使地板的耐腐性能和耐候性显著提高，具有防腐烂、防白蚁、防真菌的功效。
2、环保性好：环保干燥炭化工艺不同于地板化学改性、地板炭化处理为纯物理技术，在地板炭化过程中只涉及到温度和水蒸汽，不添加任何化学药剂。
3、尺寸稳定性提高：地板在高温（160-230℃）环境中进行热处理，减少了地板的吸湿性和内应力，使炭化地板与外界水分的交换能力显著下降，极大地改进了地板的尺寸稳定性，从而减少了地板起变形，收缩和湿涨。
4、防潮性增强：地板经炭化热处理后，降低了吸湿性和吸水性，能让经炭化地板在湿空气中保持较低的含水率。
因此，炭化地板产品不易变形和开裂，能应用于干燥和混浊的环境。
5、颜色一致：炭化地板内外一致颜色，在整个板面也能保证颜色的均匀耐久。
炭化地板颜色是物理上色，不会随时间延长而改变，炭化地板的装饰效果始终如一（可做仿古实木地板）。
6、易维护：炭化地板的表层没有树脂等油性成分，容易涂饰。
同时，由于炭化地板具有防腐，稳定性好，防潮等优点，所以，炭化地板在日常使用中的维护相当容易。
7、导热性能好：皮肤和炭化木接触不会感到任何不适，彻底告别传统瓷砖的冰冷。
缺点：1、碳化对地板的胚料要求极高，有一点暗伤的地板在碳化的过程中就会报废2、经过炭化处理的地板，就完全失去了实木的自然属性，完全起不到实木地板调节室内环境温湿度的作用。
3、炭化实木地热地板虽然保留了木材的天然纹理，但却失去了天然的色泽，碳化地板往往以深色系为主，颜色不及其他地板鲜艳明亮。
4、炭化实木地热地板失去水分的木材比包含水分的木材要脆，碳化地板虽然坚固，但失去了木材原有的弹性，脚感和触感不及其他地板柔软舒适。
5、炭化实木地热地板经过高温和干化，使碳化地板少了一点原汁原味。
虽然碳化地板没有异味，但也没了木材纯天然的清香。
14，拼花实木地板有哪些类型？（P30）按照外观可分为一般拼花地板和圆窗饰拼花地板。
按结构分：MP型整体拼花实木地板、MP型分体拼花实木地板、塑料模块拼花实木地板15，湿区使用的实木地板安装方式？为什么？龙骨铺设法、悬空铺设法湿区的平衡含水率较高，导致房屋的含水率较大，实木地板容易吸湿变形，龙骨的含水率低，可以有效隔开地面与地板。
地面要光滑，有坡度，易于流水，龙骨要有一定的高度，防止地板因受潮气而变形，地板与地板之间要有3-5mm的间隙，使地面潮气能从缝隙中走掉，地板宽不能太宽，否则易变形，不能使用固定式地板。
16，强化地板的定义？又称浸渍纸层压木质地板，是以一层或多层专用装饰纸浸渍热固性氨基树脂铺装在高密度纤维板等人造板基材表面，在基材表面铺设装饰纸和耐磨纸，背面铺设平衡纸，经热压，企口加工而成的地板。
17，强化地板的结构是什么？可以图示说明强化地板一般是“四层结构”：（1）表层（耐磨层）——————三氧化二铝（2）装饰层——————————装饰纸（3）基材层——————————中，高密度纤维板（4）底层（平衡层）——————三聚氰胺纸18，强化地板由坯料到成品的生产工艺步骤？坯料→热压→冷却→横截→养生→供料→探测金属类杂物→纵解开料→长边榫槽加工→端头榫槽加工→除尘→检验→包装→入库19，选用强化地板坯料应注意哪些质量问题？（密度均匀性、抗弯强度、吸湿膨胀、甲醛含量）①基材：MDF树种：松木、杨木，因为纤维细长，木材更浅。
颜色：颜色比较浅，为天然原木色，而质量不好的基材通常颜色比较深，这是因为里面掺有树皮或其他杂质的缘故。
纤维：优质的纤维应该是纯净的，色泽一致的，形状几何尺寸相近，具备良好的滤水性和透气性，蓬松，韧性很好。
工艺上：要考虑基材的压缩大小，地板备料要密度高且均匀，要就有防潮的特性，即膨胀率低②表面：耐磨性好，加工质量好（如边缘质量、表面纸质量）。
装饰纸：装饰纸的清晰度和色彩饱和度，套印精准的主要表现是纹理清晰、无重影以及模糊感。
耐磨纸：好的耐磨层原料好。
透明度：耐磨成分分布均匀，经压制固化后的耐磨层透明度很高。
20，强化地板的耐磨层是什么材料决定的：三氧化二铝。
21，强化地板的吸湿膨胀率是结构中哪种材料决定的？——基材（HDF或MDF）22，强化地板结构中木纹纸的作用是什么？——装饰纸23，强化地板的（背面）底层材料是什么？作用是什么？一般为半漂白或漂白亚硫酸盐木浆制成的牛皮纸，有些生产中加有一些特殊填料，可以阻隔来自于地面的潮气与水分，从而保护地板不受地面潮湿影响。
（聚酯材料。
防潮、防翘曲。
）24，什么是地板的锁扣结构，作用是什么？锁扣地板的锁扣：是通过倒榫的物理力作用将地板块连接起来的一种结构。
锁扣的锁力大小主要取决于地板企口与舌榫的连接面积的大小和连接是否紧密。
作用：避免了波浪高差，使地板的舌榫、企口更精细平整，有效减少丁手工铺装的误差，使锁扣地板铺装更为简便，板与板轻轻敲击即可入槽，接缝更紧密，整体铺装效果好。
（是指针对地板板块间接缝处所使用的结合技术。
作用：提高结合部位的牢固性，真正实现地板整体运动；胶结强度较高；打理更方便；方便反复拆装和多次利用；超级防潮、防尘。
）25，从强化地板坯料到成品生产中哪些工序步骤后需要养生处理？热压和高温干燥、水煮26，养生处理的目的是什么？为了保持木条横断面上的含水率的均匀，除热压应力。
否则板子易变形开裂27，强化地板表面装饰处理类型？其生产工艺和普通强化地板区别在何处？处理类型：①凹凸纹生产工艺，凹凸纹与装饰纸同步对应生产②侧边v型槽和镂铣生产工艺③平面装饰处理区别：强化地板生产工艺是二次压贴，先生产倒角和凹凸纹，再进行压贴，不可以随意裁板；普通强化地板一次压贴，可任意裁板。
（强化地板装饰上立体感强，增加了装饰效果）28，按照结构分，实木复合地板有几类？（P42）*按结构层数量分类：（1）三层实木复合地板（2）多层实木复合地板（3）单板侧立型实木复合地板*按结构分：（1）两层结构实木复合地板（2）三层结构实木复合地板（3）以胶合板为基材的多层结构实木复合地板29，从坯料到实木复合地板成品生产中，哪些工序步骤后需要养生处理？热压和高温干燥30，加工多层实木地板的贴面材料的加工生产方式有几种？加工出的面料相比较有何区别？加工方式：锯切，刨切，旋切。
区别：（1）旋切的纹理花，刨切纹理直，锯切纹理多样。
（2）锯切加工出的面料质量最好，刨切的其次，旋切的不好，易产生背面裂隙。
31，三层实木复合地板的表面材料是通常用何种方式加工出来的？锯切薄板（背层为旋切单板）表面材料多采用名贵优质硬木板材，一般厚度为4mm左右，其工艺流程如下：表面原料→干燥窑干燥→平衡库调质→四面刨刨光→双端铣定长截头→多锯片分片→表板分选→表板拼接①拼板硬杂木板（长40-80cm,宽6-8cm）→干燥薄板→分选→拼板（长、宽）②整板整板→多层实木复合地板中厚面积（框锯带锯），不能用圆锯面板原料：优质珍贵硬木毛坯厚度：2.5cm 左右32，竹地板分类？（P111）书上：（1）按材质和工艺：全（实）竹地板、竹木复合地板、重竹地板。