干燥窑车间
干燥窑车间.doc
干燥窑车间一、设备简介（一）、锅炉：1、型号为：WNS1-07-Y2、额定蒸发量：（T／h）一吨/小时3、额定压力（Mpa）0.7Mpa4、额定蒸气温度（℃） 169 ℃5、受热面积(M2) 17.5M26、设计热效率（％）85％7、燃料种类：轻油、重油、天燃气、液化气8、燃料耗量：轻油……74公斤/小时重油……79公斤/小时（二）、干燥窑(1)、容量：150立方米（2）、功能：全自动电器控制。
顶通风强制循环。
高温电机直接传动铸铝风机轧片式双金属翅片管加热器（介质：水蒸气）总功率：26KW.（3）、主要性能：1、具有良好的气流循环效果，气流循环速度达到1－3米/秒，并且气流分布均匀。
2、有足够的加热能力，满足工艺要求。
3、温度、湿度的检测、调节和控制方便、灵活、可靠。
4、具有良好的保温和气密性能。
5、不锈钢内胆，具有较好的耐腐蚀性，防止温度应力引起开裂。
6、便于安装、维修和保养。
7、注意事项：同一窑被干燥木材必须树种相同，厚度相同，初含水率基本一致，干燥窑的材堆必须装足尺寸，不留空档，以免循环气流短路。
二、操作规程（一）、锅炉安全操作规程为确保锅炉等压力容器在生产过程中安全运行，锅炉操作人员在操作过程中，必须遵守以下规程。
1、锅炉操作人员在操作过程中必须持证上岗，非持证人员不得操作和动用锅炉和锅炉房其它设备。
2、在操作过程中必须做好锅炉运行记录，准确详实地记录下:汽压、水位，水质情况。
3、每两小时做一次水质分析，做到能随时监控进入锅炉的水质状况，发现问题及时上报处理。
4、做好锅炉的日常维护工作，不定时进行压力部位的循回检查，及时发现事故隐患，检查中发现蒸气管有跑、冒、滴、漏之现象，应立即上报领导，组织修理。
5、操作人员必须清楚本锅炉的工作原理，各配件的功能，严格按锅炉的使用说明之步骤进行操作。
6、在锅炉的运行过程中，若发现水位计失水，应立即切断电源，进行叫水处理，处理后水位计仍缺水，严禁手动进水，应使锅炉自然冷却到室温，汽压降到常压后，清除故障，再点火运行。
干燥车间员工岗位职责
干燥车间员工岗位职责一、岗位背景在干燥车间中，员工的工作职责是至关重要的。
干燥车间是一个特殊的工作环境，需要员工具备一定的专业知识和技能，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
本文将介绍干燥车间员工的职责和要求。
二、岗位职责1. 操作设备和机器干燥车间员工应熟悉和掌握干燥设备的工作原理和操作方法。
他们需要按照工艺要求，准确地设置和调整设备参数，确保设备的正常运行。
在操作过程中，员工应密切关注设备的运行状况，及时发现并解决设备故障或异常情况。
2. 质量监控和检验干燥车间员工需要进行质量监控和检验工作，确保产品的质量符合标准要求。
他们应按照工艺流程和标准操作规程，对产品进行抽样检测，并进行各项物理指标和化学成分的测试。
通过监控和检验，员工能够及时发现并解决质量问题，确保产品的稳定性和可靠性。
3. 生产数据记录和报告干燥车间员工需要及时准确地记录生产数据，并根据要求编制相关报告。
他们应对设备运行状况、质量检测结果和生产异常等进行详细记录，以便后续分析和改进。
员工还应及时向上级汇报生产情况，提出合理化建议，以提高生产效率和产品质量。
4. 设备维护和保养干燥车间员工需要负责设备的日常维护和保养工作。
他们应定期检查设备的清洁程度和润滑状态，及时更换损坏的零部件，并进行必要的维护和调整。
员工还应参与设备的定期检修和保养计划，确保设备的可靠性和安全性。
5. 安全生产和事故应急处理干燥车间员工应遵守安全操作规程，确保安全生产。
他们应提高安全意识，正确佩戴和使用个人防护用品，并参与安全培训和演练。
在发生事故或紧急情况时，员工应迅速采取措施，保护自己和他人的安全，同时及时向上级汇报。
6. 团队合作和沟通干燥车间员工需要与其他岗位的员工密切合作，共同完成生产任务。
他们应积极参与团队讨论和交流，分享工作经验和技术知识，提高整个团队的综合素质和工作效率。
员工还应与上级保持良好的沟通，及时反馈工作情况和需求。
三、职责要求1. 专业知识和技能干燥车间员工应具备相关专业知识和技能，了解干燥工艺和设备的基本原理，能够准确地操作和调整设备，处理常见故障和异常情况。
干燥车间安全生产操作规程
干燥车间安全生产操作规程一．开窑生产1. , . , : :开窑前必须检查所有配套的设备是否正常，如有问题马上联系相关人员处理，在没有任何问题后：首先确保人员安全的情况下按以下顺序开机。
1.通知配料站。
2. 7#7#皮带点动开启。
3. 6#6#皮带点动开启。
4.破碎机开启。
5.振动筛调好频率开启。
6. 5#5#皮带点动开启。
7. 4#4#皮带点动开启，同时开启除铁器。
8. 2-3 ,开启后运行2—3分钟没有问题后准备干燥窑主机。
2. , , , , ( ), . , 5-10 . ,200 , , (50 ) 600, 5 , 2#,3# , 1# , , , .开启干燥窑主机前必须检查稀油站、档油站及拖轮的油、水、电确保没有问题后开启稀油站，稀油站运行正常必须等润滑油回到稀油站邮箱后方可开启主机。
（开机前5—10分钟要先开启稀油站工作）。
新设备的操作，主电机必须在200窑速的基础上开启，开启主机后等窑速上升到200后必须按窑速50为单位逐步提速至600窑速，运行5分钟没有问题后，准备开启2#·3#进料皮带通知湿矿下料，开启1#皮带，板式给料机，先少后多的原则下料，及时调整流量，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。
3. ( ) ( ), , 1525 ( )热风炉点煤粉前必须确认电除尘系统是否正常工作，在点火前必须要求尾排在1525之间方可点火。
（具体点火按照点火规程操作）4. 700-800ºC, , 800 ºC ( 5 ).点火完成后温度逐步升高后，到700—800摄氏度通知回转窑恢复负压。
在尾排负压恢复后，燃烧室温度稳定在800摄氏度左右的情况下启动二次风机（风机关闭的情况下先开启风机阀门按给定5赫兹为基数启动二次风机。
5．正常操作；1. , , .各部位运行正常情况下，中控密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检，出料皮带岗位工的联系，根据出料干湿程度通知湿矿下料工增减料量。
隧道窑干燥室的构造
2019.5科技纵横S C I E 隧道窑烘干砖坯的设施称之为干燥室，配合焙烧窑完成烧结砖的各道工序，作为生产工艺中的环节之一，发挥着重要的作用。
1 规格隧道窑干燥室的长度在60～136m 之间。
隧道窑刚在我国推广的几年里，建造的干燥室多数较短，多在60～90m。
在使用中发现，较短的干燥室，低温、中温、高温这三个干燥段布局过于紧凑，成为烘不干、裂纹、塌坯的原因之一，制约着窑炉的产能与品质。
近年来，干燥室长度呈延长的趋势，给良好的干燥效果打下了基础。
长度一般在102～136m之间，较长的干燥室再辅以合理的排潮、供热设施和规范的操作，干燥效果一般能够满足要求。
干燥室的内部宽度与高度和焙烧窑相等，即坯垛的边部和顶部缝隙在8～12cm 之间为好，便于协同焙烧窑的运行。
有种观点认为，干燥室的内部高度应高于上层砖坯36～58cm，多余出来的顶部空间对顺畅排潮有利。
其实这是错误的，在我调试的干燥室中，这类构造干燥效果较差，原因在于顶部的空间造成了温度与气流的分层，坯垛中部、下部冷热交换率低下；另外，顶部巨大的空间需要充裕的温度填补，也就是说整个干燥室内温度极易欠缺，干燥效果常常难尽人意。
2 排潮干燥室排潮系统的作用是把砖坯干燥过程中产生的水分，以水汽和烟气状态从各个排潮口抽出，通过排潮烟道、风机除尘、脱硫后排向外界。
排潮形式分为集中与分散两类。
集中排潮即排潮烟道砌筑从进坯端的2车位起，至后面10～12车位终。
有的集中排潮烟道仅有6～8个车位长度，这样不妥，天气里凝露严重，即排潮烟道从进坯端的2车位起，位终。
如果分散排潮过短，回流严重，成为塌坯、裂纹的诱因。
图1 分散排潮排潮风机安装在干燥室顶部的潮有3～5台轴流风机，不过从便于管理操作的角度出发，心排潮风机。
体窑的排潮在两侧下部，部高度在1.6～2.5m 之间，等，于调整，1.8～2.5m 一个，排潮口宽度22cm 而定。
每个排潮口都设置有闸阀，3 供热隧道窑干燥室的构造崔群星2019.5砖瓦界世因干燥模式的不二个车位起，或者从干燥经过分散的供热风口把热风压输送无论从吹性能皆优于轴流风一种为干燥室供热另一种为仅抽取焙即烟热分离式。
陶瓷砖生产窑炉车间生产技术操作规程
陶瓷砖生产窑炉车间生产技术操作规程(一)压机操作工1.对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行.2.随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35度-55:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar细致砖:600:310bar以上:瓷质砖:320bar以上.3.每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录，若超出标准（只质砖500*500：厚度8.8-9.3mm重量4.75-4.95kg：600*600：厚度9.7—10mm重量7.7—7.9kg细致砖600*600：厚度10—10.5mm重量8.0—8.3kg瓷质砖600*600：厚度11.7—12.3瓷质砖800*800：厚度12.8—13.6），立即调整。
若出现难以解决的问题，及时汇报班长和压机主管并协助调整。
每次更换模芯和清理料车后，都要对砖坯进行测量。
4.料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净，再把格栅及防护罩安放好。
开机时，先手动布料一次，观察布料效果，正常后转入自动运行。
5.每次清理料车时，必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。
6.更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。
7.更换上模芯时，用空气把模芯表面吹干净，放好皮垫，将横梁落下（模芯表面接触到皮垫位置）退磁后将横梁升起，模芯抬出，再次用空气把模框表面吹净，放好皮垫，把新模芯放到皮垫上，推入装好，然后加磁开机，检查模芯是否有鼓起现象，及时测量砖坯的厚度。
8.不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
9.正常工作中，若发现有异常现象，应立即停机检查并及时通知班长、维修人员进行修理，故障排除后，方可开机并填写记录。
（二）干燥窑头操作工1.工作时，要站在操作台上，用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净，不准划伤坯面。
干燥窑操作规程讲解
干燥窑生产岗位操作规程一、湿矿下料岗位1.必须清楚岗位职责，配合指导装载机、挖掘机上料，确保干燥窑正常用料需求。
2.根据中控指令，增减料，根据生产要求指示装载机按时定量混合上料。
3.及时清除矿料中混合的铁器、杂物，定时清理仓壁上粘结物料，保证供料畅通充足，保持料仓及周边无散料、无铁器、无杂物。
4.料仓中存料保持在2/3左右，不可过多或少，过多则粘仓不好处理，过少则砸坏皮带或托辊，发生皮带压死滚筒打滑时，换用另一台定量给料机供应并报告中控或班长，清理完后可恢复使用，严禁无料运行。
5.紧急情况发生时必须急停定量给料机或1#输送带，报告中控和班长，迅速处理完毕后，确认无事方可开机。
6.经常与中控、班长、挖机、装载机联系，报告岗位上出现的问题，提出整改方案，确保生产正常运行。
二、1#皮带岗位工1.努力掌握操作技能，认真干好本职工作；检查分料阀有无粘结，听从中控安排，合理分料。
2.定时观察调整皮带头轮，尾轮，涨紧轮皮带处有无跑偏现象，检查各部位托辊，滚筒有无损坏、异响、刮蹭皮带现象，不能处理的及时上报中控或班长，联系机修工加以调整。
3.及时清理各部位漏料及滚筒处粘料，观察皮带接头是否完好，下料口有无粘结，加强与中控，班长及上下道工序的联系，确保皮带运行正常。
4.在设备运转情况下禁止拆卸配件维修，开停机要与中控密切配合，在检查输送设备时，要等物料走空后再停机，开机前要检查设备，现场无维修人员和闲杂人员时再开机。
5.检查皮带机是否开股撕裂。
跑偏的情况；检查下料槽内有无杂物，皮带罩挡皮是否完好，爬坡处及临时下料口矿料通过是否正常，严禁用钢管、钢筋、钢板、铁锹等调整皮带，阻挡漏料；检查过程中如发现问题及时向班长或中控汇报。
6.遇到紧急情况时先停机后报告，地坑内可急拉拉绳开关或尾轮处断电器，也可呼叫下料岗位急停，决不允许损坏皮带、割破皮带，影响正常运行的情况发生。
7.及时清理涨紧轮配重板下面的积料，不能让料堆起来，托起配重影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。
高效节能型木材干燥窑设计
高效节能型木材干燥窑设计
高效节能型木材干燥窑设计
随着人们对环境保护意识的提高，高效节能型木材干燥窑的设计成为了木材行业的一个重要课题。
传统的木材干燥方法存在能源浪费、干燥时间长、木材质量难以保证等问题，因此，设计一种高效节能型木材干燥窑显得尤为重要。
在设计高效节能型木材干燥窑时，首先需要考虑的是窑体的结构。
传统的木材干燥窑结构复杂、体积庞大，造成了能源的浪费。
因此，在设计过程中，需要采用简化的结构，并保证干燥空间的合理利用。
例如，可以采用多层悬挂式结构，将木材悬挂在窑内，以提高干燥效果，并减少能源的消耗。
其次，在设计高效节能型木材干燥窑时，应考虑采用可再生能源作为主要能源来源。
传统的木材干燥窑多采用燃煤或燃油等非可再生能源，不仅造成了能
源的浪费，还对环境造成了污染。
因此，设计高效节能型木材干燥窑时，可以考虑采用太阳能、地热能等可再生能源，以减少能源消耗，并保护环境。
此外，在设计高效节能型木材干燥窑时，还应考虑采用先进的控制系统，以提高干燥过程的自动化程度，并减少能源的浪费。
传统的木材干燥窑多采用人工控制，容易造成能源的浪费和木材质量的不稳定。
因此，通过引入先进的控制系统，可以实现对温度、湿度等参数的自动控制，提高干燥效果，并减少能源的消耗。
综上所述，设计一种高效节能型木材干燥窑是非常有必要的。
通过简化结构、采用可再生能源和引入先进的控制系统，可以提高木材干燥效果，减少能源的消耗，并保证木材质量的稳定。
未来，随着科技的进步和环保意识的增强，高效节能型木材干燥窑的设计将会得到进一步的完善，并在木材行业中得到广泛应用。
陶瓷企业生产线干燥窑工操作规程
陶瓷企业生产线干燥窑工操作规程1．提前20分钟参加班前会。
2．上班前按规定着装，并签安全签到。
3．接班时先了解上一班的生产情况，检查现场合格和工具齐全后并签字接班。
4．接班后对干燥窑进行仔细检查（传动、砖坯、风机、进出窑机）。
5．上班后随时对砖坯的走向及质量情况进行跟踪检查，发现问题及时通知相关人员进行处理。
6．上班过程中必须协助调管工清理酚水。
7．在捡烂砖和处理传动时严格按安全操作规程进行操作。
8．随时保证职场及设备卫生的清洁，现场的规范。
9．每天早班对传动进行加油保养，保证设备的正常运转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
干燥窑车间
一、设备简介
（一）、锅炉：
1、型号为：WNS1-07-Y
2、额定蒸发量：（T／h）一吨/小时
3、额定压力（Mpa） 0.7Mpa
4、额定蒸气温度（℃） 169 ℃
5、受热面积(M2) 17.5M2
6、设计热效率（％）85％
7、燃料种类：轻油、重油、天燃气、液化气
8、燃料耗量：轻油……74公斤/小时
重油……79公斤/小时
（二）、干燥窑
(1)、容量：150立方米
（2）、功能：全自动电器控制。
顶通风强制循环。
高温电机直接传动铸铝风机
轧片式双金属翅片管加热器（介质：水蒸气）
总功率：26KW.
（3）、主要性能：
1、具有良好的气流循环效果，气流循环速度达到1－3米/秒，并且
气流分布均匀。
2、有足够的加热能力，满足工艺要求。
3、温度、湿度的检测、调节和控制方便、灵活、可靠。
4、具有良好的保温和气密性能。
5、不锈钢内胆，具有较好的耐腐蚀性，防止温度应力引起开裂。
6、便于安装、维修和保养。
7、注意事项：同一窑被干燥木材必须树种相同，厚度相同，初
含水率基本一致，干燥窑的材堆必须装足尺寸，不留空档，
以免循环气流短路。
二、操作规程
（一）、锅炉安全操作规程
为确保锅炉等压力容器在生产过程中安全运行，锅炉操作人员在操作过程中，必须遵守以下规程。
1、锅炉操作人员在操作过程中必须持证上岗，非持证人员不得操
作和动用锅炉和锅炉房其它设备。
2、在操作过程中必须做好锅炉运行记录，准确详实地记录下:汽
压、水位，水质情况。
3、每两小时做一次水质分析，做到能随时监控进入锅炉的水质状
况，发现问题及时上报处理。
4、做好锅炉的日常维护工作，不定时进行压力部位的循回检查，
及时发现事故隐患，检查中发现蒸气管有跑、冒、滴、漏之现象，应立即上报领导，组织修理。
5、操作人员必须清楚本锅炉的工作原理，各配件的功能，严格按。